DB62∕T 25-3057-2012 定型全钢大模板加工技术规程

Techniquespecificati2012-03-01发布2012-06-01实施甘肃省质量技术监督局联合发布主编单位：甘肃第七建设集团股份有限公司甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2012年6月1日3

3057—2012,自2012年6月1日起实施。4主编单位：甘肃第七建设集团股份有限公司参编单位：甘肃第四建设集团有限责任公司闫汝刚梁秋实高志元李柏生郑家慧5 1 22.1术语 22.2符号 3 53.1一般规定 53.2模板设计 53.3大模板配制 6 4.1基本规定 4.2荷载标准值计算 5.1材料及主要机具 255.2作业条件 25 27 276.2加工准备 276.3下料 27 28 28 6.7打磨 66.8检验校平 296.9面板钻孔(冲孔) 6.10复核验收 30 30 30 7.1主控项目 7.2一般项目 328成品保护 35 附录A定型全钢大模板型号一览表 附录B定型全钢大模板加工制作质量验收记录 附录CQ235(3号钢)钢材分组尺寸 附录D螺栓连接的强度设计值 附录E钢材的强度设计值 附录F对拉螺栓轴向拉力设计值 46 4912模板尺寸和面积较大且有足够承载能力和刚度，按规定尺寸加工的全钢大型模板。承受面板荷载的竖向受力型钢构件。2.1.4横向背楞horizontalbacklining承受竖肋荷载的横向受力型钢构件。封闭面板周边，构成大模板骨架的型钢构件。直接和面板接触，加强面板横向拼缝刚度的型钢构件。加强大模板之间拼缝刚度的型钢构件。3由型钢制作，防止大模板倾覆和调整大模板倾角的支撑架。用于混凝土外墙外侧浇筑时的下方连接模板。用于外墙外侧模板支撑就位的型钢构件。w——横向背楞挠度计算值。53大模板设计3.2.1模板设计应符合下列要求：6板分割位置。4对拉螺栓应根据大模板的刚度及混凝土对大模板的最大6根据构造要求确定加强背楞的位置和数量。2)支撑架应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性；71图3.3.1大模板组合8图3.3.2-1大模板构造图3.3.2-2对拉螺栓应小于8mm,高度得小于200mm,内口宽度根据大35mm,竖向设置，孔距200mm,第一道螺栓孔距大模板底边框为板之间加强横楞长度不应小于1200mm,大模板与角模之间的加横楞。图3.3.2-3大模板拼接子母口根据现场情况确定。门窗洞口的侧面堵头模板厚度不应小于图3.3.2-6连梁部位侧模板背楞图3.3.2-7门窗洞口侧面堵头模板1—紧固螺栓；2—大模板竖向边框；3—堵头模板小挡板；4—大模板；5—堵头模板图3.3.2-8支撑架图5—大模板对拉螺栓套管图3.3.2-9操作平台1)筒模重量必须满足起重设备起重量的要求；图3.3.2-10电梯井筒模表4.1.3参与大模板荷载效应组合的各项荷载计算承载能力计算抗变形能力1新浇筑混凝土对模板的侧压力(q₁)的侧压力2倾倒混凝土时产生的荷载(q₂)3振捣混凝土时产生的荷载(q₃)表4.1.4大模板荷载分项系数1新浇筑混凝土对模板的侧压力(q₁)2倾倒混凝土时产生的荷载(q₂)3振捣混凝土时产生的荷载(q₃)1倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平荷载标准值可按表表4.2.1倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(KN/m²)向模板内供料方法2容积为0.2~0.8m³的运输器具44容积大于0.8m³的运输器具62振捣混凝土时产生的荷载标准值振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按4.0kN/m²3新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值(取混凝土作用于模板的最大侧压力值)当采用内部振捣器且浇筑速度不大于10m/h,混凝土坍落度图4.2.2混凝土侧压力计算分布图图4.3.1-1大模板计算简图Q图4.3.1-2大模板计算示意图MMM图4.3.3背楞计算简图及弯矩图图4.3.5大模板自稳角 制作吊环用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部5.2.4大模板堆放应有足够的室外场地。