CN119489997A 塑料瓶的瓶盖二次成型结构及方法 （东莞市翔临塑胶制品有限公司）_第1页
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文档简介

端和第二嵌入端，第一嵌入端嵌设于第一连接2连接片与固定环一体注塑成型，所述连接片的两端分别设置有第一扁平部和第二扁平部，3在瓶盖本体与固定环之间注塑成型内层，成型内层的两端形成第一嵌入端和第二嵌入端，所述预埋机构为人工预埋或自动预埋，所述预埋机构包括供料盘和自动取料机械手，所述注塑机构包括注塑模具、注塑组件以及注塑合模驱动所述预脱模机构包括预脱模支架、预脱模驱动组件、预脱所述纤维带包覆机构包括包覆固定辊、包覆固定架以及包覆驱动模所述二次成型机构包括第二成型驱动模组以及第二成型注塑模组，所4[0006]对上述方案的进一步改进为，所述瓶盖本体通过连接片5预脱模机构用于将固定环脱膜，此时金属片在输送过程中冷却，并在冷却后恢复到U字形6撕拉带的两端分别嵌设于第一连接槽和第二连接槽中，这种设计使得撕拉过程更加顺畅，得瓶盖在面临外力冲击时能够保持结构的完整性。本发明实现了瓶盖与瓶口的紧密连接、7固定环的提前脱膜，不仅简化了后续加工流程，而且利用了金属片冷却后恢复U字形的特8相对的一面设置有第二连接槽201，所述撕拉带40通过二次成型将瓶盖本体10与固定环20瓶盖本体10与固定环20连接；所述撕拉带40包括成型内层403、纤维带404以及成型外层9美融合。此外，记忆金属片303的这一特性还使得瓶盖在成型后能够迅速恢复到预设的形接段1013用于抵接密封卡槽的一侧。本实施例中，瓶盖连接部501与瓶盖本体10的精确对密封配合部503能够顺畅地进入卡接段1012，而卡接段1012的卡设功能则确保了密封连接于在必要时通过纤维带404对瓶盖内部进行牵引或固定，提高了加工过程中的灵活性和可将成型模具2朝向纤维带包覆机构7输送，纤维带包覆机构7在成型内层的外径包覆上纤维驱动组件43用于驱动注塑模具41与成型模具2合模，合模后通过注塑组件42用于以对成型取料组件54，所述预脱模压紧组件53和预脱模取料组件54均设置在预脱模驱动组件52上，料组件54则专门用于固定环20从成型模具2上的取料脱膜。这一组件的设计充分考虑了瓶[0039]一次成型机构6包括第一成型驱动模组61以及第一成型注塑模组62，所述第一成成型机构6通过第一成型驱动模组61与一次合模组件63的精准连接，确保了模具在注塑过盖提供了额外的增强层。包覆固定辊71和包覆固定架72的组合，能够牢固地固定纤维带

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