仁新高速公路TJ10合同段实施性施工组织设计(房建)

仁新高速公路TJ10合同段实施性施工组织设计(房建)目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1第1章编制说明及编制依据 31.1编制说明 31.2编制依据 3第2章工程概况及重难点分析 42.1工程概况 42.2施工条件 42.3实施目标 42.4重难点分析 5第3章项目管理经理部组织机构及其成员职责 53.1项目管理组织机构 53.2项目部人员职责 6第4章主要施工方案 174.1施工准备工作 174.2施工测量 194.3桩基施工 234.4基坑土方 264.5混凝土施工方案 274.6钢筋工程施工方案 284.7模板工程施工方案 344.8脚手架工程施工方案 374.9砌筑工程施工方案 394.10装饰工程施工工艺 414.11屋面工程施工工艺 544.12门窗工程 644.13水电安装工程 67第5章工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划 745.1主要材料采购质量保证 745.2主要材料设备进场计划 75第6章主要施工机械设备的配置计划 766.1总体部署 766.2江尾管理中心工程主要施工机械设备配置计划 766.3江尾管理中心安全防护用品及测量实验仪器计划表 77第7章劳动力配置计划 787.1总体部署 787.2江尾管理中心劳动力投入总计划表 78第8章确保工程质量的保证措施 798.1质量目标 798.2质量保证制度 798.3质量保证措施 828.4质量通病防治措施 95第9章确保安全生产、环境保护的保证措施 1009.1安全管理组织机构 1009.2安全保证措施 1069.3环境保护措施 1119.4消防应急保证措施 113第10章确保文明施工的保证措施 11410.1施工现场文明施工管理措施 11410.2办公生活区文明管理措施 11510.3营造良好文明氛围 11610.4现场三通一平和排水（污）、控尘、控废达标 11710.5施工现场噪声控制达标 117第11章施工进度计划及工期的保证措施 11811.1施工进度计划 11811.2施工顺序安排 11811.3施工工期保证措施 12111.4雨期、台风季节工期保证措施 124第12章附图 12812.1进度网络图 12812.2江尾管理中心工程施工平面布置图 134

