2024 特高压输变电线路工程光纤复合架空地线（OPGW）及附件技术规范书-部分

2024特高压输变电线路工程光纤复合架空地线（OPGW）及附件技术规范书-部分附录FOPGW技术参数表序号产品编号技术参数光缆结构形式最大光纤数量（芯）铝包钢截面

（mm2）铝合金截面

（mm2）光单元（mm2）外径（mm）单位长度质量（kg/km）额定拉断力（kN）20℃直流电阻（Ω/km）40-200℃允许短路电流容量（kA2.s）1OPGW-17-150-11/3.4/20AS＋5/3.3/20AS＋12/3.3/20AS,

光单元1/3.248≈15016.6≤1055≥182≤0.60≥1232OPGW-17-150-21/3.4/30AS＋5/3.3/30AS＋12/3.3/30AS,

光单元1/3.248≈15016.6≤901≥122≤0.42≥1653OPGW-17-150-31/3.4/40AS＋5/3.3/40AS＋12/3.3/40AS,

光单元1/3.248≈15016.6≤747≥95≤0.33≥1954OPGW-17-150-41/3.4/20AS＋4/3.3/20AS＋12/3.3/20AS,

光单元2/3.272≈15016.6≤998≥172≤0.64≥1105OPGW-17-150-51/3.4/30AS＋4/3.3/30AS＋12/3.3/30AS,

光单元2/3.272≈15016.6≤853≥116≤0.45≥1476OPGW-18-170-11/3.6/20AS＋5/3.5/20AS＋12/3.5/20AS,

光单元1/3.448≈17017.6≤1190≥198≤0.54≥1507OPGW-18-170-21/3.8/20AS＋4/3.6/20AS＋12/3.6/20AS,

光单元2/3.572≈17018.2≤1187≥199≤0.54≥1568OPGW-18-180-11/3.8/14AS＋5/3.6/14AS＋12/3.6/14AS,

光单元1/3.548≈18018.2≤1372≥252≤0.72≥1259OPGW-18-180-21/3.8/20AS＋5/3.6/20AS＋12/3.6/20AS,

光单元1/3.548≈18018.2≤1255≥211≤0.50≥17510OPGW-18-180-31/3.8/30AS＋5/3.6/30AS＋12/3.6/30AS,

光单元1/3.548≈18018.2≤1071≥147≤0.35≥23411OPGW-18-180-41/3.8/40AS＋5/3.6/40AS＋12/3.6/40AS,

光单元1/3.548≈18018.2≤888≥113≤0.28≥26212OPGW-18.6-185-11/3.8/20AS＋4/3.7/20AS＋12/3.7/20AS,

光单元2/3.672≈185≤18.6≤1290≥206≤0.48≥148.913OPGW-20-240-11/2.7/20AS＋5/2.5/20AS＋12/2.5/20AS＋13/3.8/20AS

光单元1/2.524≈240≤20.30≤1615≥273.4≤0.366≥253.914OPGW-23-300-11/3.4/20AS＋4/3.2/20AS＋12/3.2/20AS＋17/3.5/20AS

