原辅材料采购规范

原辅材料采购规范圆铜坯原材料采用的标准是GB/T3952-2008。范围本标准用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。型号、尺寸偏差铜线坯的直径及其允许偏差应符合下表规定型号标称直径mm偏差mmT18.0±0.4检验项目序号检验项目标准要求1尺寸偏差8.0±0.42外观铜线坯应圆整，尺寸均匀，并且不需酸洗和扒皮，直接使用。铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。3电性能电阻率≤0.01707Ω·mm2/m4机械性能伸长率≥40％供货要求铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t,但允许双方协商确定交货重量。包装及标志5.1铜线坯应成卷包装，捆扎良好；应有防潮、防污染及防机械损伤措施；允许双方协议规定包装方法。5.2标志在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签：生产厂名称；产品牌号、状态、规格；净重；批号；生产日期；检验印章圆铜线原材料采用的标准是GB/T3953-2009范围：本标准用于制造电线电缆用的圆铜线。型号、尺寸偏差：型号、圆铜线标称直径、允许偏差应符合表1表1型号标称直径d偏差TRTY0.125~0.4000.401~14.00±0.004±1％d计算时标称直径0.401mm~1.000mm保留三位小数；大于1.00mm保留两位小数，均按GB/T8170的有关规定修约。机械性能、电性能圆铜线的机械性能、电性能应符合表2规定表2标称直径伸长率≥％电阻率ρ20≤Ω·mm2/mTRTYTRTY0.85及以下25－0.0172410.017960.940~1.220.51.31~1.700.61.76~2.000.72.12~2.500.80.017772.65~2.850.93.00~3.351.0外观圆铜线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。进货要求5.1圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。5.2若需方无协议，每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm以下者，应符合表3规定。根据供需双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。标称直径mm每根圆铜线重量（不小于)/kg短段成盘成圈重量/kg交货数量/kg0.110~0.1500.160~0.2500.260~0.4000.401~0.6000.630~0.8000.820~1.0001.01~2.002.01~4.004.01~6.000.30.51.02.55.010204060－－－2.55.010204060不大于标准重量的50％不大于交货总重量的50％包装及标志6.1圆铜线应卷绕整齐，妥善包装。成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。6.2每圈或每盘圆铜线上应附有标签标明：制造厂名称、型号及规格、毛重及净重（kg）、制造日期年月、标准编号：GB/T3953-2009圆铝线原材料采用的标准是GB/T3955-20091.范围：本标准用于制造电线电缆用的圆铝线。2.型号、尺寸偏差：型号、圆铝线标称直径、允许偏差应符合表1表1型号标称直径d偏差LRLY91.78~2.4902.50及以上±0.025±1％d计算时保留两位小数，按GB/T8170的有关规定修约。3.机械性能、电性能圆铝线的机械性能、电性能应符合表2规定表2型号标称直径伸长率≥％电阻率ρ20≤Ω·mm2/mLR1.01~10.00200.0280LY90.940~1.22/0.0282644.外观圆铝线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。5.进货要求5.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铝杆和成品模前的接头除外。5.2若需方无协议，每盘或每圈圆铝线的净重应符合表3规定。根据供需双方协议，允许以任何重量的圆铝线交货。标称直径mm每根圆铝线重量（不小于)/kg短段重量/kg交货数量/kg1.01~2.002.01~4.00815不大于标准重量的50％不大于交货总重量的15％6.包装及标志6.1圆铝线应卷绕整齐，妥善包装。成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。