承插型盘扣式脚手架作业指导书(图文并茂)

承插型盘扣式脚手架作业指导书(图文并茂)1适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程、市政工程施工中采用的承插型盘扣式钢管外脚手架、模板支撑体系的搭设、使用、拆除作业，涵盖标准型（B级，立杆规格φ60.3mm）、轻型（Z级，立杆规格φ48.3mm）两类盘扣架体，不适用于附着升降脚手架、悬挑式脚手架中采用盘扣构件的非落地架体特殊工况作业指导。2编制依据作业全过程严格执行现行国家及行业标准，主要依据包括：JGJ/T231-2021《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》、GB51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》、JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》、GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》、GB/T700-2006《碳素结构钢》、GB/T13793-2016《直缝电焊钢管》、GB5725-2019《安全网》，以及项目审批通过的专项施工方案、设计计算书。3施工准备3.1技术准备（1）施工作业前，项目技术负责人应向现场管理人员、作业班组进行书面安全技术交底，明确架体搭设参数、构造要求、安全注意事项，交底双方签字确认，严禁无交底作业。（2）结合工程结构特点编制专项施工方案，明确架体搭设高度、步距、跨距、斜杆布置、连墙件设置、地基处理方式，对架体承载力、立杆稳定性、连墙件强度进行验算，超过一定规模的危大工程架体需按要求组织专家论证。（3）定位放线前核对建筑结构轴线、外轮廓尺寸，标记立杆位置，确保架体与结构面的间隙控制在150mm以内，避免间隙过大引发坠落风险。3.2材料准备（1）盘扣架构配件进场时应逐批查验质量合格证、出厂检验报告，对关键构配件进行抽样复检，合格后方可使用。构配件参数必须符合规范要求：①立杆：采用Q355B级低合金高强度结构钢，标准型（B级）立杆钢管规格为φ60.3×3.2mm，轻型（Z级）为φ48.3×2.5mm，钢管外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差为公称壁厚的-10%；立杆上焊接连接盘，连接盘采用Q235B级钢板制作，B级架连接盘厚度10mm，Z级架为8mm，连接盘与立杆焊接同轴度偏差≤1mm，盘位间距按0.5m模数设置，立杆顶端焊接连接套管，套管长度≥160mm，套管内径与立杆外径间隙≤2mm。②水平杆：采用Q235B级钢管，B级架水平杆规格为φ48.3×2.5mm，Z级架为φ42.4×2.5mm，杆端焊接扣接头，扣接头采用碳素铸钢制作，与连接盘贴合面间隙≤1mm。③斜杆：包括竖向斜杆、水平斜杆，杆端焊接旋转扣接头，可适配连接盘的斜向插孔，杆件规格与同系列水平杆一致。④楔形插销：采用ZG270-500铸钢或Q235B热轧钢板制作，直径≥13mm，抗拉强度≥410N/mm²，断后伸长率≥15%，插销楔面斜度为1:8，设置防脱限位凸点，插销抗剪承载力设计值≥25kN，插销与扣接头销孔、连接盘插孔的间隙≤2mm。⑤可调底座、可调托撑：调节螺杆采用45号碳素结构钢制作，直径≥48mm，螺距6mm，螺杆与调节螺母啮合长度≥6扣，螺母厚度≥30mm；可调底座底板厚度≥6mm，尺寸≥150mm×150mm；可调托撑托板厚度≥5mm，尺寸≥100mm×100mm，托板侧面设置高度≥20mm的防滑挡边。⑥辅助材料：脚手板采用厚度≥50mm的木脚手板或厚度≥1.5mm的钢脚手板，密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，水平兜网断裂强力≥2000N，连墙件采用φ16mm预埋螺栓、L63×6角钢、专用连接扣具，垫板采用厚度≥50mm、宽度≥200mm的松木垫板，长度≥2跨。