T-FQIA 027-2025 车轮异形螺栓

ICS21.060.20FQIAWheelSpecial-ShapedIT/FQIA027—2025 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式尺寸 5技术要求 5.1总体要求 5.2原材料 5.3机械性能 5.4尺寸与形位公差 5.5滚花 5.6滚花部位与轮毂孔的配合要求 5.7螺纹 5.8脱碳层 5.9产品缺陷 5.10表面处理 5.11标识代号 6试验方法 6.1结构型式尺寸 6.2原材料 6.3机械性能 6.4滚花 6.5滚花部位与轮毂孔的配合要求 6.6螺纹 6.7脱碳层 6.8表面处理 6.9标识代号 7检验规则 7.1总则 7.2组批 7.3检验项目 7.4型式试验 7.5判定规则 8标志、包装、贮存和保管 T/FQIA027—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由福建省晋江市励精汽配有限公司提出。本文件由福建省质量检验协会归口。本文件起草单位：福建省晋江市励精汽配有限公司、福建船政交通职业学院、福建省质量检验协会、东实励精零部件（湖北）有限公司、福建省象征工程机械有限公司、晋江市爱诺威金属制品有限公司、福州职业技术学院。本文件主要起草人：孙愉后、孙长春、孙团结、邹泽昌、杨光文、李贞森、孙兆泰、张盛旺、石俊民、许华荣、朱梅英、文晓刚、施火结、林弘威。T/FQIA027—2025车轮异形螺栓是轮毂盘与汽车轮胎连接的重要组成部分，由于各个不同车型特别是工程机械和重型商用车轮毂内空间有限，造成与之配套的轮毂螺栓几何尺寸异形，车轮螺栓头部厚度小于标准六角头螺栓的厚度，头部承载面积小于相应螺纹公称应力截面积。这种异形结构的车轮螺栓现在越来越多应用在国内外工程机械及商用车轮毂上，国内众多标准件工厂开始小批量生产供出口和国内主机厂配套。GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》已经发布实施14年，随着工程机械及商用车新产品不断出现，与之配套的车轮异形螺栓种类也越来越多，但在实践中，制造商、监管者与检测机构对异形结构的异形车轮螺栓的技术要求特别是检验方法及检验结果要求理解不一致，例如“某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。”的模糊条款，造成很多困惑和争议，本文件所述的车轮异形螺栓是通过其杆部滚花或铰制部分与轮毂连接孔过盈配合来分担承受了螺栓头的部分压力和剪切力。实践中生产企业绝大部分采用通用汽车GM公司的检测试验方法即在试验时，“对于锯齿杆（滚花）螺栓，锯齿与固定夹具进行适形或压配合”，做拉力试验时模仿实际装配场景必须压入过盈配合的专用垫片再做试验，并没有完全采用GB/T3098.1-2010推荐的方法，特别需要制定一个标准来具体规范异形结构的车轮螺栓的技术要求。制定本文件目的在于规范异形结构的车轮螺栓的型式尺寸、技术条件、试验方法和标记，为其设计选用、生产制造及检测提供依据。1T/FQIA027—2025车轮异形螺栓本文件规定了车轮异形螺栓的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验项目与检验规则、标志、包装、贮存和保管。本文件适用于螺纹规格为M12～M24，性能等级为8.8、10.9和12.9的车轮异形螺栓。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2紧固件外螺纹零件末端GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T90.1紧固件验收检查GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T1237紧固件标记方法GB/T3077—2015合金结构钢GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.17紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T3099.4紧固件术语控制、检查、交付、接收和质量GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