光单元2/3.272≈300≤23.20≤2070≥352.8≤0.288≥401.9注：1）型号中光纤芯数为光单元所承受的最大芯数，可根据工程实际情况减少；2）光纤类型以B1类举例；3）除单位长度质量，其他参数均未考虑光单元因素；4）短路电流热容量：温度范围取40℃~200℃。附录G特高压直流线路工程线路材料产品质量强制性管控措施项目管控措施责任单位实施阶段通用部分生产资质1.投标时，光缆应具备有资质的单位出具的有效型式试验报告。制造单位投标阶段管理体系2.制造单位应根据合同及技术规范的要求，编制质量保证计划、检验验证计划、生产进度计划、售后服务计划,并在工程实施过程中严格执行。监造单位应编制相应的监造抽检见证计划。制造单位、监造单位加工全过程3.制造单位应根据合同和技术规范的要求，编制产品的加工工艺文件，并严格按批准的工艺文件要求进行加工，其中焊接工艺、热处理工艺应进行工艺评定，监造单位应对工艺评定报告进行见证。4.供应不同工程的产品加工记录应彼此独立，避免混淆，内容应准确、全面、清晰，确保材料使用具有可追溯性。制造单位技术人员5.在岗生产作业人员及质量检验人员相关能力应达到工程要求，焊接、热处理、化学成分检验、力学性能检验、无损检测人员、高压试验人员需持证上岗。工装设备6.制造单位应具备中标产品生产所需及相关标准中规定的生产设备和工艺装备。其性能、精度需满足生产合格产品的要求，其数量与生产规模需满足工程生产需要。7.制造单位应具备检测中标产品各项性能指标所需的检测设备。检测设备须经当地技术监督部门定期检验、校准，并在检验、校准有效期内使用。原材料8.制造单位应定期对原材料供应商进行评价，选取合格的供应商；若制造单位在投标文件或合同中对原材料供应商进行了规定，原材料供应商需与所规定的一致；若业主划定了原材料合格供应商的范围，则制造单位必须按要求选择原材料供应商。9.如原材料需要代用或变更，必须事先征得设计单位、监造单位、物资供应管理单位及建设管理单位的书面同意。产品收发10.未经驻厂监造检验确认合格的产品严禁出厂。监造单位、制造单位发运阶段11.未见驻厂监造出具的《出厂见证单》，现场不予收货。建管单位、物资供应单位现场收货阶段售后服务12.制造单位应当派人到现场开展货物交接、验收工作。如有产品质量问题，应在24小时内做出应急响应，并配合对质量问题进行分析（包括所必须的调查、抽检及试验等）。同时开展同类产品类似问题的排查，确保运抵现场的产品质量满足合同技术规范书要求。制造单位售后服务阶段13.制造单位应当对新技术、新产品的应用、安装使用进行现场指导服务。专用部分导地线、光缆14.导线原材料铝锭应满足标准GB/T1196《重熔用铝锭》的相关要求，铝锭化学成分含量应满足其牌号的相应要求，检验比例不少于每批（同一熔炼号）3块。制造单位选用牌号Al99.70铝锭时，其铁的含量应不大于0.2%，硅的含量应不大于0.1%。加工全过程15.导、地线铝杆应满足标准GB/T3954《电工圆铝杆》的相关要求。A6型号铝杆，其抗拉强度应在110～130MPa范围内，伸长率不小于8%。A8型号铝杆，其抗拉强度应在120～150MPa范围内，伸长率不小于6%。16.导线原材料镀锌钢绞线应满足GB/T3428标准的要求，镀锌钢线中不允许有任何种类的接头，检测取样率不少于镀锌钢绞线盘数的10%。17.导地线、光缆的节径比应符合GB/T1179的要求。对于多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比，相邻层的绞向应相反，最外层为右向。18.绞线绞制过程中，一旦绞合开始，无特殊情况中间不允许停车，地线、光缆及导线的铝线部分应一次绞合而成。导线绞线设备应有单线张力、绞合线速度监控装置，以保证在绞合过程中单线张力的稳定。19.若工程中对成品导线有单线极差要求，需对单线抗拉强度进行100%检测。20.导线外层和加强芯不允许有任何种类的接头，铝包钢线不允许有任何种类的接头。21.制造单位应根据自身设备情况进行优化配置，确保同一工程成品导线、光缆的绞合参数一致，一旦参数确定，不应再随意调整。22.导线制造单位应采取措施（如选用性能良好的拉丝油等）提高导线表面质量，避免出现与良好产品不匹配的表面发黑、发灰现象。23.导线制造单位应对型线拉丝模具的设计进行工艺评定，监造单位应对工艺评定报告进行见证。制造单位、监造单位条款解释：1-13条为本措施的通用部分。14-16条为本措施的专用部分。通用部分：生产资质参与投标的单位必须具备第1条规定的生产资质。1.型式试验是检验一种产品的设计、材料的选择和加工工艺的重要手段，型式试验的合格与否决定了该制造单位是否能够生产某类或某种产品，因此，制造单位应具备投标产品（包括导地线、金具、绝缘子）的型式试验合格报告。管理体系2.通过制定合同履行计划，制造单位可全面了解工程的各项要求，可有效避免制造单位不看技术规范，在未注意工程特殊要求的情况下，就直接凭经验加工的情况发生。