互感器检验规范

互感器检验规范1范围本规范规定了互感器（含电流互感器、电压互感器，下同）的检验项目、检验方法、技术要求、结果判定及检验后的处理流程，适用于额定电压为10kV及以上、额定频率50Hz的电力系统用投运前新制造互感器、运行中定期检验互感器以及检修后互感器的检验工作。其他特殊用途互感器（如电子式互感器、直流互感器）的检验可参照本规范执行，补充专项技术要求后实施。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1208电流互感器GB1207电压互感器GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T725电力用电流互感器选型导则DL/T726电力用电压互感器选型导则DL/T995继电保护和安全自动装置检验规程3基本要求3.1检验环境要求互感器检验应在环境温度5℃~35℃、相对湿度不大于80%的条件下进行，现场检验时应避免雨雪、大风、强电磁干扰等恶劣环境，试验区域应设置安全围栏，悬挂明显警示标识。检验所用仪器设备应在检定/校准有效期内，精度等级满足被试互感器检验要求：用于误差检验的标准互感器准确度等级应至少比被试互感器高2个等级，试验电源容量应满足被试互感器额定负载下的输出要求，波形畸变率不超过5%。3.2检验人员要求检验人员应持有相应等级的电工进网作业许可证或电力安全作业证，熟悉互感器原理、结构及检验流程，掌握试验仪器操作方法，具备触电急救应急处置能力。现场检验至少由2名及以上人员开展，其中1人担任试验负责人，负责检验方案审核、安全措施落实及试验结果判定。3.3检验前准备检验前应收集被试互感器的出厂试验报告、历次检验报告、运行记录及缺陷记录，明确被试互感器的型号、额定参数、变比、准确级、额定负载等关键信息。根据检验类型（交接检验、定期检验、检修后检验）编制检验方案，明确检验项目、试验接线、安全注意事项。试验前应对被试互感器表面进行清理，检查外壳无破损、瓷套无裂纹、接线端子无锈蚀、密封件无老化渗漏，确认一次绕组、二次绕组无开路、短路情况，对被试互感器及试验设备各回路充分放电，放电时间不少于2分钟。4检验项目及技术要求4.1外观及结构检查外壳检查：金属外壳应无变形、锈蚀，防腐涂层完整，接地端子标识清晰，接地连接可靠，接触电阻不大于0.5mΩ。油浸式互感器油位指示正常，无渗漏油现象，油色透明无杂质；SF6气体绝缘互感器气体压力值符合产品技术文件要求，年泄漏率不大于0.5%；干式互感器表面无放电痕迹、无碳化点，浇注体无裂纹。接线端子检查：一次、二次接线端子紧固无松动，螺栓、垫片齐全，接线端子编号清晰，二次端子排绝缘完好，无短路、开路隐患，备用二次端子应可靠接地。铭牌检查：铭牌内容完整，至少包含型号、额定电压、额定电流比/电压比、准确级、额定容量、出厂编号、制造厂家、生产日期等信息，参数与订货技术协议及系统运行要求一致。绝缘介质检查：油浸式互感器取油样进行色谱分析，总烃含量不大于100μL/L、乙炔含量不大于1μL/L、氢气含量不大于150μL/L，击穿电压不小于35kV（10kV等级）/40kV（35kV及以上等级），介质损耗因数tanδ不大于0.5%（20℃）；SF6互感器气体湿度不大于200μL/L（20℃），无分解物检出。4.2绝缘性能检验绕组绝缘电阻测量：采用2500V兆欧表测量一次绕组对地、一次绕组对二次绕组、二次绕组对地及各二次绕组之间的绝缘电阻，交接检验时绝缘电阻值不低于出厂值的70%，运行中检验时绝缘电阻值不低于前次检验值的50%，且不低于1000MΩ（10kV等级）/3000MΩ（35kV及以上等级）。二次绕组绝缘电阻不低于10MΩ。介质损耗因数tanδ测量：35kV及以上电压等级互感器应进行介质损耗因数试验，采用正接线法测量，试验电压为10kV。交接时tanδ值不大于出厂值的1.2倍，且电流互感器tanδ不大于0.5%（油纸绝缘）/0.2%（SF6绝缘），电压互感器tanδ不大于0.4%（油纸绝缘）/0.2%（SF6绝缘）；运行中tanδ值较前次检验增长不超过30%，且不超过规程规定限值。交流耐压试验：交接检验时一次绕组对二次绕组及地的交流耐压试验电压为出厂试验电压的80%，试验时间1分钟，无击穿、闪络、发热现象。运行中互感器定期检验可根据设备状态适当降低试验电压，或采用工频感应耐压试验替代，试验电压不低于额定电压的1.5倍，试验时间不少于40秒。二次绕组交流耐压试验电压为2kV，试验时间1分钟，无击穿现象。局部放电测量：110kV及以上电压等级互感器应进行局部放电试验，在1.2倍额定电压下，油纸绝缘互感器局部放电量不大于20pC，SF6绝缘互感器局部放电量不大于10pC，干式互感器局部放电量不大于50pC。