DB37T 6082.9-2026 特种作业人员能力要求　第9部分：烟花爆竹储存作业

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II引言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14理论知识 15实际操作能力 46作业现场应急处置能力 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB37/T6082《特种作业人员能力要求》的第9部分，DB37/T6082已经发布了以下部分：第1部分：电工作业；第2部分：焊接与热切割作业；第3部分：高处作业；第4部分：危险化学品安全作业；第5部分：制冷与空调作业；第6部分：金属非金属矿山安全作业；第7部分：石油天然气安全作业；第8部分：冶金（有色）生产安全作业；第9部分：烟花爆竹储存作业。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省应急管理厅提出并组织实施。本文件由山东省安全生产标准化技术委员会归口。本文件起草单位：山东省安全生产技术服务中心、山东省煤田地质规划勘察研究院、临沂市应急救援指挥服务中心、临沂城发应急服务集团有限公司。本文件主要起草人：董昉、赵坤、孙秀芹、史国栋、高存臻、张海青、李海滨、徐淑明、李文超、张佩璇、陈智明。引言本文件共9个部分，分别针对电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、危险化学品安全作业、制冷与空调作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金（有色）生产安全作业、烟花爆竹储存作业的特种作业人员，明确需掌握的理论知识、实际操作能力和作业现场应急处置能力要求，旨在规范特种作业人员能力。DB37/TXXXX《特种作业人员能力要求》拟由以下部分构成。第1部分：电工作业。目的是明确从事电工作业特种作业人员的能力要求。第2部分：焊接与热切割作业。目的是明确从事焊接与热切割作业特种作业人员的能力要求。第3部分：高处作业。目的是明确从事高处作业特种作业人员的能力要求。第4部分：危险化学品安全作业。目的是明确从事危险化学品安全作业特种作业人员的能力要求。第5部分：制冷与空调作业。目的是明确从事大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理作业特种作业人员的能力要求。第6部分：金属非金属矿山安全作业。目的是明确从事金属非金属矿山安全作业特种作业人员的能力要求。第7部分：石油天然气安全作业。目的是明确从事石油天然气安全作业特种作业人员的能力要求。第8部分：冶金（有色）生产安全作业。目的是明确从事冶金（有色）生产安全作业特种作业人员的能力要求。第9部分：烟花爆竹储存作业。目的是明确从事烟花爆竹储存作业特种作业人员的能力要求。特种作业人员能力要求第9部分：烟花爆竹储存作业范围本文件规定了烟花爆竹储存作业人员掌握的理论知识、实际操作能力和作业现场应急处置能力等方面的要求。本文件适用于从事烟花爆竹守护、保管、搬运等储存作业的特种作业人员。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2811头部防护安全帽GB2894安全色和安全标志GB10631烟花爆竹安全与质量GB11652烟花爆竹作业安全技术规程GB13495.1消防安全标志第1部分：标志GB/T21243烟花爆竹危险等级分类方法GB24426烟花爆竹标志GB/T29512手部防护防护手套的选择、使用和维护指南GB31368烟花爆竹包装GB/T35756烟花爆竹规格与命名GB/T46250烟花爆竹生产企业防雷技术规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50161烟花爆竹工程设计安全标准AQ4102烟花爆竹流向登记通用规范AQ4114烟花爆竹安全生产标志AQ4115烟花爆竹防止静电危害技术规范AQ4131烟花爆竹重大危险源辨识AQ6111个体防护装备安全管理规范术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。