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文档简介

44GuidelinesfortheServiceSafetyAssessmentofCorrosionofOffshorI 2 2 7 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》、GB/T20001.7—2017《标准编写规则第7部分:指南标准》的规定起草,属于程序类指南标准,旨在为海上于指导企业编制内部评估规程、现场检测方案、运维管请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省应急管理标准化技术委员会(GD/TC1海上风电材料腐蚀服役安全评估指南本标准提供了海上风电机组风轮-机舱组件、塔架、基础(水上部分)等部件开展材料表面腐蚀服GB/T30789.6—2015色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标GB/T33423—2024沿海及海上风电机组腐蚀控制技NB/T31006—2011海上风电场钢结构防腐蚀技术标准3.1海上风电机组offshorewind3.23.323.4史腐蚀故障记录定制流程,不建议直接套用5评估过程需考虑的因素雾、高浪花飞溅区域机组,可酌情缩短巡检评估5.1.3周期设计时宜同步考虑机组质保周期、年度大修窗口期,将腐蚀评估与停机检修合并开展,降5.2评估前置信息收集需考虑要点5.2.1方案编制阶段,建议收集风电场防腐设计标准、关键部件选材资料、涂装工艺文件,作为腐蚀5.2.3现场评估前,宜调取过往腐蚀检测报告、日常巡视缺陷台账,用于对比腐蚀发展速率,辅助风35.3.1涂层变色、开裂、剥落、粉化、起泡、基体生锈、电偶腐蚀、点蚀八类缺陷可作为核心识别维低高A33——B44——C55——D————A-2或A-3E—————A-4或A-5),低高<10-5该类部件在工业界或在同类风电机组上因腐蚀发生该类部件在广东服役的风电机组上因腐蚀发生过一该类部件在本风场风电机组的使用寿命期内已多次在本风场风电机组的使用寿命期内,该类部件因腐蚀导致>14ABCDE5.4腐蚀表征检测方法选用需考虑要点5.4.1涂层变色检测可选方案a)色差仪法适用于具备涂装原始色值档案的构件;可在待评价部件表面选择不少于3个具有代表性的测量点,采集CIELab色值差(ΔE原始色值缺失时,可选用目视对比样板替代色差b)总色差值(ΔE)分级区间参考值见表4。012345>12.05.4.2涂层开裂检测可选方案0123455基本达到1mm宽的开裂超过1mm宽的开裂b)涂层的剥落等级用涂层的剥落面积占比可参照%0012345>30a)推荐采用GB/T30789.6—2015胶带法开展比对测试,可将粘有粉末的胶60123455.4.5涂层起泡检测可选方案径的平均值为起泡大小测量值;可采用目视法观察单位面积的起泡012345<0.5mm的泡>5mm的泡5.4.6基体生锈检测可选方案值为锈点大小测量值;可采用目视法观察单位面积的锈点7个0012345>20<0.5mm的锈点>5mm的锈点6.1.1叶片可重点筛查涂层变色、开裂、粉化、起泡缺陷,同步记录裂纹延伸方b)轮毂内表面的涂层剥落、生锈等情况;c)轮毂螺栓的涂层剥落、粉化、生锈等情8c)偏航制动系统的紧固件及法兰的涂层剥落、生锈等情况,电偶腐蚀风险;d)轴承的齿圈和传动齿的生锈、点蚀等情况;f)小齿轮与回转齿圈的轮齿齿面的生锈情况。6.1.4变桨系统可重点评估以下部位b)变桨轴承的齿圈和传动齿的生锈情况;e)零件连接处、法兰表面涂层的开裂、剥落、生锈等情况,电偶腐蚀风险。d)联轴器的结构变形、镀层剥落等情况,联轴器法兰、螺栓的涂层剥落、生锈等情况;6.1.6发电机可通过发电机端部窗口观察,重点评估发电机转子支架表面的生锈、点蚀等情况,底座a)机舱弯头连接螺栓涂层的开裂、剥落、生锈等情况。b)底座连接处的裂缝、生锈等情况;b)接地线的生锈、涂层破损等情况。6.1.9机舱控制柜可重点评估电气连接线的涂层破损、开裂、生锈等情a)水泵的叶轮、泵壳的破损、开裂、生锈等情况;b)冷却水管路外部,特别是保温层下部分的生锈情况;c)热交换器外部的涂层变色、破损、开6.1.13风电机组主机架可重点评估以下a)底座板的开裂、生锈等情况,焊接处的生锈、涂层开裂等情况;b)机架底板和发电机底座的焊接处的生锈、涂层开裂等情况。96.1.14起重部件的涂层开裂、剥落、生锈等情况,钢丝绳的断丝、断股、生锈6.1.15机舱顶罩外壳、散热风机/空调外机外壳、天窗通道、防坠落扶手涂层的开裂、剥落、生锈等6.1.16罩体、测风系统可重点评估以a)风向标固定支架、螺母的生锈情况,电偶腐蚀风险;b)风速仪支架、螺母的生锈情况,电偶腐蚀风险。6.2塔架a)塔架内、外涂层的变色、开裂、剥落、粉化、起泡等情况;b)风电机组基础环及塔筒焊缝部位涂层的开裂、剥落等情况;c)塔架筒节间法兰连接位置的电偶腐蚀风6.3基础(水上部分)6.4现场数据留存与记录需考虑要点6.4.3检测仪器宜定期校准,保留校准证6.4.4现场资料可同步留存带标尺缺陷照7.1报告可包含机组腐蚀环境等级、在用防腐体系、构件腐蚀相对分级结论;7.2针对不同腐蚀风险构件,可配套防腐优化、运维周期调整

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