预制实心方桩施工方案

-页6.3冬季施工安全措施冬季天气干燥,多风多雪天气，不利于工程施工，针对这些实际情况，我项目部应认真做好防人身事故﹑防火灾﹑防冻﹑防滑的工作，加强对高空作业﹑临时用电等重点部位和重点环节的监控，做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底，预防各类事故的发生，确保施工安全。6.3.1防人身伤害事故6.3.1.1强化防高空坠落管理，加强对桩洞等安全防护设施的位置。6.3.1.2要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。6.3.1.3登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求佩戴安全帽和安全带。6.3.1.4遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清理施工现场人行通道的积水、积雪，严禁恶劣雨雪和大风天气强行组织施工作业。6.3.2防火灾事故6.3.2.1加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育。6.3.2.2消防设施及器材应做到齐全、完好和能用，在入冬前进行一次检查。6.3.2.3加强冬季取暖的统一管理，现场严禁生火取暖，严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。6.3.3防冻、防滑6.3.3.1用电设备应由专业电工负责安装、维护和管理，做好防冻保护，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。6.3.3.2霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。6.3.4做好事故应急预案管理要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。7.0质量控制计划7.1项目质量目标本工程质量目标：符合国家质量验收标准，建立符合GB/T19001-2000标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性。合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程。7.2质量控制体系为确保本工程质量达到质量目标的要求，我们在工程实施过程中将严格按照设计、有关规程规范的要求及我公司ISO9001：2000质量体系的规定，加强对过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。本工程质量保证体系框架图见图7-1。项目经理责任人分项内容采购经理施工经理项目总工质量经理采购员材料进场●●质检员材料检验●●●测量员桩位测放●●机长桩机施工●●记录员施工记录●●● 图7-1质量保证体系框架图7.3质量保证措施7.3.1本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按ISO9001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。7.3.2坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目保质，体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。7.3.3严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。7.3.4做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。7.3.5针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。7.3.6坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。7.3.7服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。7.3.8对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。7.3.9从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，材料供货单必须经监理方认可后才能采购，进场材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。7.3.10严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。7.4施工前的过程控制7.4.1做好图纸会审、现场踏勘工作7.4.1.1认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图自查与会审工作，有问题预先解决；7.4.1.2组织有关技术管理人员探勘现场，和业主、监理及相关部门取得联系解决好现场的“三通一平”，收集建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等相关资料；7.4.2做好施工技术准备7.4.2.1根据本公司程序文件的要求，技术部门向项目部分发与本工程相关的施工图集、技术规范、操作规程并组织学习，掌握施工工艺；7.4.2.2在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工组织设计的编制及施工过程控制中体现质量策划的结果；7.4.2.3根据业主档案室及本工程监理的要求，核对并备齐工程技术资料表格，根据公司质量体系程序要求，备齐本工程质量体系运行记录表格；7.4.2.4做好一切试验工作，如钢筋复试、砂石料试验等。编制和审定施工组织设计以及施工预算。7.4.2.5对进场的所有人员进行安全、防火和文明施工教育，及时办理建设单位各种施工手续；为落实施工计划和技术责任，由施工经理和技术员进行逐级对施工人员进行安全技术交底，内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全保证措施，质量标准和验收规范等。7.4.3测量放线质量控制7.4.3.1熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算，与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；7.4.3.2对投入本工程的所有计量器具按规定进行检定或标定；7.4.3.3准备各类测量仪器的配套器材；7.5施工现场准备7.5.1该施工场地比较平整，施工用水、电均已到位。认真检查施工用电、用水；7.5.2根据施工测量放线结果，邀请建设单位一同7.5.3作好现场各类供方的评审工作，确保工程材料的采购、贮备、保管有条不紊的进行；7.5.4作好材料贮备场地及保管、贮备条件的准备工作；7.5.5根据计划组织机械、人员、材料尽快进入施工现场；7.5.6根据用电方案将总电源接入各分电箱。7.5.7严把进场材料质量关采购经理严格按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采购，材料进场后，由质检员负责材料的验收。材料的采购须根据总进度计划制定详细的供货计划，以保证工程进度。7.6做好各工序检查及竣工验收工作7.6.1各工序工作完成后首先进行自检，然后由项目总工会同质量经理组织各工序负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知监理单位办理验收手续。7.6.2施工过程中，项目总工、质量经理在现场进行经常性的检查，各工序也经常进行自检，发现问题及时研究解决。7.6.3桩基施工完毕，由项目经理组织有关人员进行桩基工程自检后，项目总工负责组织资料整理，提交监理办理中间交接手续。7.6.47.7施工中可能发生的问题及处理措施