理论知识安全基本知识掌握基本知识与安全隐患防控知识，包括以下内容：储存技术知识，包括：掌握GB10631中烟花爆竹的分级分类，明确不同级别、类别产品的特性和储存要求；熟悉成品特性，针对性采取防潮、防火等储存措施；掌握GB50161中库房危险等级划分及布局要求，储存仓库与外部各类设施之间的距离规定。相关安全标识及其识别，包括：按照GB24426、GB31368、GB/T35756、AQ4114中规定的标识、包装、规格等要求，理解其警示的危险内容及设置意义；掌握GB2894的要求，准确识别禁止标志，明确禁止行为及适用场所；掌握指令标志和AQ6111中作业人员的防护要求；掌握GB13495.1中规定的提示标志。主要灾害事故的识别及静电、撞击、摩擦等安全隐患的防控知识，包括：按照GB/T21243中规定的烟花爆竹危险等级分类；按照AQ4131中规定的烟花爆竹重大危险源辨识；识别火灾、爆炸事故的迹象，及时判断危险并采取措施，熟悉GB11652中规定的判断危险情况；掌握AQ4115中的静电隐患防治措施，包括穿戴防静电装备、使用防静电工具、铺设防静电材料及安装静电消除装置等；​了解撞击、摩擦隐患的防治方法，如搬运时轻拿轻放、工具采取防护措施、堆码整齐牢固等，防止在作业过程中引发燃烧爆炸。​掌握作业人员的岗位特点，包括以下内容：储存作业特点，包括：烟花爆竹具有易燃易爆特性，储存过程中易受外界因素影响引发火灾、爆炸事故；按照GB50161、GB11652的要求，进行仓库布局及设备设施设置，明确货物装卸、运输、储存等环节技术要求；严格控制储存环境的温湿度、通风等条件，库房温度控制范围为-20℃～45℃，相对湿度控制范围为50％～85％。储存安全注意事项，包括：核对产品信息，检查包装和质量，遵循“先进先出”原则，应按照AQ4102的要求做好记录；仓库内应保持卫生整洁，通道畅通，物品摆放整齐、平码堆放，堆码稳固，单个堆垛边长应小于等于10 m，堆垛高度应小于等于2.5 m，堆垛之间应留有大于等于0.7 m的检查通道，堆垛与库墙之间应留有大于等于0.45 m的通风道，通往安全出口的主通道宽度应大于等于1.5 m；仓库严禁烟火，电气设备防爆，作业人员穿戴防静电装备，防止静电、明火、撞击等引发事故。储存作业场所常见的危险有害因素，包括：火灾爆炸：明火、高温、摩擦、撞击、静电等可能引燃引爆烟花爆竹，造成严重人员伤亡和财产损失；坍塌：成品包装破损或堆垛不规范可能引起坍塌，造成人员伤亡和财产损失。安全职责，包括：如实记录工作信息，不弄虚作假，确保数据真实，为安全管理和事故追溯提供可靠依据；定期对仓库设施、产品状况和环境条件进行检查，及时发现并报告隐患，跟踪整改直至消除；熟悉应急预案并参与演练，事故发生时协助疏散人员，采取初期应急措施以降低事故损失，并配合事故调查。掌握燃烧与爆炸相关知识，包括以下内容：燃烧三要素：可燃物、助燃物、点火源，了解各要素特性及管控要求；燃烧与爆炸在反应速度、能量释放、传播方式上的核心差异；燃烧与爆炸的关键参数，包括闪点、燃点、爆炸极限、最大爆炸压力及压力上升速度；燃烧与爆炸的危害表现，包括人员伤亡、财产损失、环境破坏。掌握仓储事故应急救援知识，包括以下内容：储存作业发生各类灾害事故的救援知识；自救、互救和创伤急救基本知识。掌握消防知识，包括以下内容：灭火方法；灭火物质的选择；消防器材的使用；火灾报警系统。安全技术基础知识掌握以下烟花爆竹储存安全技术，包括：GB50161中仓库的危险性分级及其安全设计与建设的要求；GB11652中分类和分级储存安全要求；烟花爆竹成品的储存安全技术要点，包括：堆码整齐稳固，高度宽度合规；通过控温，防止产品变质和药剂分解；​入库检查质量、包装及标志，核对信息；出库按照“先进先出”，进行出入库记录；严禁烟火，使用防爆电气设备，配备并维护消防器材。掌握以下搬运安全技术，包括：搬运需轻拿轻放，不抛扔、拖拽、撞击；人员穿戴防静电服鞋，使用非铁质专用工具，避免产生静电或火花；在指定区域装卸，周围禁明火和无关人员。装卸前检查车辆稳固性与制动，按“先装后卸、轻装轻卸”操作，堆码整齐不超高超载，货物固定牢固防晃动碰撞。