DB62∕T 3321-2025 泥浆护壁成孔灌注桩施工技术标准

2025-08-28发布2025-12-15实施甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局联合发布3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局公告结构地质雷达检测技术标准》(修订)等12项标准(见附件)为甘4

甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局2025年8月28日5序号标准编号标准名称主编单位实施日期1城镇人行地道技术标准甘肃省工程设计研究院有限责任公司、上海市政工程设计研究公司2电动汽车充电站及充电设施建设技术标准院集团有限公司、甘肃建投建设有限公司3抗滑桩工程设计与施工技术标准兰州理工大学、甘肃地质灾害防治工程勘查设计院有限公司4城市道路与开放空间低影响开发雨水设施建设设计标准北京市市政工程设计研究总院有限公司、中国市政工程西北设计研究院有限公司5建设工程质量标准甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃华宇工程检测有限公司6中国市政工程西北设计研究院有限公司、长安大学7城市桥梁预防性养护技术标准西部(甘肃)市政建设集团有限公司、甘肃省交通科学研究院集团有限公司6序号标准编号标准名称主编单位实施日期8泥浆护壁成孔灌注桩施工技术标准甘肃省建筑科学研究院(集团)有限公司、甘肃省第五建设集团有限责任公司9既有建筑绿色改造工程施工技术标准甘肃建投建设有限公司、西部(甘肃)市政建设集团有限公司标准甘肃省交通科学研究院集团有限公司光伏水泵系统应用技术标准(替代DB62/T甘肃省交通科学研究院集团有限公司7本标准。省建筑科学研究院(集团)有限公司负责具体技术内容的解释。甘肃省建设工程检验检测认证中心有限公司甘肃建投科技研发有限公司甘肃建研建设工程有限公司89 22.1术语 22.2符号 33基本规定 54施工准备 74.1技术准备 74.2材料准备 84.3现场准备 6.3正循环成孔 6.4反循环成孔 7.1一般规定 7.2正循环清孔 7.3反循环清孔 7.4旋挖清孔 8.2钢筋笼制作 8.3钢筋笼安装 31 10.1一般规定 10.2设备与装置 36 11.1一般规定 11.2质量检验 11.3质量验收 4412.1一般规定 12.2安全管理 12.3绿色施工 12.4成品保护 附录A施工记录 附录B常见问题原因及处理方法 附录C检验批质量验收记录 本标准用词说明 61 122术语和符号2.1.3原土造浆originalsoilslurrymaking2.1.4化学泥浆chemicalmud通过化学药剂(如分散剂、增黏剂、抑制剂等)对基础浆液(如膨润土泥浆)进行改性处理后的复合型泥浆。2.1.5泥浆相对密度therelativedensityofslurry2.1.6泥浆黏度slurryviscosity2.1.8沉渣sediment3灌注桩成孔后，沉积于孔底的非原状沉淀颗粒(物)。2.1.10反循环reversecirculation吸、气举等方式将土层颗粒从钻具、钻杆中抽返至地面的循环2.1.11护筒pilecasing2.1.12后注浆postgrouting453.0.5泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程主要包括测量放3.0.7泥浆护壁成孔灌注桩施工的轴线定位点和高程水准基6784.2材料准备1水泥宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于2粗骨料应采用连续级配碎石或卵石，粒径宜为5mm~9距的1/3,含泥量不应大于1%,针、片状颗粒不应大于10%;《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定；5粉煤灰宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，质量应符合现行国家标6混凝土拌和及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水地方标准《地下工程混凝土结构防腐阻锈防水抗裂技术规程》于95%;剂用量宜0.1%～0.3%,分散剂用量宜0.3%～0.5%,抑制剂和加重剂用量根据具体工程项目要求确定；4.3现场准备4.3.4施工现场供电电压应为380V,电源容量应大于设备总功率的2倍。