多级离心泵检修作业指导书-安徽盈创石化

安徽盈创石化检维修公司立式多级筒袋泵检修作业指导书安徽盈创石化检维修检二分公司安徽盈创石化检维修检二分公司安徽盈创石化检维修石化公司立式多级筒袋泵检修作业指导书作业指导书编号：PNUMPAGES1NUMPAGES1NUMPAGES1PAGE108PAGE108AGE错误！未定义书签。第3页共16页目录综述……………..（3）多级离心泵结构简图和检修流程图…………..………….……..(3)多级离心泵检修步骤和执行标准………….…..（3）复位安装……………………...…..(6)泵试运……………………..…..…（7）多级离心泵检修中常见故障和处理方法………………...……（7）附录一多级离心泵结构简图……………………..….…（8）附录二多级离心泵检修流程图…………………...……（9）

第一章综述1、1多级离心泵的基本原理多级离心泵在克石化公司有广泛的应用，因为多级离心泵相当于多台单级离心泵串联，扬程可以提的更高，可以更好的适应石化公司的各装置所需要的介质压力。多级离心泵的种类很多，石化公司的部分多级离心泵都属于特护设备。以下是以石化公司气分车间的P-401/A的检修来分析多级离心泵的检修技术方案和具体的检修步骤。1、2主要技术参数型号：65AYII-50×7；65：吸入口直径；AY：表示的是AY型油泵；II：表示泵体材质是铸钢；50：单级扬程米数级数：7级。1、3检修重点和质量控制点1、3、1检查分析离心泵发生故障的原因，若因为配件问题应该予以更换或修复使用。1、3、2检查离心泵转子部件的磨损情况情况，若超过标准应该予以修复或更换转子。1、3、3检查前后端支撑轴承的间隙值是否符合要求。1、3、4测量调整平衡盘的轴向间隙，并检查平衡盘组件的接触情况，是否有磨损。1、3、5检查离心泵的对中情况。1、3、6检查其它的失效部位，若有缺陷应该予以消除（如：机械密封、平衡管等）。1、3、7记录检修中存在的问题。·离心泵对中标准第二章机组结构简图（见附录一）和检修流程图（见附录二）第三章机组拆检步骤和执行标准3、1检修前的准备备齐必要的技术文件，查找以前检修记录和检修情况说明，了解该泵的运行情况，确定检修中主要需要解决的问题。检修作业票等相关安全和检修需要的资料、时间工期等情况落实。检修前的技术交底和安全交底。准备检修记录和相关规范和标准。需要更换配件的落实。3、2多级离心泵的解体解体检修前的技术交底和安全交底。确定可靠断电，确定泵体温度适合作业。2、1离心泵辅助部分的拆除拆卸防碍设备检修的附属部分(包括:冷却水、封油、平衡管等)，使用接油盘，避免污染环境。拆除联轴器护罩，断开联轴器。联轴器拆卸前应先作好标记，螺栓和螺帽配对收留。用拉力器将泵侧联轴器拉出拆除。2、2离心泵的支承轴承的拆除通过轴承箱放油孔，将油放干净，打开上轴承压盖，将轴瓦组件取出（若是滚动轴承可先不取轴承）。松开前后两端轴承托架螺栓，用顶丝将托架顶出（若无顶丝可用铜棒敲击取出）。3、2、3离心泵机械密封的拆除松开机械密封压盖螺栓，将密封压盖取出，取出轴套和密封动环组件，取出时应该小心仔细，不能损坏轴套密封面和动环组件拆检部件按顺序摆放。3、2、4平衡盘部件的拆除将平衡盘取出（注意在取出带有键的部件时，应该将键做记号仔细保管）。若是平衡板也磨损严重将平衡板上的埋头螺栓卸掉将平衡板也取出待修。3、2、5多级离心泵各级间和叶轮的拆除各级间的拆除一种方法是在现场拆除，另一种是整体将泵体拆除运至检修班组解体，一般都采用后一种方法。松开级间的固定螺栓，断开进出口发兰，将泵体整体拆除，运至检修地点。多级离心泵一般都是从后端开始拆卸级间。取出固定螺栓，用铜棒敲击将各级间解体，解体时要注意不能伤害级间密封面。各级间应该在拆除前做好标记防止混乱，叶轮在拆除后做好标记。各级间和叶轮拆除后应该摆放整齐，且应该仔细固定，防止倾倒伤人。各叶轮的键应该专人收藏，防止丢失，混乱。对所拆的泵体部件进行清洗。3多级离心泵关键部位的测量、检查3、3、1对轴的检测目测检查轴的关键配合面，应该光滑无点蚀符合技术要求。测量其关键配合部位的径向尺寸，并做记录在测量平台上放置两块V型铁，将轴放在上面（V型铁放在轴的安装轴承部位且必须是稳固无晃动），在轴的两端、中间以及中间关键部位至少4个点上架上百分表（若只有一块百分表应该分别测量），缓慢转动轴一周，百分表的跳动值就是轴上各点的径向圆跳动值。数值应该符合技术文件要求，若文件中无标准，则应该径向圆跳动值不能超过0.04mm。3、3、2对轴承的检测若是滚动轴承：滚动轴承的滚动体与滚道表面应该无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应该留有0.02-0.06mm。若是滑动轴承：轴承与压盖的过盈量为0.02-0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应该均匀接触面积必须达到60％以上，轴承衬不许加垫片。