2026年规范 计量电磁式电压互感器技术规范

计量电磁式电压互感器通用技术规范2026年1月

本规范对应的专用技术规范目录序号名称10.2级计量电磁式电压互感器

目录一总则4二10kV-35kV计量电磁式电压互感器技术规范4三新增技术要求29四技术服务、设计联络、工厂检验和监造29

一 总则1.1本技术规范适用于国家电网有限公司系统（以下简称“公司系统”）10kV-35kV计量电磁式电压互感器招标采购，包括结构、工作环境、电气安全等技术要求、验收要求以及供货、质保、售后服务等要求。1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定，但在相关国家标准、电力行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标人应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。1.3如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议,则招标人认为投标人提供的设备完全符合本技术规范。如有异议,都应在投标书中以“投标人技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本技术规范所建议使用的标准如与投标人所执行的标准不一致，投标人应按更严格标准的条文执行或按双方商定的标准执行。1.5本技术规范经招标、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。二10kV-35kV计量电磁式电压互感器技术规范范围规定了10kV`35kV计量电磁式电压互感器（以下简称电压互感器）的技术要求、试验方法、检验规则以及技术监督等要求。适用于10kV`35kV计量电磁式电压互感器的生产、订货、验收与技术管理。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分试验方法Cab：恒定湿热试验GB/T2423.16—2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.24电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射GB/T2423.55电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Eh：锤击试验GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分灼热丝/热丝基本试验方法：成品的灼热丝可燃试验方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB20840.1—2010互感器第1部分：通用技术要求GB20840.3—2013电磁式电压互感器的补充技术要求JJG1021－2007电力互感器检定规程Q/GDW1205电能计量器具条码Q/GDW1893计量用电子标签技术规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。接地式电压互感器earthedvoltagetransformer一次绕组的一端直接接地的单相电压互感器。不接地式电压互感器unearthedvoltagetransformer一种包括接线端子在内的一次绕组各部分都是按其额定绝缘水平对地绝缘的电压互感器。技术要求型号命名方法10kV~35kV电压互感器的型号命名方法如图1所示。JDZ□□－□10—电压等级10kV；20—电压等级20kV；35—电压等级35kVN—户内；W—户外X—接地式；Q—不接地式Z—树脂浇注绝缘D—单相S—三相电压互感器型号命名方法环境类别和严酷等级电压互感器环境严酷等级分为P级和A级，用户根据使用环境类别选择严酷等级，具体要求见表1。其中P级项目不必标注，A级项目必须标注。环境类别和严酷等级要求项目P级A级海拔高度≤1000m，GB20840.1-2010，4.2.2要求＞1000m环境温度-25℃～55℃-40℃～70℃湿热RH≤95%，日平均，符合GB20840.1-2010，4.2.4要求考虑凝露或降水，符合GB20840.1-2010，4.2.5要求日照辐射无符合GB20840.1-2010，4.2.5要求霉菌无符合GB/T2423.16-2008第9章“严酷等级”28d要求盐雾无符合GB/T2423.17-2008要求额定值电压互感器的额定值要求如下：额定频率范围：50Hz±0.5Hz；额定一次电压的标准值：10kV；10/kV；20kV；20/kV；35kV；35/kV；额定二次电压的标准值：100V；100/V；额定二次负荷的标准值：5VA、10VA、15VA、20VA，下限负荷为2.5VA,功率因数0.8~1；绝缘耐热等级不低于E级（温升限值75K）。