2026年规范 计量电磁式电流互感器技术规范

计量电磁式电流互感器通用技术规范2026年1月本规范对应的专用技术规范目录序号名称10.2S级计量电磁式电流互感器（普通型）20.2SS级计量电磁式电流互感器（宽量程型）

目录一总则4二10kV-35kV计量电磁式电流互感器技术规范4三新增技术要求29四技术服务、设计联络、工厂检验和监造29一、总则1.1本技术规范适用于国家电网有限公司系统（以下简称“公司系统”）10kV-35kV计量电磁式电流互感器招标采购，包括结构、工作环境、电气安全等技术要求、验收要求以及供货、质保、售后服务等要求。1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定，但在相关国家标准、电力行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标人应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。1.3如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议,则招标人认为投标人提供的设备完全符合本技术规范。如有异议,都应在投标书中以“投标人技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本技术规范所建议使用的标准如与投标人所执行的标准不一致，投标人应按更严格标准的条文执行或按双方商定的标准执行。1.5本技术规范经招标、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。二、10kV-35kV计量电磁式电流互感器技术规范范围本文件规定了10kV-35kV计量电磁式电流互感器（以下简称电流互感器）的技术要求、试验方法以及检验规则等要求。本文件适用于10kV-35kV计量电磁式电流互感器的生产、订货与验收。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.16—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.24—2013环境试验第2部分：试验方法试验S：模拟地面上的太阳辐射及其试验导则GB/T2423.55—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验GB/T5169.11—2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T20840.1—2010互感器第1部分：通用技术要求GB/T20840.2—2014互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求JJG1021—2007电力互感器Q/GDW10205电能计量器具条码Q/GDW10893计量用电子标签技术规范术语和定义GB/T20840.1—2010和GB/T20840.2—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。仪表保安系数instrumentsecurityfactor额定仪表限值一次电流与额定一次电流之比值。宽量程电流互感器widerangecurrenttransformer在额定一次电流的0.1%~200%范围内，向电能计量装置提供与一次电流有准确比例关系的二次电流信号的电磁式互感器。技术要求型号命名方法电流互感器的型号命名方法如图1所示。LJZ□□－□□G－宽量程型（普通型无此位）电压等级(kV)结构序号，按规定图型编号W－户外；N－户内Z－树脂浇注绝缘J－计量用L－电流互感器型号命名方法环境条件和严酷等级电流互感器环境严酷等级分为P级和A级，用户根据使用环境类别选择严酷等级，具体要求见表1。其中P级项目不必标注，A级项目必须标注。环境类别和严酷等级要求项目P级A级海拔高度≤1000m，符合GB/T20840.1—2010，4.2.2要求1000m～4000m，符合GB/T20840.1—2010，4.3.2要求环境温度-25℃~40℃，符合GB/T20840.1—2010，4.2.1要求-40℃~55℃，符合GB/T20840.1—2010，4.3.3和JJG1021－2007表1要求湿热RH≤95%（日平均），符合GB/T20840.1—2010，4.2.4要求符合GB/T20840.1—2010，4.2.5要求日照辐射无符合GB/T20840.1—2010，4.2.5要求霉菌无符合GB/T2423.16—2008，12.32a级要求盐雾无符合GB/T2423.17非导电性污染要求注1：海拔高度、环境温度、湿热、日照辐射、霉菌和盐雾中有1项或多项达到A级要求，即可认定为A级电流互感器；注2：海拔4000m以上的可由厂家和用户协商后确定。