1泥浆循环系统应包括循环池、沉淀池、循环槽(循环泵2循环池与沉淀池应组合设置。1个循环池配置的沉淀池6循环过程的多余泥浆或废浆应设置储浆池(箱)临时储5测量定位5.0.2确定桩孔位置后，应定好十字保护桩，并在复核完成后进行护筒的埋设或砌筑井圈。用的软件应通过测试或验证。6.1一般规定大于30mm,护筒的垂直度偏差应控制在1%以内；2护筒可用4mm～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1个~2个溢浆孔；3护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜2现场应配备1个~2个清水储备箱；备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合表6.2.3-1、表6.2.3-2、表6.2.3-1成孔阶段泥浆性能指标性能指标一般地层易塌孔地层备注泥浆相对密度黏度(漏斗黏度)含砂率过高会影响泥浆性能，需定期清理泥浆池弱碱性环境有利于抑制泥浆变质表6.2.3-2清孔阶段泥浆性能指标性能指标一般地层易塌孔地层备注泥浆相对密度但需确保孔壁稳定黏度(漏斗黏度)需防止孔壁坍塌续表6.2.3-2性能指标一般地层易塌孔地层备注底沉渣厚度≤50mm(端承桩)或≤100mm(摩擦桩)保持弱碱性环境，防止泥浆变质过程中孔壁稳定表6.2.3-3灌注混凝土阶段泥浆性能指标性能指标一般地层易塌孔地层备注泥浆相对密度灌注混凝土时泥浆相对密度需进一步降低，避免影响混凝土流动性黏度(漏斗黏度)低黏度泥浆有利于混凝土顺利灌注，但需防止孔壁坍塌保持弱碱性环境，防止泥浆变质于4h;4采用机械脱水技术时，其中离心脱水机应分离泥浆中80%～90%的水分，板框压滤机应将泥浆压滤成含水率<40%的5泥饼最终应运至建筑垃圾填埋场或用于场地回填。1潜水钻的钻具上应有长度不小于3倍钻头直径的导向2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具上应加设扶6.4.2在钻进时，要仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况，排比重过大而中断循环。6.4.3泵吸式反循环成孔需设3个以上容积在15m³~20m³的沉6.5旋挖成孔3旋挖成孔护筒内径应大于钻头直径200mm,砂层或易塌5成孔时桩距应控制在4倍桩径内，排出的渣土与桩孔口距离应大于6m,并应及时清除；表B.0.3执行。6.6冲击成孔筒，淘渣筒直径宜为孔径的50%~70%,每钻进0.5m～1.0m应淘表6.6.3冲击成孔操作要点操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5,软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中中、小冲程1m～2m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的粉砂或中粗砂层中冲程2m~3m,泥浆相对密度1.2～1.5,投入黏土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3m~4m,泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻2对摩擦型桩，不应大于100mm;置换出来的泥浆相对密度应小于1.15,含2孔深小于60m的桩，清孔时间宜为15min～30min;7.3.1桩径大于1200mm或孔深60m～80m的钻孔灌注桩宜采1泵吸反循环的一次清孔，应将钻头提离孔底0.5m~少于30min;7.4旋挖清孔7.4.1旋挖清孔应使用筒式清孔钻头，直径宜为孔径的50%~7.4.3一次清孔后泥浆含砂率不宜大于4%,二次清孔换浆时，8钢筋笼制作与安装8.2钢筋笼制作3钢筋加工区应平整硬化，满足钢筋加工的要求，并应