技术指标绝缘电阻一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻不低于1500MΩ；二次绕组之间及二次绕组对接地的金属外壳之间绝缘电阻不低于500MΩ。绝缘水平绝缘水平包括电压互感器绕组额定工频耐受电压及额定雷电冲击耐受电压。一次绕组对二次绕组及接地底板工频耐受电压、雷电冲击耐受电压按表2选取；二次绕组对地的工频耐受电压为3kV。当电压互感器安装环境海拔超过1000m时，耐受电压应按照GB20840.1-2010附录C.5进行修正。电压互感器的一次端额定绝缘水平耐压值额定电压（方均根值）（kV）设备最高电压（方均根值）（kV）额定工频耐受电压（方均根值）（kV）额定雷电冲击耐受电压（峰值）（kV）101242/3075202465/501253540.595/80185注：斜线左侧的数据为设备外绝缘干状态的耐压，斜线右侧的数据为设备外绝缘湿状态的耐压。局部放电水平电压互感器局部放电水平应不超过表3的规定值。允许的局部放电水平接线方式局部放电测量电压（kV）局部放电允许水平（视在放电量）pC不接地式电压互感器1.2Um501.2Um/20接地式电压互感器Um501.2Um/20注1：Um为互感器最高电压值。注2：局部放电的允许值，对于非额定频率也是适用的。准确度等级准确度等级为0.2级。在运行条件下电压互感器误差限值应符合表4要求，在实验室参比条件下误差限值应符合表5要求，实验室参比条件下温度为20℃±5℃，相对湿度小于80%。电压互感器运行条件下的误差限值准确度等级电压百分数（％）801001200.2比值差（%）±0.2±0.2±0.2相位差（′）±10±10±10电压互感器实验室参比条件下的误差限值准确度等级电压百分数（％）801001200.2比值差（%）±0.12±0.12±0.12相位差（′）±6±6±6温度附加误差温度附加误差不超过表4误差限值的1/4。短路承受能力 电压互感器在额定电压励磁下时，应能承受持续时间为1s的外部短路的机械效应和热效应而无损伤。使用寿命在正常使用条件下，电压互感器的使用寿命应不低于20年。结构要求外观电压互感器的器身应使用固化树脂材料通过浇注和固化工艺制造。树脂材料应具有良好的电气、机械和阻燃性能。浇注体表面应平整、光洁、色泽均匀，器身颜色宜采用棕红色。户内用电压互感器爬电比距为20mm/kV。户外用电压互感器爬电比距为31mm/kV。户外用电压互感器使用的树脂材料还应有良好的耐候性及憎水性，也可采用复合绝缘形式，在固化树脂器身外覆盖硅橡胶外套。接线端子及标志一般要求电压互感器接线端子（埋入螺母、接线螺栓、平垫圈、一次导体）应使用铜和铜合金制成，并有可靠的防锈镀层。互感器一、二次接线端子按减极性标注，并使用模注、光学或机械方式，在接线端子附近加工出端子标志A、B、a、b(不接地电压互感器)，A、N、a、n等字样，A、B字高不小于15mm,a、b、n、N等二次接线端子字符高度不小于5mm。同时还须在A、a端子标志附近使用模注方式加工出直径5mm的白色极性点标志。二次螺栓二次螺栓应满足以下要求：二次接线端子配用螺纹直径6mm的十字槽平头螺栓；出厂时二次螺栓配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧紧埋入螺母中（拧紧程度应保证运输后不松动）；埋入螺母的端面高出树脂面0.5mm～1mm，表面平整清洁，符合电气接触要求；当二次螺栓以1.5倍压平弹簧垫片的力矩拧紧及松开时，埋入螺母不松动。二次端子罩户内型电压互感器二次接线端子应配置聚碳酸酯等塑料制造的二次端子罩，户外型电压互感器二次接线端子应配置不锈钢板制造的二次端子罩，二次端子罩应满足以下要求：具有足够的机械强度并且透明；能进行封印，满足不破坏封印就无法拆除二次端子罩的要求；在二次端子罩不拆除的情况下，使用常规工具无法接触二次接线端子；户外型电压互感器二次端子罩应具备防水防尘功能，并满足IP55要求。安装底板（座）和接地标志安装底板（座）电压互感器应有用于安装固定的底板或底座。