6.2每圈或每盘圆铜线上应附有标签标明：制造厂名称、型号及规格、毛重及净重（kg）、制造日期年月、标准编号：GB/T3955-2009架空绞线用圆铝线架空绞线用圆铝线采用的标准为GB/T17048-1997。范围本标准适用于架空输电用绞线的硬铝线。表面质量硬铝线表面应光洁，并不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。3.直径和直径偏差硬铝线的标称直径（单位为mm）精确到小数点后两位。硬铝线直径的每次测量值与标称值之间应不大于表1数值标称直径mm公差d≤3.00±0.03mmd＞3.00±1％d为检验硬铝线直径是否符合上述要求，直径应在同一截面且互相垂直的方向上测量两次。长度和长度误差每圈或每盘硬铝线的标称长度及其误差应由供需双方协商确定。接头硬铝线在最后拉制前允许有接头，但如果符合下述全部条件，成品硬铝线也允许有一个接头。5.1成圈硬铝线重500kg及以上。5.2该成圈硬铝线中的接头不超过1个。5.3含1个接头的该种成圈硬铝线的圈数不得超过总圈数的10％。5.4当用户要求时，制造厂应提供证明，标明接头的抗拉强度不小于130Mpa。含1个接头的成圈成品硬铝线应有明显的标记。电工圆铝杆原材料采用的标准为GB/T3954-2008范围：本标准适用于拉制电线电缆导电线芯用圆铝线，型铝线和其他电工用铝导体的连铸连轧电工圆铝杆。型号，尺寸偏差型号标称直径d偏差不圆度A6Φ9.0±5%≤0.6力学性能和电性能型号标称直径㎜拉伸强度Mpa伸长率%电阻率（20℃）/nΩ·mA6Φ9.0110-130≥8≤28.01外观电工圆铝杆表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑痕、麻坑，起皮或飞边等。交货要求5.1电工圆铝杆应成卷供货，大卷大于1000kg，小卷300kg-1000kg。5.2电工圆铝杆大卷每卷不超过2根，小卷每卷应为1根，除另有协议外，圆铝杆不允许焊接或扭接。5.3需方有特殊要求时由供需双方协商并在合同中注明。标志、包装、运输，贮存6.1标志在检查合格的每卷电工圆铝杆上应附有标签，其上标明：供方名称、产品名称、直径、型号、出厂批号及日期，标准编号。6.2包装电工圆铝杆应成卷包装，并捆扎良好，允许按双方协商规定包装。6.3运输，贮存在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀，运输、贮存的场所应清洁，保护电工圆铝杆表面免受机械损伤和污染。架空绞线用镀锌钢绞线原材料采用的标准为：YB/T5004-2001范围本标准适用于架空绞线结构用和（或）加强用镀锌钢绞线。尺寸、外形、重量2.1钢绞线按断面结构分为四种：1×3、1×7、1×19、1×37；按公称抗拉强度分为四级：1270Mpa、1370Mpa、1470Mpa和1570Mpa；钢绞线内钢丝锌层级别为三级：特A、A、B。2.2钢绞线内钢丝的直径及其允许偏差应符合下表钢绞线内拆股钢丝力学性能钢丝公称直径直径允许偏差公称抗拉强度/Mpa伸长率1%（L=200㎜）扭转/（次/360°）（L=100d）公称抗拉强度/Mpa㎜不小于127015701.00±0.0512701370147015702.01816141.101.201.301.401.501.601.701.80±0.063.01614122.02.22.42.60±0.0812701370147015703.01412102.803.003.203.50±0.104.03.804.002.3钢绞线捻距应不大于其直径的14倍，其他倍数的捻距应在合同中注明。2.4钢绞线最外层捻向为右捻，最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反。2.5钢绞线的长度不得小于200㎜，其长度偏差为：公称长度允许偏差<1000m＋3%≥1000m＋1.5%2.6钢绞线按实际重量供货技术要求3.1钢绞线内钢丝（含中心钢丝）应为同一直径，同一 强度，同一锌层级别3.2钢绞线的直径和捻距应均匀，切断后不松散。3.3钢绞线内钢丝应紧密绞合，不应有交错，断裂和折弯。3.41×3结构钢绞线和架空地线不允许接头，其他类钢绞线内钢丝接头应用电焊对接，任意两接头间距不得小于50m，接头应做防腐蚀处理。验收4.1钢绞线出厂前的检查和验收由供方技术监督部门进行。4.2需方的验收可委托有钢绞线检定资格的检测部门进行，验收期从到货日期开始不应超过一年。4.3钢绞线应按批验收，每批应由同一结构，同一直径，同一抗拉强度级，同一锌层级别的钢绞线组成。包装，标志及质量证明书钢绞线的包装，标志和质量证明书按GB/T2104的规定进行。电线电缆用软聚氯乙烯塑料聚氯乙烯采用标准是：GB/T8815-2008类别及用途电线电缆用聚氯乙烯塑料属A类采购产品，用于电线电缆的绝缘或护套。