第1章编制说明及编制依据1.1编制说明针对广东省仁化（湘粤界）博罗公路仁化至新丰段附属房建工程的特点，通过施工现场踏勘，结合建设单位提供的现场条件，为达到业主要求的施工管理目标，编制本施工组织设计。1.2编制依据1.2.1经审批后的广东省仁化（湘粤界）博罗公路仁化至新丰段附属房建工程相关施工图纸1.2.2建设单位发出的工程管理手册等相关读本。1.2.3国家有关规范、规程及技术标准（以图纸及有关文件要求的版本）。表1.2-1规范、规程及技术标准序号标准、规范、规程名称1《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300--20132《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20063《工程测量规范》GB50026—20074《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202--20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)6《混凝土强度检验评定标准》GBT50107—20107《混凝土质量控制标准》GB50164-20118《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-20139《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—201110《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98—201111《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499—200812《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—201213《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—201014《冷轧带肋钢筋》GB13788-200815《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-201116《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--201017《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—201218《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200119《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--200220《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--201121《建筑施工安全检查标准》JGJ59—201122《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—9123《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194--201424《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—201225《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—201226《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001第2章工程概况及重难点分析2.1工程概况本合同段为广东省仁化（湘粤界）博罗公路仁化至新丰段附属房建工程TJ10标段，分为坝仔停车区、坝仔收费站、江尾管理中心、江尾收费站及养护工区、隆街停车区、翁源服务区、隧道电房单体工程。其中江尾管理中心，占地面积86715.03㎡，房屋建筑面积为12037.3㎡（办公楼、综合楼、高管宿舍楼、管理员宿舍楼、收费员宿舍楼1、收费员宿舍楼1、羽毛球馆、水电房、门卫房、污水处理设备房）。建筑结构形式为以钢筋混凝土框架，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度；耐火等级为二级。2.2施工条件建筑位于四个独立的位置，较分散。现场“三通一平”工作尚未具备，进场施工前，需要先完成“三通一平”的具体工作。2.3实施目标2.3.1安全目标严格遵守国家和广东省安全生产法律法规标准，大力开展“平安工地”和安全生产标准化建设。控制一般安全生产责任事故，确保无较大及以上安全生产责任事故。2.3.2质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格。竣工验收的质量评定：合格。2.3.3进度目标江尾管理中心工程：计划开工日期2015年10月31日开工(具体开工日期以监理人签发的开工令为准)，竣工日期2016年9月30日；其余工程开工日期以业主实际交付场地为准，竣工日期2018年5月1日。2.4重难点分析序号工程重难点主要措施和对策1工期紧，江尾管理中心2015年10月31日开工(具体开工日期以监理人签发的开工令为准)，2016年9月30完工；其他工程计划2017年4月1日,具体开工日期以甲方交地为准，完工时间2018年5月1日，包括室外工程及室内装修，施工任务相当紧迫。1.加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工。2.提前做好技术、设备、材料等施工准备，采取切实可行的施工措施，保证工期计划的顺利完成。2本合同段负责：YK302+600-K365+608.866，附属房建工程，全线长63公里，而且房建工程分散，面积小，对人力资源控制安排和质量控制都存在难点。多配备管理人员和施工工人,只要有条件各工程可采取平行施工。3装修材料暂未确定，存在后期选材的时间风险。提前与监理、甲方沟通，协调，以确定装修材料，并做好备料准备。第3章项目管理经理部组织机构及其成员职责3.1项目管理组织机构房建工区设项目经理1名，技术负责人1名，现场负责人1名，下设工程技术部部、安质环保部、物资设备部、计划合同部，工程部设技术员1人，施工员4人，测量员1人，试验员1人，资料员1人，安全员1人，质检员2人，机械员1人，材料员1人，预算员1人。土建劳务安装劳务土建劳务安装劳务装饰劳务项目经理现场负责人技术负责人技术员工程技术部安质环保部物资设备部计划合同部施工员测量员试验员资料员安全员质检员机械员材料员预算员3.2项目部人员职责3.2.1项目经理职责坚决执行国家的政策、法规及企业有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。作为本单位在施工现场的全权负责人，处理好与建设单位、设计单位、监理单位、政府有关职能部门等各方面的协调配合。代表公司处理与项目有关的内外部关系，做好各方面协调工作，保证工程施工中的资源供给。主持项目部的全面工作，对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。代表公司履行对业主的工程承包合同，对保证合同的工期和质量要求负责，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、建全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。