户内型电压互感器采用安装底板，底板应使用钢板制造，其中10kV电压互感器底板厚度不小于5mm；20kV电压互感器底板厚度不小于6mm，35kV电压互感器底板厚度不小于8mm；安装底板四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于3cm。安装底板表面应进行防腐蚀处理，安装孔采用U型孔。户外型电压互感器应采用安装底座，其中10kV电压互感器安装底座宜采用U形钢板制造，厚度不小于3mm；安装底座四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于3cm。安装底座表面应进行防腐蚀处理。在正常安装状态下，10kV电压互感器安装底板（底座）应能承受1000N的垂直与水平拉力；20kV电压互感器安装底板（底座）应能承受2000N的垂直与水平拉力；35kV电压互感器安装底板（底座）应能承受3000N的垂直与水平拉力。接地螺栓及接地标识电压互感器应有接地螺栓或接地板，接地处应有平坦的金属表面，并在其附近有明显的接地标识（例如：用“”或“E”符号标示）。接地螺栓或螺丝直径不小于8mm。电压比标识在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工，标识字符的高度不小于20mm。外形和尺寸电压互感器外形和尺寸应满足附录B及以下要求：电压互感器外形尺寸公差满足GB/T1804的c级要求，安装配合尺寸公差满足GB/T1804的m级要求；二次端子在螺栓紧固状态下，高度不一致不应超过2mm；垂直形位公差应超过3mm。铭牌铭牌应满足以下要求：铭牌包括电子标签和条形码；在电子标签封装表面用光学方法加工铭牌，其外形与内容如图2所示，具体内容标志应清晰可见，边框尺寸为60mm×100mm，尺寸误差不超过1mm；铭牌采用附录A所示的方式安装，电子标签满足附录A以及Q/GDW1893的要求；条形码能使用通用的读码设备正确读出，其几何尺寸和代码结构应符合Q/GDW1205的要求。铭牌式样试验方法外观检查外观检查包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子、外形尺寸、爬电距离的测量以及产品技术条件规定的其它项目检查，结果应满足第5章要求。试品应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。绝缘电阻试验用2500V绝缘电阻表进行测量。测量前检查绝缘电阻表处于良好状态，在测量前后应对被试电压互感器进行充分放电，以确保设备和人身安全。绝缘电阻表准确度等级不低于10级。工频耐压试验工频耐压试验方法如下：试验电源频率在45Hz～55Hz之间，电压波形畸变率不大于5%，试验变压器高压输出端的额定输出电流不小于0.5A；b)试验电压从接近于零的某个值逐渐升高至规定值，并在规定值持续1min；c)测量试验变压器高压输出端的试验电压，误差不应超过±3%；d)试验过程中无击穿或闪络等放电现象产生。感应耐压试验感应耐压按照GB20840.3-2013，7.3.2.303的要求进行试验，试验后电压互感器误差变化应不超过表4规定值的1/4。雷电冲击耐压试验试验应在正、负两种极性下进行。应施加每一极性连续冲击15次，试验电压应施加在一次绕组高压端与地之间，电压互感器接地端及所有二次接线端子均应接地。试验后被试样品应无可见损伤，试验后被试样品误差应满足表5要求。参比条件下的误差试验按JJG1021-2007，6.3.4的方法测量试品误差，电压互感器出厂时在室温下的误差应控制在表5给定的误差限值以内。极限工作温度下的误差试验极限工作温度下的误差试验方法如下：a)将被试样品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下保持足够的时间，使互感器在箱内达到热平衡；b)保持时间不少于2h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过±2℃；c)按JJG1021－2007，6.3进行误差测量；d)测得的误差与室温条件下的误差相比，变化应不超过表4规定测量点误差限值的1/4。励磁特性测量按JB/T5357-2002，采用第11章规定的测量方法进行，测量点至少应包括额定二次电压的20%、50%、80%、120%、150%、190%（仅针对接地式电压互感器）。短路承受能力试验时电压互感器的初始温度为5℃～40℃。电压互感器应在一次侧短路，二次接线端子之间励磁。