额定值电流互感器的额定值要求如下： 额定频率范围：50Hz±0.5Hz；额定一次电流的标准值：5A、10A、15A、20A、25A、30A、60A、75A、80A、125A及其十进位倍数或小数；额定扩大一次电流倍数的标准值：1.2、1.5、2；额定二次电流的标准值：5A、1A；额定二次电流为1A的电流互感器，其额定二次负荷的标准值为2.5VA、5VA，额定下限负荷的标准值为1VA，功率因数为1.0；额定二次电流为5A的电流互感器，其额定二次负荷的标准值为5VA、10VA、15VA；额定二次负荷为5VA的电流互感器下限负荷为2.5VA，额定二次负荷为10VA、15VA的电流互感器下限负荷为3.75VA，功率因数为0.8；额定仪表保安系数标准值：5、10；绝缘耐热等级不低于E级。技术指标绝缘电阻一次绕组与二次绕组间的绝缘电阻不低于1500MΩ；二次绕组之间及二次绕组对接地的金属外壳之间绝缘电阻不低于1000MΩ。绝缘水平绝缘水平包括互感器绕组额定工频耐受电压及额定雷电冲击耐受电压。一次绕组对二次绕组及接地底板工频耐受电压、雷电冲击耐受电压按表2选取；二次绕组对地的工频耐受电压为3kV。当电流互感器安装环境海拔超过1000m时，耐受电压应按照GB/T20840.1—2010附录C.5进行修正。电流互感器的一次端额定绝缘水平耐压值额定电压（方均根值）kV设备最高电压（方均根值）kV额定工频耐受电压（方均根值）kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV101242/3075202465/501253540.595/80185注：斜线左侧的数据为设备外绝缘干状态的耐压，右侧的数据为设备外绝缘湿状态的耐压。二次匝间绝缘强度二次绕组匝间绝缘的耐受电压不超过4.5kV(峰值)。局部放电水平电流互感器局部放电水平应不超过表3规定的限值。局部放电测量电压及允许水平系统接地方式局部放电测量电压（方均根值）kV局部放电最大允许水平pC中性点绝缘系统或非有效接地系统1.2Um501.2Um/20中性点有效接地系统Um501.2Um/20注1：若中性点接地方式没有明确，局部放电水平可按中性点绝缘或非有效接地系统考虑。注2：局部放电的最大允许水平，对于非额定频率同样适用。注3：Um表示设备最高电压。准确度等级普通型电流互感器准确度等级为0.2S级，宽量程型电流互感器准确度等级为0.2SS级。普通型电流互感器在运行条件下误差限值应符合表4要求，在实验室参比条件下误差限值应符合表5要求；宽量程型电流互感器在运行条件下误差限值应符合表6要求，在实验室参比条件下误差限值应符合表7要求。实验室参比条件下的温度为20℃±5℃，相对湿度小于80%。普通型电流互感器的基本误差限值准确度等级电流百分数（%2S比值差（%）±0.75±0.35±0.2±0.2±0.2相位差（′）±30±15±10±10±10注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。普通型电流互感器实验室参比条件下的误差限值准确度等级电流百分数（%2S比值差（%）±0.68±0.28±0.12±0.12±0.12相位差（′）±26±12±6±6±6注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。宽量程型电流互感器的基本误差限值准确度等级电流百分数（%）0.11201002000.2SS比值差（%）±0.4±0.2±0.2±0.2±0.2相位差（′）±20±10±10±10±10注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。宽量程型电流互感器实验室参比条件下的误差限值准确度等级电流百分数（%）0.11201002000.2SS比值差（%）±0.24±0.12±0.12±0.12±0.12相位差（′）±12±6±6±6±6注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。剩磁误差剩磁误差不超过基本误差限值的1/3。温度附加误差温度附加误差不超过基本误差限值的1/4。温升限值在额定连续热电流及额定二次负荷阻抗下，在本文件4.2规定的环境温度和海拔高度下长期工作，绕组线圈的温升不应超过75K，其它部位的温升不应超过50K。短时电流额定值电流互感器的额定短时热电流和动稳定电流试验要求按照表8选择。电流互感器推荐动热稳定电流值电压等级kV额定一次电流A额定短时热电流（方根均值）kA承受短时热电流时间s额定动稳定电流（峰值）kA10、20205212.530、40822050、60102257516240100、150、20020250300、400、50025463600、75031.54801000、1250、20004041003550822010016240150、20020250300、400、50025463600、750、80031.5480注：电流互感器一次电流不在表8所列额定一次电流标准值中时，选择上一档的标准值；超出表8所列额定一次电流标准值范围时，与用户协商确定。