做好与公司各职能部门的业务联系与经济往来，定期向主管部门领导汇报工作。对项目范围内的各单位工程组织内、外发包并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收。组织并参加每月二次施工现场安全检查，并落实专人负责整改复查。根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、机具设备、计量器具的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。严格公司财务制度，加强项目部财务、预算管理。本着实事求是的原则正确处理国家、公司、集体与个人之间的利益关系。主持项目工作会议，审定签发对内对外各类文件。3.2.2技术负责人职责组织学习和贯彻执行相关的技术标准、规范及质量检验标准。对施工生产中的安全、质量、进度等方面技术问题全面负责，并协助项目经理加强本合同段工程的全面管理。负责本合同段工程的技术、质量、计量的标准化管理工作，组织项目部相关人员进行施工图会审及交底工作。负责与业主、监理、设计单位洽谈施工项目的有关技术问题，确定技术方案和安全措施并负责办理技术资料的签证。负责对分部、分项工程和关键工序进行技术交底，负责工程技术协调、技术难题攻关，技术问题的处理，并督促落实整改措施。负责审核竣工验收资料和组织绘制竣工图。参与调查、处理质量事故和安全事故。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，及时收集工法素材协助公司技术部门编写工法。执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中确定的其他质量职责，完成公司领导交办的其他工作。3.2.3项目副经理职责在项目经理的领导下，主持项目日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任。负责制订施工网络，月进度计划，落实月形象进度。主持工程协调会议，拟定实施工程进度奖惩办法。负责工程质量和安全的过程控制，组织有关人员向工区和施工人员进行技术交底，主持质量事故和不合格工程的分析处理工作。负责协调各工区、施工队交叉施工中工序的衔接与工作配合，定期或不定期组织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议和决策意见，对不合格和不经济的施工方案，行使否决权。严格按合同要求组织施工生产，将项目质量保证体系、环境管理体系、安全管理体系要求落实到各项工作之中。负责与业主、监理进行工程施工计划、计量、质量、材料等方面的请示联系工作，负责协调和处理业主、监理的意见，负责工程项目变更、工程索赔的内部初审工作。定期考核施工、技术和管理人员，负责对施工队伍的监管，参与劳务合同和分包合同的审核，向项目经理推荐施工队伍和技术骨干人员。负责材料与设备管理，做好内部和外租设备的管理和调配以及工程材料采购、运输、储存、使用、防护与交付的监管工作。负责本项目竣工资料的收集与整理，参与本项目的竣工验收和工程竣工决算。定期向项目经理汇报工作，落实员工思想交流，接受公司相关部门的监督和服务，完成领导交办的其它工作。3.2.4工程部部长职责主持本部门全面工作，并认真贯彻执行国家方针、政策以及行业、本企业的有关规定。熟悉技术标准、规范、规程和设计文件，组织所项目部开展图纸会审和深入施工现场调查核对工作，不断提出优化设计的建议并组织编制实施性施工组织设计。组织本级技术交底、指导下一级技术交底工作，并经常深入施工现场检查、指导技术管理工作。负责组织“四新”技术科技成果的推广应用，组织对新、难技术的科技攻关并不断总结科技成果。准确、及时、全面地掌握施工进度和施工动态，分析施工生产形势，根据工期要求和整个工程进展情况，定期向领导汇报并提出合理化建议并监督实施，确保施工生产正常进行。指导调度统计管理工作，掌握经济技术指标及施工形象进度，指导工程测量工作。掌握技术资料档案整理编制要点，督促、指导项目经理部和下属单位技术资料管理归档工作，审查施工原始记录和检查签证的及时性和规范性，负责组织编制竣工技术资料以及变更设计管理。就技术工作，负责和业主、监理之间的协调与沟通。3.2.5技术员职责认真学习、钻研业务、不断提高技术水平。熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。参与图纸会审和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与甲方和设计部门联系，妥善协调予以解决。坚持按图施工，分项工程施工前，写出书面技术交流。填写施工日记和隐蔽工程验收记录，配合质量员、资料员协助做好相关技术资料和月度生产计划。工作认真负责，一丝不苟，实事求是，坚持以数据为依据，实行科学管理。协助上级主管部门和公司的动态管理检查，完成项目经理及公司指定的其他技术任务。3.2.6测量员职责负责本合同段工程的坐标网测设，接受建设单位提供的规划红线、水准点、坐标网，并按规定形式文字资料，作为永久性档案保存。负责本合同段工程的首次施工放线，指导埋设轴线桩和水准桩，经复测检查验收后向施工队移交，并定期检查。负责本合同段工程的沉降和变形观测，按照施工组织设计要求，每施工一层楼，作沉降观测一次，并将每次观测结果向项目经理和主管工程师汇报。工程竣工后对建筑物的轴线、标高、垂直度进行观测，并将观测结果汇总整理作为竣工资料。保管好测量仪器及工具，定期按规定校验仪器，使之能处于正常状态。指导并协助施工队作好轴线的内外测控、标高的引测工作，使其成果均在规定偏差之内。负责组织并施测本合同段工程完工后的竣工图，并按规定向建设单位移交。3.2.7施工员职责协助项目经理、总工对工程进行现场管理，并对施工现场出现的施工问题负主要责任。熟悉施工图纸，参与施工图会审，编制施工图预算和材料设备供应计划。贯彻执行工程施工中的各项规章制度及相应的规范、标准，严格按照施工图和施工组织设计的要求组织施工。编制施工现场的进度计划、进度报表、劳动力计划、机械设备使用计划，并报项目经理核准后实施。按月编制实物形象进度验工月报，及时办理经济变更签证并完备手续。负责做好对施工作业班组的技术、质量、安全的交底工作，并经常督促检查。认真做好工程施工日记的记录，及时搜集和整理工程的技术资料和竣工验收资料。负责隐蔽工程验收，分部分项工程交工及中间交工验收，负责工程竣工结算工程量的编制。参与施工项目费用的成本控制，协助回收工程进度款及项目部与劳务分包方的工程款支付核算工作。负责对施工现场存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整改落实，完成项目经理交办的其他工作。3.2.8安全环保部部长职责协助总工程师负责本标段工程质量、环水保和安全管理工作。负责编制本标段工程的总体质量计划和创优规划。检查各项目部及质量管理人员对有关质量方针、政策及质量文件、措施等的执行情况。负责分项、分部、单位工程质量评定及隐蔽工程检查签证；审核已完工程质量，负责验工，并对已签证的工程质量负责。对违反施工规范的施工队，有权签发《质量或安全监察通知书》和罚款单，有权责令暂停施工并及时上报总工程师处理。负责质量或安全事故的调查、处理并产生报告，做好质量或安全资料的归档和信息管理工作。负责组织落实内外部质量审核中不合格报告纠正措施并向集团公司安质部报告。总结施工质量及管理工作的经验教训，按时上报月、年度工程质量情况报表。