节能低碳绿色流态固化土、稳定土生产项目环评报告表

节能低碳绿色流态固化土、稳定土生产项目环评报告表建设项目环境影响报告表项目名称：节能低碳绿色流态固化土、稳定土生产项目建设单位（盖章）：×××环保建材科技有限公司编制日期：2026年6月一、建设项目基本情况项目名称节能低碳绿色流态固化土、稳定土生产项目建设单位×××环保建材科技有限公司法人代表×××通讯地址××省××市××区××路××号立项审批部门××市××区发展和改革局建设性质新建☑改扩建□技改□行业类别及代码C3039其他建筑材料制造占地面积（m²）18600总投资（万元）4200环保投资（万元）268环保投资占比6.38%预期投产日期2027年3月1.1项目由来随着我国城镇化进程深入推进，建筑基坑回填、市政管沟回填、道路路基处理等工程对回填材料的需求持续增长。传统回填材料多采用天然砂石、素土或灰土，存在天然资源消耗量大、压实质量难以保证、工后沉降明显等问题。近年来，流态固化土技术凭借自密实、免振捣、强度可调、综合造价低等优势，在工程领域得到快速推广。与此同时，国家“十四五”节能减排综合工作方案明确提出推进建筑垃圾资源化利用，鼓励利用工业固废生产绿色建材。本项目以工程弃土、建筑垃圾筛分细料、工业副产石膏、粉煤灰、矿渣微粉等为原料，掺加专用固化剂，生产流态固化土与稳定土产品，既可消纳城市建设工程弃土与工业固废，又能替代天然砂石回填材料，符合循环经济与绿色低碳发展方向。1.2建设内容及规模项目租赁×××建材物流园内现有工业用地及厂房进行建设，总占地面积18600m²，总建筑面积约8200m²，主要包括生产车间、原料堆棚、成品储存区、固化剂复配区、办公用房及配套辅助设施。主要建设内容一览表工程类别建设内容规模/规格主体工程1生产车间（流态固化土生产线）建筑面积2600m²，单层钢结构，设1条流态固化土生产线，设计产能12万m³/a主体工程2生产车间（稳定土生产线）建筑面积1800m²，单层钢结构，设1条稳定土生产线，设计产能15万t/a储运工程原料堆棚建筑面积2200m²，三面围挡+顶棚，地面硬化防渗储运工程粉料筒仓4座，单座容量200t，分别储存水泥、矿渣微粉、粉煤灰、固化剂辅助工程办公生活用房建筑面积600m²，二层砖混结构公用工程供水市政自来水，生产用水部分回用沉淀池水公用工程供电园区10kV电网接入环保工程废气治理设施布袋除尘器4套、喷淋抑尘系统、雾炮机、封闭输送廊道环保工程废水治理设施三级沉淀池（60m³）、车辆冲洗沉淀池（20m³）、化粪池环保工程噪声治理基础减振、厂房隔声、消声器环保工程固废暂存一般固废暂存间30m²，危险废物暂存间10m²1.3产品方案产品名称年产量主要用途执行标准流态固化土12万m³管沟回填、基坑回填、路基填筑《流态固化土应用技术规程》T/CECS1003-2022稳定土15万t道路基层、场坪基层《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-20151.4主要原辅材料及能源消耗类别名称年用量来源储存方式原料工程弃土/渣土18万t周边建筑工地原料堆棚原料建筑垃圾筛分细料6万t建筑垃圾资源化企业原料堆棚原料粉煤灰3.5万t燃煤电厂筒仓原料矿渣微粉2.8万t钢铁企业筒仓原料工业副产石膏1.2万t脱硫石膏/磷石膏堆棚辅料复合固化剂0.8万t外购复配筒仓辅料水泥（P·O42.5）1.0万t外购筒仓能源水3.6万m³/a市政供水+回用—能源电260万kWh/a园区电网—1.5主要生产设备设备名称规格型号数量所在工段颚式破碎机PE600×9001台原料预处理振动筛3YK15482台原料筛分轮式装载机ZL503台物料转运电子配料秤PLD24004套计量配料双卧轴强制式搅拌机JS20002台搅拌混合固化土搅拌输送一体机GT-301台流态固化土制备稳定土厂拌设备WCB6001套稳定土生产螺旋输送机LS4006台粉料输送皮带输送机B8008条骨料输送散装水泥罐车40t2辆成品运输布袋除尘器LCPM-G1284台废气治理雾炮机射程30m3台抑尘1.6劳动定员及工作制度项目劳动定员38人，其中生产人员30人，管理及技术人员8人。