磁饱和裕度额定扩大一次电流倍数为1.2的电流互感器，在铁心中的磁通密度相当于额定电流和额定负荷状态下的1.5倍时，测量误差应不大于基本误差限值的1.5倍；额定扩大一次电流倍数为1.5的电流互感器，在铁心中的磁通密度相当于额定电流和额定负荷状态下的1.8倍时，测量误差应不大于基本误差限值的1.5倍。注：宽量程型电流互感器不作磁饱和裕度要求。使用寿命在正常使用条件下，电流互感器的使用寿命应不低于20年。结构要求外观5.1.1电流互感器的器身应使用固化树脂材料通过浇注和固化工艺制造。树脂材料应具有良好的电气、机械和阻燃性能。浇注体表面应平整、光洁、色泽均匀，器身颜色宜采用棕红色。5.1.2户内用电流互感器爬电比距为20mm/kV，户外用电流互感器爬电比距为31mm/kV。5.1.3户外用电流互感器使用的树脂材料还应有良好的耐候性及憎水性，也可采用复合绝缘形式，在固化树脂器身外覆盖硅橡胶外套。接线端子及标志一般要求5.2.1.1电流互感器的二次接线端子应由铜或铜合金制成，并有可靠的防锈镀层。5.2.1.2电流互感器端子按减极性标注，并使用模注、光学或机械方式，在端子附近加工端子标志P1、P2、S1、S2等字样，P1、P2字符高度不小于15mm，S1、S2等二次端子字符高度不小于5mm，P1、S1标志附近应采用模注方式加工出直径不小于5mm的白色极性点标志。5.2.1.3带一次绕组的电流互感器应采用平板型一次接线端子，一次绕组应采用平板型出线端子并附有供连接用的全套紧固零件。一次接线端子应使用电解铜制成，并采用镀银处理。二次螺栓二次螺栓应满足以下要求：二次接线端子配用螺纹直径6mm的十字槽平头防脱螺栓，采用快速接拆设计，尺寸应符合附录A要求；出厂时二次螺栓配置弹簧垫圈，并拧紧埋入螺母中；埋入螺母的端面高出树脂面0.5mm～1mm，表面平整清洁，符合电气接触要求；当二次螺栓以1.5倍压平弹簧垫片的力矩拧紧及松开时，埋入螺母不松动。二次端子罩户内型电流互感器二次端子应配置聚碳酸酯等透明塑料制造的二次端子罩，尺寸应符合附录A要求，户外型电流互感器二次端子应配置不锈钢板制造的二次端子罩，二次端子罩应满足以下要求：具有足够的机械强度；可进行封印，满足不破坏封印就无法拆除二次端子罩的要求；在二次端子罩不拆除的情况下，使用常规工具无法接触二次接线端子；户外型电流互感器二次端子罩应具备防水防尘功能，达到IP55水平。安装底板和接地标志安装底板电流互感器应有用于安装固定的底板，底板应使用钢板制造，其中10kV电流互感器底板厚度不小于5mm，20kV电流互感器底板厚度不小于6mm，35kV电流互感器底板厚度不小于8mm；安装底板四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于30mm。安装底板表面应进行防腐蚀处理，安装孔采用U型孔。在正常安装状态下，10kV电流互感器安装底板应能承受1000N的垂直与水平拉力；20kV电流互感器安装底板应能承受2000N的垂直与水平拉力；35kV电流互感器安装底板应能承受3000N的垂直与水平拉力。接地螺栓及接地标识电流互感器应有接地螺栓或接地板，接地处应有平坦的金属表面，并在其附近有明显的接地标识（例如：用“”或“E”符号标示）。接地螺栓或螺丝直径不小于8mm。电流比标识电流比标识应采用模注、光学或机械加工方式，位于电流互感器两侧且在1m距离内清晰可见，字符的高度不小于20mm。外形和尺寸电流互感器外形和尺寸应满足附录A及以下要求：电流互感器外形尺寸公差满足GB/T1804的c级要求，安装配合尺寸公差满足GB/T1804的m级要求；二次端子在螺栓紧固状态下，高度不一致应不超过2mm；垂直形位公差应不超过3mm。铭牌铭牌应满足以下要求：在电子标签封装表面用光学方法加工铭牌信息，其外形与内容如图2所示。标志应清晰，边框尺寸为60mm×90mm，尺寸误差不超过1mm。铭牌采用附录B所示的方式安装，电子标签满足附录B以及Q/GDW10893规定的要求。条形码能使用通用的读码设备正确读出，其几何尺寸和代码结构应符合Q/GDW10205的要求。图2铭牌式样试验方法外观检查外观检查包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子、外形尺寸、爬电距离的测量以及产品技术条件规定的其它项目检查，结果应满足本文件第5章的要求。试品应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。绝缘电阻试验一次绕组对二次绕组之间用2500V绝缘电阻表进行测量，二次绕组之间及对地用2500V绝缘电阻表进行测量，绝缘电阻表准确度等级不低于10级。试验前检查绝缘电阻表处于良好状态，在测量前后应对试品进行充分放电，以确保设备和人身安全。试验结果应满足本文件4.4.1的要求。工频耐压试验工频耐压试验方法如下：试验电源频率在45Hz～55Hz之间，电压波形畸变率不大于5%，试验变压器高压输出端的额定输出电流不小于0.5A；试验电压从接近于零的某个值逐渐升高至表2规定值，并在规定值持续1min；测量试验变压器高压输出端的试验电压，误差不应超过±3%。