短路试验应进行一次，历时1s。短路实施时，施加于电压互感器端子上的电压方均根值应不低于其额定电压。试验结果应符合GB20840.3-2013，7.2.301要求。湿热试验环境严酷等级A级的电压互感器应按GB/T2423.3的方法进行试验，试验周期为10d，温度（40±2）℃、湿度（93±3）%RH，湿热试验后，被试样品在温度为25℃～40℃，相对湿度为75%及以下的环境条件下进行2h的恢复处理，然后在30min内进行检测，检测要求如下：外观检查，被试样品外观应无损伤；测量绝缘电阻，测量结果满足4.4.1要求；工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；误差试验按6.6的方法进行，测量结果不得超过表4规定的误差限值。辐照试验环境严酷等级A级的电压互感器应按GB/T2423.24规定的试验程序B进行10d×24h的辐照试验，被试样品还应进行以下检测：外观检查，被试样品外观应无损伤；测量绝缘电阻，测量结果满足4.4.1要求；工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；误差试验按6.6的方法进行，测量结果不得超过表4规定的误差限值。长霉试验环境严酷等级A级的电压互感器外露于空气的绝缘零部件应按GB/T2423.16的规定进行28d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过2a级的规定。盐雾试验环境严酷等级A级的电压互感器的金属电镀件和化学处理件应按GB/T2423.17的规定进行盐雾试验。试验时的持续时间为24h，试验结束恢复后的应进行一下检测：外观检查，被试样品外观应无损伤；测量绝缘电阻，测量结果满足4.4.1要求；工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生。着火危险试验按GB/T5169.11进行试验，试验选用850℃±15℃的灼热丝，对电压互感器树脂材料和二次接线端子罩端分别进行，当不能对整机进行试验时可切割一块树脂材料样块进行试验，样块厚度应不小于10mm。试验时，灼热丝应尽可能保持水平，灼热丝顶部大约以10mm/s~25mm/s的速率接近和离开样品，临近接触时应将接近速率减少到接近零以确保冲击力不超过1.0N±0.2N；保持灼热丝接触样品时间30s±1s，同时限定灼热丝进入或贯穿样品的深度在7mm±0.5mm；接触时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，以避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。试验时样品不应出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。弹簧锤试验按照GB/T2423.55的规定，用弹簧锤试验电压互感器浇注体和二次端子罩的机械强度。试验时电压互感器以正常的工作位置安装于坚固的平面支撑或靠在刚性的平面支撑上，选用撞击元件质量为250g±5g的弹簧锤试验装置进行试验，以0.50J±0.04J的撞击动能分别作用于壳体的不同部位和二次接线端子罩的外表面，对每一个部位试验5次，试验时弹簧锤应垂直于样品受试面。试验后电压互感器的外观应完整无损伤。底板载荷试验固定安装底板（底座），分别从与安装底板（底座）水平及垂直两个方向上对器身中部施加规定大小的持续力，10kV电压互感器施加1000N，持续时间为1min，样品应无变形或断裂现象。电子标签试验电子标签安装后应进行通信距离测试和秘钥验证，并满足附录A要求。检验规则10千伏计量专用电压互感器检验类型分为出厂检验、产品性能试验、抽样验收试验和全检验收试验，试验项目明细表如表6所示。标识为“＋”号的试验项目为必须进行的试验项目，标识为“－”的试验项目不作要求。试验项目序号名称出厂试验产品性能试验抽样验收试验全检验收试验1外观检查＋＋＋＋2绝缘电阻测量＋＋＋＋3工频耐压试验＋＋＋＋4参比条件下的误差试验＋＋＋＋5励磁特性试验＋＋＋＋6短路承受能力试验－＋＋-7局部放电测量＋＋＋-8雷电冲击试验－＋－－9极限温度条件下误差试验＋＋＋－10弹簧锤试验－＋＋－11着火危险试验－＋＋－12底板载荷试验－＋－－13湿热试验（A）－＋－－14长霉试验(A)－＋－－15辐照试验(A)－＋－－16盐雾试验(A)－＋－－17电子标签测试＋＋＋＋注：“＋”表示必须进行的试验项目，“－”表示不强制的项目。