具备表8.2.4-1钢筋笼的分段最大长度钢筋笼直径(mm)钢筋笼分段最大长度(m)2钢筋笼纵向主筋的最小净距不宜小于80mm;主筋固定表8.2.4-2钢筋笼制作允许偏差序号允许偏差(mm)1主筋间距2箍筋间距34钢筋笼整体长度5主筋保护层厚度3当桩长超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm总截面面积的百分率，Ⅱ级接头不应大于50%,I级接头不受限3直螺纹连接接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧4机械连接接头的操作及抽样检验应符合现行行业标准《钢1焊接用焊条应根据母材的材质合理选用；0.3倍母材钢筋直径，在2倍母材钢筋直径长度内气孔及夹渣不4钢筋焊接接头应间隔错开布置，错开间距应不小于35倍钢筋直径，同一截面内的同规格钢筋焊接接头数量不得大于主筋总根数的50%;钢筋笼预留的锚固筋、连接筋长度不得小于35倍1钢筋笼应经验收合格后方可安装；安装前应做好各项准备3钢筋笼安装应使用吊筋将钢筋笼位置进行固定，笼顶标高允许偏差应为0mm～100mm;吊筋的直径和数量应根据钢筋笼总重量计算确定，且单根直径不得小于8mm;下节钢筋笼宜露出操作平台不小于1m;上下节钢筋笼主筋连接8.3.4钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定位措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮或下沉。8.3.5钢筋笼安装后，应及时进行隐蔽验收，并填写钢筋工程隐蔽验收记录。9混凝土灌注9.1一般规定当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；混凝土的含砂率宜为不宜小于6h;《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土外加剂》一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值1料斗宜采用4mm～6mm钢板制作，并设置加劲肋；应满足9.2.2混凝土应采用导管法水下灌注，导管选用应符合下列管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%,亦不宜大于100mm;组9.3混凝土灌注施工h₂——初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，一般取二9.3.4桩顶混凝土超灌高度宜为0.8m～1.0m。桩头凿除泛浆后应保证桩顶混凝土强度达到设计要求。1埋置深度不大于1.5m的桩头，宜在混凝土初凝后、终凝前进行挖除处理，挖除深度应满足桩顶预留不少于300mm的混凝10.1一般规定10.2设备与装置5L/min,性能稳定、操作方便的高压注浆泵。对长桩进行桩端注浆压力。注浆泵到注浆孔口的输浆距离不宜大于30m。注浆管10.2.5注浆压力表的量程最大标值宜为最大注浆压力的1.5倍～2.0倍。压力表与管路之间的隔浆装置传递压力应灵敏为0.6m和1.2m;3栏杆底部设不小于180mm的高挡水坎。10.3.3施工浆液最终水灰比的确定，应通过现场注浆试验10.3.8桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施1注浆总量达到设计要求；2注浆量不低于80%,且压力大于设计值。距2倍；时，应改为间歇注浆或调低浆液水胶比，间歇时间不宜超过B中表B.0.5执行。11.1一般规定度等质量指标，嵌岩桩应对桩端的岩性和入岩深度进行检验。11.1.6泥浆护壁成孔灌注桩施工质量检验和5泥浆应按本标准第6.2节相关规定进行检查。