（2）构配件外观质量检查要求：钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕，锈蚀深度≤0.18mm；连接盘无变形、焊缝无开裂，扣接头无裂纹、无变形；插销无断裂、无弯曲，自锁性能良好；可调螺杆无变形、螺纹完好，无滑丝、锈蚀卡滞现象；对存在弯曲变形、焊缝开裂、锈蚀超标的构配件一律做报废处理，严禁流入作业面。【图1盘扣节点构造示意图：1-立杆；2-焊接连接盘；3-水平杆扣接头；4-水平杆杆体；5-斜杆旋转扣接头；6-斜杆杆体；7-楔形插销；8-插销防脱限位点】3.3机具准备配备经校准合格的扭矩扳手、钢卷尺、游标卡尺、线坠、水平尺、0.5kg手锤、经纬仪、水准仪等检测工具，以及扳手、钢丝钳、撬棍等作业工具，起重吊运设备验收合格，吊索具安全系数≥6。3.4作业条件（1）架体搭设范围内的地基已处理完成，经检测承载力符合设计要求，场地排水系统设置完成，无积水隐患。（2）作业人员经专业培训考核合格，取得建筑施工特种作业操作资格证书（架子工），进场前经体检合格，无高血压、心脏病、眩晕症等妨碍高处作业的疾病，年龄符合18-55周岁的法定作业年龄要求。（3）作业面临边防护到位，作业环境符合高处作业要求，遇6级及以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气时严禁安排架体搭拆作业。4施工工艺流程施工严格遵循以下流程：地基处理及承载力检测→测量定位放线→铺设垫板、安放可调底座→安装纵横向扫地杆→竖立第一节立杆→安装第一步纵横向水平杆→同步安装第一步竖向斜杆→逐层接长立杆、安装水平杆及斜杆→按步距设置连墙件→安装顶层水平杆、调整可调托撑（底座）标高→铺设作业层脚手板、设置挡脚板及防护栏杆→挂设密目安全立网、设置水平兜网→架体分段验收→使用过程检查维护→架体拆除→构配件回收保养。5操作要点5.1地基处理（1）落地式盘扣架地基应根据搭设高度确定承载力要求：搭设高度≤24m时，地基承载力特征值≥80kPa；搭设高度24-40m时，地基承载力特征值≥120kPa；搭设高度>40m时，地基承载力特征值≥160kPa。回填土地基应分层夯实，压实系数≥0.94，表面浇筑100mm厚C15混凝土硬化层，硬化层表面设置2%的排水坡度，周边设置300mm×300mm的排水沟，避免积水浸泡地基。（2）垫板应准确铺设在定位点上，铺设平稳、无悬空，可调底座居中放置在垫板上，底座调节螺杆伸出立杆底端的长度≤300mm，螺杆插入立杆内部的长度≥150mm；纵横向扫地杆采用专用水平杆扣接，距地面高度≤550mm，扫地杆连续设置、四周交圈。当地基存在高差时，高处的扫地杆应向低处延伸不少于2跨，高低差≤1m，边坡处立杆距坡边距离≥500mm。【图2可调底座及扫地杆构造示意图：1-混凝土硬化层；2-木垫板；3-可调底座底板；4-调节螺杆；5-调节螺母；6-立杆；7-纵横向扫地杆；8-连接盘；标注参数：螺杆伸出长度≤300mm，扫地杆距地高度≤550mm，垫板长度≥1500mm】5.2立杆搭设（1）第一节立杆应采用3m、1.5m两种不同长度的杆件交错布置，相邻立杆的连接套管接头位置错开布置，错开高度≥500mm，严禁将相邻立杆接头设置在同一步距内；立杆接长时将上节立杆插入下节立杆顶端的连接套管内，确保插接长度≥110mm，间隙≤2mm。（2）立杆搭设过程中每间隔3跨采用线坠校正垂直度，立杆垂直度允许偏差：架体高度H≤20m时，偏差值≤H/500且≤50mm；架体高度20m<H≤40m时，偏差值≤H/700且≤75mm；架体高度H>40m时，偏差值≤H/1000且≤100mm。严禁将弯曲、变形的立杆用于架体，严禁在立杆上随意打孔、焊接附件。（3）外脚手架在建筑出入口、施工电梯进料口等位置需要断开形成开口型架体时，开口处两侧的立杆应采用双立杆加强，双立杆沿架体高度延伸至开口顶部以上不少于2步，开口端部从底到顶连续设置竖向斜杆，并每2步设置一道连墙件与结构可靠拉结。5.3水平杆搭设（1）水平杆应随立杆同步搭设，每步架的纵横向水平杆连续设置，扣接头与立杆连接盘完全贴合后，将楔形插销插入销孔，采用0.5kg手锤敲击楔紧，敲击后插销下端外露长度≥15mm，插销防脱限位点卡入扣接头卡槽内，防止作业过程中插销滑脱。