试验过程中，试品应无击穿或闪络等放电现象产生。雷电冲击耐压试验试验应在正、负两种极性下进行。每种极性应连续施加冲击电压15次，试验电压应施加在一次绕组各端子（连接在一起）与地之间，试验电压按表2内容选取，电流互感器接地端及所有二次端子均应接地。试验后试品应无可见损伤，试验后试品误差应满足实验室参比条件下的误差限值要求。二次绕组匝间绝缘强度试验二次绕组开路，对一次绕组施加频率为40Hz～60Hz的正弦波电流，其方均根值等于额定一次扩大电流，持续60s。试验后试品二次绕组的匝间绝缘应无损坏，误差变化不超过基本误差限值的1/4，同时满足本文件4.4.3的要求。局部放电试验按GB/T20840.1—2010中7.3.3的方法进行试验，试验结果应满足本文件4.4.4的要求。参比条件下的误差试验选择与试品具有相同变比、相同量程且准确度至少高两个等级的标准电流互感器，按JJG1021—2007，6.3的要求进行误差测量，普通型电流互感器出厂时在室温下的误差应控制在表5给定的误差限值以内，宽量程型电流互感器出厂时在室温下的误差应控制在表7给定的误差限值以内。剩磁误差试验按JJG1021—2007中6.3.6.2的试验方法对试品进行剩磁误差试验，测得的误差变化应不超过基本误差限值的1/3。注：若充磁后剩磁误差的测量结果超出允许值，应重复测量，直到连续的二次测量结果偏差小于基本误差限值的1/10。仪表保安系数试验仪表保安系数试验使用的电流表和电压表应为交流真有效值表，示值误差不超过±3%，试验方法如下：在一次绕组开路的情况下，对二次绕组施加额定频率的实际正弦电压；当其方均根值等于二次极限感应电势时，测量励磁电流。用所得励磁电流为分子，额定二次电流与仪表保安系数的乘积为分母，其值应等于或大于10%。短时电流试验6.10.1短时热电流试验应在电流互感器的二次绕组短路情况下进行，一次绕组所加电流I′及其持续时间t′应满足：I′2×t′≥I2×t，额定短时热电流I和额定短时热电流持续时间根据表8选择，t′应在0.5s~5s之间。6.10.2动稳定试验应在二次绕组短路的情况进行，施加一次电流的峰值至少有一个波峰不小于额定动稳温度电流，也可与短时热电流试验合并进行，但施加一次电流的第一个主峰值应不小于额定动稳温度电流。6.10.3试验后电流互感器在冷却到环境温度（5℃～40℃）后，应满足以下要求：试品表面无可见的损伤；退磁后，试品误差与试验前的差异不超过基本误差限值的1/2；与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象（如碳化）。磁饱和裕度试验按JJG1021—2007中6.3的方法进行磁饱和裕度试验，试验结果应满足本文件4.4.10的要求。温升试验温升试验要求温升试验要求如下：周围空气温度保持在10℃~40℃范围内，在试验过程中环境温度变化不超过10K；环境温度测量应采用2个及以上温度计，测量误差应不超过±0.5K；使用时放置于试品周围1m~2m处，温度计高度约为试品高度的中间部位；一次导体单根长度应不小于1.5m，电流密度不超过5A/mm2；电源频率在49.5Hz～50.5Hz之间，波形畸变率不大于5%；电流互感器应按实际安装状态放置，且二次绕组应连接额定负荷。绕组线圈的温升应采用电阻法测量，对电阻值很小的绕组可采用热电偶直接测量。电阻法测量绕组线圈平均温升时，应采用同一线路和仪器测量冷、热电阻。温升试验试验步骤温升试验按以下步骤进行：加电前测量线圈电阻Rθ1、器身温度θq1及环境温度θ1，环境温度以温度计的平均值为准；一次绕组通以额定扩大一次电流，直至试品温升平衡，测量器身温度θq2和环境温度θ2；注：如果在试验开始后，连续2h内温度上升值不超过1K时，认为试品各部分温升达到稳定。切断电源，测量线圈电阻记为R1，此后在8min～10min内，每隔相等时间（30s～60s）测量线圈电阻记为R2、R3、…、Rk，其后过5min～10min测量线圈电阻记为Rn。温升试验数据处理电阻法温升试验的数据处理按以下步骤进行：以时间为横轴、电阻为纵轴，建立坐标系，取切断电源瞬间时刻为时间原点，标出(t1，(R1－Rn))、(t2，(R2－Rn))、(t3，(R3－Rn))、…、(tk，(Rk－Rn)点。用直线拟合方法绘出绕组线圈电阻变化曲线，如图3所示，此直线延长与纵轴交点即为(R0－Rn)值。绕组线圈温升用式（1）计算，器身温升用式（2）计算。(1)式中：△θ——绕组线圈温升；R0——切断电源瞬间线圈电阻阻值；Rθ1——加电前线圈电阻阻值；θ1——温升试验前环境温度；θ2——温升平衡时环境温度；235——铜导线电阻温度系数的倒数。（2）式中：△θq——器身温升；θq1——温升试验前器身温度；θq2——温升平衡时器身温度；图3绕组线圈电阻变化曲线示意图试验结果应满足本文件4.4.8的要求。