裂缝注浆材料检验规范

裂缝注浆材料检验规范1范围本规范规定了裂缝注浆材料的术语和定义、分类、检验项目、检验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存要求。本规范适用于建筑工程、市政工程、交通工程、水利工程等领域中用于混凝土裂缝、砌体裂缝、岩土裂缝修补的无机类、有机类及复合类注浆材料的进场检验、型式检验及施工过程质量检验。特殊领域如核电、航天等工程所用裂缝注浆材料，除应符合本规范要求外，尚应符合相关行业专项标准的规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范JG/T333混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件DL/T5150水工混凝土试验规程JT/T525公路水泥混凝土路面养护技术规范3术语和定义3.1裂缝注浆材料注入裂缝内部，能够填充裂缝空隙、粘结裂缝界面、恢复结构整体性或实现防渗堵漏功能的材料，按组分可分为无机注浆材料、有机注浆材料和复合注浆材料三大类。3.2无机注浆材料以水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料为主要组分，掺加适量外加剂、矿物掺合料配制而成的注浆材料，适用于结构承载力恢复、大体积裂缝填充等场景。3.3有机注浆材料以环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等有机高分子材料为主要组分的注浆材料，适用于防渗堵漏、微细裂缝粘结、动水环境裂缝修补等场景。3.4复合注浆材料同时含有无机胶凝材料和有机高分子组分的注浆材料，兼具无机材料强度高、成本低和有机材料粘结性好、抗变形能力强的特点。3.5初凝时间注浆材料从加水或混合组分开始搅拌起，至失去流动性所经历的时间。3.6粘结强度注浆材料固化后与裂缝基材（混凝土、砌体、岩石等）界面之间的抗剪或抗拉破坏应力。3.7注浆率单位体积裂缝内实际注入的注浆材料体积与裂缝理论空隙体积的比值，用于衡量注浆施工的填充效果。4分类4.1按材料组分分类4.1.1Ⅰ类：无机注浆材料，主要包括普通水泥注浆材料、超细水泥注浆材料、水泥-水玻璃注浆材料等。4.1.2Ⅱ类：有机注浆材料，主要包括环氧树脂注浆材料、聚氨酯注浆材料、丙烯酸酯注浆材料、硅酮注浆材料等。4.1.3Ⅲ类：复合注浆材料，主要包括聚合物改性水泥注浆材料、水泥-环氧树脂复合注浆材料等。4.2按适用裂缝宽度分类4.2.1微细裂缝型：适用于裂缝宽度≤0.2mm的注浆修补，材料初始粘度≤10mPa·s。4.2.2常规裂缝型：适用于裂缝宽度0.2mm~2mm的注浆修补，材料初始粘度10mPa·s~100mPa·s。4.2.3大裂缝型：适用于裂缝宽度>2mm的注浆修补，材料初始粘度≥100mPa·s，或含有一定粒径的填充组分。4.3按功能用途分类4.3.1结构补强型：用于恢复结构承载能力，要求固化后抗压强度≥30MPa，与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa。4.3.2防渗堵漏型：用于阻止裂缝渗漏，要求固化后抗渗等级≥P8，在动水条件下凝结时间可控。4.3.3抗裂型：用于活动裂缝修补，要求固化后断裂延伸率≥10%，能够适应裂缝的反复开合变形。5检验项目5.1进场检验注浆材料进场时，应按批次进行检验，检验项目应包括外观质量、初始粘度、凝结时间、抗压强度、粘结强度、安定性（无机类）、固含量（有机类）。所有进场材料必须提供出厂合格证、性能检测报告及使用说明书，检验不合格的材料严禁用于工程。5.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型鉴定时；材料配方、生产工艺、原材料产地发生重大改变时；正常生产每满两年时；国家质量监督机构提出型式检验要求时；工程合同约定需要进行型式检验时。型式检验项目除包含进场检验全部项目外，尚应包括抗渗等级、收缩率、断裂延伸率（有机及复合类）、耐久性（抗冻性、耐腐蚀性、长期粘结性能）等项目。