6加工工艺配件加工面板钻孔(冲孔)6.2.3依据相关规范及审批后的模板设计对作业班组进行书面6.3.3同一规格型钢应逐根铺开，对照大模板配板设计图统一划7.2.3的相关质量要求复核，确认符合要求后焊接装配。6.4.3横向背楞与按设计位置与型钢竖肋、横向边框点焊预排，确认符合要求后焊接装配。6.5.6大模板冬期低温焊接时应按《建筑工程冬期施工规程》6.6.1配件加工材质必须符合设计要求，外购6.11.1对质量验收合格的大模板应进行除锈，背面防锈漆喷涂均匀，不得露底，与混凝土的接触面上不应有漆痕，并涂刷防腐隔6.12.1大模板及其配件均应有产品编号。模板型号规格应用色6.12.2大模板型号规格标志内容及位置：7.1.2大模板应满足设计要求的强度、刚度。7.1.3支撑系统和上人操作平台必须符合模板结构设计。表7.2.2大模板制作尺寸允许偏差与检验方法允许偏差12342查526查7891阴阳角方正2表7.2.3大模板焊接允许偏差与检验方法允许偏差12间断焊接，焊缝高5mm34表7.2.4大模板主要配件制作允许偏差与检验方法允许偏差12支腿丝杠与底座夹角大于计算自稳角3转动检测，控制间隙49.0.5大模板加工生产用电应符合《用电安全导则》GB/T9.0.6大模板的制作和存放场地应在起重机械的有效工作范围10质量记录1钢材质量证明书、焊接材料质量证明书、吊环钢材复试报表A定型全钢大模板型号一览表规格(mm)(块)宽高表B定型全钢大模板加工制作质量验收记录主控项目1求，应有出厂合格证。对拉螺栓、吊环用钢筋应复试合格。检查数量：全数检查。2检查数量：全数检查。3符合模板结构设计。检验数量：全数检查。一般项目1装后的几何尺寸必须满足设计续表B一般项目2大模板制作尺寸允许偏差检查项目允许偏差222阴阳角方正23大模板焊接允许偏差与竖肋、横楞与竖间断焊接，焊缝高续表B一般项目3大模板焊接允许偏差检查项目允许偏差度30mm4支撑架连接孔间距夹角使用单位项目负责人：组别圆钢、方刚和扁钢的直径或厚度表D螺栓连接的强度设计值(N/mm²)螺栓的钢号(或性能等级)和构组别厚度f(I类(I类f 一- 一(3号钢)组——— 一16Mn钢16Mnq钢———————(2)在单个零件或构件上按设计孔径钻成的孔；表E钢材的强度设计值(MPa)(刨平顶厚度或直径(3号钢)二16Mn钢16Mnq钢—加5%。表F对拉螺栓轴向拉力设计值净截面面积本规程用词说明3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按……执 53 3.1一般规定 553.2配板设计 553.3大模板配制 55 584.1基本规定 4.2荷载标准值计算 4.3结构计算 58 605.1材料及主要机具 616.1工艺流程 616.2加工准备 616.4组装 61 616.8检验校平 62 62 62 7.1主控项目 638成品保护 本规程给出的10个术语是为了使与全钢大模板有关的俗称大模板构件术语是按照模板的传力途径赋予涵义的。3.1一般规定程要求出发，结合工程结构具体情况和大模的安全度，因此在钢吊环截面面积计算公式中增加了截面调第7款：下包板即外墙周围配置一整层180mm高的下包模阳角模安装时，阳角模与大模板之间平口用标准件螺栓连接，架；模板宽度1200mm≤模板宽度<3000mm时，安装2个挑架；规定脱模时能有效收缩，是为了保证有足够的拆模间隙。筒模内支撑可视混凝土侧压力大小由现场确定使用材料和支撑方法，搭设筒内支撑系统时应一并考虑筒壁混凝土浇筑操作平