橡塑厂模具管理细则

橡塑厂模具管理细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国劳动合同法》《中华人民共和国安全生产法》及行业基础标准，针对橡塑厂模具管理中存在的模具使用不规范、维护不及时、报废流程混乱、成本控制不严等问题，旨在规范模具全生命周期管理，防控质量与安全风险，提升模具使用效率，降低运营成本。

1、明确模具使用、维护、保管、报废各环节操作规范；

2、建立模具台账与信息化管理基础。

(二)适用范围：覆盖橡塑厂生产部、质量部、设备部、仓储部及相关模具设计、操作、维修人员，正式员工适用本细则，外包维修人员参照执行，模具供应商配合提供技术支持。例外适用场景为紧急抢修经部门负责人审批。

1、生产部负责模具日常使用与基础维护；

2、质量部负责模具质量检验与报废审核；

3、设备部负责模具维修与技术支持；

4、仓储部负责模具出入库管理。

(三)核心原则：坚持合规性、权责对等、预防为主、高效利用原则，结合模具管理特点补充“定期评估、持续改进”原则。

1、模具使用须严格遵守操作规程，严禁超负荷使用；

2、模具维护须按周期进行，确保及时修复异常。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《员工手册》《安全生产管理规定》《设备维护保养制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、生产部主管对本部门模具使用负总责；

2、质量部主管对模具质量与报废负监督责任。

(五)相关概念说明。

1、模具台账：记录模具编号、规格、购入日期、使用部门、维护记录等信息的档案；

2、报废模具：经评估确认无法修复或修复成本过高的模具。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：橡塑厂设立模具管理领导小组，由总经理牵头，生产部、质量部、设备部、仓储部主管为成员，负责重大模具管理事项决策，日常管理由生产部主管负责协调。

