T-ZZB 3191-2023 车用无焊压入式连接针

CCST85团体浙江省质量协会发布IT/ZZB3191—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 57检验规则 68标志、包装、运输和贮存 89质量承诺 8T/ZZB3191—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：怡得乐电子（杭州）有限公司、宁波博威合金板带有限公司。本文件主要起草人：叶美芳、庞强、王孔凤、姚俊杰、翁国钟、孙红超、刘燕萍、卢斌冰、DennisSEGALEWITZ、YoshiFUKUDA、SohrabMORADI、胡仁昌、孔佳佳、王晓杰、严伟、曾登楼、朱东平、邵文涛。本文件评审专家组长：季永炜。T/ZZB3191—20231车用无焊压入式连接针本文件规定了车用无焊压入式连接针（以下简称“连接针”）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于磷青铜、高性能铜合金等材料生产的车用无焊压入式连接针。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4210电工术语电子设备用机电元件GB/T5095.1电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分：总则GB/T5095.2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法GB/T18290.5—2015无焊连接第5部分：压入式连接一般要求、试验方法和使用导则VDA19.1汽车行业质量管理技术清洁度检测（QualityManagementintheAutomotiveIndustry—Part1InspectionofTechnicalCleanliness）3术语和定义GB/T18290.5—2015、GB/T4210和GB/T5095.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1柔性压入区域compliantpress-fitzone柔性压入区域是指车用无焊压入式连接针与印制电路板压接的区域。4基本要求4.1设计研发4.1.1应具备采用计算机辅助软件，对产品进行开发设计，并对强度进行分析和验证的能力。4.1.2应具备产品模具设计开发的能力。4.2原材料4.2.1磷青铜、高性能铜合金应符合表1的规定，保证电气连接稳定性。4.2.2连接针金属原材料表面的最低镀层应为镍镀层。T/ZZB3191—20232表1化学成分4.3工艺装备4.3.1冲压过程应采用高精密冲床设备进行生产。4.3.2连接针表面处理应采用带有废水自动处理装备、溶液自动控制设备等进行生产。4.3.3应具备卷至卷连续性电镀工艺。4.3.4应采用自动化监测系统进行冲压和电镀生产过程的缺陷监测。4.4检验检测4.4.1应具备电化学工作站，液相色谱仪、原子分光光度计、光电比色计等设备对电镀溶液进行分析。4.4.2应具备冷热冲击箱、振动台、阻抗测试仪、恒温恒湿箱、万能材料试验机、金相显微镜、清洁度测试系统等可靠性试验的检测能力。5技术要求5.1结构及尺寸5.1.1连接针应具有嵌入的结构特征。5.1.2连接针应在柔性压入区域嵌入电镀通孔并达到预定的深度时即形成压入式连接。5.1.3连接针的尺寸应符合图1的要求。图1连接针的尺寸要求T/ZZB3191—202335.2表面处理连接针的柔性压入区域的镍镀层厚度范围应为1.5μm～3μm，见图2。图2镀层厚度范围5.3外观质量连接针表面应清洁，无锈蚀、镀层起皮、毛刺、变形、开裂等缺陷。5.4机械与力学性能5.4.1压入力、推出力将连接针嵌入印制板电镀通孔中所需的力应符合表2的规定，结构见图3。表2压入力、推出力图3印制板电镀通孔T/ZZB3191—202345.4.2振动应符合GB/T18290.5—2015中5.2.2.4的规定。5.4.3显微断面5.4.3.1横向断面内镀层应无裂纹，见图4。图4车用无焊压入式连接针的横向断面5.4.3.2纵向断面与电镀通孔连接部分的变形“c”应不大于40μm，电镀通孔内镀层和导体都不应有裂纹“d”，压入部分和孔之间的接触部位应能承载规定的电流，见图5。图5车用无焊压入式连接针的纵向断面5.5清洁度5.6接触电阻接触电阻应不大于0.2mΩ。5.7环境试验5.7.1温度快速变化试验后，推出力应满足表2的规定。5.7.2气候序列T/ZZB3191—20235试验后，推出力应满足表2的规定。5.7.3高温试验后，推出力应满足表2的规定。5.7.4流动混合气体腐蚀试验试验后，接触电阻应满足本文件的5.6的规定。6试验方法6.1结构与尺寸应按GB/T5095.2—1997中试验1b的规定进行。6.2表面处理应按GB/T16921的规定进行。6.3外观质量应按GB/T5095.2—1997中试验1a的规定进行。6.4机械与力学性能试验6.4.1压入力、推出力应按GB/T18290.5—2015中5.2.2.2和5.2.2.3的规定进行。6.4.2振动应按GB/T18290.5—2015中5.2.2.4的规定进行。6.4.3显微断面6.4.3.1横向断面应按GB/T18290.5—2015中5.2.2.5.1的规定进行。6.4.3.2纵向断面应按GB/T18290.5—2015中5.2.2.5.2的规定进行。6.5清洁度应按VDA19.1的规定进行。6.6接触电阻应按GB/T18290.5—2015中5.2.3.1的规定进行。测试设置见图6。T/ZZB3191—20236图6接触电阻的测试设置6.7环境试验6.7.1温度快速变化应按GB/T18290.5—2015中5.2.4.1的规定进行，连接针应承受温度为（-40±5）℃~（125±2）℃,单次循环时间为30min的共10次温度循环冲击作用。6.7.2气候序列应按GB/T18290.5—2015中5.2.4.2的规定进行，连接针应承受温度为（-40±5）℃、（125±2）℃、相对湿度为（93±3）%，单次循环时间为24h的共5次湿热循环作用。6.7.3高温应按GB/T18290.5—2015中5.2.4.3的规定进行，连接针应承受温度为（125±2）℃,持续1000h的高温作用。6.7.4流动混合气体腐蚀试验应按GB/T18290.5—2015中5.2.4.4的规定进行，连接针应在H2S与SO2两种气体混合的条件下暴露10）；7检验规则7.1检验类型产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表3的规定执行。表3检验项目1√√2√√3√√4√√5√√T/ZZB3191—202376√7-√8 -√9-√√√-√-√√7.2组批按同种工艺，每年生产的产品为一批。7.3出厂检验7.3.1在每批产品中随机抽取3件，对结构及尺寸、表面处理、外观质量、压入力、推出力进行检验。7.3.2每批产品均应进行出厂检验，出厂检验合格后方可出厂。7.3.3经出厂抽样全部项目符合要求，则判定该批合格。若发现有一项或以上不符合要求，则判定该批不合格。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品停产一年及以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)有其他必须进行型式检验要求时。7.4.2型式检验项目按表3中的规定进行。型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取3件，所有型式检验项目均合格，则判定型式检验合格；若有一项或一项以上不符合，则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志每批次上应有制造厂家标识和可追溯信息。8.2包装8.2.1产品的包装应符合GB/T191的规定，保证在正常运输情况下不致损坏，且有防腐防潮措施。T/ZZB3191—202388.2.2包装箱内应附有产品合格证。8.2.3包装箱上应注明：a)制造厂名及厂址；b)产品编号及版本号；c)包装箱内产品数量；d)生产日期；e)“小心轻