5267.1紧固件电镀层GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T6403.3滚花GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16938紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T30512汽车禁用物质要求JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T10242阴极电泳涂装通用技术规范3术语和定义GB/T3098.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1车轮异形螺栓wheelspecial-shapedbolt2T/FQIA027—2025螺栓头部厚度小于标准六角头螺栓的厚度，头部承载面积小于相应螺纹公称应力截面积，与轮毂连接孔采用过盈配合的异形结构车轮螺栓。4结构型式尺寸车轮异形螺栓的结构型式分为四种，圆头滚花螺栓、D形头滚花螺栓、半圆头滚花螺栓、半圆头铰制孔螺栓。——圆头滚花螺栓结构见图1，圆头滚花螺栓尺寸见表1。图1圆头滚花螺栓结构图3T/FQIA027—2025表1圆头滚花螺栓尺寸表单位：mmdP2k66886998899zrb22——D形头滚花螺栓结构见图2，D形头滚花螺栓尺寸见表2。图2D形头滚花螺栓结构图表2D形头滚花螺栓尺寸表单位：mmP2Sek4T/FQIA027—2025D形头滚花螺栓尺寸表（续）单位：mmz333b333——半圆头滚花螺栓结构见图3，半圆头滚花螺栓尺寸见表3。图3半圆头滚花螺栓结构图表3半圆头滚花螺栓尺寸表单位：mmdP2S89k66886998899zrb225T/FQIA027—2025——半圆头铰制孔螺栓结构见图4，半圆头铰制孔螺栓尺寸见表4。图4半圆头铰制孔螺栓结构图表4半圆头铰制孔螺栓尺寸表单位：mmdP2S89k66886998899r5技术要求5.1总体要求产品通用技术条件应符合GB∕T16938的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。客户另有要求的按供需合同规定。5.2原材料5.2.1应采用符合GB/T3077-2015规定要求的40Cr、35CrMo、42CrMo、40MmVB、20MnTiB合金钢或性能优于上述合金钢的材料制造。5.2.2原材料应按炉批号检验化学成分合格后方可投入使用。5.2.3钢材的禁用物质应符合GB/T30512的要求。5.3机械性能5.3.1产品性能等级与硬度要求应符合表5规定。6T/FQIA027—2025表5性能等级与硬度要求5.3.2车轮异形螺栓抗拉强度应符合GB/T3098.1-2010中表3的规定，最小拉力载荷见表6，拉力试验应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。表6车轮异形螺栓的最小拉力载荷5.4尺寸与形位公差主要尺寸与形位公差见表7规定，其他按GB/T196、GB/T197、GB/T3103.1规定。表7主要尺寸与形位公差5.5滚花5.5.1滚花类型常用直纹滚花。5.5.2滚花部位通常为螺栓头部或法兰面下方的一段螺纹前段。5.5.3尺寸规格和技术要求滚花表面Ra≥12.5μm，齿高0.2mm～0.8mm，齿距1mm～2mm，尺寸规格和技术要求应符合GB/T6403.3的规定。5.6滚花部位与轮毂孔的配合要求5.6.1过盈量控制过盈量控制要求见表8。7T/FQIA027—2025表8过盈量控制要求5.6.2轮毂螺栓安装孔加工规范规范要求如下：a)孔径精度：IT8～IT9级；b)表面粗糙度：Ra≤3.2μm；d)垂直度：≤0.05mm/10mm。5.6.3长度匹配滚花区域长度应大于等于螺栓直径的1.2倍。5.7螺纹5.7.1金属涂覆、非金属涂覆的螺纹精度按6h要求。5.7.2普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角按GB/T3规定。5.7.3螺纹牙侧的表面粗糙度，外螺纹不大于Ra3.2μm，内螺纹不大于Ra6.3μm。5.7.4左旋螺纹的零件应在其外露表面上制出醒目的标志。