代号J-70-70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料H-70-70℃护层级软聚氯乙烯塑料外形和颜色3.1外形：聚氯乙烯电缆料约为4㎜×4㎜×3㎜的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。3.2颜色：绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红、黑、黄、蓝、绿、棕色等。护层级软聚氯乙烯电缆料的颜色为黑、白、灰等。其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。技术要求4.1外观聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀、不应有明显的杂质4.2机械物理性能与电性能项目J-70H-70拉伸强度Mpa≥15.015.0断裂拉伸应变%≥150180热变形≤4050冲击脆化性能试验温度℃-15-25冲击脆化性能通过通过200℃时热稳定时间min≥605020℃时体积电阻率Ω·m≥1.0×10121.0×108介电强度MV/m≥2018工作温度时体积电阻率试验温度℃70±1——体积电阻率Ω·m≥1.0×109——包装、标志、运输、贮存5.1聚氯乙烯电缆料装在塑料内衬袋中，外用编织复合袋或经供需双方同意的其他包装方式。每袋净重（25.0±0.2）kg，或者其他经供需双方协商的包装质量。每吨不允许有负公差。5.2包装袋上应标明：生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、净重、本标准编号，并加贴颜色标志。5.3聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。5.4聚氯乙烯电缆料应贮存在清凉、应凉、干燥、通风的库房内，贮存期限从生产日期起为两年。验收规则6.1同一型号，同一时间交货的同一供方的产品为一个批次，每批进厂都附有检验报告，我公司对其符合性，包装的完好性进行验证并记录。6.2当第一次验证不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项进行复检，如复检有一项不合格，则该批采购产品为不合格品。6.3每年要对该绝缘料进行确认检验，检验报告需由国家认可的权威检验机构出具。电线电缆用可交联氯乙烯绝缘料交联氯乙烯绝缘料采用标准：JB/T10437-2004类别及用途电线电缆用交联氯乙烯绝缘料属A类采购产品，用于电力电缆的绝缘。代号辐照交联氯乙烯RTU-125℃外观绝缘料应呈颗粒状，其尺寸约为直径4㎜，高3㎜，色泽和颗粒大小应均匀。颗粒间不应有明显粉末状物质。技术要求项目单位要求RTU-125℃拉伸强度Mpa≥13.5断裂伸长率%≥350相对介电常数50Hz、——体积电阻率20℃Ω·m≥1×1014介电强度MV/m≥25热延伸20℃，0.2Mpa负荷下伸长率%≤100冷却后永久变形%≤5包装、标志、运输、贮存5.1RTU-125绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋，每袋绝缘料净重应为（25±0.2）kg，每吨料不允许有负公差，也可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。5.2包装表面应标明生产厂厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志，包装袋上应附有产品合格证，每批产品应附有出厂检验报告。5.3绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。5.4绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于0℃，绝缘料自生产之日起贮存期不超过六个月。验收规则6.1同一型号、同一时间交货的同一供方的产品为一个批次，每批进厂都附有检验报告，我公司对其符合性、包装的完好性进行检验并记录。6.2当第一次检验不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项进行复检，如复检不合格时，则该批采购产品为不合格品。6.3每年要对该绝缘料进行确认检验，检验报告需由国家认可的权威检验机构出具。架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料采用标准：JB/T10260-2001类别和用途架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料属于A类采购产品，用于架空绝缘电缆绝缘料。