T-BFYZ 0002-2025 管力阀标准规范

1T/BFYZ上海泵阀压缩机行业协会发布2 3 5 5 6 6 8 3本文件依照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、分：良好行为指南》、GB/T20004.2-2018《团体标准化第2部分：良好行为评价指南》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。a)前言中增加了“首期承诺执行单位和企业名单”（见前言，2024版前言b)修改了规范性引用文件中“GB/T1348）；c)修改了“大阀瓣最低开启压力0.05MPa”为“大阀瓣最低开启压力不大于0.05MPa”d)修改了“小阀瓣最低关闭压力0.1MPa”为“小阀瓣最低关闭压力不大于0.1MPa”（见）；e)修改了“缓冲装置最低动作压力0.1MPa”为“缓冲装置最低动作压力不大于0.1MPa”本文件由上海泵阀压缩机行业协会团体标准管理委员会本文件编制的技术依托为上海泵阀压缩机行业协会团体标准专家技有限公司、上海乎美智能科技有限公司、浙江浙东阀门股份有限公司、东宝阀门有限公邹淑云、喻哲钦、柳建芳、刘家华、季天娇本文件主要审查人员：刘丰年、张进明、谷栢安、陈铁鋆4本文件首期承诺执行单位：上海元发智慧水务研究院、湖南农业大学、长沙理工大学、湖南中新设备制造有限公司、良名阀门科技有限公司、上海上龙供水设备有限公司、普5管力阀本文件适用于公称压力为PN10～PN63，公称尺寸为DN200～DN2000，介质温度为0～80℃,端部连接方式为法兰连接,适用介质为清水、水源水等弱腐蚀性介GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵GB/T1047管道元件DN（公称GB/T1048管道元件PN（公GB/T5231加工铜及铜合金的牌号与GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差和机械加工GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处GB/T9124.1钢制管法兰第1部分GB/T9286色漆和清漆漆膜的GB/T9441—2021球墨铸铁金相6GB/T13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定德墨GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末熔融结合环氧粉末涂层fusionbondedepoxycoating环氧粉末涂料经熔融结合涂装工艺固化后的成膜物，简称“熔结环氧涂4结构型式和型号编制方法4.1结构型式71——阀体，2——大阀瓣，3——小阀瓣，4——出口端制杆，7——膜片组件，8——升降式位置指示装置，9——膜片盖，10——膜片座，11——进控制管道，12——缓冲装置，13——阀轴，14——指7——活塞缸，8——升降式位置指示装置，9——活塞缸盖，10——活塞组件，11——活塞缸座，12——进口端控制管道，13——缓冲装置，14——阀轴，15——指针4.2型号编制方法8 密封面材料代号：H——合金钢，Y——硬质合金 5.1公称尺寸5.2公称压力5.3结构长度5.4连接尺寸95.5.2DN400及以上管力阀宜在阀体上设置活塞式缓冲装置，防止大阀瓣关闭时冲击阀体密封面。缓冲活塞缸内引入管道内压力水，驱动活塞移动。缓闭时间可5.5.3球墨铸铁的缓冲活塞缸体应与阀体整体铸造；钢制缓冲活塞缸体可与阀体进行焊接。5.6大阀瓣大阀瓣宜整体铸造，也可采用焊接结构。其偏心距的确定应保证大阀瓣启闭时与阀体密5.8控制杆5.9控制杆应有足够刚度，确保使用过程中不发生弯曲变形而导致阀门工作失5.11膜片度MPa%MPa5.11.2膜片有效受力面积应根据冷态工作压力对阀门5.12阀瓣位置指示装置5.12.1阀轴一端应设有指针式位置指示装置，指示大阀瓣启、闭状态。5.12.2膜片盖或活塞缸盖上部可设置升降式位置指示装置5.12.3位置指示装置的设置，应满足使指5.13材料QT400-18、QT400-15、QT4WCB、WCC20Cr13、06Cr19Ni10、05Cr17NBREPDM5.13.2管力阀的压力——温度等级由阀体、大阀瓣等材料的压力-温度等级确定；某一温度下的最大允许工作压力取阀体、大阀瓣等材料在该温度下最大工5.13.3球墨铸铁壳体的压力-温度等级应符合GB/T17241.1的规定。5.13.4钢制壳体的压力-温度等级应符合GB/T9124.1的规定。