试验过程中无异常放电声响。4.3变比及极性检验变比检验：采用变比测试仪或标准互感器法进行检验，在额定电压/电流下测量的实际变比与额定变比的误差应满足准确级要求：0.2级互感器变比误差不超过±0.2%，0.5级不超过±0.5%，1级不超过±1.0%，3级不超过±3.0%，保护用5P级互感器变比误差不超过±1%，10P级不超过±3%。对于多抽头互感器，应对所有抽头的变比逐一检验，均需满足对应准确级要求。极性检验：采用直流法或相位表法检验互感器极性，应与铭牌标识及接线图一致，一次、二次绕组极性关系正确，保护用互感器极性应满足继电保护装置接线要求，防止出现极性接反导致保护误动或拒动。4.4误差特性检验基本误差检验：在额定频率、额定功率因数、二次负荷为额定值的25%~100%范围内，分别测量互感器在20%、50%、100%、120%额定电流（电流互感器）或80%、100%、115%额定电压（电压互感器）下的比值误差和相位误差，误差值应符合对应准确级的要求。0.2S级电流互感器还需增加1%额定电流点的误差检验，误差不超过±0.75%。负载误差检验：分别测量二次负荷为下限负荷（通常为2.5VA）和额定负荷下的误差，两种负荷下的误差均需满足准确级要求，且误差变化量不超过该准确级误差限值的1/2。保护用电流互感器复合误差检验：5P级互感器在额定准确限值一次电流下的复合误差不超过5%，10P级不超过10%，确保短路电流下互感器输出特性满足继电保护动作精度要求。4.5绕组直流电阻测量电流互感器一次绕组直流电阻与同温下出厂值相比，偏差不大于±2%，各相之间同部位绕组直流电阻互差不大于2%；二次绕组直流电阻与出厂值相比偏差不大于±3%，同型号同参数的互感器二次绕组直流电阻互差不大于3%。电压互感器一次绕组直流电阻与出厂值偏差不大于±3%，二次绕组直流电阻偏差不大于±4%。测量时应记录环境温度，将测量值换算至75℃基准温度下进行比较，避免温度影响导致误判。4.6励磁特性检验保护用电流互感器应进行励磁特性试验，绘制励磁曲线，拐点电压应满足产品技术要求，10%误差曲线校验合格，确保在系统短路电流范围内互感器不饱和。同型号、同变比的互感器励磁特性曲线应基本一致，偏差不超过20%。对于计量用电流互感器，励磁特性应符合其准确级对应的励磁电流限值要求，避免因励磁电流过大影响计量精度。电压互感器空载电流测量值与出厂值相比偏差不大于±20%，空载损耗偏差不大于±30%。4.7密封性能检验油浸式互感器应进行整体密封试验，试验压力为0.03MPa~0.05MPa，保持时间不少于12小时，无渗漏油现象，油位无明显下降。SF6气体绝缘互感器采用检漏仪进行整体检漏，年泄漏率不超过0.5%，密封面、焊缝、阀门等部位无漏点。干式互感器表面密封涂层完整，无开裂、脱落，防水防尘等级满足IP20及以上要求。4.8二次回路检查二次回路接线应正确，导线绝缘完好，无破损、老化，接线端子压接牢固，回路电阻不大于0.1Ω（含连接导线及端子接触电阻）。二次回路负载实测值应小于互感器额定二次负载，且满足误差特性要求。电流互感器二次回路无开路点，所有接地点可靠接地，且仅有一个接地点；电压互感器二次回路无短路点，中性线接地可靠，无多点接地现象。二次回路绝缘电阻不低于10MΩ，交流耐压试验合格。5检验结果判定与处理5.1合格判定所有检验项目均符合本规范及相关标准要求的互感器，判定为检验合格，可投入运行或继续运行。检验合格的互感器应出具检验报告，报告内容包含检验项目、检验数据、试验环境、试验仪器、试验日期、试验人员及判定结论，粘贴检验合格标识，注明下次检验日期：10kV~35kV互感器定期检验周期为6年，110kV及以上互感器定期检验周期为3年，新投运互感器1年后应进行首次检验。5.2不合格处理检验项目中任何一项不符合要求的互感器，判定为检验不合格。对于一般缺陷（如外观轻微锈蚀、油位略低、绝缘电阻略低于限值但无明显下降趋势），可进行缺陷处理后复检，复检合格后方可投入运行；对于严重缺陷（如绝缘击穿、误差严重超标、励磁特性不合格、SF6气体泄漏超标、油色谱分析含乙炔），应直接判定为报废，不得投入运行，更换新互感器后需重新进行交接检验。5.3资料归档检验完成后，应将检验方案、原始记录、检验报告、缺陷处理记录等资料存入设备技术档案，作为设备全生命周期管理的依据，便于后续检验、检修及故障分析时溯源。运行中互感器的历次检验数据应进行趋势分析，对性能劣化的互感器适当缩短检验周期，加强运行监测，及时处置安全隐患。6检验安全注意事项试验前必须断开被试互感器的所有一次、二次电气连接，经验电、放电后，在可能来电的一侧装设接地线，防止反送电。电流互感器二次侧严禁开路，试验过程中如需变更接线，应先将二次回路短路并接地后方可操作；电压互