代号YJWF：辐照交联黑色聚乙烯绝缘料技术要求3.1绝缘料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4㎜，高3㎜的颗粒。由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色。由多种颗粒组成的绝缘料，其基聊可呈黑色或乳白色，其他料颜色不作规定。所有袋装颗粒料内不应有明显粉末物质。3.2机械物理和电气性能序号试验项目单位技术指标1拉伸强度≥Mpa13.02断裂伸长率≥%3003空气热老化试验条件：热老化温度℃135±2持续时间h168拉伸强度变化率≤%±20断裂伸长变化率≤%±204热延伸试验条件：试验温度℃200±3负荷时间min15机械应力Mpa0.2负荷下伸长率≤%80冷却后永久变形率≤%5520℃时体积电阻率≥Ω·m5×1013包装、标志、运输、贮存4.1YJWF绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。每袋净重（25±0.2）kg，允许采用制造方和用户方双方同意的其他包装方式。4.2包装表面应标明生产厂名、产品名称、型号、批号、制造日期。有效期及防潮标志。包装内应附有产品合格证和出厂试验报告。4.3绝缘料运输过程中不应受到日晒和浸水等不正常条件的损害。4.4绝缘料应储存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度不低于10℃不超过35℃.4.5黑色交联绝缘料自生产之日起储存期不超过六个月。验收规则5.1同一型号、同一时间交货同一供方的产品为一个批次，每批进厂都附有检验报告，我公司对其符合性，包装的完好性进行验证并记录。5.2当第一次检验不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项进行复检，如复检有一项不合格，则该批采购产品为不合格品。5.3每年要对该绝缘料进行确认检验，检验报告需由国家认可的权威检验机构出具。热塑性无卤低烟阻燃电缆料原材料采用的标准为JB/T10707-20071、范围：适用于以不含卤素的高聚物为基础原料，加入无卤阻燃剂、抗氧剂、润滑剂等助剂，经混炼、塑化，造粒制得的热塑性无卤低烟阻燃电缆料。2、型号、名称及用途热塑性无卤低烟阻燃电缆料型号、名称及主要用途型号名称主要用途WDZ-H热塑性无卤低烟阻燃护套料用于通信电缆、控制电缆、信号电缆和电力电缆等电缆的护层，导体最高工作温度90℃WDZ-J热塑性无卤低烟阻燃绝缘料用于电线电缆绝缘层，额定电压不超过0.6/1kV，导体最高工作温度70℃外观热塑性无卤低烟阻燃电缆料约为3×4×3㎜的粒状物或具有相当大小的其他形状粒状物，电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。技术要求项目单位要求WDZ-HWDZ-J原始拉伸强度Mpa≥9.0≥9.0原始断裂伸长率%≥150≥150体积电阻率（20℃）Ω·m≥5.0×1011≥5.0×1011包装、标志、运输和贮存5.1热塑性无卤低烟阻燃电缆料应采用防潮包装，内袋用聚乙烯膜袋或铝箔/聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋，每袋净重（25.0±0.2）kg。允许采用制造方和购买方双方同意的其他包装方式。5.2标志包装袋上应标明生产厂名、产品名称、型号、批号、颜色，制造日期及防潮标志，包装袋上应附有产品合格证，每批产品应附有出厂检验报告。5.3运输产品运输过程中不应受到日晒和雨淋和浸水等不正常条件的损害，应保持清洁、干燥，不得污染，保持包装的完整。5.4贮存产品应贮存在清洁，阴凉、干燥、通风的库房内，自生产之日起贮存期应不超过六个月。铠装用钢带钢带采用的标准：YB/T024-2008分类与代号热镀锌钢带R电镀锌钢带D涂漆钢带Q尺寸、外形、重量及允许偏差2.1钢带的厚度和宽度尺寸及允许偏差符合YB/T024-2008表1、表2和表3的规定。2.2钢带的卷状交货，钢卷带内径20㎜±20㎜，外径应不小于500㎜或供需双方协议规定。2.3钢带重量按实际重量交货。技术要求3.1镀锌钢带采用纵向试样180°的弯曲试验，弯心直径为钢带厚度弯曲处。锌层不允许有粉碎和剥落。3.2热镀锌钢带应进行硫酸铜溶液试验，试样浸入溶液中60s后表面不允许出现挂铜。表面质量4.1钢带表面允许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面，凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不允许有锈蚀。4.2钢带边缘不允许有裂边，切割不齐，允许有不大于厚度允许公差之半的细毛刺。4.3镀锌钢带表面镀层应均匀完整，不允许有锌层剥落，锈蚀和漏锌，允许有个别漏镀点。4.4钢带的接头采用电焊对焊或搭焊，搭接长度应不大于20㎜。