5.3施工过程检验注浆施工过程中，应按施工批次进行现场性能检验，检验项目包括现场拌制材料的流动度、凝结时间、试块抗压强度，以及注浆完成后的注浆密实度、现场粘结强度抽样检测。施工过程检验结果不符合要求时，应立即停止施工，分析原因并调整施工工艺或更换材料。6检验方法6.1外观质量检验采取随机抽样方式，每批次抽取不少于3个独立包装，在自然光下目视观察。无机注浆材料应无受潮结块、无明显杂质，颜色均匀一致；有机注浆材料各组分应无分层、无沉淀、无凝胶现象，包装密封完好，无泄漏；复合注浆材料各组分应无分离、结团现象。外观存在明显缺陷的材料应直接判定为不合格。6.2初始粘度检验6.2.1对于液态注浆材料，采用旋转粘度计进行检验，测试温度为23℃±2℃，按照GB/T2794《胶粘剂粘度的测定》规定的方法进行操作，重复测试3次，取算术平均值作为测试结果，测试误差不应大于5%。6.2.2对于粉末状无机注浆材料，按照GB/T8077《混凝土外加剂匀质性试验方法》规定的水泥净浆流动度测试方法进行检验，水灰比按材料说明书要求的推荐配比确定，流动度值以扩展后最大直径与最小直径的平均值表示。6.3凝结时间检验6.3.1无机类注浆材料的凝结时间按照GB/T1346规定的方法进行测定，测试时的环境温度为20℃±1℃，相对湿度≥50%。初凝时间以试针沉入净浆距底板4mm±1mm时的时间为准，终凝时间以试针沉入净浆不超过0.5mm时的时间为准。6.3.2有机类注浆材料的凝结时间采用凝胶时间测定仪进行测试，按照JG/T333规定的方法，将A、B组分按配比混合后开始计时，至混合体系失去流动性时停止计时，记录的时间即为凝结时间，双组分材料的混合比例应严格按照产品说明书要求控制。6.4抗压强度检验6.4.1无机类注浆材料的抗压强度按照GB/T17671规定的方法成型试块，试块尺寸为40mm×40mm×160mm，在标准养护条件下（温度20℃±1℃，相对湿度≥95%）分别养护3d、28d后进行抗压强度测试，加载速率为2400N/s±200N/s，每组测试3个试块，取算术平均值作为强度代表值，当单个试块强度与平均值偏差超过15%时，该组试验结果无效。6.4.2有机类注浆材料的抗压强度按照GB/T2567《树脂浇铸体性能试验方法》规定的方法成型试块，试块尺寸为50mm×50mm×50mm，在标准环境下养护至产品说明书规定的固化时间后进行测试，加载速率为1mm/min，每组测试不少于5个试块，结果离散系数不应大于10%。6.5粘结强度检验6.5.1与混凝土的正拉粘结强度按照GB/T50728附录F规定的方法进行测试，采用混凝土试块作为基材，表面处理至露出新鲜骨料，涂刷注浆材料后养护至规定龄期，使用拉力试验机以0.5mm/min的速率进行加载，记录破坏荷载及破坏形式。若破坏形式为混凝土基材破坏，且粘结强度≥2.5MPa，判定粘结强度合格；若破坏形式为界面破坏或注浆材料本身破坏，且粘结强度≥1.5MPa，判定粘结强度合格。6.5.2与砌体、岩石等其他基材的粘结强度可参照上述方法，采用对应基材的试块进行测试，具体指标要求应符合相关行业标准或工程设计要求。6.6安定性检验无机类注浆材料的安定性按照GB/T1346规定的雷氏夹法进行检验，沸煮后雷氏夹膨胀值≤5.0mm时判定为安定性合格。采用试饼法进行仲裁检验时，沸煮后的试饼无裂纹、无弯曲变形判定为合格。6.7固含量检验有机类注浆材料的固含量按照GB/T2793《胶粘剂不挥发物含量的测定》规定的方法进行测试，称取1g~2g试样置于称量瓶中，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，计算烘干后质量与烘干前质量的比值，即为固含量，结果保留三位有效数字。6.8抗渗等级检验按照DL/T5150规定的混凝土抗渗试验方法进行，注浆材料成型为直径175mm、高度150mm的圆台试块，养护至规定龄期后安装在抗渗试验机上，从0.1MPa开始加压，每隔8h增加0.1MPa水压，直至试块表面出现渗水现象，记录此时的水压值，抗渗等级以每组6个试块中不超过3个试块渗水时的最大水压值对应的等级表示，如水压为0.8MPa时不超过3个试块渗水，抗渗等级判定为P8。