极限工作温度下的误差试验极限工作温度下的误差试验方法如下：将试品置于温度试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下进行保持，使电流互感器在箱内达到热平衡；温度保持时间不少于2h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过±2K；按JJG1021—2007，6.3进行误差测量；测得的误差与室温条件下的误差相比，变化应不超过基本误差限值的1/4。湿热试验环境严酷等级为A级的电流互感器按GB/T2423.3—2016，第4章的方法进行试验，试验周期为10d，温度（40±2）℃、湿度（93±3）%RH，湿热试验后，试品在温度为25℃～40℃，相对湿度为75%及以下的环境条件下进行2h的恢复处理，然后在30min内进行检测，检测要求如下：外观检查，试品外观应无损伤；测量绝缘电阻，测量结果满足本文件4.4.1要求；工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；误差试验按本文件6.7的方法进行，测量结果不得超过基本误差限值。辐照试验环境严酷等级为A级的电流互感器按GB/T2423.24—2013，第7章规定的试验程序B进行10d×24h的辐照试验，试验后的产品进行以下检测：外观检查，试品外观应无损伤；测量绝缘电阻，测量结果满足本文件4.4.1要求；工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；误差试验按本文件6.7的方法进行，测量结果不得超过基本误差限值。长霉试验环境严酷等级为A级的电流互感器外露于空气的绝缘零部件应按GB/T2423.16—2008，第11章的规定进行28d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过2a级的规定。盐雾试验环境严酷等级为A级的电流互感器的金属电镀件和化学处理件应按GB/T2423.17—2008，第6章的规定进行盐雾试验。试验持续时间为24h，试验结束恢复后的应进行以下检测：外观检查，试品外观应无损伤；测量绝缘电阻，测量结果满足本文件4.4.1要求；工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生。着火危险试验6.18.1按GB/T5169.11—2017，第8章的规定进行试验，试验选用850℃±15℃的灼热丝，对电流互感器树脂材料和二次接线端子罩端分别进行，当不能对整机进行试验时可切割一块树脂材料样块进行试验，样块厚度应不小于10mm。6.18.2试验时，灼热丝应尽可能保持水平，灼热丝顶部大约以10mm/s~25mm/s的速率接近和离开样品，临近接触时应将接近速率减少到接近零以确保冲击力不超过1.0N±0.2N；保持灼热丝接触样品时间30s±1s，同时限定灼热丝进入或贯穿样品的深度在7mm±0.5mm。接触时间到后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，以避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。6.18.3试验时样品不应出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。弹簧锤试验按照GB/T2423.55—2006，第5章的规定，用弹簧锤试验电流互感器浇注体和二次端子罩的机械强度。试验时电流互感器以正常的工作位置安装于坚固的平面支撑或靠在刚性的平面支撑上，选用撞击元件质量为250g±5g的弹簧锤试验装置进行试验，以0.50J±0.04J的撞击动能分别作用于壳体的不同部位和二次接线端子罩的外表面，对每一个部位试验5次，试验时弹簧锤应垂直于样品受试面。试验后电流互感器的外观应完整无损伤。底板载荷试验固定安装底板，分别从与安装底板水平及垂直两个方向上对器身中部施加规定大小的持续力，具体要求如下：10kV电流互感器施加1000N；20kV电流互感器施加2000N；35kV电流互感器施加3000N。持续时间为1min，样品应无变形或断裂现象。电子标签试验电子标签安装后应进行通信距离测试和密钥验证，并满足附录B要求。检验规则一般要求电流互感器检验类型分为出厂检验、产品性能试验、抽样验收试验和全检验收试验，试验项目明细表如表9所示。表9中所列试验项目为电流互感器的通用试验要求，对于特殊要求由供需双方协商确定。试验项目序号名称出厂试验产品性能试验抽样验收试验全检验收试验1外观检查＋＋＋＋2绝缘电阻测量＋＋＋＋3工频耐压试验＋＋＋＋4二次绕组匝间绝缘试验＋＋＋＋5参比条件下的误差试验＋＋＋＋6磁饱和裕度试验＋＋＋＋7局部放电测量＋＋＋-8雷电冲击耐压试验－＋--9剩磁误差试验－＋＋－10仪表保安系数试验－＋＋－11短时热电流试验－＋-－12极限工作条件下的误差试验－＋＋－13温升试验－＋－－14湿热试验（A级）－＋－－15辐照试验（A级）－＋－－16长霉试验（A级）－＋－－17盐雾试验（A级）－＋－－18着火危险试验－＋－－19弹簧锤试验－＋-－20底板载荷试验－＋＋－21电子标签试验＋＋＋＋注：“＋”表示必须进行的试验项目，“－”表示不强制的项目。