严格执行合同履行计划，可保证制造单位加工产品满足工程要求。3.制定针对各工程的工艺文件，可规范各工序操作，保证工程产品质量。4.规范工程记录，可保证材料使用的可追溯性，一旦出现问题，便于追根溯源，便于问题分析，也便于问题解决。技术人员5.人员是产品加工的重要因素，特殊工序的操作人员必须持证上岗。工装设备6.制造单位的加工设备及检测设备必须达到规定要求，否则产品质量、生产进度等无法满足要求。原材料7.规定本条内容，可避免出现制造单位原材料供应商不在规定范围内，原材料供应商与投标文件中的响应不一致的情况发生。8.个别制造单位未经业主或设计同意，擅自变更原材料，规定本条可防止该情况发生。产品收发9.部分制造单位为避开驻厂监造检查，发货时不通知驻厂监造人员，产品质量存在隐患，因此须规定本条。10.部分制造单位的产品质量存在问题，未经驻厂监造允许，强行发货，因此须规定本条内容。售后服务11.制造单位需提供产品售后服务，派出技术人员处理安装过程中可能会遇到的问题专用部分：14-23条为针对导地线、光缆的强制性管控措施，其中14-16条为针对导地线、光缆原材料的管控措施，17-23为针对导地线、光缆加工过程的强制性管控措施。附录H信息标签配套要求1．铁塔、导线、金具、绝缘子、光缆、地线应在出厂时按照要求附加二维码标签，标签配置要求见附件：（1）铁塔供应商为每基铁塔提供30年室外可识别二维码标签一枚，安装在塔腿处人工可扫描操作的部位。（2）铁塔供应商为每件塔材构件提供临时性二维码标签一枚（焊接件一组一枚），固定至可扫描区域。（3）导线供应商为每盘线材提供临时性二维码标签一枚，固定在线盘易扫描区域。（4）金具供应商为每个金具提供临时性二维码标签一枚，固定至可扫描区域。（5）瓷、玻璃绝缘子供应商为每片绝缘子提供30年室外可识别二维码标签一枚，固定至可扫描区域。（6）复合绝缘子供应商为每支绝缘子提供临时性二维码标签一枚，固定至可扫描区域。（7）光缆供应商为每盘光缆提供临时性二维码标签一枚，固定至线盘易扫描区域。（8）地线供应商为每盘地线提供临时性二维码标签一枚，固定至线盘易扫描区域。（9）以上所涉临时性二维码均需要保证安装时可识别状态。2．二维码标签布局见附件：（1）左侧上方区域为二维码显示区，采用QR码进行编码，容错级别H级（即30%容错率）。（2）右侧上部为明文显示区，可存放明文显示的设备信息。（3）下侧区域显示设备编码信息。（4）二维码显示区中编码信息为必要信息，编码显示区中编码明文为必要信息且与二维码显示区中编码信息一致，明文显示区中厂商名称、设备名称为必要信息。（5）在遵循以上原则的前提下，原则上二维码显示区中存储的信息，应该与明文显示区的显示信息一致。3．二维码编码规则参照附件所示，采用16位编码，详情如下：（1）编码分段信息：厂商编码3位、设备类型3位、型号4位、电压等级2位、批次编号4位、序号8位。（2）编码获取途径：由中标单位向甲方索取。（3）批次号、序号含义：批次号为甲方向供应商采购某种设备的批次号（本处单独定义，只作用于本附录），用于质量追溯。序号表示某一批次采购设备的序号，与批次号联合使用。（4）供应商中标后，应该按照要求将交付的产品的识别信息与二维码编号信息进行关联，并交付相应电子文档，以备质量追溯使用。（5）安全加密要求二维码标签数据应具备安全加密防护，对二维码数据进行完整性、机密性保护，满足《电网资产统一身份编码技术规范》的安全防护要求。4．标签内容格式规范见附件：（1）二维码区编码内容以字母“SN”开头，接24位16进制设备编码，以英文半角符号“；”结尾，另起一行显示其他信息。（2）其他内容格式见附件。附件1：二维码标签配置要求二维码标签配置要求设备配置数量室外可识别期限提供方铁塔（整体）1个/基30年以上铁塔厂塔材构件（焊接件按一组）1个/件安装可识别铁塔厂导线1个/盘安装可识别导线厂金具1个/件安装可识别金具厂绝缘子1个/件安装可识别绝缘子厂光缆1个/盘安装可识别光缆厂地线1个/盘安装可识别地线厂附件2：二维码标签布局图附件3：24位16进制设备编码规则24位16进制设备编码规则厂商类型型号电压等级批次序号3位3位4位2位4位8位附件4：标签格式规范标签格式规范区域显示条目规则示例二维码设备编码【“SN”】+【24位16进制设备编码】+【英文半角“；”】+【换行符】SN0123456789ABCDEF01234567；厂商名称【“厂商名称”】+【“：”】+【厂商名称】+【换行符】厂商名称：XXX公司设备名称【“设备名称”】+【“：”】+【设备名称】+【换行符】设备名称：如铁塔型号【“型号”】+【“：”】+【型号】+【换行符】型号：如ZC43101B电压等级【“电压等级”】+【“：”】+【电压等级】+【换行符】电压等级：1100KV批次【“批次”】+【“：”】+【批次】+【换行符】批次：0101序号【“序号”】+【“：”】+【序号】+【换行符】序号：01000001其他按要