（规范性附录）

铭牌样式及电子标签具体要求铭牌样式及电子标签互感器电子标签（简称RFID）用以互感器的防伪和身份识别，其应与铭牌和条形码整体设计，满足以下要求：电子标签安装底座应与互感器一体式浇筑，底座应有防撬设计。电子标签与安装底座采用单向安装设计，电子标签安装后应能防转移利用。。电子标签采用超高频射频标签，其采用的封装形式和材质应满足浇注以及铭牌制作需要。电子标签的唯一标识符（TID）应具有唯一性且不允许修改。电子标签应具有挑战应答双向身份鉴别机制，挑战应答双向身份鉴别过程应采用真随机数。利用挑战应答获得的双方随机数进行双向加密密钥的协商，采用双向加密方式保证传输数据的机密性和完整性。加密算法采用国家密码管理局批准算法，对称加密算法推荐采用SM1或SM7算法，算法采用硬件方式实现，标签所采用的加密芯片应通过国家密码管理局测试，并具有商用密码产品型号。标签安装后使用发射功率（带天线）小于等于2W的读写器进行读取，且读写器天线与标签平面的夹角大于30°时，RFID的有效加密读取距离不小于5m。RFID芯片所用密钥应纳入用电信息密钥管理体系的管理。

（资料性附录）

计量用电压互感器的外形尺寸B.1额定电压为10kV的JDZXN-10型接地式电压互感器外形尺寸如图B.1所示。图B.1JDZXN-10型接地式电压互感器外形尺寸

B.2额定电压为10kV的JDZQN-10型不接地式电压互感器外形尺寸如图B.2所示。图B.2JDZQN-10型不接地式电压互感器外形尺寸

B.3额定电压为10kV的JDZXW-10型接地式电压互感器外形尺寸如图B.3所示。图B.3JDZXW-10型接地式电压互感器外形尺寸

B.4额定电压为10kV的JDZQW-10型不接地式电压互感器外形尺寸如图B.4所示。图B.4JDZQW-10型不接地式电压互感器外形尺寸

B.5额定电压为20kV的JDZXN-20型接地式电压互感器外形尺寸如图B.5所示。图B.5JDZXN-20型接地式电压互感器外形尺寸

B.6额定电压为20kV的JDZQN-20型不接地式电压互感器外形尺寸如图B.6所示。图B.6JDZQN-20型不接地式电压互感器外形尺寸

B.7额定电压为20kV的JDZXW-20型接地式电压互感器外形尺寸如图B.7所示。图B.7JDZXW-20型接地式电压互感器外形尺寸

B.8额定电压为20kV的JDZQW-20型不接地式电压互感器外形尺寸如图B.8所示。图B.8JDZQW-20型不接地式电压互感器外形尺寸

B.9额定电压为35kV的JDZXN-35型接地式电压互感器外形尺寸如图B.9所示。图B.9JDZXN-35型接地式电压互感器外形尺寸

B.10额定电压为35kV的JDZQN-35型不接地式电压互感器外形尺寸如图B.10所示。图B.10JDZQN-35型不接地式电压互感器外形尺寸

B.11额定电压为35kV的JDZXW-35型接地式电压互感器外形尺寸如图B.11所示。图B.11JDZXW-35型接地式电压互感器外形尺寸

B.12额定电压为35kV的JDZQW-35型不接地式电压互感器外形尺寸如图B.12所示。图B.12JDZQW-35型不接地式电压互感器外形尺寸B.13电压互感器二次端子尺寸如图B.13所示。压片M6嵌件M6螺钉图B.13电压互感器快拆式二次端子尺寸B.14电压互感器二次端子立体装配图如图B.14所示。B.1410kV-35kV电压互感器二次端子立体装配图

B.15电压互感器二维码示例如图B.15所示。示例：JDZQN-1010/0.1kV0.220VA/2.5VAXX互感器厂XX年XX月000000000001234567890二维码信息包含型号、变比、准确度等级、二次负荷、制造厂商、生产日期、编号，按实际情况写入二维码信息，二维码边长不小于22mm。图B.15二维码示例B.16器身二维码标示示意图如图B.16所示。(a)电压互感器（QN）（b）电压互感器（XN）图B.16器身二维码标示示意图