更换轴承时，轴颈与下轴承的接触角为60-90°，接触面积应该均匀，接触点不少于2-3点/cm2轴承合金层与轴承衬应该结合牢固，合金层表面不能有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。轴承的侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。轴承顶部间隙应该符合标准值（标准值见3、3、4）。3、3检测密封组件大修多级离心泵，密封组件（包括轴套）应该进行更换，若不进行更换应该仔细检测轴套表面应该光滑无点蚀、划伤（特别是与动环接触面）。检查动环、静环的密封面应该无划痕，贴合应该紧密无漏光现象。密封圈应该无老化、变形、无弹性或折断的现象。弹簧不能有无弹力的情况。压盖上的冷却水路和封油路应该通畅无堵塞现象，刮研密封压盖垫子，使其符合要求无泄漏，否则予以更换。3、3、4级间隔板、导叶和叶轮的检测目测级间、导叶和叶轮有无腐蚀、磨损，若有腐蚀磨损严重的情况应该更换配件叶轮安装前应该做静平衡，若有不平衡的情况，应该用去重法找平衡，但是切去厚度不能大于壁厚的1/3。测量叶轮各级的口环间隙（标准值见3、4），若不符和要求应该进行车修。测量方法：叶轮口环的外径可用卡尺直接测量并做记录，级间口环可拆除用卡尺测量（也可卡钳进行测量），叶轮口环的外径值与级间口环的内径值的差值就是口环间隙。若叶轮更换，就应该对新旧叶轮进行比较测量，各部位相符时才能更换。3、3、5平衡盘组件的检测平衡盘和平衡板之间不能有磨损，否则应该进行车修或更换。3、4执行标准滑动轴承顶间隙表：（单位：mm）表一轴径间隙18-300.07-0.12＞30-500.08-0.15＞50-800.10-0.18＞80-1200.14-0.22＞120-1800.16-0.26叶轮口环与级间口环的间隙表（单位：mm）表二泵类口环直径间隙冷油泵＜1000.30-0.40≥1000.60-0.70热油泵＜1000.60-0.80≥1000.80-1.00键与键槽的过盈量标准表表三轴径40-70＞70-100＞100-230过盈量0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.017联轴器对中标准表。（单位：mm）表四联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圈注销式0.080.06齿式弹簧片式0.150.1联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。密封压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.01～0.40mm的间隙。密封静环尾部的防转槽根部与防转销顶部保持1～2mm的轴向间隙离心泵的复位安装4、1级间隔板、导叶和叶轮的安装将泵体吸入端放置在自制的方形支架上，将轴放进，轴下部用木块垫实，放入深度注意台阶（或键）的定位点。刮研各级间的密封面并保持干净，涂抹密封胶，逐级放入叶轮，放入时注意对好标记，用铜棒敲击进入。用固定螺栓将各级间被紧，运至泵房（24小时内），对正定位键，放置在泵体支承上。将固定螺栓二次复紧，安装泵体与底座的连接螺栓，并旋紧。连接进出口发兰（连接时要更换发兰垫子）。2平衡盘组件的安装测量泵的总串轴量，测量方法：将叶轮两端用轴套等被紧，这时的轴的串动量就是泵的总串量。安装平衡板，平衡盘。测量调整平衡盘的间隙。测量方法：将平衡盘装上后，两端被紧，这时泵的串轴量就是平衡盘的间隙。转子定中心时应取总串量的一半，对于热油泵，入口的轴向间隙应该比出口的轴向间隙大0.5-1.00mm。调整方法：可在平衡盘前部加减垫子。4、3机械密封组件的安装认真检查机械密封的各部件确定无缺陷，压缩量一般不用调整。若需调整压缩量，可以改变密封压盖垫子或调整动环底座来增减压缩量，或者按照机械密封说明书上进行调整。安装时要注意各密封点如：轴套、压盖、动静环密封圈等，不能有损坏或变形，挤伤。4轴承托架的安装安装轴承托架要注意均匀上紧，不能有偏斜。安装滚动轴承应该将轴承被帽锁紧，注意调整轴承压盖与轴承外圈的间隙。安装滑动轴承应该注意轴承定位，结合面应该符合标准，调整时应该边盘车边调整，不能有偏磨或盘车较重的现象。注意调整轴承的预紧力。4、5辅助部分的安装和联轴器对中安装冷却水线、封油线、平衡管等，不能有泄漏的情况。安装联轴器，螺栓应该紧固加装弹簧垫圈。联轴器对中应该符合技术要求第五章泵试运1检查确认检修数据的正确2检查润滑油、封油、冷却水系统正常。5、3盘车无卡涩现象，无异常声音，轴封不泄漏。5、4滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。轴承振动符合标准5、5认真填写质量验收记录，由生产车间干部签字验收。密封圈和其它密封材料安装满足技术要求。第六章多级离心泵检修中常见故障及处理方法6、1流量扬程降低。未灌泵，重新灌泵排净泵内空气泵内有杂物或管路堵塞，检查清理6、2泵振动较大联轴器对中不良，重新校正中心。转子不平衡，重新检查并消除地脚螺栓松动，紧固螺栓轴承磨损严重，更换或修复泵抽空，联系进行工艺调整6、3机封泄漏严重轴弯曲