5.8脱碳层经调质处理的螺栓，螺纹部分的脱碳层不应低于GB/T3098.1—2010中8.8级的规定。5.9产品缺陷5.9.1产品的任何部位不应有表面裂纹，产品表面缺陷8.8级、10.9级的应符合GB/T5779.1—2000的要求；12.9级的应符合GB/T5779.3—2000的要求。5.9.2车轮异形螺栓不允许有下列缺陷：a)乱扣；b)妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤；c)影响使用的缺牙；d)影响使用的凹痕、圆钝、飞边、毛刺和烧伤；e)零件任何部位的浮锈。5.10表面处理5.10.1产品表面处理方式为金属涂覆、非金属涂覆。5.10.2表面电镀层厚度的技术要求应符合GB/T5267.1—2023的规定。5.10.3表面非电解锌片涂层外观、厚度、附着力、中性盐雾试验的技术要求应符合GB/T5267.2的规5.10.4产品表面电镀后应按GB/T5267.1—2023中附录B的规定进行去氢处理。5.10.5如需其他表面处理技术要求，按供需合同规定。5.11标识代号5.11.1左旋螺纹的产品应在其端面做上“L”标识。5.11.2产品应分别按GB/T3098.1制出强度标志，标记方法按GB/T1237规定。5.11.3本文件规定以外的要求，按供需合同规定。8T/FQIA027—20256试验方法6.1结构型式尺寸采用量具及目测和感官进行检验，按照JB/T9151.1的规定的紧固件测试方法执行。6.2原材料6.2.1外观质量在锻造工序完成后应按GB/T5779.3进行表面缺陷的检测。6.2.2材质检验化学成分分析按GB/T4336的规定进行。6.3机械性能6.3.1螺栓的抗拉强度6.3.1.1车轮异形螺栓抗拉强度试验需配合相应专用试验装置见图5所示。6.3.1.2做拉力试验时必须压入过盈配合的专用垫片再做试验，其余要求按GB/T3098.1—2010中9.2规定执行。6.3.1.3专用垫片高度尺寸要求与螺栓Le尺寸一致，专用垫片孔径尺寸符合表8规定，专用垫片单边壁厚≥10mm。标引说明：9T/FQIA027—20251-----试验专用垫片dh---试验垫片孔径dt---试验垫片外径Lth---试验夹具中紧固件未旋合螺纹长度图5带专用垫片的试验装置图6.3.2螺栓的硬度检测按GB/T230.1规定执行。6.4滚花采用量具及目测和感官进行检验。6.5滚花部位与轮毂孔的配合要求6.5.1滚花螺栓应进行装配试验，试验方法如下：在螺栓头部施加轴向压力，将试验螺栓压入专用的钢板或轮毂孔中，然后将螺栓取出，目测杆部的齿面应无明显剥落。钢板厚度为12.7mm，硬度为187HB～290HB。孔的直径按表8要求或按供需双方协议。6.5.2压装试验关键点：a)试验温度：标准工作环境温度；b)压入力：5kN～15kN（需伺服压机控制，精度±5%）；c)压入速度：≤5mm/s；d)同轴度补偿：自动调心工装（偏角容差＜0.5°);e)清洁度：ISO440618/16/13级。6.6螺纹6.6.1用螺纹外径千分尺和螺纹环规检验。6.6.2止端螺纹量规旋入量不允许大于2.5扣。6.7脱碳层按GB/T224的规定进行检测。6.8表面处理6.8.1有镀层要求的，氢脆试验按GB/T3098.17平行支撑面法；镀层厚度检测按GB/T6462规定执6.8.2有非电解锌片涂层要求的，按GB/T5267.2和GB/T10125的规定进行。6.8.3有阴极电泳要求的车轮异形螺栓按JB/T10242的规定进行。6.8.4对于订货合同有其他要求的，由供需双方协商决定。6.9标识代号采用感官及目测进行检验。7检验规则7.1总则7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验，客户需做验收检验的按供需合同规定。7.1.2每批产品均应经出厂检验项目检验合格，并附有产品质量合格证方能入库或出厂。7.2组批T/FQIA027—2025以同一炉号的原材料同一性能等级、同一规格、同一工艺生产的产品为一批。7.3检验项目7.3.1产品的出厂检验、型式检验项目应符合表9的规定。7.3.2产品检验应符合GB/T90.1的规定，检验水平按表9的规定。7.3.3产品成品全项理化性能试验每半年不得少于一次。表9检验项目表1尺寸及公差√√2√√3√4√√5√√6√√7√8√√9√√√7.4型