表11.2.3泥浆护壁成孔灌注桩成孔允许偏差允许值或允许偏差(mm)正反循环成孔旋挖成孔孔径桩身孔径成孔质量检测仪或伞形孔径仪扩大端孔径孔深垂直度≤1%(直桩);≤15%tanθ(斜桩)成孔质量检测仪孔底沉渣厚度≤200(抗拔桩/抗水平力桩)电阻率法/电阻率法/探针法沉渣仪或平底测锤成桩质量标准钢筋笼安装深度(mm)二次清孔后相对密度用比重计测，清孔后黏度(s)黏度计现场混凝土坍落度充盈系数≥1.0(一般土质宜为1.1,软土宜为1.2~1.3)实际灌注量与计算灌注量的比混凝土强度设计要求混凝土实际灌注高度高出设计桩顶标高高度控制(mm)水准测量桩顶标高控制(mm)水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体嵌岩桩嵌岩深度取岩样或超前钻孔取样查看流量表注浆量不小于设计要求80%,且注浆压力达到设计值水胶比设计要求实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比续表11.2.4成桩质量标准扩底直径设计要求扩底高度设计要求11.2.5桩施工完毕应按现行11.2.6基础桩桩身质量检测除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应采用动测法进行现场检测。对于大直径桩可采用得少于10根；2对于兼作地下室外墙“桩墙合一”的支护桩，桩身质量采用低应变动测法检测比例应为100%,且超声波透射法检测比例不应低于总支护桩数量的20%,且不应少于5根；不宜低于总桩数量的1%,且不应少于3根。11.3.2后注浆泥浆护壁成孔灌注桩验收除应提交本标准第11.3.3检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收。12.1一般规定12.2.1城市建成区泥浆护壁成孔灌注桩施工时应设置隔离围12.2.3施工现场应设置安全标志，危险部位应设置安全警12.3绿色施工12.3.4泥浆护壁成孔灌注桩施工应根据国家和地方政府有关12.4.4基础施工或基坑开挖应在桩身混凝土龄期满28d后进附录A施工记录表A泥浆护壁成孔灌注桩施工记录工程名称钻机类型设计桩顶标高设计桩径桩长自然地面标高桩号日期时间偏差孔径孔深护筒埋深孔深垂直度孔底厚度设计实测设计实测比重率含砂率B.0.1正循环成孔常见问题原因与处理方法宜参考表B.0.1序号常见问题主要原因处理方法1泥浆黏度过大未能及时排出调整钻进参数调节泥浆相对密度和黏度，适当增泥包糊钻2泥浆上返流速小钻渣不能及时排出修复或更换钻头、钻齿3阻力大，切削具崩落孔内有石块等障碍物浅部可挖除后重新钻孔，深部可以4泥浆泵无泵量或泵量明显减少泥浆泵故障检查管路并清理堵塞物5泥浆液面突然下降窜孔导致泥浆漏失及时回填黏土块，钻头慢速空转不续表B.0.1序号常见问题主要原因处理方法6调整泥浆性能，增加上下往复扫孔，加强护壁作用泥浆相对密度过小调整泥浆相对密度，增加上下往复扫孔查，及时修复7土体松散易失稳调整泥浆相对密具对孔壁扰动；重时，应探明坍塌位置，用砂和黏土混合回填至坍塌孔2m处，捣实后重新钻进调整泥浆性能孔周边的影响检查周围环境，减小对钻孔的扰动8土体软硬不均匀降低钻机转速与进尺速度，反复扫孔场地沉陷回填后重新钻进头结构B.0.2反循环成孔常见问题原因与处理方法宜参考表B.0.2序号常见问题主要原因处理方法1真空泵启动时，系统真空度启动时间不够过10min气水分离器中未加足清水向气水分离器中加足清水真空泵机械故障操作方法不当按正确操作方法操作2真空泵启动时不吸水，或吸水但启动砂石泵时不上水真空管路或循环检修管路，查看真空管路上的阀是否打开吸程过大降低吸程，吸程不宜超过6.5m3孔口不返水管路系统被堵清除堵塞物钻头水口被埋住4砂石泵启动、正常循环后突然(或逐渐)中断管路系统漏气管路突然被堵消除钻头水口堵塞物5在黏土层中钻进，钻头有缺陷检修或更换钻头或糊钻当增大泵量或向孔内投入适量调整钻进参数续表B.0.2序号常见问题主要原因处理方法6排量突然减小，钻头在孔内跳动厉害管路被砂石堵死提升钻具，调整泥浆相对密度至符合要求泥浆中钻渣7地层松散，水头压力不够及时向孔内补充足量泥浆，必水头高度水位下降向漏水层投入泥浆或冻胶泥堵漏大造成抽吸塌孔B.0.3旋挖成孔常见问题原因与处理方法宜参考表B.0.3序号常见问题主要原因处理方法1孔壁坍塌(砂层/流塑层)调整泥浆黏度控制钻速，升降速度2一次清孔不彻底采用筒式清孔钻头未使用专用清孔钻头30min,超时重新检测续表B.0.3序号常见问题主要原因处理方法3卵石层钻斗门闭合不严漏渣卵石层采用双层底盖钻斗孔底沉渣板结泥浆循环停钻未提钻正反转动钻斗4钻进效率低(硬岩层)复更换钻齿调整参数泥浆冷却不足提高循环量，掺入润滑剂减少5泥浆渗漏(湿陷