（2）同一步水平杆的水平偏差≤架体总长度的1/500，且全架水平偏差≤50mm；水平杆扣接头与立杆轴线的偏移距离≤2mm，严禁将水平杆扣接在连接盘以外的立杆杆体上；作业层的防护栏杆采用专用水平杆设置，上栏杆距作业面高度1200mm，中栏杆距作业面高度600mm，挡脚板高度180mm，挡脚板采用厚木夹板或钢板制作，固定在立杆内侧。5.4斜杆及剪刀撑设置外脚手架搭设步距不应大于2m，跨距不应大于2m，斜杆设置需符合以下要求：（1）外架竖向斜杆设置要求：搭设高度≤24m时，沿架体外侧纵向每5跨每层设置1道竖向斜杆，或每隔5跨设置连续竖向扣件钢管剪刀撑，剪刀撑宽度≥4跨、高度≥4步，斜杆与地面倾角45°-60°；搭设高度>24m时，沿架体外侧纵向每3跨每层设置1道竖向斜杆。架体转角处、开口型架体端部必须每跨每层设置竖向斜杆，不得缺失。（2）模板支架竖向斜杆设置要求：支架高度≤8m时，架体四周外立面向内第一跨每层设置竖向斜杆，架体内部每隔≤5跨由底至顶设置连续竖向斜杆，步距≤1.5m；支架高度>8m时，竖向斜杆满布设置，沿高度每隔4-6步设置一层连续水平斜杆，顶层步距≤1m，较标准步距缩小一个盘扣间距。（3）当外架搭设高度>8m时，在架体顶层、每隔不超过4步设置一道连续水平斜杆，水平斜杆扣接在立杆连接盘上，形成水平加强层，严禁将斜杆扣接在水平杆杆体上。【图3外脚手架斜杆布置示意图（H≤24m工况）：标注内容：1-外侧竖向斜杆（每5跨1道，每层设置）；2-水平斜杆（间隔4步连续设置）；3-转角处满设竖向斜杆；4-立杆；5-纵横向水平杆】5.5连墙件设置（1）外脚手架必须采用刚性连墙件，严禁使用钢筋、铁丝等柔性连墙件。连墙件从第一步扫地杆位置开始设置，布置间距符合要求：架体高度≤40m时，竖向间距≤2倍步距（≤4m），水平间距≤3倍跨距，每个连墙件覆盖架体面积≤27㎡；架体高度>40m时，竖向间距≤2倍步距（≤4m），水平间距≤2倍跨距，每个连墙件覆盖架体面积≤18㎡。（2）连墙件一端采用专用扣具与架体内侧立杆连接，另一端通过预埋螺栓、抱柱卡具与建筑结构柱、剪力墙可靠连接，连墙件呈水平设置，当受结构条件限制无法水平设置时，与架体连接端应下斜连接，严禁上斜连接，连墙件与结构夹角控制在45°-90°之间。（3）连墙件在架体使用期间严禁擅自拆除，因施工需要临时拆除连墙件时，必须经项目技术负责人审批，在相邻位置设置临时拉结措施，施工完成后立即恢复连墙件。【图4刚性连墙件构造示意图：1-结构混凝土柱/剪力墙；2-预埋φ16mm螺栓；3-L63×6连接角钢；4-φ60.3连接短管；5-专用盘扣连接扣；6-架体立杆；7-防松插销】5.6可调托撑设置模板支架顶部采用可调托撑传递上部荷载时，可调托撑螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度≤650mm，螺杆插入立杆内部的长度≥150mm，螺杆伸出立杆顶端的长度≤400mm；托板上的主次梁应居中放置，偏心距≤25mm，严禁将主梁直接搁置在托板边缘，避免偏心受力。【图5可调托撑构造示意图：1-钢托板；2-防滑挡边；3-调节螺杆；4-调节螺母；5-立杆；6-顶层水平杆；7-连接盘；标注参数：螺杆伸出顶层水平杆中心线长度≤650mm，插入立杆长度≥150mm，伸出立杆顶端长度≤400mm，主次梁偏心距≤25mm】5.7防护设施设置（1）作业层脚手板应满铺、铺稳，脚手板两端采用16号镀锌钢丝与水平杆绑扎牢固，严禁出现探头板，脚手板与结构墙面的间隙≤150mm；架体作业层下方每隔≤10m设置一道水平安全兜网，兜网与结构面、架体之间封闭严密，不留空隙。（2）架体外侧采用密目式安全立网全封闭，立网采用系绳绑扎在立杆或水平杆上，绑扎点间距≤450mm，网片拼接处重叠长度≥100mm，绑扎牢固、无空隙，严禁使用破损、老化的安全网。5.8门洞搭设外脚手架设置人员通行、物料运输门洞时，门洞部位采用桁架结构，斜杆与地面倾角45°-60°，桁架上下弦节点处设置水平斜杆加强，门洞两侧立杆采用双立杆，门洞顶部设置双层防护棚，防护棚采用50mm厚木脚手板满铺，两层防护棚间距600mm，防止坠物伤人。