（规范性）

计量用电流互感器的外形尺寸A.1额定电压为10kV、额定一次电流800A以下的LJZN1-10、LJZN1-10G型电流互感器外形尺寸如图A.1所示。图A.1LJZN1-10、LJZN1-10G型电流互感器外形尺寸

A.2额定电压为10kV、额定一次电流800A～2500A的LJZN2-10、LJZN2-10G型电流互感器外形尺寸如图A.2所示。图A.2LJZN2-10、LJZN2-10G型电流互感器外形尺寸

A.3额定电压为10kV、额定一次电流1200A及以下的LJZW1-10、LJZW1-10G型电流互感器外形尺寸如图A.2所示。图A.3LJZW1-10、LJZW1-10G型电流互感器外形尺寸

A.4额定电压为20kV、额定一次电流2500A及以下的LJZN1-20、LJZN1-20G型电流互感器外形尺寸如图A.4所示。图A.4LJZN1-20、LJZN1-20G型电流互感器外形尺寸

A.5额定电压为20kV、额定一次电流1200A及以下的LJZW1-20、LJZW1-20G型电流互感器外形尺寸如图A.5所示。图A.5LJZW1-20、LJZW1-20G型电流互感器外形尺寸

A.6额定电压为35kV、额定一次电流2500A及以下的LJZN1-35、LJZN1-35G型电流互感器外形尺寸如图A.6所示。图A.6LJZN1-35、LJZN1-35G型电流互感器外形尺寸

A.7额定电压为35kV、额定一次电流1600A及以下的LJZW1-35、LJZW1-35G型电流互感器外形尺寸如图A.7所示。图A.7LJZW1-35、LJZW1-35G型电流互感器外形尺寸

A.8户内型电流互感器二次端子罩如图A.8所示。图A.8户内型电流互感器二次端子罩尺寸A.9电流互感器二次端子尺寸如图A.9所示。压片M6嵌件M6螺钉图A.9电流互感器快拆式二次端子尺寸

A.10电流互感器二次端子立体装配图如图A.10所示图A.1010kV-35kV电流互感器二次端子立体装配图A.11电流互感器铭牌边框如图A.11所示。图A.11电流互感器铭牌边框尺寸A.12电流互感器吊环尺寸如图A.12所示。图A.12电流互感器吊环尺寸A.13电流互感器二维码示例如图A.13所示。示例：LJZN1-10150/50.2S15VA/2.5VAXX互感器厂XX年XX月000000000001234567890二维码信息包含型号、变比、准确度等级、二次负荷、制造厂商、生产日期、编号，按实际情况写入二维码信息，二维码边长不小于22mm。图A.13二维码示例

A.14器身二维码标示示意图如图A.14所示。(a)电流互感器(10KV)(b)电流互感器（20-35kV）图A.14器身二维码标示示意图

（规范性）

铭牌样式及电子标签具体要求铭牌样式及电子标签互感器的铭牌、电子标签和条形码实物示例如图2所示。电子标签（简称RFID）用以互感器的防伪和身份识别，其应与铭牌和条形码整体设计，满足以下要求：电子标签安装底板应与互感器一体式浇注，底板应有防撬设计。电子标签与安装底板采用单向安装设计，逆向拆除后电子标签应损毁。电子标签采用超高频射频标签，其采用的封装形式和材质应满足浇注以及铭牌制作需要。电子标签的唯一标识符（TID）应具有唯一性且不允许修改。电子标签应具有挑战应答双向身份鉴别机制，挑战应答双向身份鉴别过程应采用真随机数。利用挑战应答获得的双方随机数进行双向加密密钥的协商，采用双向加密方式保证传输数据的机密性和完整性。加密算法采用国家密码管理局批准算法，对称加密算法推荐采用SM1或SM7算法，算法采用硬件方式实现，标签所采用的加密芯片应通过国家密码管理局测试，并具有商用密码产品型号。标签安装后使用发射功率（带天线）小于等于2W的读写器进行读取，且读写器天线与标签平面的夹角大于30°时，RFID的有效加密读取距离不小于5m。RFID芯片所用密钥应纳入用电信息密钥管理体系的管理。