掌握以下防护设施安全技术，包括：配备足量适用的消防器材并定期检查，确保其完好有效；合理划分防火分区；仓库内严禁明火，电气设备采用防爆型，同时保持仓库通风良好；按照GB/T46250的要求安装合格防雷装置，每半年检测接地电阻达标；雷雨前检查设施完整性，雷雨时停止作业并关闭不必要电源，防止雷电直击或感应引发事故。现场负责人了解各项防雷装置检测数据；1.1-2级仓库地面铺设防静电材料，作业人员穿戴防静电服鞋；​按照GB11652的要求对库房内温湿度进行检测，适时做好通风、防潮、降温处理，环境湿度较高时设除（去）湿设备；​仓库的窗配置铁栅和金属网，设置警示标识；严格出入库登记，非作业人员不应入内，夜间加强巡逻；​仓库门窗加装防鼠网、防雀网，缝隙封堵；定期投放鼠药等驱虫驱鼠药剂，保持仓库及周边整洁，消除小动物栖息环境；​排水通道畅通无堵塞，雨季前检查系统功能，确保暴雨时能快速排水，防止仓库积水影响货物安全；​安装高清监控摄像头覆盖仓库内外，监控画面实时传输至值班室；系统具备移动侦测、异常报警功能，定期维护确保全天候稳定运行。掌握烟花爆竹储存作业典型事故案例分析。实际操作能力安全用具使用正确进行消防器材操作，包括：​按照GB11652的要求，熟练掌握干粉灭火器、消火栓、消防泵等消防器材的操作；使用手提式干粉灭火器时，提起灭火器后，拔下保险销，握住喷管，对准火焰根部按压喷射压把，确保灭火药剂准确覆盖火源，且把控好喷射距离和方位；操作消火栓时，迅速打开阀门，连接水带与水枪，排除水带内空气，调整水枪角度（直流或喷雾），确保水流有效扑灭火情；操作消防泵时，先检查对应类型设备的电气线路、启动装置、油量液位、电缆附件等关键项，启动后调至额定压力确保供水稳定，作业后关闭设备并排空水管积水；定期检查消防器材的压力、有效期、设备状态等，保证其处于良好状态，如干粉灭火器压力指针需在绿色正常区域，消防泵需每月启动测试1次，确保启动正常。正确使用防静电用具，包括：​按照AQ6111、AQ4115的要求，采取减少和预防人体静电措施，作业人员严禁穿化纤、丝绸、毛料等材质服装，不穿绝缘鞋、戴绝缘手套和帽子，穿防静电工作服或纯棉工作服，穿防静电工作鞋、戴棉织品手套和棉织品工作帽；静电接地可靠，并定期检测，电阻值符合要求；在搬运烟花爆竹时，采取可靠措施，防止因摩擦产生静电引发危险。作业人员进入易燃易爆场所前进行必要的人体静电检测，静电参数不在规定范围内的，禁止进入易燃易爆场所；在易燃易爆场所内，动作平缓，不进行跑、跳等剧烈运动，不做穿脱衣服、梳头及类似动作。正确进行防护装备操作，包括：按照GB2811的要求佩戴安全帽；根据作业场景选用符合GB/T29512要求的防护手套，正确佩戴并确保覆盖手腕，作业中避免手套破损导致手部暴露；作业前检查个体防护装备完整性（如工作服无撕裂、安全帽无裂纹、手套无破损等），定期按标准进行性能检测，对失效装备及时更换。正确进行应急工具操作，包括：确保疏散照明设备有效，在突发停电或紧急情况下有足够照明，方便人员疏散与应急处置；熟练使用消火栓、消防水带和消防水枪；掌握灭火器、消防砂、灭火毯的使用方法。作业用具使用内部运输配备手推车、板车等运输作业用具的，符合以下操作要求：手推车，包括：选用防静电材质，定期检查车架、车轮、车轴，确保无变形裂缝、连接牢固，车轮转动灵活、刹车有效；手推车及抬架需安装挡板，外延轮盘是橡胶制品，车(架)脚为木质或包裹橡胶；烟花爆竹平稳分层码放，堆高不超护栏高度，不超载，易晃动货物用防静电绳索固定，避免碰撞磨损；推行时低速行驶，转弯或路口提前减速鸣示，沿指定路线行驶，不占用消防通道，在坡道上运输时，应有人协助；禁止碰撞墙体、货架及消防设施，不拖拉翻滚货物，临时停靠需拉手刹；作业后清洁车体，停放在专用区域，定期维护防静电性能及部件状态。板车，包括：定期检查板车的车架、车轮、车轴等部件，确保无变形、裂缝、松动等问题，车轮转动灵活，刹车装置有效；板车以及抬架需安装挡板，外延轮盘是橡胶制品，车(架)脚为木质或包裹橡胶；烟花爆竹平稳放置在板车上，高度不超过规定限制，宽度不超出板车两侧，对于易滚动的物品，应采取防滑、防滚措施；用人力推行板车时，注意控制速度，在坡道上运输时，应有人协助，下坡时不放飞车。多人牵引时，统一指挥、步伐一致，避免因用力不均导致板车失控。储存作业实际操作能力掌握GB11652中9.3的储存要求。