6质量验收标准6.1验收节点架体施工应按节点组织分段验收，未经验收合格严禁投入使用，验收节点包括：地基处理完成后、架体每搭设6m高度时、作业层施加荷载前、架体搭设至设计高度后、停用超过1个月复工前、遇6级以上大风或强降雨后、架体拆除前。6.2主控项目（100%合格）（1）架体构配件的材质、规格、质量符合规范及方案要求，质量证明文件齐全，抽样复检合格，严禁使用不合格构配件。（2）地基承载力符合设计要求，垫板铺设平稳无悬空，排水措施有效，无积水沉降隐患。（3）立杆垂直度、水平杆水平偏差在规范允许范围内，立杆无悬空、无松动。（4）竖向斜杆、水平斜杆、连墙件的设置数量、位置、连接方式符合规范要求，插销全部楔紧，无缺失、无松动。（5）可调底座、可调托撑的伸出长度、插入长度符合参数要求，防滑措施到位。（6）插销楔紧度检查：采用0.5kg手锤逐点敲击检查，插销无滑动、无松动为合格，抽样检查时不合格点率超过10%的，必须全数整改重新验收。6.3一般项目（合格率≥90%）（1）构配件外观质量良好，钢管无明显锈蚀、变形，焊缝无开裂，防锈涂层完好。（2）脚手板满铺、绑扎牢固，无探头板，防护栏杆、挡脚板、安全网设置整齐、牢固，无破损、缺口。（3）架体杆件排布顺直，节点连接整齐，无错接、漏接现象。（4）架体搭设完成后架体上无多余零散材料、杂物，堆载符合荷载要求。7架体使用与维护（1）架体使用期间严格控制施工荷载，结构作业架荷载≤3kN/㎡，装修作业架荷载≤2kN/㎡，模板支架荷载严格按设计值控制，严禁超载，严禁在架体上集中堆放钢筋、模板等重物，严禁将混凝土泵管、缆风绳、起重设备固定在架体上，严禁在架体上设置卸料平台。（2）安排专职安全员、持证架子工负责架体日常巡查，每周至少开展1次全面检查，大风、降雨后重点检查地基沉降、立杆垂直度、连墙件牢固度、插销松紧度，发现立杆沉降、悬空、插销松动、斜杆缺失、连墙件被拆除等隐患时，立即停止作业，设置警戒区，整改合格后方可恢复使用。（3）架体使用期间严禁擅自拆除主节点处的水平杆、斜杆、连墙件及防护设施，因作业需要临时拆除的，必须办理审批手续，采取可靠临时加固措施，作业完成后第一时间恢复。（4）架体使用期间如需在架体上开设临时出入口，必须制定专项加固方案，经项目技术负责人审批后实施，出入口周边设置双立杆、斜杆加强，出入口顶部设置双层防护棚，作业完成后及时恢复架体原构造。8架体拆除作业（1）架体拆除前全面检查架体构造、连墙件设置、构配件连接情况，清理架体上的零散材料、杂物，设置拆除警戒区，安排专人警戒，严禁无关人员进入警戒范围。（2）拆除作业严格遵循“由上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，逐层拆除，严禁上下同时作业；连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体；当架体拆至下部最后一根立杆高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除最后一道连墙件。（3）拆除过程中严禁采用整体推倒、拉拽等野蛮作业方式，对拆除至一半的架体，每日收工前检查架体稳定性，对不稳定部位采取临时拉结加固措施，防止夜间突发大风引发架体坍塌。（4）拆除的构配件采用人工传递或起重设备吊运，严禁抛掷至地面；吊运构配件时绑扎牢固，防止滑落伤人；拆除的构配件及时运至存放场地，逐一检查、整修、保养，对变形、损坏的构件分类堆放、统一报废处理，严禁将不合格构件混入合格材料中再次使用。（5）拆除作业过程中，当架体开口部位未完成拆除时，在端部设置临时拉结措施，防止架体失稳倒塌。9常见问题防治措施（1）地基不均匀沉降：施工前严格按要求压实回填土，检测地基承载力，混凝土硬化层厚度满足要求，垫板长度、厚度符合规范，场地周边设置有效排水设施，雨后及时检查地基沉降情况，发现沉降超标的立即卸荷，加设垫板、调整底座标高，补设临时斜撑加固。（2）立杆垂直度偏差过大：搭设过程中每3跨用线