求补充的信息使用年限：20年明文厂商名称同二维码显示区厂商名称：XXX公司设备名称同二维码显示区设备名称：铁塔型号同二维码显示区型号：如ZC43101B电压等级同二维码显示区电压等级：1100KV批次同二维码显示区批次：0101序号同二维码显示区序号：01000001其他按要求补充的信息或其他供阅读的信息使用年限：20年编码设备编码【“编码”】+【“：”】+【24位16进制设备编码】+【“；”】编码：0123456789ABCDEF01234567；附录I特高压及直流工程线路材料监造和质量三级综合管控体系为做好特高压及直流工程线路材料监造和质量管控工作，进一步提升线路材料监造水平和工作实效，推动线路材料制造质量持续提升，国网特高压部统筹组织，中国电科院专业支撑，创新质量管理模式，构建国网特高压部统一管理/中国电科院管理延伸、监造单位具体实施、供应商为质量主体的特高压及直流工程(以下简称“特高压工程”)线路材料监造和质量三级综合管控体系。一、监造和质量管理职责分工（一）国网特高压部负责特高压工程建设全过程统筹协调和关键环节集约管控，归口管理线路材料质量监督工作，确保实现预期的工程建设目标。主要职责是：（1）负责制定特高压线路工程里程碑计划，负责提出线路材料招标需求，并配合完成招标采购工作，负责组织建设管理单位提出线路材料供应需求。（2）负责特高压工程线路材料监造工作的总体组织、协调，协调线路材料制造过程中出现的重大问题。（3）参与线路材料供应过程中重大问题的协调。（二）中国电科院作为国网特高压部线路材料监造和质量管理“放管服”任务承接单位，负责特高压工程线路材料的质量监督工作，负责线路材料厂内制造阶段的线路材料监造和质量、信息化管理，按照有关分工开展线路材料出厂后至投运前的质量问题协调。主要职责是：（1）负责牵头制定线路材料监造和质量管控体系文件，建设并维护质量和进度管理系统。（2）负责线路材料监造管理工作，协助开展新材料、新产品研制相关科研专题研究、标准制定和技术把关。（3）负责线路材料监造技术标准化管理，固化质量控制点，督促监造单位做好产品监造工作。（4）负责组织对厂内质量问题进行分析处理，提出处理意见和建议，按照有关分工开展线路材料出厂后至投运前的质量问题协调。（5）负责线路材料供应商制造阶段和安装阶段技术评价。（6）负责监造和质量管理信息平台日常维护，开展监理信息的汇总分析、质量问题总结和入库。（7）负责线路材料质量管理相关信息系统建设和管理。（三）监造单位按照特高压工程线路材料监造合同规定，负责线路材料制造的质量、进度、投资和安全的监督。主要职责是：（1）负责监督供应商日常质量管控和一般问题处理。（2）负责生产过程关键点见证，配合第三方检测单位开展检测工作，协调检测工作过程中出现的问题。（3）负责供应商生产进度的跟踪和异常情况信息上报。（4）负责监造信息的填报。（四）供应商线路材料供应商是线路材料的生产和质量责任主体，按照供货合同的要求，负责按期交付合格的工程产品。主要职责是：（1）负责按确定的生产计划，具体采取和落实各项质量管控措施，按期、保质供应产品，确保满足现场供应需求。（2）配合监造单位开展驻厂监造工作。（3）配合开展线路材料质量分析和处理工作。（4）配合新材料、新产品的试制。二、监造和质量管理制度和工作机制结合特高压工程线路材料监造和质量管理实际，形成了《特高压及直流工程线路材料监造和质量管理办法》等7项监造和质量管理制度，建立了双周例会、质量问题分级处理等10项工作机制。（一）管理制度1.《特高压及直流工程线路材料监造和质量管理办法》。规定了线路材料监造和质量管理工作职责、工作原则、工作内容、工作机制、总结与档案管理及考核与评价等。2.《特高压及直流工程线路材料监造单位考核评价实施细则》。针对承担特高压工程线路铁塔、导地线、金具、OPGW和绝缘子监造任务的单位进行考核评价，包括监造准备阶段、监造实施阶段以及监造总结阶段等有关内容。3.《特高压及直流工程线路材料监造人员职业管理实施细则》。规定了线路材料监造单位监造人员的组成、任职条件和工作职责等。4.《特高压及直流工程线路材料出厂后质量问题处理实施细则》。规定了线路材料在出厂后到工程投运前的质量问题处理的职责分工、责任认定、问题消缺处理等。5.《特高压及直流工程线路材料第三方抽样检测实施细则》。进一步规范了特高压工程铁塔螺栓、导地线、光缆、金具、绝缘子第三方抽样检测有关单位的职责分工、抽检要求等。6.《特高压及直流工程线路材料用关键原材料质量管理实施细则》。规定了特高压工程线路材料（铁塔、金具及绝缘子）用关键原材料质量管理的管理原则、能力核实及评价方法等内容。7.《特高压及直流工程线路材料监造技术评价细则》。规定了线路材料供应商评价的环节、评价项目、评价分数计算原则等。（二）工作机制1.双周工作例会。线路材料生产启动后，中国电科院每双周组织各监造单位等召开线路材料监造和质量管理工作例会，检查质量管理工作情况，协调解决监造、制造过程中遇到的问题。