三 新增技术要求建议各供应商将电压互感器生产制造过程关键质控点监测信息及数据接入计量设备质量（NQI）服务平台。四 术务设联、工检和造1 技术服务1.1 卖方应在供货前向买方提供货物的产品性能检测报告，报告需由专业检验检测机构出具，并符合《10kV~35kV计量用电压互感器技术规范》要求。1.2 卖方应协助产品使用方进行现场试验调试、试运行和验收；若因质量问题导致产品不能正常运行，在产品整个寿命周期实行免费更换同类新产品；负责提供设备接线图以及必要的技术文件及图纸等；负责对用户维护人员、运行人员进行必要的培训，并提供培训资料。1.3 接到产品使用方的服务要求后，卖方应在12小时内作出响应，48小时内按要求派人到指定地点提供服务，并在5个工作日内提交解决方案。1.4 对于不能及时提供相应服务的，应及时填写不良技术服务记录。1.5 卖方保证本合同货物中提供的资料正确完整，应至少提供包括原理图、安装图、产品说明书、合格证、出厂报告、装箱单及其他相应技术资料。1.6 卖方除提供合同所列出的货物之外，还应提供为保护货物的安全、稳定运行及安装维护所必须的备品备件、专用工具等附件。1.7 卖方应提供现场免费培训或到厂免费培训，使操作人员熟悉设备使用方法和维护保养知识。1.8 设备在质量保证期内发生的质量问题，在卖方更换产品后质量保证期应予以延长。1.9 在质量保证期内，如发现投标人提供的货物有缺陷，不符合合同规定时，如属投标人责任，则招标人有权向投标人提出索赔。由此产生的安装现场换货费用、运费及保险费由投标人负担。2 现场安装相关要求2.1 供货前协调会议由买方牵头、卖方参与，召开协调会议。协调会上，买方应明确采购货物的型号、规格等参数，确保卖方在后续供货和调试工作中满足相关技术要求。2.2 现场调试建立现场调试协调机制，现场调试工作由买方牵头、卖方配合，以实现卖方的供货产品安装调试到位，若供货产品达不到要求，卖方应承担相应违约责任。3 出厂测试数据按买方要求格式提供电子版出厂测试数据。4 设计联络会4.1 为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，卖方应按此意见作出改进。4.2 若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。4.3 每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。5 工厂检验和监造5.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。5.2 如经检验和试验有不符合技术规范的合同设备，买方可以拒收，卖方应无偿给予更换。5.3 由制造单位对所生产的每个产品按照本标准提供的试验方法进行检验，检验合格后应出具质量合格证明。计量电磁式电压互感器通用技术规范标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、统一执行计量电磁式电压互感器的技术要求，特编制本标准解读。本解读依据《计量电磁式电压互感器通用技术规范》及其专用技术规范的正式文本编制，供招标、投标、设计、制造、检验、验收及运行管理各环节参照使用；各条款执行口径以标准原文为准。本标准适用于国家电网有限公司系统10kV～35kV计量电磁式电压互感器，准确度等级为0.2级，按接线方式分为接地式和不接地式、按使用场所分为户内型和户外型。标准对象为设计、制造、集成、试验检测、物资采购、计量检校及运行维护等相关单位与岗位。各单位应在标准发布实施后及时组织学习宣贯，将标准要求纳入招标采购与验收工作流程。适用范围：本规范规定10kV～35kV计量电磁式电压互感器的技术要求、试验方法、检验规则以及技术监督等要求，适用于其生产、订货、验收与技术管理。执行等级：本规范中"应""必须"级条款为强制性执行条款，必须严格执行；"宜"级条款为推荐性条款，在条件允许时应尽量执行；"可"级条款由执行单位结合实际自主裁量。本规范提出的是最低限度技术要求，未规定的按相关国家标准、电力行业标准或IEC标准的条文执行；所建议标准与投标人执行标准不一致时，按更严格标准或双方商定标准执行。