三、新增技术要求建议各供应商将电流互感器生产制造过程关键质控点监测信息及数据接入计量设备质量（NQI）服务平台。四、技术服务、设计联络、工厂检验和监造产品性能检测125按买方要求格式提供电子版出厂测试数据。有权对合同设备提出改进意见，卖方应按此意见作出改进。计量电磁式电流互感器通用技术规范标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、统一执行计量电磁式电流互感器的技术要求，特编制本标准解读。本解读依据《计量电磁式电流互感器通用技术规范》及其专用技术规范的正式文本编制，供招标、投标、设计、制造、检验、验收及运行管理各环节参照使用；各条款执行口径以标准原文为准。本标准适用于国家电网有限公司系统10kV～35kV计量电磁式电流互感器，按准确度分为0.2S级普通型和0.2SS级宽量程型，按使用场所分为户内型和户外型。标准对象为设计、制造、集成、试验检测、物资采购、计量检校及运行维护等相关单位与岗位。各单位应在标准发布实施后及时组织学习宣贯，将标准要求纳入招标采购与验收工作流程。适用范围：本文件规定10kV～35kV计量电磁式电流互感器的技术要求、试验方法以及检验规则等要求，适用于其生产、订货与验收。执行等级：本规范中"应""必须"级条款为强制性执行条款，必须严格执行；"宜"级条款为推荐性条款，在条件允许时应尽量执行；"可"级条款由执行单位结合实际自主裁量。本规范提出的是最低限度技术要求，未规定的按相关国家标准、电力行业标准或IEC标准的条文执行；所建议标准与投标人执行标准不一致时，按更严格标准或双方商定标准执行。技术指标概览：本标准主要控制点为型号命名、环境条件与严酷等级（P级/A级）、额定值、绝缘电阻、绝缘水平（工频耐受与雷电冲击）、二次匝间绝缘强度、局部放电水平、准确度等级与误差限值、剩磁误差、温度附加误差、温升限值、短时电流额定值、磁饱和裕度、使用寿命、结构（外观与爬电比距、接线端子及标志、二次螺栓、二次端子罩、安装底板与接地标志）等，具体取值以标准正文、表1～表8及附录为准。标准目的与核心意义：统一计量电磁式电流互感器的技术要求和执行口径，消除理解分歧；规范选型、制造、检验与验收行为，保障电能计量准确可靠，防范质量与安全风险；为招标文件编制、技术偏差判定、出厂及到货检验、计量检定提供统一依据，提升计量设备质量管控水平。标准方式与分工：采取"统一宣贯、分级培训、清单自查、整改闭环"的方式推进。设计单位负责将标准条款落实于设计文件并明确类型、户内外型式与电流比；物资采购部门负责将标准要求纳入招标技术条件与技术偏差表；制造单位负责按标准组织生产、电子标签封装并接入计量设备质量（NQI）服务平台；试验检测单位负责按标准项目与方法检测；计量与运行单位负责到货验收、检定与运行监测。标准周期与阶段：标准工作一般划分为宣贯启动、自查摸底、整改落实、复核验收、常态保持五个阶段。宣贯启动阶段完成条款交底与责任划分；自查摸底阶段对照标准形成问题清单；整改落实阶段逐项整改并完善记录；复核验收阶段由归口部门组织抽查复核；常态保持阶段纳入日常监督与绩效考核。各阶段应形成书面记录，实现全过程可追溯。二、术语定义本标准涉及的核心专业术语以标准正文"术语和定义"一章以及GB/T20840.1—2010、GB/T20840.2—2014的界定为准，执行中应统一口径，避免概念混淆。术语一致性要求：凡标准正文中首次出现的专业术语，均按标准定义执行。仪表保安系数（额定仪表限值一次电流与额定一次电流之比值）、宽量程电流互感器（在额定一次电流的0.1%～200%范围内提供与一次电流有准确比例关系二次电流信号的电磁式互感器）等术语，应在设计文件、招标文件、出厂资料、验收资料中统一使用，避免因名称不统一造成责任界面争议。代号符号执行口径：本标准涉及的编号、代号、图形符号、计量单位等均应全文统一，并以标准附录或正文规定为准；型号命名（LJZ□□－□□）中各位含义、端子标志（P1、P2、S1、S2）、准确度等级（0.2S、0.2SS）、设备最高电压Um等应按标准统一理解；"应""宜""可"三类表述强度应严格区分，不得相互替代。三、标准整体框架本标准层次结构清晰，主要内容涵盖总则、技术规范（范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、结构要求、试验方法、检验规则）以及新增技术要求、技术服务（设计联络、工厂检验和监造）等；另设附录（含二次端子尺寸等）。规范性附录与正文条款具有同等效力。结构说明：标准中明确规定"应""必须"的条款为强制性条款，涉及安全、质量、验收的底线要求；表述为"宜""建议""可"的条款为推荐性条款。核心技术要求集中在第4章"技术要求"、第5章"结构要求"，试验与判定集中在后续试验方法及检验规则章节，为标准实施时应优先逐条核对的重点章节。规范性引用文件：标准引用的GB/T、JJG、Q/GDW等文件应使用现行有效版本，实施中应注意跟踪引用文件的修订和废止动态，凡引用文件之间不一致时按较高指标执行。