2.标准化开工检查机制。制定《特高压工程线路材料标准化开工检查实施方案》，对供应商加工设备状态、检测设备有效性、专业技术人员资格、产品质量体系等，即：“人、机、料、法、环”逐项进行检查评估，确保状态良好。目前，针对每项特高压工程，已实现线路材料所有制造单位标准化开工检查全覆盖。3.质量问题分级处理机制。供应商内一般的质量缺陷，由监造单位自行处理整改，并留下记录；危害性和工艺性缺陷，或者影响交货期较长，或监造单位对解决措施没有技术把握，提交中国电科院支持解决；中国电科院认为需要国网特高压部组织解决的，提交国网特高压部。4.重大问题总部协调机制。对于重大的质量问题，由国网特高压部组织解决，中国电科院负责组织相关单位撰写书面材料，梳理遇到的问题情况、处理的过程、问题原因分析，并提出解决建议方案。5.问题通报和预防机制。对于某个供应商出现的问题，分析认为其他供应商也可能存在发生隐患的，中国电科院将及时通报给其他监造单位和供应商，并检查供应商预防措施落实情况。对抽样检测和工程建设现场发现的质量问题，将在供应商全范围进行通报。6.业务文件统一编制机制。中国电科院组织统一编制管理文件，或制定标准业务文件格式，包括：《监理管理工作大纲》、《监理大纲》、《监理实施细则》、《产品问题分析报告》、《监理周报》、《急报》、《监理工作联系单》、《监理工作总结》等。7.监造人员统一培训机制。中国电科院督促各监造实施单位统一组织监造人员培训。各监造实施单位承担培训组织工作，编制监造人员培训材料，开展培训授课，并组织培训考核。8.监造信息统一报送机制。驻厂监造启动后，监造实施单位应及时、准确做好监造日志、监造周报、月报的编写及报送。其中，线路材料周报报送要求各监造单位指定1人，将所负责监造的各专业材料周报统一发中国电科院汇总，中国电科院汇总整理后发国网特高压部及各相关单位。9.专家咨询工作机制。按线路材料和专业类别，组建了铁塔、导地线/光缆、金具、绝缘子等线路材料质量管理技术专家组，开展日常技术咨询、专家巡查、问题分析处理等工作。10.监造和质量管理年度总结工作机制。总结年度监造和质量管理工作开展情况，分析工作中存在的薄弱环节和不足，提出针对性改进措施及建议。基于监造发现的典型质量问题，编制《线路材料典型质量问题手册》，印发全体制造单位，组织监造单位和制造单位举一反三提出预防和改进措施，推动线路材料质量持续提升。三、考核评价特高压工程线路材料监造完成后，组织对监造单位和线路材料制造单位进行考核评价。同时针对问题严重、问题频发的单位进行通报或者集中约谈。（一）线路材料制造单位考核评价按照《特高压及直流工程线路材料监造技术评价细则》，对线路材料供应商进行量化考核评价，原则上每年评价2次，并纳入线路材料招标采购，新工程线路材料采购评标前，进行动态更新。（二）线路材料监造单位考核评价制订了《特高压及直流工程线路材料监造单位考核评价实施细则》，加强驻厂监造人力资源配置，明确线路材料监造职责分工等要求。制定统一的《监造日志手册》，驻厂监造要规范填写日常监造表单，留下见证性记录。强化《工作联系单》管理，驻厂监造组发现质量等问题，按照信息报送流程要求等及时上报，实现《监造日报》标准化、规范化报送。四、监造和质量管控重点工作为加强线路材料关键环节管控，明确了技术条件修订、“三个技术交底”、质量巡检、“三个把关”等“八个关键环节”质量管控重点工作。（一）强化技术条件修订及审查。强化技术规范修改意见的征集及审查，后续工程线路材料招投标前，将组织面向各监造单位、有关专业支撑单位、供应商、特邀专家的技术规范修改意见征集，对技术条件进行优化完善，并组织专家进行审查。（二）严格供应商技术交底。中国电科院会同监造单位，开展针对供应商的技术交底。宣贯线路材料监造管理要求、重点管控措施，进行典型质量问题交底；各监造单位宣贯监造工作安排、重点工作、供应商配合要求，技术要求差异化等。（三）严格驻厂监造技术交底。监造实施单位监造项目部组建完成后，在监造人员驻厂前，监造实施单位组织监造人员参加培训，对所有驻厂监造人员进行相关规章制度、技术文件进行宣贯培训。（四）严格供应商内部技术交底。标准化开工检查前，供应商内部要组织班组技术人员进行技术交底，主要对线路材料技术条件特殊要求、差异化进行技术交底。供应商内部技术交底作为标准化开工检查现场的重要检查事项。（五）严格专家质量巡检。中国电科院统一组织开展“四不两直”专家质量巡检，监造单位具体实施。主要检查供应商原材料质量控制情况、加工设备状态、检测设备有效性、专业技术人员资格、产品质量体系、制造工艺、实际生产情况等。检查驻厂监造人员重点试验、关键节点见证、出厂见证等情况等。（六）严格键原材料入厂检测，把好入厂关。按照技术要求，严格各品类材料的原材料质量入厂检测，确保原材料质量。针对近年来的重点问题，专项制定《大规格角钢入厂检测规则要求》，明确大规格角钢入厂复检应按照产品轧制批次逐批检验。