技术指标概览：本标准主要控制点为型号命名、环境类别与严酷等级（P级/A级）、额定值、绝缘电阻、绝缘水平（工频耐受与雷电冲击）、局部放电水平、准确度等级与误差限值、温度附加误差、短路承受能力、使用寿命、结构（外观与爬电比距、接线端子及标志、二次螺栓、二次端子罩、安装底板/座与接地、电压比标识、外形尺寸、铭牌及电子标签）等，具体取值以标准正文、表1～表6及附录A、附录B为准。标准目的与核心意义：统一计量电磁式电压互感器的技术要求和执行口径，消除理解分歧；规范选型、制造、检验与验收行为，保障电能计量准确可靠，防范质量与安全风险；为招标文件编制、技术偏差判定、出厂及到货检验、计量检定提供统一依据，提升计量设备质量管控水平。标准方式与分工：采取"统一宣贯、分级培训、清单自查、整改闭环"的方式推进。设计单位负责将标准条款落实于设计文件并明确接线方式、户内外型式与电压等级；物资采购部门负责将标准要求纳入招标技术条件与技术偏差表；制造单位负责按标准组织生产、电子标签封装并接入计量设备质量（NQI）服务平台；试验检测单位负责按标准项目与方法检测；计量与运行单位负责到货验收、检定与运行监测。标准周期与阶段：标准工作一般划分为宣贯启动、自查摸底、整改落实、复核验收、常态保持五个阶段。宣贯启动阶段完成条款交底与责任划分；自查摸底阶段对照标准形成问题清单；整改落实阶段逐项整改并完善记录；复核验收阶段由归口部门组织抽查复核；常态保持阶段纳入日常监督与绩效考核。各阶段应形成书面记录，实现全过程可追溯。二、术语定义本标准涉及的核心专业术语以标准正文"术语和定义"一章的界定为准，执行中应统一口径，避免概念混淆，其中重点区分接地式电压互感器与不接地式电压互感器两类接线方式的基本定义。术语一致性要求：凡标准正文中首次出现的专业术语，均按标准定义执行。接地式电压互感器（一次绕组一端直接接地的单相电压互感器）、不接地式电压互感器（包括接线端子在内的一次绕组各部分均按其额定绝缘水平对地绝缘的电压互感器）等术语，应在设计文件、招标文件、出厂资料、验收资料中统一使用，避免因名称不统一造成责任界面争议。代号符号执行口径：本标准涉及的编号、代号、图形符号、计量单位等均应全文统一，并以标准附录或正文规定为准；型号命名（JDZ□□－□）中各位含义、端子标志（A、B、a、b或A、N、a、n）、准确度等级（0.2）、最高电压Um等应按标准统一理解；"应""宜""可"三类表述强度应严格区分，不得相互替代。三、标准整体框架本标准层次结构清晰，主要内容涵盖总则、技术规范（范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、结构要求、试验方法、检验规则）以及新增技术要求、技术服务（设计联络、工厂检验和监造）等；另设附录A（铭牌样式及电子标签具体要求）、附录B（计量用电压互感器外形尺寸）。附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。结构说明：标准中明确规定"应""必须"的条款为强制性条款，涉及安全、质量、验收的底线要求；表述为"宜""建议""可"的条款为推荐性条款。核心技术要求集中在第4章"技术要求"、第5章"结构要求"，试验与判定集中在第6章"试验方法"和第7章"检验规则"，为标准实施时应优先逐条核对的重点章节。规范性引用文件：标准引用的GB/T、GB、JJG、Q/GDW等文件应使用现行有效版本，实施中应注意跟踪引用文件的修订和废止动态，凡引用文件之间不一致时按较高指标执行。条款拆分执行建议：将标准正文逐条拆解为"技术要求—执行方式—验证方法—责任主体"对应关系表，作为招标技术条件编制、出厂检验、到货检验和抽检的底稿，一标准一表、逐条签认。章节使用指引：招标、制造、检验、检定、验收等不同阶段应分别对照标准相应章节开展工作；规范性附录与正文条款具有同等效力，资料性内容用于补充说明；铭牌、电子标签与条形码应整体设计并满足附录A及Q/GDW1893要求。