7.7.1、桩身断裂：桩在沉入过程中桩身突然倾钭错位，而桩尖处土质条件没有特殊变化；或贯入度逐渐增加而压力突然减小并无增大趋势，即可能发生了桩身断裂事故。

主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的砼标号达不到设计要求，原材料中砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹、断裂或暗伤。

预防措施：施工前，应清除地下障碍物，在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个月，以提高桩的后期强度。

治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位确定处理措施。

7.7.2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度作为施工的最终控制。一般情况下，以后一种控制标准为主，以前一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面，致使设计考虑持力层或选择桩底标高有误；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高致使桩身打断，导致沉桩达不到设计要求。

预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择机械设备，加强施工过程控制，防止桩身断裂，打桩时随时注意桩身变化情况。

7.7.3、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。

主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理。

预防措施：在打桩过程中，严格控制打桩的数量，在应力影响区域内，一台桩机每天成桩控制在10～20根范围内。对建筑范围内压桩顺序进行综合平面安排，合理安排打桩线路，尽量减小后入土桩对相邻桩的影响。对于较密集的桩承台，采用逐排跳打的方式进行施工，以减少挤土效应的影响。如果施工过程中发现相临桩有移位趋势，则要采取钻空取土的方法来减少挤土效应的影响。加强轴线、桩位复核工作选择合理的行车路线。

7.7.4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。

主要原因：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应调整千斤顶使桩机机架保持垂直。

7.7.5、接桩处开裂：接桩处出现开裂现象。

主要原因：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好后停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

7.8施工过程中需注意事项7.8.1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。

7.8.2、桩混凝土需达到100%的设计强度、静置时间不小于1天后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.5米处设置吊点，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承两端支撑点设置在吊点附近距端部1米处，中间支撑点与两端支撑点在同一平面内，堆高不超过4层，两端桩错落长度不大于10厘米。

7.8.3、桩吊装前要仔细检查桩身质量，有质量缺陷的分类存放，统一退场。桩位置及垂直度经校正后开始打桩。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起。

7.8.4、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对接前清除焊接部位的污物，对好校核垂直度无误后开始施焊，焊接符合要求后，再施打桩。桩顶离地面1米再起吊第二节桩，就位、校核垂直度、焊接、打桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面、核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接，如果上下桩接触面有不超过4mm的缝隙，则夹入契形垫铁，如果接触面有超过4mm的缝隙，则采取校正措施。焊缝分二7.8.5﹑方桩质量，对方7.8.6﹑现场方桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。7.8.7﹑桩端焊接质量很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间。7.8.8、通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测，使桩身达到垂直度要求。须注意第一节桩桩身必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除7.8.9、打桩过程碰到硬土层，不能用力过猛。图7-1质量保证体系框图附图７.3检验、测量和试验设备控制工作流程图附图７.4纠正和预防措施控制工作流程图附图７.5文件和资料控制程序工作流程图附图7.6施工过程不合格产品管理的控制流程附图7.7回访、保修等服务工作流程控制框图8.0.施工进度计划及保证措施8.1施工进度计划为满足工期要求，在充分分析各工序衔接关系的基础上，本着实现桩基工程的均衡流水作业，根据本工程已有图纸，确定压桩施工工程进度如下。同时，根据业主对本项目总体进度的要求，我公司将在保证工程质量的前提下，适时调整人员和机械设备的投入量，力求满足总体进度计划及以