加强导线铝（合金）锭化学成分、电性能等入厂试验检查，强化金具螺栓、配套螺母等入厂复检。制定《特高压工程复合绝缘子芯棒入厂复检规则要求》，加强盘形绝缘子铁帽、钢脚、水泥等关键原材料入厂检查见证。（七）严格生产制造关键环节管控，把好生产关。开展了特高压工程线路材料制造工艺标准化研究，固化铁塔、主要金具、导地线和绝缘子等生产工艺标准，形成《特高压工程线路材料生产工艺及关键控制工序标准化图册》。落实每个关键环节质量和检测检验要求，抓好“小环节、微过程”，解决了各供应商工艺的“分散性、随意性”导致故障的随机性问题。（八）严格线路材料第三方检测和出厂见证检查，把好出厂关。制定《特高压工程线路材料出厂见证检查记录表》，明确出厂见证检查项目、流程和标准，严格检查第三方抽检试验报告（结果）（不合格不签发《出厂见证单》），充分发挥监造单位的质量监督主体责任。将《出厂见证单》作为施工现场产品接收的必备文件、合同结算支付必备凭证，杜绝未经出厂检验的产品发货到现场。附录J特高压及直流工程线路材料出厂后质量问题处理实施细则第一章总则第一条为建设稳定安全可靠的特高压及直流工程（以下简称特高压工程），提供安全可靠、质量优良的线路材料，进一步做好特高压及直流工程线材出厂后运输、存储、安装施工以及投运前等环节出现的质量问题处置工作，保障工程建设质量，特制定本细则。第二条本细则适用于国网特高压部负责特高压工程的铁塔（含防坠落装置）、地脚螺栓、金具、导地线、光缆、绝缘子等甲供材料（以下简称线材）。第三条本细则主要依据如下文件制定。国家、电力及相关行业现行有关标准、规程、规范《国家电网有限公司安全事故调查规程》《国家电网有限公司物资管理通则》《国家电网有限公司物资质量监督管理办法》《国家电网有限公司总部直管工程物资采购合同承办实施细则》特高压工程线材招标文件以及其引用的相关标准国家电网有限公司（或其授权单位）与监理（包括监造）、设计、施工（调试）、物资供应等有关单位分别签订的合同及其附件经批准的设计文件、图纸工程建设有关重要文件、会议纪要第四条本细则规定了特高压工程线材出厂后到工程建设投运前等环节线材质量问题的处理原则、处理流程、问题处理的职责分工以及责任认定等内容。第二章定义第五条重大质量问题。特高压工程线材重大质量问题是指以下所述的质量问题：（一）铁塔（含防坠落装置）、地脚螺栓的重大质量问题。发现因产品质量导致发生《国家电网有限公司安全事故调查规程》规定五级或以上事件的(五级~一级），认定为重大质量问题。（二）金具、导地线、光缆、绝缘子的重大质量问题。发现因产品质量导致发生《国家电网有限公司安全事故调查规程》规定六级及以上事件的(六级~一级），认定为重大质量问题。第六条较大质量问题。特高压工程线材较大质量问题是指以下所述的质量问题：（一）铁塔（含防坠落装置）、地脚螺栓的较大质量问题。由制造原因导致的塔材开裂、塔材不能正常组装、塔材组装后不满足设计图纸要求；螺栓现场第三方抽检不合格。其它影响安全运行的批次性质量问题。（二）金具较大质量问题。由制造原因引起的现场压接试验不合格、产品不满足设计图纸要求而影响现场安装或运行、开裂或安装后发生破坏等。其它影响安全运行的批次性质量问题。（三）导地线较大质量问题。由制造原因引起的现场压接试验不合格、导地线外层焊接接头、断股、放线过程中发生扭转、散股、起灯笼等。其它影响安全运行的批次性质量问题。（四）光缆较大质量问题。由制造原因引起的光纤断裂或信号衰减过大、铝包钢单丝违规接头、断股、放线过程中发生扭转、散股、起灯笼等。其它影响安全运行的批次性质量问题。（五）绝缘子较大质量问题。由制造原因引起的盘形绝缘子劣化率（自爆率）达到合同规定处罚条款、盘形绝缘子成品铁帽表面镀锌不合格、水泥胶合剂表面开裂超标、复合绝缘子芯棒与护套粘接不良、伞裙厚度不足、伞裙根部开裂、配套均压环质量不合格等。其它影响安全运行的批次性质量问题。第七条一般质量问题。主要指产品表面质量问题，如铁塔、金具镀锌质量问题、铁塔、金具等焊缝外观质量不佳、导地线、光缆、金具等表面油污等，以及其他特高压工程线材偶发且不影响工程运行安全的产品问题。第三章职责分工第八条国网特高压部全面负责特高压工程建设的全过程管理，归口管理线材质量监督工作，牵头组织处理特高压工程线材的重大质量问题。第九条国网物资部负责特高压工程线材合同承办及供应统筹管控。第十条中国电科院作为特高压工程线材监造和质量管理单位，会同业主项目部、国网物资公司处理较大质量问题，协助开展重大质量问题的调研、原因分析、专项审查、试验检测、整改方案等工作。第十一条国网物资公司负责线材合同执行的履约协调。第十二条监造单位具体承担线材监造工作，按合同规定负责线材制造的质量监督；负责现场发现质量问题的监造过程梳理、溯源、记录复查等，督促供应商完成整改闭环。(要放到监造招标文件中)第十三条业主项目部负责现场建设管理，负责现场发现重大、较大和一般质量问题的信息报送，牵头处理一般质量问题，协助开展现场重大、较大质量问题的处理。