《直线窄带式分拣机》标准文本（企业标准草案）

《直线窄带式分拣机》标准文本（企业标准草案）说明：目前无国家/行业专门针对直线窄带式分拣机的国标、行标；JB/T14035-2021《交叉带式分拣机》为同类参考，下面文本为可直接用于备案、投标、技术协议的企业标准草案原文。本文件按GB/T1.1—2020格式编写。前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由×××提出。本文件由×××归口。本文件起草单位：×××。本文件主要起草人：×××。1范围本文件规定了直线窄带式分拣机的术语和定义、分类与组成、工作环境、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于快递、电商、仓储物流领域快件、包裹、箱件分拣用直线窄带式分拣机（以下简称分拣机）。其他行业同类窄带分拣设备可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18354物流术语GB/T14521连续搬运设备术语GB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T18127物流单元的编码与符号标记GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验GB/T14687工业脚轮和轮子JB/T14035-2021交叉带式分拣机GB/T45162.1物流仓储设备可靠性试验规范第1部分：输送分拣设备3术语和定义GB/T18354、GB/T14521界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1直线窄带式分拣机linearnarrowcrossbeltsorter首尾连接若干窄带小车，沿立式上下闭环轨道直线运行，可根据货物长度采用多台窄带小车组合承载，通过窄带横向转动实现货物侧向分拣的自动化分拣设备。3.2窄带小车narrowcrossbeltcarrier沿轨道闭环运行、具备承载与横向分拣功能的带式单元，小车节距不大于300mm。3.3驱动装置drivingdevice驱动窄带小车沿轨道连续运行的动力单元，包含电滚筒驱动/直线电机驱动两种形式。3.4轨道orbit支撑、导向窄带小车闭环循环运行的钢结构支撑与导向系统。3.5供件台feedingstation将待分拣物品平稳输送、加载至窄带小车的上料工位，分半自动、全自动供件。3.6分拣格口sortingchute分拣出口，用于承接分拣机侧向卸下的物品，完成物料归集。3.7分拣错误率sortingerrorrate单位时间内，错分件数量占总分拣件数量的百分比。3.8分拣破损率damagerate单位时间内，分拣造成物品破损数量占总分拣件数量的百分比。4分类、型号与设备组成4.1分类按驱动形式分为两类：a）电滚筒驱动直线窄带分拣机；b）直线电机驱动直线窄带分拣机。4.2型号表示（示例）ZL-ND-XXXZL：直线窄带分拣；ND：驱动形式（DG电滚筒/LM直线电机）；XXX：主线设计速度。4.3设备组成分拣机系统由：供件台、窄带小车单元、轨道钢结构、驱动装置、信息识别单元（扫码/视觉）、控制系统、分拣格口、急停安全防护、人机交互终端组成。5工作环境环境温度：0℃～40℃；相对湿度：30%～85%（无凝露）；海拔：≤1000m；超过1000m需降容设计；电源：三相AC380V±10%，50Hz；单相控制AC220V；TN-S供电；安装场地：地面平整，基础承载力满足设备荷载，粉尘、腐蚀性气体应控制在设备允许范围。6技术要求6.1一般要求设备应按规定程序批准的图样和技术文件制造。外购件、外协件应有合格证明，经检验合格后方可装配。钢结构焊接牢固，焊缝无夹渣、气孔、裂纹；表面除锈、涂装均匀，无流挂、脱落。所有运动部件运转平稳，无异常冲击、卡滞、异响。安全防护齐全，危险转动部位设置防护罩，全线设置急停装置、安全警示标识。6.2分拣物料规格待分拣物品范围：最小规格：150mm×150mm×15mm，最小质量0.3kg；最大规格：2000mm×1000mm×1000mm，最大质量60kg；可根据项目合同另行约定。6.3性能指标主线运行速度：0.8m/s～3.0m/s，连续可调；系统分拣能力：根据主线速度与小车节距匹配；分拣错误率：≤0.01%；分拣破损率：≤0.01%；小车节距：≤300mm；连续无故障工作时间MTBF：≥2000h；噪音：设备1m处噪声≤75dB(A)。6.4机械部件要求窄带皮带：表面耐磨、抗静电，皮带接头平整无凸起，运行不跑偏。走行轮、导向轮：符合GB/T14687，转动灵活，耐磨，无明显跳动。轨道直线度、安装标高满足设计要求，小车运行无啃轨、卡滞。6.5识别与信息系统条码识别：条码等级不低于1.5/10/670，条码检测按GB/T18348；系统支持条码、二维码、视觉识别，识别信息上传至上位管理系统；支持故障报警、设备状态采集、产量统计、日志存储。6.6电气与控制系统电气系统符合GB/T5226.1，接地保护可靠，绝缘电阻≥1MΩ；PLC为主控单元，具备手动/自动模式切换；全线急停连锁保护，急停按下后驱动立即停机；故障报警、故障代码显示；具备过载、短路、漏电保护。6.7安全要求机械危险部位防护到位，设置安全警示；电气接地、等电位连接可靠；系统具备安全连锁，检修模式锁定；满足现场安全生产规范。7试验方法7.1试验条件在额定工作环境、额定电源条件下进行试验。试验前设备空载试运行不少于2h。7.2外观检查目视检查钢结构、涂装、焊缝、防护、标识、装配质量。7.3空载试验设备连续空载运行不少于2h，检查：运行平稳性、异响、跑偏、卡滞、急停功能、报警功能。7.4负载分拣试验采用标准测试包裹，在额定速度下连续分拣不少于10000件，统计分拣错误率、破损率、系统处理能力。7.5噪声测试声级计在设备外侧1m，高度1.2m位置多点测量，取最大值。7.6绝缘与接地测试绝缘电阻表测量动力回路绝缘；接地电阻测试仪测保护接地。7.7可靠性试验按GB/T45162.1开展可靠性试验，考核MTBF。8检验规则8.1检验分类：出厂检验、型式检验8.1.1出厂检验（每台必检）检验项目：外观、空载运行、电气绝缘、急停、安全防护、标识。检验合格，出具产品合格证后方可出厂。8.1.2型式检验有下列情况之一应做型式检验：a）新产品定型；b）结构、材料、驱动方案重大更改；c）停产一年以上恢复生产；d）国家监管要求。型式检验项目为本标准全部技术要求。型式检验样品从出厂合格产品中随机抽取1台。8.2判定规则检验项目全部合格判定产品合格；若有不合格项，允许返修复检，复检仍不合格，则判定不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志设备本体固定铭牌，铭牌包含：产品型号、名称、额定参数、制造单位、出厂编号、生产日期、执行标准号；安全警示标识固定在危险位置。9.2包装分体构件采用木箱/木架包装，防潮、防震；电气控制柜做防潮防护；包装外标注重心、起吊点、防雨标识。9.3运输运输过程避免剧烈冲击、暴晒、淋雨；吊装按标识位置起吊。9.4贮存