年工作300天，实行两班制，每班8小时。厂区内设职工食堂，不设宿舍。1.7公用工程（1）给水项目用水由市政给水管网供给，总用水量约120m³/d（其中新鲜水约90m³/d，回用水约30m³/d）。生产用水主要为搅拌用水、车辆及场地冲洗用水、喷淋抑尘用水。搅拌用水约80m³/d，其中30m³/d来自沉淀池回用水。车间地面冲洗用水约5m³/d，车辆冲洗用水约10m³/d，喷淋抑尘及雾炮用水约10m³/d，生活用水约15m³/d。（2）排水厂区实行雨污分流制。初期雨水经雨水收集沟汇入三级沉淀池处理后回用于生产；车辆冲洗废水经专用沉淀池沉淀后循环使用；搅拌区冲洗废水汇入三级沉淀池处理后回用；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，进入××污水处理厂集中处理。（3）供电由园区10kV变电所接入，厂区设400kVA箱式变压器1台。二、工艺流程及产污环节分析2.1流态固化土生产工艺流程（1）原料接收与预处理工程弃土由渣土运输车运至厂区原料堆棚，经人工分拣剔除大块建筑垃圾及有机杂物后，送入颚式破碎机进行粗破碎，破碎后物料经振动筛筛分，筛上物返回破碎，筛下物（粒径≤25mm）进入骨料配料仓。建筑垃圾筛分细料直接进入对应配料仓。（2）计量配料筛分后的土料、建筑垃圾细料通过装载机分别送入各自配料仓，仓底设电子皮带秤计量。粉煤灰、矿渣微粉、水泥、固化剂分别储存于密封筒仓中，经螺旋输送机送入粉料计量秤，按设定配合比精确计量。（3）搅拌混合计量后的固体物料经封闭皮带输送机送入双卧轴强制式搅拌机。同时，清水（含回用水）经流量计计量后喷入搅拌机。物料在搅拌机内充分混合，形成均匀的浆体状流态固化土。搅拌时间控制在90～120秒。（4）成品出料与运输搅拌完成后的流态固化土通过搅拌输送一体机卸入成品缓存斗，再由搅拌运输罐车运至施工工地直接浇筑。流态固化土需在初凝前完成浇筑，因此产品不设长期储存环节，当日生产当日外运。产污环节识别：原料装卸及堆存产生扬尘（G1）；破碎筛分工序产生粉尘（G2）；筒仓呼吸及粉料输送产生粉尘（G3）；搅拌工序产生粉尘及少量异味（G4）；设备清洗产生废水（W1）；车辆冲洗产生废水（W2）；破碎机、振动筛、搅拌机等产生噪声（N1~N3）；破碎筛分除尘器收集粉尘（S1）；人工分拣杂物（S2）；生活垃圾（S3）。2.2稳定土生产工艺流程（1）骨料制备与流态固化土共用原料预处理系统。筛分后的土料及建筑垃圾细料分别进入稳定土厂拌设备的骨料仓。（2）配料与拌和骨料仓设调速皮带秤按配比计量出料，水泥及固化剂由螺旋输送机计量输送，各组分汇集至厂拌设备连续式搅拌器中，加水搅拌形成均匀的稳定土混合料。（3）成品出料稳定土成品直接卸入自卸运输车，运至道路施工现场摊铺碾压。稳定土含水量控制在最佳含水量±2%范围内。产污环节：与流态固化土生产线类似，主要为骨料转运粉尘（G5）、搅拌粉尘（G6）、设备噪声（N4~N5）、除尘器收集粉尘（S1）等。三、环境质量现状3.1大气环境质量现状项目所在区域为环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据××市生态环境局公布的2025年度环境质量公报，项目所在区域PM₂.₅年均浓度32μg/m³，PM₁₀年均浓度58μg/m³，SO₂年均浓度10μg/m³，NO₂年均浓度28μg/m³，CO24小时平均第95百分位数1.2mg/m³，O₃日最大8小时平均第90百分位数148μg/m³。六项基本污染物均满足二级标准要求，项目所在区域为达标区。3.2地表水环境质量现状项目废水最终纳污水体为××河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。根据2025年例行监测数据，××河××断面COD18mg/L、氨氮0.68mg/L、总磷0.15mg/L，满足Ⅳ类水质标准。3.3声环境质量现状项目厂界周边50m范围内无声环境敏感目标。根据现场监测，厂界四周昼间噪声值为52～56dB(A)，夜间为45～48dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。