第十四条施工单位和监理单位应配合做好现场发现质量问题的调研、原因分析、处理等工作。第十五条特高压工程线材供应商是产品质量的责任主体，配合质量问题的调查处理等工作，根据供货合同和处理意见等，对出现质量问题的产品进行更换、修补等，对因产品质量问题造成相关方损失进行赔偿。第四章处理流程第十六条现场质量问题级别判定。现场发现的质量问题应第一时间报业主项目部；业主项目部根据本细则组织施工单位、监理单位判断质量问题的级别，并按照如下流程处理：第十七条现场发现重大质量问题，由国网特高压部牵头、国网物资部参与，组织各相关单位开展质量问题调研、原因分析等工作。第十八条现场发现较大质量问题，由中国电科院会同业主项目部、国网物资公司等单位处理。第十九条现场发现一般质量问题由业主项目部会同物资供应项目部协调处理，并将处理结果及时反馈中国电科院。处理流程如下：第五章有关要求第二十条施工单位、监理单位或线材供应商在特高压工程线材出厂后发现的一般质量问题及产品缺陷须在24小时内报送业主项目部。施工单位、监理单位或线材供应商在特高压工程线材出厂后发现的重大或较大质量问题需立即报送业主项目部，业主项目部需立即反馈中国电科院，中国电科院接到重大或较大质量问题信息后需6小时内报送国网特高压部。第二十一条对于现场发现的质量问题，收到信息报送后，业主项目部应会同物资供应项目部组织施工单位、监理单位、线材供应商判断质量问题级别。判断为一般质量问题，业主项目部应会同物资供应项目部组织施工单位、监理单位、线材供应商进行分析处理，问题完成整改闭环后3日内业主项目部须将处理结果反馈中国电科院。第二十二条判断为重大或较大质量问题，业主项目部应按照要求反馈中国电科院，中国电科院报送国网特高压部后按照本细则要求开展问题处理工作，参与单位包括国网物资部、中国电科院、业主项目部、国网物资公司、施工单位、监理单位、监造单位、设计单位、线材供应商及相关专家。第二十三条中国电科院须将现场发现的重大或较大质量问题的处理结果及时通报相关特高压工程参建单位，提醒相关单位吸取经验及教训，不断完善、持续提升特高压工程线材质量。第二十四条相关单位应及时、准确、完整报告现场发现的质量问题，任何单位和个人不得迟报、漏报、瞒报。第二十五条应严格按照本细则关于质量问题的规定认定现场发现质量问题的级别。对于现场较难判定级别的质量问题，业主项目部应反馈中国电科院，由中国电科院组织各单位分析判定。第六章责任认定第二十六条一般质量问题由业主项目部会同物资供应项目部组织施工单位、监理单位及相关供应商分析处理，要形成处理记录或纪要等支撑性文件，确认责任单位。第二十七条重大或较大质量问题责任认定程序如下：组建问题处理工作组。问题处理牵头单位（部门）负责组建工作组，工作组成员包括总部有关部门以及工程物资供应、设计、施工、监理、监造、供应商等单位人员及特邀专家。现场调查分析。工作组根据实际情况确定是否开展现场调查取证。验证试验和专业技术分析。工作组应组织开展验证试验方案制定，试验方案应经过专家评估。工作组同时应组织物资供应、设计、施工、监理、监造、供应商等单位人员及特邀专家召开专业技术分析会议，对质量问题原因等进行专业技术分析。责任认定。根据专业分析结论，组织责任认定专题会议完成责任认定。责任认定专题会议应形成责任认定会议纪要，与会人员均须在纪要上签字确认。第七章质量问题处理及总结第二十八条如认定为线材质量问题，由国网物资公司按照合同的约定督促供应商采取更换、修补等。如涉及施工现场已使用的问题线材更换，相关供应商要委托现场施工单位，或委托业主项目部认可同意的施工单位，完成问题线材的更换。（一）业主项目部依据工程建设要求提出质量问题消缺时限。（二）国网物资公司组织相关供应商按照要求提出线材更换方案及时间安排，包括线材到货进度等。（三）如须更换已使用的线材，国网物资公司应组织相关供应商按照工程建设里程碑计划要求与施工、监理签订更换施工委托协议（或合同）并报业主项目部审批同意，业主项目部要组织做好施工方案审查，应将更换施工作业纳入现场安全管理范围。国网物资公司应在更换前组织相关供应商落实更换施工费用。（四）如须更换已经使用的线材，在施工费用未落实（或未达成一致）前，原则上不能进行施工。如果由于工程建设需求，必须按照工程里程碑计划时间完工的，由业主项目部组织实施更换，更换费用将按照工程费用计列原则计算，费用由线材供应商承担。按照合同要求，由国网物资公司在更换前将上述事宜告知厂家。第二十九条现场发现的一般质量问题整改完成后，业主项目部应组织施工单位、监理单位、供应商对质量问题处理进行总结，提出预防措施。第三十条现场发现的重大或较大质量问题整改完成后，中国电科院应会同业主项目部组织施工单位、监理单位、监造单位、供应商对质量问题处理进行总结，提出预防措施。第三十一条对于现场发现质量问题，涉及施工索赔的，业主项目部应组织施工单位提供经认证的索赔明细，国网物资公司应按照物资合同的相关规定协调供应商对施工单位等有关方进行赔偿。并将问题情况纳入供应商考核。