组织本标段优质工程的申报工作，负责整理优质工程评比和申报的基础资料。3.2.9安全员职责贯彻执行国家、地方政府主管部门关于安全的方针、政策、规范、标准及公司的安全规章制度和规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。协助项目经理、总工对工程进行全面的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任。认真做好项目的开工安全报监、安全生产评估和安全文明示范工地的创建工作。认真检查督促施工现场的安全防护、劳动保护和各项安全生产责任制及规章制度的落实。参加安全文明施工组织设计（方案）及安全技术措施的编制，负责项目安全管理资料的建立并及时记录、完善。负责对工程的月检、旬检及日常安全检查活动的开展，并做好检查记录，对发现的安全隐患负责“定人、定时间、定措施”限期落实整改，协助项目经理落实奖惩措施，对现场违章现象及时制止，对一般事故做出处理和记录。对进入施工现场的新工人及转岗工人进行安全教育，开展日常生产的安全教育工作，协助施工员对作业班组进行安全技术交底。参加对工伤事故的调查、分析、处理、总结和上报等工作。执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中确定的其他职责，完成项目部领导交办的其他工作。3.2.10质检员职责贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、规范、规程和质量管理制度，严格按照质量检验评定标准和验收规范对施工全过程及重点环节和部位的检验、试验进行控制监督。协助项目经理、技术负责人对工程进行质量管理，对施工现场出现的工程质量问题负主要责任。负责对工程技术质量资料进行监管、检查和收集整理，做到工程技术质量资料的完善与工程施工工序同步完成。负责分部、分项工程、隐蔽工程的质量检查评定和分项工程技术复核工作。组织工程质量抽检、联检、巡检，参与质量事故的调查与不合格品的控制、分析和处理，并检查落实纠正和预防措施及整改情况。负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表，保证业务台账齐全。负责项目部的计量标准器具的送检和维护保养。执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中确定的其他质量职责，完成项目经理安排的其他工作。3.2.11计划合同部部长职责在项目经理领导下工作全面负责计划成本部工作。负责组织编制、修改、下达实施性的工程投资计划和进度计划。监督施工进度计划落实情况。负责统计工作，督促落实建立统计台账、编制统计分析、按时报送工程统计报表的等工作，确保其正确、真实、完整、及时。负责合同文本起草、洽谈、签订、审查、登记工作，建立合同管理制度，负责组织检查、督促合同履行。参与本项合同的预测、评估、预算、履行及终止，负责日常的合同管理工作。参与工程材料、物资设备的招标采购和商务合同的谈判工作。负责组织验工计价工作。根据局集团相关规定切实落实责任成本制度，组织责任成本分析工作，建立责任成本台帐。根据设计变更和洽商记录，及时办理经济变更洽商。参与施工图纸会审和施工方案变更工作。负责组织工程竣工决算工作，参与工程竣工验收工作。3.2.12预算员职责根据每月完成工程进度，负责向甲方和公司报送当月完成产值报量。根据技术部提供的每月进度计划计算工作量计划，负责向公司和甲方报送工程量产值计划报表。负责对本合同段工程的人工费的工程量及定额工日进行测算、审核，建立人工费台账，在工程完工时对人工费进行汇总分析；负责技术部门移交的经济签证（包括现场签证、技术方案签证）、设计变更等资料进行整理、分析，确认造价后移交存档。负责项目部的合同管理，参与项目劳务合同、材料采购合同的制订。全过程地对施工过程中各种施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考。在成本会计员的协助下，动态地提供每个月的项目成本状况，组织每月及阶段性的成本分析会，并及时、准确地提供成本分析报告和改进、整改措施。负责对甲方的单项、单位工程的预结算，对量工作，及时提交材料汇总表，分部分项材料汇总表，并进行经济技术分析。3.2.13设备物资部部长贯彻执行有关物资设备的方针、政策，在项目经理的领导下，负责设备物资部的日常管理工作。建立物资设备管理的规章制度。审核设备物资用款计划和报销审批。负责组织设备物资招标采购工作，物资消耗定额的制定和管理，监督指导项目部物资消耗、综合利用和合理开支。坚持宏观调控，组织物资核算核消，为经济活动分析提供有关资料。随时掌握钢材、水泥等主要物资市场行情和价格走向，正确指导和把握采购时机。按程序文件要求，做好本部人员的业务培训。认真检查监督各设备物资管理制度落实情况。审核物资采购计划，认真组织做好物资设备保障工作。3.2.14材料员职责认真组织采购施工中所需的各种材料，保证渠道畅通，避免因材料供应不上而误工。在保证材料供应的同时，严把好材料的质量关，坚决杜绝不合格的产品流入工地。对进入工地的原材料，必须经建材检测中心试验合格后方可使用。在采购材料的同时，应积极向经销商索取材料的合格证书，以便向技术员提供必须的技术资料。对其采购的材料应经常进行检查，发现质量问题，立即停止使用，待查明问题后，再进行妥善处理。及时提供施工中所需的各种劳动保护用品，以确保施工人员的安全和身心健康。对因原材料不合格而造成的质量事故，要追究其材料员的责任。3.2.15实验员职责负责对单位材料取样、送样和委托工作，严格按试验管理办法取样、制作；负责现场砼和砂浆的施工过程检查，及时委托砂石含水率作为调整施工配合比的依据；负责检查测定砼落度和砂浆稠度，按规范要求每班按时测定，并做好记录；负责检查搅拌站砼养护室的达标工作和搅拌计量检查，并及时纠正；按冬施要求进行砼养护室和搅拌站砼的测温工作，并建立全过程记录；检查搅拌站原材料、外加剂与配合比是否符合，发现问题及时向技术经理汇报，及时纠正；检查搅拌站砼及砂浆的拌合时间，并及时纠正；及时整理记录、试验资料，按时交资料员归档。3.2.16资料员职责认真学习国家和地方有关建筑工程技术资料的文件、规定，熟悉和掌握城市建设档案的归档要求。建筑工程技术资料的管理、收集、编制和移交，必须具备全面性、完整性、真实性。正确掌握项目工程、单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程的划分，程序和条理清晰。依据相关规定，需盖章和签证的资料盖章必须齐全清晰，除特殊文件、表格外，其填写均使用计算机。工程使用的原材料、制品、设备等进场，应收集相关的产品质量证明文件，做到及时整理归档，资料整理应做到可追溯和跟踪条件。根据施工进程做好施工管理资料的填写的报审工作，评定表的填写应按规定会同质检员对施工实物进行实测、实量和目测后填写，确保检验项的真实可靠。做好材料、施工机具和设备的检验和报审工作，确保其各项指标符合相应的施工规范要求。按城建档案要求做好工程竣工资料的编制和装订、竣工图的绘制、施工总结等相关工作。第4章主要施工方案4.1施工准备工作4.1.1组织准备成立房建工区，配备管理人员，落实工作职责，确定任务分工。4.1.2管理准备落实施工人员、材料、机械，签订施工承包合同。4.1.3技术准备熟悉施工图纸，分析工程施工重难点，制定施工方案。