性黄土)改用膨润土泥浆防渗措施不足6钻斗直径磨损大于3%未校验每桩开钻前测量钻斗直径，磨软土层进尺不超过1m/h,增厚度7钻机平台沉降软硬交界地层分层钻进未实时监测回填碎石至偏孔段上方0.5m,重新钻进B.0.4钢筋笼施工常见问题原因与处理方法宜参考表B.0.4序号常见问题主要原因处理方法1加劲箍筋制作不加劲箍筋制作标准化，箍筋螺旋盘绕均匀主筋间距不均匀加劲箍筋上标识主筋电焊点位或卡具测量固定螺旋箍筋焊点不牢固或漏焊箍筋与主筋贴实后点焊，焊点牢固且不咬筋2成孔不规则，局部缩径，垂直度超限时回钻扫孔孔中泥块板结严格落实一次清孔工序，注意接头部位连接弯曲不顺直，造成卡壁孔口搭接应保持上下节钢筋笼顺直度弱、起吊易弯曲采取多点起吊或于钢筋内绑3加强焊接质量，必要时采用双加劲箍筋压笼杠滑脱搭接时，压笼杠应布置稳固、吊筋拉脱或拉断选择吊筋续表B.0.4序号常见问题主要原因处理方法4可在孔口采取锚固定位或压笼措施产生向上冲击力面距钢筋笼底部1m左右时应降底口上4m以上时提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度混凝土和易性、流动性差严格控制混凝土坍落度、和易性、流动性等B.0.5后注浆施工常见问题原因与处理方法宜参考表B.0.5序号常见问题主要原因处理方法1不当材料质量参差不齐是常见问题之一2注浆工艺不规范范，影响注浆效果操作，确保注浆效果3注浆压力不当过小都会影响注浆效果建议使用压力监测仪器实时监控，确保注浆压力在合理范围内表B.0.5序号常见问题主要原因处理方法4注浆过程中可能因设备故障、停水停电等原因被迫中断如果进浆量减少较多，应重新扫5串孔问题进入其他钻孔，影响注浆效果通过间隔布孔、分序注浆或降低6冒浆问题在浅层地基注浆、通过适当降低注浆压力、加强观7喷嘴堵塞可能是喷嘴损坏不要强行增加压力，应在另一根管道中补足注浆量B.0.6混凝土灌注常见问题原因与处理方法宜参考表B.0.6序号常见问题主要原因处理方法1堵管混凝土和易性较差合理设计混凝土配合比和灌孔底钻渣、沉渣过厚导管埋深太大造成内外压差过小灌注时上下抖管，及时提管拆管控制埋深导管内混凝土时间导管拔出混凝土面、拆管前测定导管埋深，合理确定拔管拆管长度，防止拔空续表B.0.6序号常见问题主要原因处理方法1堵管异物堵塞导管查明堵管原因，清堵或加设灌注筛网导管变形而堵管气栓2断桩导管密封不良，长时间中断灌注改善密封管理，保证灌注连续管内进入泥浆正确测算导管埋深和拆管长度孔口坠物设置护筒3导管坠落孔内提前检查导管，更换不合格导管，控制埋管深度，灌注中勤于强行提升导致脱扣4导管抱死异物卡在钢筋笼和导管之间埋设护筒防止块石等异物坠入严格落实一次清孔和二次清依据地质条件合理配制泥浆，成孔周边严禁近距离振动混凝土和易性差或灌注中停滞时间长和易性差的混凝土不得强行5导管密封破坏飞物伤人导管内形成高压气囊当导管内混凝土不满时，后续混凝土控制灌注速度附录C检验批质量验收记录单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称项目经理分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定主控12孔深(mm)3设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求6嵌岩深度设计要求一般1孔径2孔位钻端承桩3垂直度4相对密度续表C.0.1施工质量验收规范的规定主控5泥浆面标高(m)(高于地下水位)6厚度端承桩水平力桩7混凝土坍落度高性能减水剂8钢筋笼安装深度9混凝土充盈系数≥1.0(一般土质宜为1.1,软土宜为1.2～1.3)顶标高高度(mm)且≥1000桩顶标高(mm)浆量、注浆压力)要求；或注浆量不小于设计要求80%,且水胶比设计要求扩底直径设计要求扩底高度设计要求评定结果专业工长(施工员)□同意验收□不同意验收，需返工处理再组织验收□经返工处理后，同意验收(建设单位项目专业技术负责):年月日C.0.2泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼检验批质量验收应按表C.0.2记录。