1、总经理：审批模具采购、报废等重大事项；

2、生产部主管：统筹模具使用、维护计划制定；

3、质量部主管：监督模具质量，审核报废申请；

4、设备部主管：提供模具维修技术支持。

(二)决策与职责：总经理每月召开模具管理例会，审议使用、维护、报废等事项，决策时限不超过3个工作日。

1、模具采购需经总经理审批，金额超过10万元报董事会备案；

2、模具报废需质量部出具评估报告，经总经理审批后执行。

(三)执行与职责：

1、生产部：

-操作工使用模具前须检查状态，使用后清洁归位；

-班组长每日检查模具磨损情况，记录于台账；

-主管每月组织维护保养，确保记录完整。

2、质量部：

-每季度抽检模具质量，出具评估报告；

-审核报废申请，确保符合标准。

3、设备部：

-72小时内响应维修需求，提供维修记录；

-每半年对维修人员开展模具技术培训。

4、仓储部：

-模具入库须核对规格、数量，贴标签；

-出入库登记须双人确认，保管环境防潮防锈。

(四)监督与职责：质量部每月抽查模具使用、维护记录，发现不符项限期整改，整改情况纳入绩效考核。

1、监督方式：现场检查、台账核对；

2、结果应用：整改不力者扣绩效分，主管承担管理责任。

(五)协调联动：建立模具异常快速响应机制，生产部发现异常立即通知设备部，质量部同步跟进，每日晨会通报处理进度。

1、生产部与仓储部每日交接模具使用记录；

2、质量部与设备部每月联合开展模具技术研讨。

三、模具使用管理

(一)使用许可：模具使用须获得生产部主管许可，填写《模具使用申请表》，内容包括使用时间、产品型号、操作人等，有效期不超过1个月，超期需重新申请。

1、紧急使用需生产部主管现场核准，记录备查；

2、特殊模具（如精密模具）需专人操作，并备案。

(二)操作规范：

1、操作工须按《模具操作手册》作业，严禁超参数使用；

2、使用前检查模具闭合是否顺畅，发现异常立即停用；

3、使用中保持清洁，脱模剂按标准添加，避免粘连。

(三)维护保养：

1、班后清洁：每次使用后清理残留原料，润滑关键部位；

2、周维护：每周由班组长检查螺丝紧固度，记录台账；

3、月保养：每月由设备部协助润滑液压系统，更换磨损部件。

4、季检：每季度由质量部抽检硬度，不合格项强制维修或报废。

(四)异常处理：发现模具损坏、变形等异常，操作工须立即停用并上报，设备部24小时内到场评估。

1、轻微维修由设备部现场处理，记录维修内容；

2、重大损坏需送专业机构检测，费用由责任部门承担。

3、维修期间需设置警示标识，安排专人看管。

四、模具维护保养细则

(一)管理目标与核心指标：

1、模具完好率不低于95%，确保生产连续性；

2、维护成本控制在年度生产总成本的2%以内；

3、重大故障停机时间不超过12小时。

(二)专业标准与规范：

1、清洁标准：使用后必须清理残留原料，禁止颗粒物残留；

2、润滑规范：每月更换一次润滑油，使用指定型号；

3、高风险点防控：

-(1)液压系统泄漏需立即停用，由设备部48小时内修复；

-(1)精密模具使用后需二次清洁，存放于恒温箱。

(三)管理方法与工具：

1、采用“5S”管理法维护模具区域，责任到班组；

2、使用电子台账记录维护历史，设备部每月汇总分析。

五、模具报废管理流程

(一)主流程设计：

1、操作工发现模具无法修复，填写《模具报废申请表》，生产部主管审核；

2、质量部进行技术评估，出具《报废评估报告》，报总经理审批；

3、审批通过后由仓储部统一处置，设备部全程监督。

(二)子流程说明：

1、评估流程：质量部抽取模具关键部件进行硬度检测，不合格项直接报废；

2、处置流程：报废模具需切割销毁或交专业回收机构，仓储部拍照存档。

(三)流程关键控制点：

1、报废申请需附使用记录、维修记录、评估报告；

2、总经理审批时需核对台账，防止重复报废；

3、处置环节设双重确认，仓储部与设备部各执一份记录。

(四)流程优化机制：

1、每年10月组织全厂模具盘点，评估报废流程效率；

2、简化审批环节，金额低于5万元的报废申请由生产部主管直接审批。

六、模具维修权限管理

(一)权限设计：

1、生产部主管有权批准金额低于2000元的维修；

2、设备部主管有权批准金额低于1万元的维修；

3、超出权限的维修需总经理审批，留存审批记录于台账。

(二)审批权限标准：

1、常规维修审批时限不超过2个工作日；

2、紧急维修（如停机超4小时）可先执行后补办手续；

3、审批路径：操作工申请→设备部主管审核→总经理审批。

(三)授权与代理：

1、授权仅限于设备部维修人员，期限不超过6个月；

2、临时代理需提前报备，最长不超过3天，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急维修需附《停机报告》，注明影响范围；

2、权限外维修需提供替代方案，总经理审批时需评估成本与必要性。

七、模具管理监督机制

(一)执行要求与标准：

1、操作工每日使用前检查模具，记录于《模具交接表》；

2、维护保养记录需包含时间、内容、执行人，由主管签字；

3、执行不到位判定标准：连续两次检查发现同一问题视为未落实。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：质量部每周抽查3次使用记录，仓储部每月检查1次台账；

2、专项监督：每季度由总经理牵头，联合各部门开展模具管理复盘。

(三)检查与审计：

1、检查方法：现场核对台账、拍照取证、询问操作工；

2、审计频次：年度全面审计，重大生产异常时启动专项审计；

3、整改要求：逾期未整改的，责任部门主管扣绩效分，金额超10万元需上报董事会。

(四)执行情况报告：

1、报告周期：每月5日前提交，内容含模具使用率、故障次数、维修费用；

2、核心数据：需附模具完好率、报废率、维护成本同比数据；

3、改进建议：针对低效环节提出具体措施，如引入预防性维护计划。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、模具完好率（权重40%）：每月统计报废率，低于3%为达标；

2、维护及时性（权重30%）：维护记录完整且维修响应在4小时内；

3、使用规范（权重30%）：质量部抽查操作规范，合格率不低于90%。

(二)评估周期与方法：

1、周期：每月考核上月表现，年度汇总结核；

2、方法：数据统计占60%，现场检查占40%，主管评分占20%。

(三)问题整改机制：

1、一般问题：整改时限7天，主管复核；

2、重大问题：限期30天，设备部全程跟踪，总经理复核；

3、逾期未整改者，主管绩效扣10%。

(四)持续改进流程：

1、建议收集：每月车间会议收集改进意见；

2、评估：设备部汇总后提交生产部主管审批；

3、跟踪：每季度检查改进措施落实情况。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：提出有效预防措施避免重大故障、改进维护效率超10%等；

2、程序：员工提交申请，生产部审核，总经理审批后公示；

3、违规行为：模具丢失、超负荷使用判定为严重违规。

(二)处罚标准与程序：

1、处罚分级：一般违规罚款100-500元，较重违规停工3天，严重违规解除合同；

2、程序：质量部取证→告知当事人→审批→执行；

3、保障：当事人可陈述申辩，复核时限3天。

(三)申诉与复议：

1、条件：收到处罚决定后5天内提出；

2、受理：总经理办公室受理，设备部复核；

3、时限：