四、核心技术要求（重点）本章为标准重中之重，覆盖计量电磁式电压互感器的电气安全、准确度、结构及可靠性等关键硬性要求，各单位应逐条落实：电气安全要求：一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻不低于1500MΩ，二次绕组之间及二次绕组对接地金属外壳之间的绝缘电阻不低于500MΩ；一次绕组对二次绕组及接地底板的工频耐受电压、雷电冲击耐受电压应按标准表2选取（10kV为42/30kV工频、75kV雷电冲击），二次绕组对地工频耐受电压为3kV，海拔超过1000m时耐受电压应按GB20840.1—2010附录C.5修正。局部放电与准确度要求：局部放电水平应不超过标准表3规定值（不接地式1.2Um时50pC、1.2Um/时20pC，接地式Um时50pC、1.2Um/时20pC）；准确度等级为0.2级，运行条件下误差限值应符合表4、实验室参比条件下（20℃±5℃、相对湿度小于80%）应符合表5，温度附加误差不超过表4误差限值的1/4。机械与寿命要求：电压互感器在额定电压励磁下应能承受持续1s的外部短路的机械效应和热效应而无损伤；正常使用条件下使用寿命应不低于20年。额定值与环境等级：额定频率50Hz±0.5Hz；额定一次电压（10kV、10/kV、20kV、20/kV、35kV、35/kV）、额定二次电压、额定二次负荷及下限负荷、绝缘耐热等级（不低于E级）应按标准取值；环境严酷等级按P级和A级区分（A级海拔＞1000m、温度-40℃～70℃并考虑凝露或降水、日照辐射、霉菌、盐雾），P级项目不必标注、A级项目必须标注。结构要求：器身应使用固化树脂浇注固化制造，表面平整光洁、色泽均匀、器身颜色宜采用棕红色，户内爬电比距20mm/kV、户外31mm/kV，户外树脂材料应有良好耐候性和憎水性或采用复合绝缘；接线端子应使用铜及铜合金并有可靠防锈镀层，一、二次端子按减极性标注（A、B字高不小于15mm，二次端子字符高度不小于5mm）并在A、a附近加工直径5mm白色极性点；二次端子配用直径6mm十字槽平头螺栓；户内二次端子配聚碳酸酯透明端子罩、户外配不锈钢板端子罩并满足IP55；安装底板（座）应满足厚度与吊环要求并承受相应垂直与水平拉力（10kV为1000N）；接地螺栓直径不小于8mm；电压比标识字符高度不小于20mm；外形尺寸公差满足GB/T1804相应等级；铭牌包括电子标签和条形码，边框尺寸60mm×100mm、误差不超过1mm。试验方法与判定：应按标准第6章依次开展外观检查、绝缘电阻试验、工频耐压试验、感应耐压试验、雷电冲击耐压试验（正、负极性各连续15次）、参比条件下误差试验、极限工作温度下误差试验、励磁特性测量、短路承受能力试验及A级产品的湿热、辐照、长霉、盐雾、着火危险、弹簧锤、底板载荷、电子标签等试验；试验条件与判定准则应符合标准规定。指标核查要求与条款执行清单：上述要求为招标评审、出厂检验、到货验收、计量检定的主要依据，应结合检测数据逐项验证，不得以经验值替代标准规定值；涉及安全、质量、验收的强制性条款必须逐条执行，检验类型（出厂检验、产品性能试验、抽样验收试验、全检验收试验）对应的必做项目应按表6执行；"宜""可"类推荐性条款执行中结合实际裁量，但不得低于安全底线。五、实施、检测与验收要求实施要求：采购及工程实施过程中，应依据本标准确定的技术要求组织设计、制造、供货、安装和调试；关键节点应开展专项交底，将标准条款转化为招标技术条件、监造大纲、出厂检验和到货检查表。实施依据：实施中引用的相关标准应与本标准要求同时执行；当本标准与其他标准对同一事项规定不一致时，应按更严格者执行，并及时向归口管理部门书面请示确认。试验检测：对电压互感器按本标准规定的试验项目、试验方法进行检测，检测数据应真实、完整并留存原始记录；试验环境、仪器仪表应满足计量溯源要求，绝缘电阻表准确度不低于10级。抽样判定：批量到货物资按标准及抽检规范规定比例抽样检验，抽样数量、抽样方法及合格判定准则以标准规定为准，不合格批次应按规定复验或退货处理。验收流程：验收按"资料核查—现场查验—试验复核—综合评定"流程开展，合格标准以本标准及专用技术规范相关规定为准；发现不符合项应书面提出整改意见，整改并经复验合格后方可签署验收结论。资料验收：验收时应同步移交设计文件、出厂合格证、出厂试验报告（含出厂测试数据电子版）、第三方检测报告、过程记录、竣工资料及电子标签相关证明文件，资料与实物应一一对应、真实可查，并按规