TCIN 134-2026 港口风电设备装船作业操作规程

Operatingproceduresforwindpowerequipmentload2026-09-30发布I 4装船作业流程 2 2 3 4 5 5 7 8本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：烟台港集团蓬莱港有限公司、交通运输部水运科学研1港口风电设备装船作业操作规程JT/T557港口作业区域照明照度及测风电设备windpowereq2用于支撑、固定和定位风电设备部件，承受其重量并限制其位4.1港口风电设备装船作业流程见图1。风电设备通过4.5水平运输作业指通过半挂牵引车等场内运输车辆将风电设备从堆场运输至5.1.2大雾、暴雨、雷电天气橙色预警时5.1.3在雨雪、霜冻天气或特殊情况下作业时，应采取相应防滑措施。5.1.6作业区域应设置安全警示区，安全警示区5.2.1作业人员应接受专业技术及安全培训，经考核合格后上岗。5.2.2从事风电设备作业的起重机械操作人员应经过专业技术培训，且具有至少1年独立操作的从35.2.5指挥人员应佩戴指挥标志5.2.6作业人员应安全站位，不应站在作业视线盲区。5.2.7作业人员进行2m及5.2.8作业人员在作业前应穿戴好劳动防护用品。5.3.3叶片的重量、长度、叶根圆直径等装船作业主要参数参见附录A表A.1。5.3.4塔筒的高度、分段数量、重量等装船作业主要参数参见附录A表A.2。5.3.5主机的重量、外形尺寸等装船作业主要参数参见附录A表A.3。5.3.6标有防潮标识的风电设备，应有完好的防潮遮盖物。5.3.7有特殊装船作业要求的风电设备，应由供货5.4.1应根据风电设备的重量、外形尺寸等参数合理选择装卸设备及运输设备。5.4.2作业使用的起重设备应处于良好的技术状态，安全装置齐全有效，岸上起重设备应满足5.4.3作业使用的水平运输设备应处于良5.4.4作业使用的各种设备的额定起重量、载5.4.6装船设备的吊运幅度应满足风电设备装卸位置要求。5.5.1应根据作业类型和安全要求选择合适的工属具。5.5.5合成纤维吊装带的选取和使用应满足J5.5.6起吊平衡装置的选取和使用应5.5.8使用船方或货方提供的专用工属具时，应确认工属具性能良好，并按要求正确使用。和稳定性的支撑架，支撑架应支撑在风电设备的适5.6.2装卸和运输风电设备前应开展风险评估，制定安全措施和应急预案。5.6.3装卸易滚动或滑动风电设备时，应采取安全可靠的防滚动、防滑动措施。5.6.4作业过程中发现安全隐患时，应立即停止作业，并采取应急6.1.2根据风电设备的种类、支46.1.4应确认叶片、塔筒或其他重大件货物重量、吊装作业的工艺及安全要6.1.5使用专用吊装工属具，检查并确认工属具6.1.6堆垛作业前，应规划码垛区域，确定垛型、预留通道空6.1.7拆垛作业前，应确认货垛堆码正确且牢靠，无滑动或滚动风6.2.2堆放叶片、塔筒时应采用6.2.5货垛的堆码应满足JT/6.2.6在露天场地堆放主机、轮毂、机6.2.7拆垛作业时，自上而下逐层解6.2.8拆垛作业时，随时注意货垛是否稳固，如不稳固应采取6.2.9使用卸扣连接吊索具与设备支撑架时，应6.2.11吊运过程中应慢起轻落、6.2.12两台起重机联合吊运作业时，应满足以下b)确定两台起重机起吊顺序，起吊前进行二次起钩；d)两台起重机的升降、回转、变幅等动作保持协调；6.2.15作业人员不应在叶片、塔筒和其他风电设备上6.3.1确认风电设备堆码稳固，绑扎牢靠，防护措施6.3.4清理作业现场，确认场地干净、通7.1.1车辆停放在指定安全位置，熄火后拉紧手刹，必要时应7.1.2检查并确认风电设备与车辆已解绑，防止因风电设备起吊带动车辆或其他风电设备移7.2.1风电设备与吊装工属具应连接牢固，起吊货物应平衡，不应超负7.2.2提头时速度应缓慢，且提头57.2.4装卸易滚动的货物时应掩好掩木，并按要求使用防7.2.5应保持风电设备和车辆的平衡与稳定7.2.7作业人员上下车辆时，应使用车7.3.1核对并确认实际装卸作业的风电设备名称、数量、规格等与作业计7.3.2记录装卸时间、作业人员、风电8.1根据风电设备的外形尺寸、重量及道路状况选用合适的水平运输8.3车辆进出堆场、码头应由专人指挥，明确进出方向。8.5港区内直线拖运速度宜不大于20km/h。上下坡、过8.6在交叉路口或驾驶员视线不清、有障碍物等情况下应降低车速。8.7水平运输途中应注意风电设备的稳定8.9如使用克令吊进行塔筒装船作业，塔筒运输至码头前沿后，应放置在两台克9.1.1应召开由船岸指挥人员及相关作业人员参加的9.1.5船舶备舱应满足装船作业要求，包括但不限于：b)划定风电设备堆码区域，且区域内无管路、梯子等杂物；d)配齐绑扎索具、止滑挡块、防滑垫等系固和衬垫物料。9.2.1应确认风速、风向、浪高、能见度等在安全限值内。9.2.4指挥人员与起重机司机应明确指挥手势和口令，指9.2.5船上指挥人员所站位置应便于船上指挥人员观察舱内情况，且应在69.2.6码头指挥人员与船上指挥人员应明确各方职责，在9.2.7起吊高度应保持货物移动路径的安全净空。a)起吊叶片尖部支撑架的起重机回转平稳，起吊叶片根部支撑架的起重机保持同速跟车，确认叶起吊叶片尖部支撑架的起重机跟随，缓慢将叶片移至指c)叶片放置甲板时，先调整叶片根部支撑架位置，再调叶片尖部支撑架位置，确认叶片落在指定e)码放第二层叶片时，按照先外侧再里侧的原则进行，由叶片根部支撑架先进行对点，叶片尖部b)起吊前调整吊钩与吊带的位置，确认吊点垂直；d)起吊直径较小一侧塔筒的起重机控制塔筒平稳运动，起吊直径较大一侧塔筒的起重机保持速度e)塔筒转至与船舶夹角约60°时停止，改为起吊直径较大一侧塔筒的起重机为主动，起吊直径较g)塔筒距离甲板40cm时停止下降，先调整塔筒直径较小一侧的位置，再调整塔筒直径较大一侧的9.2.12风电设备在船舱内的衬垫应满足以下要求：a)风电设备之间、风电设备与舱壁、舱底间留有空隙时，b)在易滚动的风电设备底部加装三角木或凹木，并钉牢固；9.2.13风电设备在船舱内的系固应满足以下要求：b)按“先下后上、先内后外”顺序收紧绳索，并确认受力均匀、可靠；9.3.1应向调度中心汇报作业完成情况。9.3.2起重机械臂架应回转至指定方向，吊钩起升至指定高度，操作手柄置于零位后切断电源。9.3.3门座起重机等具备大车