4.1.4现场准备本合同段工程划分为四个施工区域，分布在坝仔、翁源、江尾和隆街，目前要求组织施工的是江尾管理中心，其余三处尚不具备进场条件，需路基施工达到一定条件后，在进行施工组织，针对江尾管理中心周边环境及设计图纸，建筑用地距离江尾镇约2km，建筑用地场地内尚有大量树木，原始地貌为不规则土丘，施工前需进行场地平整工作；现场施工用电尚没有安装到位；施工用水需要引入；目前仅存在一条约3m宽进场土路，道路两旁为一座木材加工厂货场，施工准备工作首先进行“水通、电通、路通、场地平整”的具体工作。水通江尾管理中心工程的用水划分为施工用水及生活用水用途，施工用水采用现场打井，生活用水采用自江尾镇接入自来水管。电通江尾管理中心工程用电自江尾镇石龙新村支线2号高压电杆接入，距离现场约2km，需绕过桉树地及占用农田布置15m高电杆，现场设置干式变压器一台，供电能力500KVA。路通进场道路在原有道路的基础上进行拓宽，道路拓宽至6m，需征用部分土地，道路基础为原土压实，面层采用200mm厚C20混凝土振捣密实。场地平整施工现场呈现北高南低测地貌，进场后，先制定土方平衡方案，进行自然地坪的方格网测量，房屋部位及临时用地的场地平整等工作，利于房建工程的最早开工，随后进行大面积场平的施工。临时设施的布置根据江尾管理中心工程施工人数、场地及周边环境的情况临时设施作如下规划。表4.1-1主要生产、生活、办公临时设施序号名称占地面积(m2）备注1办公区1074包括管理人员办公室、宿舍及会议室。2工人生活区2356工人食堂、宿舍、门卫等满足180人工人生活用地。3钢筋加工棚1040配置两个钢筋棚。4水泥库房200配置两个水泥库房。5砂池240配置两个砂池供搅拌机使用。临时设施需要在施工进场前建设完成，其平面布置详见《江尾管理中心工程施工平面布置图》。其他附属房建工程临时办公、生活暂考虑就近租房解决。4.2施工测量4.2.1测量仪器的配备使用情况本合同段工程的定位测量，根据甲方提供平面图，用全站仪、钢尺、水准仪测得各轴线控制桩及标高尺寸，楼层内轴线测量采用全站仪投点，标高测量采用水准仪配合铝合金塔尺测得，所有的测量设备必须经计量部门检测后方可投入工程使用，并按规定进行定期检测。4.2.2测量组人员安排情况设测量员一名，工程部配合测量放线。4.2.3轴线及各控制线的测量方法现场施工控制网的布设.1基础定位采用在建筑物四周，置四个外控定位点，定位点采用60×80方木桩和C20混凝土浇筑的600*300*300的桩深埋于土中，在埋桩部位的土体必须坚实离开边坡距离不得小于1.5米防止边坡土体滑坡，在施工时不得扰动桩位附近的土体，木桩在埋设时木桩的四周应用3：7灰土填实，并应做好桩位四周的排水工作。.2内控点的布置：楼内控点根据本合同段工程的特点最少不得少于3点，内控点采用150*150*10厚的钢板制作预埋，在基础完成后根据外控点的尺寸投测于预埋板上，用合金针划出十字线并在十字交叉点处用冲锥冲出小凹圆点，便于架设垂准仪向上传点投测。定位及基础施工测量.1定位.1.1采用全站仪把甲方指定的坐标引入坑下，进行复核无误后，再放出该楼的轴线。.1.2建筑物的定位桩确定后，测量员经自检合格，画出定位单，报公司技术部验线。验线合格后填好测量定位报验单、方可进行下道工序。.1.3根据四个定位桩引测控制桩点并确定四条控制主轴线以形成控制网，桩点要按要求进行留置并保护好。.2基础施工测量.2.1±0.000以下平面采用外控法进行控制，即将建筑物主轴线控制点引测至基坑外，然后用经纬仪投测至基坑内，各主轴线在基坑两侧均做成半永久性桩点。投测至基坑内的轴线，完成后以量距的方法进行校核交点距离。.2.2±0.000以下的高程控制：采用水准仪进行测量。±0.000以上施工测量放线.1首层±0.000米处平面、标高控制和校核.1.1在地下结构施工至±0.000米时，根据平面控制网校核建筑物楼角四角坐标，校核方法可采用坐标计算法进行，并以方位角及已知边长进行校核。同时依据施工图各轴线的间距，校核所布置轴线间距，其误差小于3毫米。.1.2采用钢尺量距时，温度超过标准温度５度时，进行三差改正，量边误差小于３毫米。.1.3测角采用经纬仪一测回，采用正倒镜取中数即可，测角误差小于12秒。.1.4量边、测角时应考虑外墙与轴线尺寸，以免造成较大的粗差。.2±0.000以上主轴线控制用经纬仪把垫层上主轴线投测到各施工楼层外墙面。.3±0.000以上标高控制±0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙向上测量。每层控制点4处，分别由下层向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要，引测步骤是：.3.1用水准仪根据基本高程控制点引测至首层建筑物内部，每个施工段设一个控制点，各点均要进行闭合取中误差，并保证精度合格，最后以此作为起始标高线。.3.2由各处的起始标高线用钢尺沿铅直方向逐层向上引测标高，并在各层设＋500mm的水平控制线。.3.3施工时将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在５毫米以内，在各层抄平时应后视两条水平线以作校核。.3.4观测时尽量做到前后视线等长，所用的钢尺必须经过检定，以保证测量的精度。各部位放线控制要点施工中要严格控制好大角竖向控制线、外窗竖向线、门窗边线等。.1大角竖向控制：从首层开始，于四个大角部位设竖向控制线进行大角的竖向控制，保证大角的竖向垂直。每个大角两边各设一条控制线，均距大角为20cm。每层外墙拆完模板后，将竖向线用线坠引至上层，并由质检员和测量员检查该层大角的偏差情况，对于出现较大偏差时，要进行上报，由项目部技术股根据现场情况分析，找出原因并提出处理和整改方法。.2外窗竖向控制：从首层开始，每个外窗部位均要设控制线以控制其竖向位置，一般可设窗的中线或边线。每层均要将控制线引至上层（用线坠引测），并要与下层窗位置进行校核，出现偏差的要及时调整。.3门窗位置线：每个门窗线均要弹出边线，并划交叉线标识。.4预留洞口及预埋件位置控制：根据施工需要，预留洞口及预埋件也需放出位置线，以保证其位置准确，保证施工的质量。4.2.4施工测量管理制度根据施工现场情况和工程特点，制定如下测量管理制度：交接桩制度：.1项目部技术员收到设计图纸、具备交接桩条件后，报告建设单位和公司技术部，确定时间及时进行交接桩工作。.2交接桩工作由建设单位主持，施工单位由技术员组织，在现场由勘测设计单位直接进行交接桩工作。.3交接桩测量资料必须齐全，并应标桩示意图，表明各种标桩平面位置和标高，必要时要附有文字说明，依照资料，现场核对进行点交。.4各种标桩采用点交方式，必要时进行现场交接复测。.5交接桩时，各主要标桩要完整、稳固。交接后，接桩单位应组织测量单位进行必要的复测工作。.6交接单位在附测过程中，如发现问题，应及时提交交桩单位研究解决。测量复测制度：.1为避免测量差错，所有测量内业和计算资料，必须经两人符合。施工中，应采取不同方式不同测点由两人进行复测，其测量工作内容、成果等要详细填入测量手簿内，并签字以示负责。.1现场内各测量控制标桩，必须定期进行检测，特殊情况应随时进行检测。标桩保护：4.2.4.3.1测量人员必须对标桩妥善保护。永久和半永久性标桩要设置牢固，并应设置明显标志，设“测量标桩，注意保护”标识，以防损坏。.2测量人员应经常定期巡视标桩保护情况。所有测量标桩，未经项目部主任工程师批准，不得随意拆毁。.3在施测范围内，需搭设临时建筑物或堆放材料时，必须事先与各级测量人员取得联系，同意后方可实施，以免损坏测量标桩或影响测量视线。4.3桩基施工4.3.1工程特点本合同段工程采用静压预应力高强混凝土管桩，桩径D=400mm，壁厚t=95mm。AB型，桩身混凝土强度等级为C80。4.3.2施工工艺