单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称项目经理分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定主控1主筋间距(mm)2长度(mm)一般1设计要求2箍筋间距(mm)3直径(mm)评定结果专业工长(施工员)(建设单位项目专业技术负责):年月日本标准用词说明2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符14《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》19《地下工程混凝土结构防腐阻锈防水抗裂技术规程》泥浆护壁成孔灌注桩施工技术标准 4.1技术准备 4.2材料准备 4.3现场准备 6成孔 7.1一般规定 8.2钢筋笼制作 8.3钢筋笼安装 9.3混凝土灌注施工 10.1一般规定 10.2设备与装置 10.3施工 11质量检验与验收 11.1一般规定 11.2质量检验 11.3质量验收 9612.2安全管理 12.3绿色施工 12.4成品保护 3.0.10要根据各地气候特点编制冬、雨季施工专项方案。采取冬期施工措施的时间可根据当地多年的气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,并编制冬期施工方案。3.0.12文物古迹等是一个国家和民族不可再生的历史文化资4.1.2泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案主要包括工程概况、4.3现场准备4.3.3场地松软或地表土软弱时，桩机容易出现陷机现象，使邻1回浆量低于出浆量的90%;4泥浆密度下降超过5%或黏度下降超过10%。第七款当泥渣堆放达到下列条件时需要及时外运：1一般泥渣：堆放时间不超过24小时，堆放量不超过10m³;2污染性泥渣：堆放时间不超过12小时，堆放量不超5测量定位1满足施工定位精度并便于放样的依据；2恢复施工桩位的反复使用的功能；3施工过程中变形测量的控制点；必要时可添加增粘剂。含砂率控制值不应大于4%;pH值7～9。表1不同地层的钻进速度限值地层类型控制要点防止沉渣过多保持匀速钻进，避免钻头糊钻或泥浆性能劣化粉砂、细砂层降低钻进速度，防止砂粒悬浮困难导致孔壁坍塌中粗砂、砾石层止泥浆漏失卵石层、碎石层止钻头损坏强风化岩层采用低转速、高压力钻进，防止钻头磨损中风化岩层采用牙轮钻头或潜孔锤，控制钻进压力，微风化岩层1有机质含量大于5%的腐殖土、淤泥质土；2塑性指数在10～25之间的砂土、碎石土；3含砂量大于15%的粉土、砂质黏土；4易溶盐总量大于3%的盐渍土。8钢筋笼制作与安装4同一截面是指长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的2单点起吊吊点宜设置在距钢筋笼顶端约1/3处。长大钢9混凝土灌注化速率是5℃时的3倍。一般认为混凝土的温度每上升10℃,坍表2参考单桩灌注量及灌注时间桩长(m)40~40~80~100~120~适当的灌注时间水塞顺利通过。导管的直径和壁厚可参照表3和表4选择。表3导管直径选用参考导管直径(mm)平均通过能力(m³/h)适用桩径(m)表4导管壁厚选用参考导管总长度导管制作材质与厚度(mm)钢板卷制无缝钢管内径200～250内径300～350内径200～250内径300～35034845956高度H宜取导管内径+50mm,直径D₁宜取导管内径-20mm,下底直径d宜取导管内径-60mm,下底锥形高度宜为30mm;橡胶垫圈直径D₂宜取导管内径+6mm,厚度宜为3mm～5mm;吊环宜采品9.3混凝土灌注施工在灌注首批混凝土之前，宜先配置0.3m³~1m³水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备混凝土；首批混凝土灌注正常后，应连续灌注混凝土，严禁中途停工。顶升阻力过大而引起堵管、抱管。导管拆除过程中，发现故障时，应分析和正确判断原因，制定处理措施，并填写关键工序施工施工过程中，应采取各种辅助措施，在保证桩顶质量的前提顶混凝土质量的主要因素中，控制沉渣厚度是前提，清孔越干净，保证剔除浮浆后设计标高以下混凝土强度达到设计要求强度值；控制混凝土和易性是根本，混凝土坍落度宜控制在180mm~