接头不允许有穿孔、熔渣、尖头和错位，不能裸露。包装、标志及质量证明书5.1每盘钢带至少应用三道适用的带扎紧，并用防潮材料和麻布依次包装。5.2每批钢带应附有质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、厚度、宽度、标准编号、等级、批号、净重、制造厂名称和制造年、月。电缆用铜带范围规定了电缆用铜带的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。引用标准GB/T228金属材料，室温拉伸试验方法GB/T351金属材料，电阻系数测量方法类别铜带属于B类采购产品。技术要求铜带性能符合GB/T11091-2005标准要求。检验项目序号检验项目标准要求检验方法1外观1、带标的表面光滑、清洁、端面不应有氧化变色，同时不允许有任何影响使用的缺陷；2、每卷带标应有内衬，应卷紧，卷齐。目测2尺寸偏差厚度：0.10-0.30±0.010宽度：20-100±0.10100-305±0.20GB/T11091-2005之4.3.13装包、标志产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书GB/T88886.验收规则6.1带材应成批采购，每批应由同一牌号，状态和规格组成。每批重量应不小于4500kg。6.2带材的外形尺寸和外观质量不合格时，判该卷不合格。6.3当抗拉强度，伸长率和电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批带材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材不合格。填充绳填充绳采用的标准是SLSC-MQ6001适用范围本规范使用作电缆的非吸湿性填充材料。规格尺寸及允许偏差应符合表1规定膜宽20,30,6080,100,120,160,200,240膜宽允许偏差±3±5膜厚±0.04膜厚允许偏差±0.001技术要求3.1丙纤应干燥、无污染、无杂质、轻拉成网、网格应均匀。3.2丙纤应成圈交货，每圈由一根组成，卷内不得有断头，但允许有不大于原直径的牢固结子，卷的中央可以有一个硬塑料制成或其他合适材料制作的管芯，管芯的内控直径有两种：φ27+1㎜，φ37+1㎜，成卷尺寸根据需方要求确定。3.3丙纤应以3-5捻/200㎜的捻度加捻。包装、标志和质量证明书丙纤应成包包装，每包8卷，每卷用塑料袋包装，内附合格证并标明产品名称和规格。再用土布成包包装，用打包带扎牢，每批丙纤应附有质量证明书，其包括产品名称、规格、本规范编号、出厂试验结果、质量及检验部门印记等。丙纤规格、直径及加捻后的断裂强力应符合表2规定规格㎜20306080100120160200240直径㎜22.53.53.84.04.55.05.56.0断裂强力kg不小于6810121820202020无纺布无纺布采用的标准：GB/T2952.1-2008材料电缆用无纺布系以合成纤维为主体，经粘合剂粘合而成的非制造布，性能电缆用无纺布的主要性能应符合下列要求项目指标试验方法外观纤维均匀分布、无霉点、硬杂质和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。目测厚度0.2±0.04GB/T451.3-2002标志、包装、运输、贮存3.1产品外包装应标注生产单位、产品名称、规格、数量、日期及放置朝向等内容。3.2产品内包装用塑料袋并扎紧袋口，外包装用塑料编织袋（无纺布）包装，或根据用户要求进行包装。3.3产品应贮存在通风、干燥的仓库内，距热源一米以外，不能与化学品混放。聚脂薄膜带原材料采用标准是GB13950-92本标准适用于有聚对二甲苯二醇脂经铸片及双轴定向而制得的薄膜。产品分类薄膜的分类和型号见表1类型型号特性及用途1型6020一般用途的透明薄膜6021一般用途的不透明薄膜3、技术要求3.1外观薄膜边缘应整齐无破损，薄膜应平整，无气孔及夹杂质。3.2尺寸3.2.1薄膜厚度0.04㎜，允许偏差±0.001㎜3.2.2薄膜宽度㎜：20、25、30㎜，允许偏差±0.3㎜3.2.3接头数及最短段长度卷径不大于250㎜，接头数不多于4个，最短长度不小于200㎜3.2.4管芯孔径φ37+1㎜3.3薄膜的技术特性表2项目名称单位指标值拉伸强度（纵向及横向）标准厚度：0.04㎜Mpa≥150断裂伸长率（纵向及横向）标准厚度：0.04㎜%≥60标志、包装、贮存4.1产品外包装应标志生产单位、产品名称、规格、数量、日期。4.2产品用塑料袋包扎装入纸箱内，捆扎结实，防止磕碰产品。4.3薄膜的贮存期从产品出厂日期算起为18个月。PVC塑料包带使用范围包带适用于作电缆的内垫层之用。型号、规格PVC包带厚㎜：0.4±0.020.5±0.020.6±0.02PVC包带宽㎜：