3.4生态环境现状项目位于工业园区内，用地性质为工业用地，区域植被以人工绿化为主，无珍稀野生动植物及自然保护区、风景名胜区等生态敏感区域。四、环境保护目标环境要素保护目标方位距离（m）规模保护级别大气环境××村居民NE320约75户260人GB3095-2012二级大气环境××社区SW450约180户600人GB3095-2012二级声环境厂界外50m范围内无敏感目标———GB3096-20083类地表水××河S1200小河GB3838-2002Ⅳ类地下水区域潜水含水层———GB/T14848-2017Ⅲ类生态环境无特殊生态敏感区————五、污染物排放及治理措施分析5.1废气（1）有组织废气破碎筛分粉尘（G2）：颚式破碎机及振动筛设置在封闭车间内，破碎机进料口上方设集气罩，振动筛整体封闭并设负压抽风。破碎筛分工段粉尘经集气管道汇入1布袋除尘器（风量15000m³/h，过滤面积320m²，除尘效率≥99.5%）处理后，经15m高排气筒（DA001）排放。粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1大气污染物排放限值（颗粒物≤20mg/m³）。筒仓呼吸粉尘（G3）：4座粉料筒仓顶部各设1台仓顶布袋除尘器（除尘效率≥99.9%），处理后粉尘经除尘器排气口排放（高度约20m）。单台处理风量2000m³/h，排放浓度≤10mg/m³。搅拌粉尘（G4、G6）：2台双卧轴强制式搅拌机及1套稳定土厂拌设备的搅拌主机均为封闭式结构，搅拌过程在密闭腔内进行。搅拌机排气口设布袋除尘器（2、3，单台风量8000m³/h，效率≥99.5%），处理后经15m高排气筒（DA002、DA003）排放。（2）无组织废气无组织排放源主要包括原料堆棚装卸扬尘、骨料转运扬尘、车辆行驶扬尘及粉料输送接口逸散粉尘。治理措施如下：①原料堆棚采用三面围挡+顶棚的半封闭结构，堆棚内设置喷淋抑尘系统，定时喷雾控尘；装载机卸料时辅以雾炮机定点喷雾。②骨料输送采用封闭式皮带输送廊道，转载点设喷淋装置；粉料全部采用密封螺旋输送机输送，接口处设置密封垫并定期检查维护。③厂区道路全部硬化处理，配备洒水车每日不少于4次洒水降尘；厂区出入口设置车辆自动冲洗平台，所有出厂车辆冲洗干净后方可离厂。④厂界设置2m高防风抑尘网，减少无组织粉尘向外扩散。经采取上述措施后，厂界颗粒物无组织排放浓度可控制在0.5mg/m³以下，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m³）。5.2废水（1）生产废水搅拌机清洗废水产生量约4m³/d，主要污染物为SS（2000～5000mg/L）、pH（10～12），经车间内导流沟汇集至三级沉淀池（60m³，水力停留时间≥8h）沉淀处理。车辆冲洗废水产生量约8m³/d，经专用沉砂池+沉淀池处理后循环使用。初期雨水（前15min）经厂区雨水收集沟汇入初期雨水收集池，与生产废水一并进入三级沉淀池处理后回用于搅拌用水及场地洒水。生产废水全部回用，不外排。（2）生活污水生活污水产生量约12m³/d（按用水量15m³/d的80%计），主要污染物浓度为COD350mg/L、BOD₅180mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L、动植物油25mg/L。经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及××污水处理厂接管标准，经市政污水管网排入××污水处理厂深度处理，达标后排入××河。项目废水排放量为3600m³/a，COD排放量0.45t/a，氨氮排放量0.07t/a（由污水处理厂统一核算）。5.3噪声项目主要噪声源为颚式破碎机、振动筛、搅拌机、皮带输送机、空压机及运输车辆。噪声源声压级dB(A)治理措施治理后声压级dB(A)颚式破碎机95基础减振+厂房隔声75振动筛92基础减振+厂房隔声72搅拌机85厂房隔声68皮带输送机75厂房隔声60空压机90消声器+隔声罩70运输车辆80限速、禁鸣65经厂房隔声、距离衰减后，叠加预测厂界噪声昼间为52～58dB(A)、夜间为46～52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。