条款拆分执行建议：将标准正文逐条拆解为"技术要求—执行方式—验证方法—责任主体"对应关系表，作为招标技术条件编制、出厂检验、到货检验和抽检的底稿，一标准一表、逐条签认。章节使用指引：招标、制造、检验、检定、验收等不同阶段应分别对照标准相应章节开展工作；铭牌、电子标签与条形码应整体设计并满足Q/GDW10893及附录要求；二次端子尺寸等应以附录规定为准。四、核心技术要求（重点）本章为标准重中之重，覆盖计量电磁式电流互感器的电气安全、准确度、结构及可靠性等关键硬性要求，各单位应逐条落实：电气安全要求：一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻不低于1500MΩ，二次绕组之间及二次绕组对接地金属外壳之间的绝缘电阻不低于1000MΩ；一次绕组对二次绕组及接地底板的工频耐受电压、雷电冲击耐受电压按标准表2选取（10kV为42/30kV工频、75kV雷电冲击），二次绕组对地工频耐受电压为3kV，海拔超过1000m时应按GB/T20840.1—2010附录C.5修正；二次绕组匝间绝缘耐受电压不超过4.5kV（峰值）。局部放电与准确度要求：局部放电水平应不超过标准表3规定值（中性点绝缘或非有效接地系统1.2Um时50pC、1.2Um/时20pC，中性点有效接地系统Um时50pC、1.2Um/时20pC）；普通型准确度等级为0.2S级、宽量程型为0.2SS级，运行条件下误差限值应符合表4、表6，实验室参比条件下（20℃±5℃、相对湿度小于80%）应符合表5、表7，剩磁误差不超过基本误差限值的1/3，温度附加误差不超过基本误差限值的1/4。温升与短时电流：在额定连续热电流及额定二次负荷阻抗下长期工作，绕组线圈温升不应超过75K、其它部位不应超过50K；额定短时热电流、承受时间（2s或4s）及额定动稳定电流应按标准表8选择，额定一次电流不在标准值中时选择上一档标准值，超出范围时与用户协商确定。磁饱和裕度与寿命：额定扩大一次电流倍数为1.2的电流互感器，磁通密度相当于额定电流和额定负荷状态下1.5倍时测量误差应不大于基本误差限值的1.5倍；为1.5倍的，磁通密度相当于1.8倍时测量误差应不大于基本误差限值的1.5倍（宽量程型不作磁饱和裕度要求）；正常使用条件下使用寿命不低于20年。额定值与环境条件：额定频率50Hz±0.5Hz；额定一次电流、额定扩大一次电流倍数（1.2、1.5、2）、额定二次电流（5A、1A）、额定二次负荷与下限负荷、仪表保安系数、绝缘耐热等级（不低于E级）等应按标准取值；环境严酷等级分P级和A级，P级项目不必标注、A级项目必须标注，海拔4000m以上由厂家与用户协商确定。结构要求：器身应使用固化树脂浇注固化制造，表面平整光洁、色泽均匀、器身颜色宜采用棕红色；户内爬电比距20mm/kV、户外31mm/kV，户外树脂材料应有良好耐候性和憎水性或采用复合绝缘；二次接线端子应由铜或铜合金制成并有可靠防锈镀层，端子按减极性标注（P1、P2字符高度不小于15mm，S1、S2不小于5mm）并在P1、S1附近加工直径不小于5mm白色极性点；带一次绕组的应采用平板型一次接线端子并使用电解铜、镀银处理；二次端子配用直径6mm十字槽平头防脱螺栓；户内二次端子配聚碳酸酯透明端子罩、户外配不锈钢板端子罩并达到IP55；安装底板应使用钢板制造（10kV厚度不小于5mm、20kV不小于6mm、35kV不小于8mm），四角装设吊环，正常安装状态下承受相应垂直与水平拉力（10kV为1000N）；接地螺栓或螺丝直径不小于8mm。试验方法与判定：应按标准规定开展绝缘电阻试验、工频耐压试验、二次匝间绝缘强度试验、局部放电测量、参比条件下误差试验、极限工作温度下误差试验、温升试验、短时电流试验、磁饱和裕度试验及A级产品的湿热、辐照、长霉、盐雾、着火危险、弹簧锤、底板载荷、电子标签等试验；试验条件与判定准则应符合标准及相应附录规定。指标核查要求与条款执行清单：上述要求为招标评审、出厂检验、到货验收、计量检定的主要依据，应结合检测数据逐项验证，不得以经验值替代标准规定值；涉及安全、质量、验收的强制性条款必须逐条执行，各检验类型对应的必做项目应按标准规定执行；"宜""可"类推荐性条款执行中结合实际裁量，但不得低于安全底线。五、实施、检测与验收要求实施要求：采购及工程实施过程中，应依据本标准确定的技术要求组织设计、制造、供货、安装和调试；关键节点应开展专项交底，将标准条款转化为招标技术条件、监造大纲、出厂检验和到货检查表。实施依据：实施中引用的相关标准应与本标准要求同时执行；当本标准与其他标准对同一事项规定不一致时，应按更严格者执行，并及时向归口管理部门书面请示确认。试验检测：对电流互感器按本标准规定的试验项目、试验方法进行检测，检测数据应真实、完整并留存原始记录；试验环境、仪器仪表应满足计量溯源要求，标准互感器准确度应满