6.9收缩率检验注浆材料的收缩率按照GB/T29417《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》规定的方法进行测试，成型为25mm×25mm×280mm的棱柱体试块，标准养护3d后移入温度20℃±2℃、相对湿度60%±5%的干燥环境中，分别测试1d、3d、7d、14d、28d、60d、90d的长度变化，计算收缩率，无机类注浆材料28d干燥收缩率不应大于0.1%，有机类注浆材料28d收缩率不应大于0.05%。6.10断裂延伸率检验有机类及复合类注浆材料的断裂延伸率按照GB/T2567规定的方法进行测试，成型为Ⅰ型哑铃状试样，在拉力试验机上以2mm/min的速率进行拉伸，记录试样断裂时的最大伸长量，断裂延伸率为断裂伸长量与原始标距长度的比值，以百分率表示。6.11耐久性检验6.11.1抗冻性检验：将注浆材料试块在-15℃~+20℃条件下进行冻融循环，每循环一次为12h，达到规定循环次数后测试其质量损失率和强度损失率，质量损失率≤5%且强度损失率≤20%时判定为抗冻性能合格，具体循环次数应符合工程所在地区的气候环境要求，严寒地区不应低于100次，寒冷地区不应低于50次。6.11.2耐腐蚀性检验：将试块分别浸泡在3%氯化钠溶液、5%硫酸钠溶液、pH=4的酸性溶液中3个月，测试其强度保留率和外观变化，强度保留率≥80%且无明显腐蚀痕迹判定为合格，适用于有腐蚀介质环境的注浆材料。6.11.3长期粘结性能检验：将粘结试件在标准环境下放置1年，测试其粘结强度保留率，粘结强度保留率≥90%判定为长期粘结性能合格。6.12注浆密实度检验注浆施工完成后7d，采用超声波检测法、冲击回波法或钻孔取芯法检验注浆密实度。采用钻孔取芯法时，芯样中注浆材料填充率≥95%判定为密实度合格，超声波检测时声速异常区域面积不超过检测总面积的5%判定为合格。6.13现场粘结强度检验采用拔出法或剪切法进行现场抽样检测，每500m注浆长度抽取不少于1个检测点，每个工程不少于3个检测点，现场粘结强度不应低于实验室标准养护条件下强度的70%，且不应低于设计要求的最低值。7检验规则7.1批次划分同一生产厂家、同一品种、同一规格、同一批次的注浆材料，无机类每200t为一个检验批，不足200t按一个检验批计；有机类每50t为一个检验批，不足50t按一个检验批计；复合类每100t为一个检验批，不足100t按一个检验批计。7.2抽样方案每检验批随机抽取不少于3个独立包装的样品，每份样品重量不少于检验所需用量的1.5倍，且无机类样品总重量不少于10kg，有机类样品总重量不少于5kg。抽样时应记录样品的批号、生产日期、抽样地点、抽样人等信息。7.3判定规则7.3.1进场检验所有项目均符合本规范要求时，判定该批次材料合格；若有一项指标不符合要求，应重新加倍抽样对不合格项目进行复检，复检结果符合要求的判定为合格，复检仍不合格的判定该批次材料不合格。7.3.2型式检验所有项目均符合要求时，判定产品型式检验合格；若有一项指标不符合要求，直接判定型式检验不合格，不得用于工程。7.3.3施工过程检验项目均符合要求时，判定该批次施工质量合格；若出现不合格项目，应扩大检测范围，对不合格区域进行补注浆，重新检验合格后方可进行下一道工序。7.4检验报告检验完成后应出具正式检验报告，报告内容应包括工程名称、材料名称、规格型号、生产厂家、批号、检验项目、检验结果、判定结论、检验依据、检验日期、检验人员签字及检验机构盖章。检验报告应作为工程竣工资料的组成部分存档备查，存档期限不应低于工程设计使用年限。8包装、标志、运输及贮存8.1包装无机类注浆材料应采用内衬塑料袋的编织袋或防潮纸袋包装，每袋净含量偏差不应超过±1%；有机类注浆材料应采用密封塑料桶或金属桶包装，双组分材料应分别包装并明确标识，配套供应。包装应具有足够的强度，能够承受正常运输和装卸过程中的外力作用，无破损、泄漏。8.2标志所有包装上应清晰标注产品名称、型号规格、组分代号、生产厂家名称、厂址、生产日期、批号、保质期、净含量、执行标准号、使用配比、储存条件，以及“防潮”“防晒”“防火”“向上”等必要的警示标识。双组分材料应明确标注A、B组分的混合比例及混合顺序。8.3运输运输过程中应避免雨淋、日晒、受潮，有机类材料