5.14铸件质量至至注：球墨铸铁件采用DCTG11级，铸钢件采用DCTG12级,壁厚公差采用DCTG12级，并符合GB/T6414的至GH至GH注：球墨铸铁件采用G级，铸钢件采用H级，并符%%>1～4>100～400>4～10>400～10008>10～40>1000～400068>40～100>4000～1000056注：球墨铸铁件选用MT11级公差，铸钢件选用MT12级公差，并符合GB/T11351的5.14.4铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等均应清除干净。5.14.6铸件不得用锤击、堵塞、浸渍等方法消除渗漏。5.14.7铸件应硬度适中，易于切削加5.14.8铸件应进行消除应力处理。5.15表面质量5.15.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、毛5.15.2需要涂装的零件表面应经抛丸或喷砂处理，达到GB/T8923.1-2011规定的Sa2表面处理等5.16外观质量5.16.1漆膜、熔结环氧涂层应均匀、平整5.16.2公称压力、公称尺寸、流向箭头、阀体材料牌号等永久性标志应清晰、醒目。5.16.3产品铭牌应字迹清晰，并固定于阀门醒目位置。5.16.4法兰密封面无划痕、擦伤等影响密封的缺陷；密封面若无喷漆或熔结环氧涂层，则应涂有容6.1.1球墨铸铁阀体最小壁厚应符合表7的规定。阀体和膜片座、膜片盖P——数值为0.1倍公称压力，单位为兆帕（MPa----6.1.2钢制阀体最小壁厚应符合表8的规定，阀体和膜片座、膜片盖、活塞缸、活塞缸座、P——数值为0.1倍公称压力，单位为兆帕（MPa续表mm3/s6.6.1阀座密封面应采用金属硬密封面，其硬度应不小6.6.2大阀瓣密封面宜采用金属硬密封面，其硬度应不小于HRC35；6.6.3小阀瓣密封面宜采用软硬组合密封面，其金属硬密封面硬度应不小于6.6.4与小阀瓣对应的大阀瓣密封面应为金属硬密封面，其硬度应不6.7.1小阀瓣的开启角度应大于大阀瓣的开启角度；启闭时转动灵活，无卡阻现6.7.2大阀瓣应能开启至与阀体流道中6.9.5漆膜用1kg重锤在0.5m高度冲击试验时，漆膜应无皱纹、裂纹、脱落现象，并符合G6.9.7熔结环氧涂层抗弯曲性试验时无裂纹（0℃或-30℃),并符合SY/T0315的规定。当阀体、大阀瓣等受压零件材料为球墨铸铁时，其铸件球化级别不应低于GB/T9447.2.1封闭阀体两端，全开进口端控制管道、出口端控制管道、缓闭控制管道，向阀体内充验介质，排出腔内气体，并逐渐升压到1.5倍公称压力，按照表9规定的时间保持试验7.2.2试验设备、压力测量仪表、试验介质等相关要求应符合GB/T139277.3.1向膜片上腔或活塞上腔充入压缩空气或试验介质，关闭大阀瓣和小阀瓣，并保持关闭闭阀门进口端，充入试验介质，排出腔内气体，并逐渐升7.3.2试验设备、压力测量仪表、试验介质等相关要求应符合GB/T139277.4.1全开进口端控制管道和出口端控制管道，从阀体内向进口控制管道注入0.05MPa清小阀瓣由最低位置上升到最高位置的时间，测量小阀瓣由最低位置上升到最高位置的时间，即为最长开7.4.3全开进口端控制管路和出口端控制管路上的阀门，向7.4.4将进口端控制管路上的阀门调节到小阀瓣由最高位置下降到最低位置的时间，7.6.2用硬度计在大阀瓣金属密封面7.6.3用硬度计在小阀瓣金属密封面7.6.4用硬度计在大阀瓣上小阀瓣7.6.5用上述方法测量的硬度值计算配对的金属密封副的7.7.1全开进口端控制管道和出口端控制管道，由阀体内向进口端控制管道注入0.05MPa7.7.2提拉大阀瓣开启至与阀体流道中心线平行的位置；松开后，大阀瓣自动下落至全关7.7.3由阀体内向出口控制管道注入0.05MPa压缩空7.9.1漆膜厚度和熔结环氧涂层厚度采用数字式覆7.9.7熔结环氧涂层抗弯曲性（0℃或-30℃)试验应符合SY/T0315的规定。7.9.8熔结环氧涂层界面孔隙率和断面孔7.10.1铜合金铸件材料化学成分分析和材料机械性能试验7.10.2球墨铸铁件材料化学成分分析和材料机械性能试验7.10.3碳素钢铸件材料化学成分分析和材料机械性能试验7.10.4不锈钢铸件材料化学成分分析和材料机械性能试验金相检验应按照GB/T9441—20211√√2√√3√√4√√5√√6-√7√√8-√9-√-√-√8.3.1有下列情况之一时，应进行型式8.4.1型式试验样机应从出厂检验合格的同批、同种规格的产品中随机抽取，抽取数量应至少2已供给用户但未使用并