国家电网有限公司特高压输变电线路工程光纤复合架空地线（OPGW）及附件技术规范书-通用部分标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、统一执行国家电网有限公司特高压输变电线路工程光纤复合架空地线（OPGW）及附件技术规范书-通用部分的技术要求，特编制本标准解读。本解读依据《国家电网有限公司特高压输变电线路工程光纤复合架空地线（OPGW）及附件技术规范书-通用部分》的正式文本编制，供宣贯、培训、自查及验收时参照使用；各条款执行口径以标准原文为准。本标准编号为，标准对象为国家电网有限公司特高压输变电线路工程光纤复合架空地线（OPGW）及附件技术规范书-通用部分涉及的设计、建设、运行、检测及物资采购等相关单位和技术监督岗位。各单位应在标准发布实施后，及时组织学习宣贯，将标准要求纳入日常工作流程。适用范围：本文件的具体适用范围、适用对象以标准正文“范围”一章为准。执行等级：本标准中“应”级条款为强制性执行条款，必须严格执行；“宜”级条款为推荐性条款，在条件允许时应尽量执行；“可”级条款由执行单位结合实际自主裁量。标准检查中，强制性条款符合率为硬性考核指标。技术指标概览：本标准规定的主要技术内容和控制点以标准正文各章节及附录为准，标准实施时应结合正文逐项核对，具体取值以标准正文条文及表格为准。标准目的与核心意义：统一国家电网有限公司特高压输变电线路工程光纤复合架空地线（OPGW）及附件技术规范书-通用部分的技术要求和执行口径，消除理解分歧；规范建设运行行为，防范质量与安全风险；为设计审查、设备与材料选型、现场验收和监督考核提供统一依据，提升标准化管理水平。标准方式：采取“统一宣贯、分级培训、清单自查、整改闭环”的方式推进，由归口管理部门牵头组织宣贯解读，各执行单位结合实际制定实施细则，确保标准要求传递到设计、施工、运维每一个具体环节。标准对象与分工：设计单位负责将标准条款落实于设计文件并出具逐条符合性说明；建设单位负责施工过程的组织与质量控制；运行检修单位负责投运后的执行与监测；试验检测单位负责按标准规定的项目与方法开展检测；物资采购部门负责将标准要求纳入招标技术条件。各环节之间应建立符合性传递和复核机制。标准周期与阶段：标准工作一般划分为宣贯启动、自查摸底、整改落实、复核验收、常态保持五个阶段。宣贯启动阶段完成条款交底与责任划分；自查摸底阶段对照标准形成问题清单；整改落实阶段逐项组织整改并完善记录；复核验收阶段由归口部门组织抽查复核；常态保持阶段纳入日常监督检查与绩效考核。各阶段应形成书面记录，实现全过程可追溯。二、术语定义本标准涉及的核心专业术语、代号与符号，以标准正文“术语和定义”一章为准，执行中应统一口径，避免概念混淆。术语一致性要求：凡标准正文中首次出现的专业术语，均按标准定义执行；同一对象在设计文件、施工图、验收资料中不得使用不同名称，避免因名称不统一造成的责任界面争议。代号符号执行口径：本标准涉及的编号、代号、图形符号、计量单位等，均应全文统一并以标准附录或正文规定为准；“应”“宜”“可”三类表述强度应严格区分，不得相互替代。三、标准整体框架本标准层次结构清晰，主要内容与核心章节以标准目次为准，一般涵盖范围、规范性引用文件、术语和定义、总体要求、技术要求、试验（检测/检验）方法、检验规则、标志包装运输贮存、附录等章节。结构说明：标准中明确规定“应”“必须”的条款为强制性条款，涉及安全、质量、验收的底线要求；表述为“宜”“建议”“可”的条款为推荐性条款。核心执行章节为本解读第四部分所列关键技术要求对应的章节，标准实施时应优先逐条核对。规范性引用文件：标准引用的其他标准、规范应使用现行有效版本，实施中应注意跟踪引用文件的修订和废止动态。条款拆分执行建议：将标准正文逐条拆解为“技术要求—执行方式—验证方法—责任主体”对应关系表，作为现场核查的底稿，一标准一表、逐条签认。章节使用指引：设计、施工、验收等不同阶段应分别对照标准相应章节开展工作；附录和资料性内容用于补充说明，规范性附录与正文条款具有同等效力，资料性附录仅供参考，执行中应按“正文条款+规范性附录”合并判定。四、核心技术要求（重点）本章节为标准的重中之重，覆盖标准规定的关键技术（性能/功能/技术要求）、试验（检测/检验）方法、检验规则与验收判定等关键硬性要求，各单位应逐条落实：总体要求：应按标准规定的总体要求组织设计、建设、运行和维护，确保各项技术要求落实到位。技术要求：应依据标准规定的各项技术要求（性能参数、功能指标等）进行设计、制造、选型和验收，具体取值以标准正文及附录为准。试验（检测/检验）方法：应按照标准规定的试验项目、试验方法和合格判定准则开展检测，检测数据应真实、完整并留存原始记录。指标核查要求：上述要求为现场核查、试验检测和验收判定的主要依据，应结合检测数据进行逐项验证，不得以经验值替代标准规定值。强制性条款执行清单：本标准中涉及安全、质量、验收的强制性条款必须逐条执行，设计与验收应逐条对照，具体条款以标准正文为准。推荐性条款说明：标准中“宜”“可”类条款为推荐性条款，执行中结合实际裁量，但不得低于安全底线。五、实施、检测与验收要求实施要求：工程建设及业务实施过程中，应依据本标准确定的技术要求组织施工、安装和调试；关键节点应开展专项交底，将标准条款转化为现场作业指导书和检查表。实施依据：实施中引用的相关标准应与本