5.4固体废物固废名称属性产生量（t/a）处理处置方式除尘器收集粉尘一般固废1860全部回用于生产三级沉淀池污泥一般固废820脱水后作为原料回用人工分拣杂物一般固废420分类后送建筑垃圾消纳场废机油危险废物HW08（900-214-08）0.6暂存于危废间，委托有资质单位处置废油桶危险废物HW49（900-041-49）0.3暂存于危废间，委托有资质单位处置生活垃圾一般固废11.4环卫部门统一清运一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，做到防渗漏、防雨淋、防扬散。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，地面采用2mm厚高密度聚乙烯防渗层，设置导流沟和收集托盘，各类危废分类分区存放，建立台账并执行转移联单制度。5.5地下水及土壤污染防治措施项目实行分区防渗管理。重点防渗区为危废暂存间、三级沉淀池、车辆冲洗沉淀池，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数1.0×10⁻⁷cm/s黏土层的防渗性能。一般防渗区为生产车间地面、原料堆棚地面、一般固废暂存间，采用混凝土硬化+防渗涂层处理。办公生活区为简单防渗区，采用一般地面硬化。厂区设置1口地下水监测井，位于厂区下游，定期监测地下水水质。六、环境风险分析项目涉及的环境风险物质主要为废机油（最大储存量约0.2t），未超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的临界量（2500t），环境风险潜势为Ⅰ级，仅需开展简单分析。主要风险情景为废机油泄漏及火灾伴生/次生污染物排放。防范措施包括：危废暂存间设置围堰及托盘，地面防渗；配备灭火器、消防砂等应急物资；编制突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案。经分析，项目环境风险可控。七、清洁生产与循环经济分析（1）资源节约与固废消纳。项目年消纳工程弃土18万t、建筑垃圾筛分细料6万t、粉煤灰3.5万t、矿渣微粉2.8万t、工业副产石膏1.2万t，合计约31.5万t固体废弃物，大幅减少天然砂石开采量，节约不可再生自然资源的使用。（2）能源节约。流态固化土采用流动性自密实施工工艺，与传统分层回填碾压相比，施工现场无需大型压实设备，综合施工能耗降低约30%～40%；免去传统灰土拌制中外加石灰消解的能耗环节，产品综合能耗约为传统回填材料的60%。（3）碳排放削减。项目利用粉煤灰、矿渣微粉等具有潜在水硬性的工业固废部分替代水泥，单位产品水泥用量较传统水泥稳定材料降低30%以上，产品全生命周期碳排放较天然砂石回填方案减少约25%。（4）水资源循环利用。生产废水及初期雨水经沉淀处理后全部回用于生产，全厂生产废水实现零排放，新鲜水循环利用率达到25%。（5）清洁生产水平。项目采用密闭搅拌、布袋除尘、封闭输送等先进清洁生产技术，颗粒物有组织排放浓度≤10mg/m³，优于行业排放标准限值，整体清洁生产水平达到国内同行业先进水平。八、总量控制指标根据项目产污特点及区域总量控制要求，本项目不设SO₂、NOx总量控制指标。项目生产废水零排放，生活污水COD及氨氮排放总量纳入××污水处理厂统一核定，不单独分配总量指标。颗粒物有组织排放总量建议控制为3.2t/a。九、环境管理与监测计划9.1环境管理建设单位设立安全环保科，配备专职环保管理人员2名，负责日常环保设施的运行管理、维护保养及台账记录。制定环保设施操作规程、危废管理制度、环境监测计划等管理文件。项目投产前完成排污许可登记，危废管理计划报生态环境部门备案。9.2环境监测计划监测类别监测点位监测项目监测频次有组织废气DA001排气筒颗粒物1次/半年有组织废气DA002、DA003排气筒颗粒物1次/半年有组织废气筒仓除尘器排放口颗粒物1次/年无组织废气厂界上风向1个、下风向3个颗粒物1次/季