正确进行守护操作，包括：核查进出库人员身份，不携带火种、手机等违禁物品；对进出库车辆进行安全检查，机动车辆排气管需安装阻火器；能识别储存环境中的安全隐患，并及时报告处理；掌握火灾、爆炸等事故的初期扑救方法，能快速启动应急预案；配合安保部门落实防盗措施，夜间加强值守，防止盗窃、破坏等人为风险；定期对储存区域进行全天候巡查，重点检查门窗锁闭、监控设备运行、防火防盗设施完好性等；记录巡查情况，对异常问题及时上报并跟进整改。正确进行保管操作，包括：准确记录每笔出入库业务，使用台账或信息系统进行管理，确保账物相符；入库时核对产品合格证、检验报告、生产日期与有效期，检查包装是否完好，拒绝接收不合格、过期或临近失效产品；定期对库存产品进行抽样检查，观察是否有受潮、霉变、药剂外露等现象，发现问题及时隔离并报告；将库房温度、湿度控制在规定范围内，配备温、湿度计，每天对库房内温、湿度进行检测记录；适时作好库房通风、防潮、降温处理；确保仓库地面干燥，货物堆垛与墙面、地面保持安全距离，防止积水受潮；不在仓库内使用明火、非防爆电器；对报废、销毁、过期的烟花爆竹单独记录，单独存放，按规定程序处理，不随意丢弃；定期汇总库存数据，分析库存合理性，为采购、销售计划提供依据。正确进行搬运操作，包括：提前规划搬运路线，确保通道畅通无阻，避开明火、高温设备等危险区域；做好搬运前准备工作，选择适用的搬运工具；搬运时执行单件搬运要求，进入库房限员不超过8人，轻拿轻放，不出现碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操作行为，不在库内进行拆箱、分装作业；使用符合安全标准的工具，不使用铁锹等铁质工具；多人协同搬运时，需明确指挥信号，协调动作，防止因配合不当导致货物坠落或人员受伤；搬运过程中如发现包装破损、药剂泄漏，立即停止作业，将受损货物转移至安全区域，并进行妥善处置；物品摆放不倾斜、间距合理。与采购、销售、运输等部门保持密切沟通，及时反馈储存异常，协同处理安全问题。作业现场应急处置能力安全隐患排除正确开展储存环境隐患排查，包括：按照GB50161的要求，定期对仓库储存环境进行全面检查；检查温湿度是否超出规定范围；检查通风系统是否正常运行，确保仓库内空气流通良好，对发现的潮湿、闷热等问题及时采取通风、除湿、降温等措施进行整改。​正确排查设施设备隐患，包括：按照GB11652的要求，对仓库内的各类设施设备进行日常隐患排查；检查消防器材是否处于有效状态，如灭火器压力是否正常、是否在有效期内，消防泵能否快速启动、压力是否正常、消火栓是否能正常供水；核查防雷防静电装置接地是否良好，接地电阻是否符合标准要求；检查电气设备是否为防爆型，线路是否存在老化、破损等情况，对排查出的消防器材失效、防静电装置接地不良、电气设备非防爆等问题，立即上报并联系专业人员进行维修或更换；检查手推车是否为防静电材质、部件是否变形破损，金属车架是否有效接地，车轮转动及刹车装置是否正常；检查垛架是否存在变形锈蚀、承重未达标、表面敷设易产生静电的材料等情况，货物堆放平稳不超高超宽，与墙面柱体间距符合要求；检查温湿度计安装位置是否符合要求，是否正常显示。正确排查存储隐患，包括：按照GB10631、GB11652的要求，规范烟花爆竹的存储行为；定期检查货物存储情况，不同危险等级烟花爆竹不混存；对超高堆码进行整改，防止堆垛倒塌引发撞击、挤压等危险；确保堆垛之间、堆垛与墙壁、柱体之间的间距符合安全规定，保障通风散热和应急疏散通道畅通，通过规范分区存放，降低储存过程中的安全风险。​正确排查作业行为隐患，包括：对仓库内的作业行为进行监督和管理；是否存在违规动火作业，如在仓库内吸烟、使用明火等；检查作业人员是否按规定穿戴防静电服、防静电鞋等防护用品；对发现的违规动火、未按规定穿戴防护用品等不安全操作行为，立即制止，并督促相关人员纠正错误操作、落实防护措施，确保作业过程安全规范。正确排查应急设施隐患，包括：确保仓库内的应急设施完好有效，按照GB50161的要求，检查疏散照明是否能在断电时正常启动并提供足够亮度；核查安全出口标志是否清晰醒目、安装位置是否正确，是否能准确引导人员疏散；应急设施设备功能失效时，及时进行修复或更换。正确建立安全管理台账，包括：进出库管理台账