试桩→测量放线（管桩定位）→桩机就位→吊桩→校正→压桩→接桩→压桩接桩→循环作业直至达到设计要求→截桩试桩

根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计要求桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，根据试桩结果，商定工程桩控制方法及标准，确定参数后，方可进行工程桩施工。测量放线

.1轴线定位及高程控制的精确与否直接影响整个工程的质量，测设主要控制桩之前首先要同甲方或监理在现场方面交接定位点，然后根据各点坐标校测并检查标高。验收完成后根据甲方给的基础坐标用全站仪，全站仪放出各中心控制网，仔细闭合复查，无误后将主控制桩半永久性测设。上钉用砼浇实，并再次复核正确并做好标记。

.2根据控制轴网线，用钢尺测放出各桩位中心位置，复核正确后，用钢筋头标出，并绑上红绳做标记，以后据此进行压桩施工。放线完成后，由现场技术负责人组织验线，经甲方、监理复核无误后才可进行压桩施工。桩机就位

压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。桩点用预制好的标准钢筋圈定出桩位，并以此为中心对准桩位摆放好钢筋圈，桩尖对准桩位。吊桩

桩在装卸及现场倒运时，现场辅助吊机采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，施工时，用桩机吊机起吊，单点捆绑、滑行法吊立、立直后吊入桩机夹子箱中，对好桩位后进行校正。

校正

在两个互相垂直点进行观测，可采用简单的吊锤法进行检查，根据图纸要求桩的垂直度，应控制在小于等于1％L以内，桩位偏差小于等于100㎜。压桩

.1施工人员在压桩前必须进行技术交底，并且熟悉图纸以及桩的型号、桩长、核对桩位，符合轴线无误后方可沉桩。

.2压桩时启动压桩油缸，当桩入土至40cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，在整个压桩过程必须用水准仪进行全程检测，保证桩顶标高达到设计标高±50mm。

.3压桩要连续，同一根桩间间歇时间不宜大于30min。

接桩

本合同段工程接桩采用气体保护焊接法，气保焊焊接冷却时间为≥1分钟《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）。

电焊接桩施工工艺要求如下：

焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。

.1上、下节桩对准后，将桩压紧。

.2接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于５mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm

.3施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。

.4接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴。

.5第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝或焊条相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。截桩

截桩前必须请设计确认单桩承载力是否满足设计要求，满足后开始进行截桩，截桩必须使用专用桩锯进行截桩，严禁用硬物直接敲碎桩体。截桩后安装钢筋骨架和填芯混凝土施工图施工。4.4基坑土方4.4.1施工总体部署采用人工配合机械开挖施工，配置2台PC120挖机。在桩基验收合格后，即刻开挖，开挖深度2.1米，采用放坡开挖方式，先挖基础承台，后开挖地梁，先挖深基础，再挖浅基础；开挖沟槽宽度，在结构截面宽度上一边各加50cm,预留人工操作空间。开挖的土体，堆积在沟槽两边，用于基础回填。开挖至标高预留20~30cm,用于人工清理，至设计标高后，立即组织验收，封闭，避免长时间暴露，扰动原土层。开挖顺序：先开挖第一流水段，依次为：高管宿舍、管理员宿舍、收费员1、收费员2；再开挖第二流水段，依次为办公楼、综合楼和羽毛球馆。最后第三流水段施工。每一单体工程，从=1\*GB3①轴线沿短向方向施工。4.4.2施工工艺机具准备：挖机PC120两台，铁锹，铁镐，斗车等。施工流程：测量放样→机械开挖→人工修正，清底。测量放样：利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等，在开挖边线放样时，在设计边线外增加50cm，预留人工操作空间，并作上明显的标记。机械开挖：开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合,一次开挖至设计标高上20~30cm，并随挖随做坡，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态；随时测量，机械开挖土预留至标高20~30cm，用人工清底；弃土堆在沟槽两边，用于基础回填。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修正和清底时在距底设计标高20~30沟槽处，然后用人工将土层挖走，并跟随测量，以免欠挖超挖。4.5混凝土施工方案4.5.1总体施工安排混凝土均采用预拌混凝土，由本单位自建拌合站供应。4.5.2施工方法混凝土运输拌合站至混凝土浇筑地点约15km，混凝土运输车行走时间约30min，拌合站自有42m混凝土输送泵一台。混凝土进场道路保证通畅坚实不陷车，场地内修建一条材料运输通道，混凝土浇筑完毕后，原路返回。为保证混凝土浇筑的顺利进行，项目部设专人对现场车辆进行疏导，同时做好混凝土浇筑记录，并留存资料室，由物资部留好小票，浇筑完成后，有专人作好分析。混凝土浇筑.1浇筑前的基本要求.1.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；.1.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；.1.3向监理报验，经监理检查合格；.1.4填写浇灌申请，并经批准；.1.5搅拌站各种技术资料齐备；.1.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全；.1.7已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。.2各部位浇筑注意事项.2.1独立柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子高度大于2m，应采用安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，施工缝留在主梁下面。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。施工缝处理：将软弱层剔除掉，清理干净露出破碎石子.2.2梁板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。.2.3楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土养护应在浇筑完毕后的12h内，对混凝土浇水并覆盖塑料薄膜，保证混凝土在湿润状态,养护时间不少于7天。注意测量大气温度，气温温度超过30℃时，加强浇水养护，同时注意结构保湿。4.6钢筋工程施工方案4.6.1总体施工安排钢筋原材料为甲供材料，钢筋进场前1个月，由工程技术部编制钢筋进场计划，上报建设单位管理部备料。材料进场后，物资部对钢筋原材外观及钢筋合格证和钢筋质保书进行核验，由试验员对钢筋原材现场见证取样，送我项目试验室试验，合格后，出具试验报告，连同钢筋合格证和质保书报送监理单位，监理工程师签字认可后，方可使用。钢筋接头根据部位及钢筋直径确定，直径≤14mm钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规范要求；16mm≤直径≤25mm独立柱钢筋采用电渣压力焊接头，16mm≤直径≤25mm梁钢筋采用闪光对焊接头，直径＞25mm钢筋采用直螺纹套筒接头。箍筋加工采用集中加工，自本单位路桥钢筋加工厂加工成型运输至用料地点，其他钢筋在现场加工。4.6.2施工准备技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础、架柱、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。按设计、规范列出本合同段工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。场地准备现场设钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚，场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放区浇筑混凝土垫块。图4.6-1钢筋原材料堆放图4.6-2钢筋半成品堆放区4.6.3施工方法钢筋加工要求正式加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范要求放出大样，班组上报钢筋配料单，经审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋绑扎.1框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

.1.1套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。

.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合要求。.1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

.1.4柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

.1.5保护层：柱子钢筋保护层厚度为30mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留置一点。.2梁钢筋绑扎工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁主筋直径≥16时采用闪光对焊连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。

框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。

梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。

框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间采用Φ25@500钢筋间隔。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，当为屋顶层连梁时，箍筋沿连梁并在两端锚固长度范围内（且不小于600mm）全部设置。

本合同段工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。

根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线放置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排或多排纵筋间垫以Φ25@500的短钢筋。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。

钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。

梁跨度大于4m时，模板按跨度2.5‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱。.3板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工序。施工方法：绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。

绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设成品马凳，间距1000mm。.4楼梯钢筋绑扎工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。4.7模板工程施工方案本合同段工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，为此模板选用主要以九夹板为主，支撑体系以扣件式脚手架为主，模板用料梁板采用两套模板，柱模板采用一套模板，根据使用情况进行补损。4.7.1柱模板采用18mm九夹板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管。当柱截面大于500×500mm时在柱内增加一道Ф14对拉螺栓，竖向间距400mm，如图。图4.7-1柱模板示意图4.7.2梁模板主次梁模板，采用18mm厚九夹板，50×100mm木方配制成梁侧模板,18mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100×100mm木方，上层为50×100mm木方，间距250mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(φ14)，梁下部支撑采用轮扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。梁模板、悬臂梁按设计起拱。图4.7-2主、次梁模板示意图4.7.3板模板采用18mm厚九夹板，主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方间距300mm，轮扣式脚手钢管支撑体系，上下为可调柱头，立杆间距900×900。为了加强满堂脚手架的稳定性，框架柱与框架柱、框架柱与剪力墙、剪力墙与剪力墙之间的满堂脚手架均设置竖向剪刀撑，并且在水平向距楼地面1300mm处设置一道水平剪刀撑，框架柱之间的两排立杆距楼、地面上300mm处加水平扫地杆一道。连接立杆的水平横杆步距为1300mm，第一排横杆距地面高度为1800mm，最上一步横杆不足1500mm时仍需设置一道，最上面设一排用于支撑木方的水平钢管，间距为450mm。满堂脚手架搭设前在楼板上弹线，保证上下层立杆位于同一位置，立杆下部均铺设50厚通长木板。图4.7-3楼板模板示意图4.7.4楼梯模板楼梯模板、钢筋施工与梁板同步，混凝土与板一同浇筑。楼梯底板采用的模板材料与梁、板模板相同；采用40㎜的脚手板做侧模。如图：图4.7-4楼梯模板示意图4.7.5梁柱节点梁柱接头处拼口不严，外模下口不密实是结构施工的难点，主要表现在模板的准确度上，为克服现场散拼手工作业的不利因素，所有梁柱接头模板均预先根据详细尺寸加工成定型小模，现场直接组装和加固；在外模下口混凝土界面处预先粘贴海棉条，固定时使模板贴紧混凝土。以确保梁柱接头砼外观质量。4.7.6预留洞对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位。混凝土浇捣时，要派专人对预留洞进行检查和校正，确保预留洞的准确。4.8脚手架工程施工方案本合同段工程为多层建筑，建筑高度不超过20米，采用落地式双排钢管脚手架。4.8.1脚手架的地基与基础施工脚手架底面底座标高宜高于自然地坪50~100mm。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须加固措施。4.8.2脚手架的搭设脚手架搭设顺序：立杆搭设→扫地杆搭设→纵向水平杆搭设→横向水平搭设→连墙件设置→剪刀撑设置→水平钢管绑扎→铺脚手板挂安全网。立杆搭设，立杆自平台槽钢上开始搭设，纵向间距1500mm，横向内立杆距外墙面500mm，外立杆距外墙面1500mm。立杆的接长采用对接扣件，相邻力杆接头不设在同一步内；同一步内隔一根立杆的两接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点应在600mm范围之内。在距悬挑平台面200mm处搭设一道纵横向水平扫地杆与内外立杆扣接。搭设纵向水平杆，按1800mm步高将纵向水平杆搭设在立杆内侧。纵向水平杆接长采用搭接扣件连接，接头应交错布置：相邻接头不能设在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开500mm以上；各接头中心至最近主节点距离不大于500mm。搭设横向水平杆，在立杆与纵向水平杆交接处设置一根横向水平杆，用十字扣件与立杆扣接；横向水平杆距外墙面150~200mm，露出外立杆外侧长度不小于100mm。连墙件设置，在各结构层设置连墙件。连墙点的水平间距不超过4500mm，各层设置新埋件（预埋钢管埋于梁中，埋入梁内长度大于300mm，并与梁内钢筋进行点焊固定）。架体与埋件之间用钢管呈水平拉接（否则应使与架体连接的一端下斜连接）。剪刀撑设置，在架体外侧立面满设剪刀撑，剪刀撑应由底层至顶连续设置，其宽度不小于四跨（6m），斜杆与纵向水平杆的夹角在45—60度之间；斜杆的接长采用搭接接长，其搭接长度不小于1m，应采用不少于两个转角扣件固定，端部扣件边至杆端距离不小于100mm。纵向水平钢管绑扎，在内外纵向水平杆间均匀布置两道水平钢管，与横向水平杆扣接。铺设脚手板及安全网，架体每搭设完一层在施工层铺设竹笆脚手板，其四角用铁丝固定于纵向水平杆上；外装修施工时在架体与外墙之间设木跳板；操作层架外侧200~300mm高处设挡脚杆，1000mm高处设扶手杆；架体外侧满挂6m×1.8m密目安全网。楼层封闭，因外墙面装饰线条需要，该外架内立杆距外墙面500~650mm。在施工中操作层及其余楼层每两层需设一道水平封闭，其做法为：（1）在挑于内立杆与外墙面的小横杆上满铺50mm厚木跳板；（2）在楼层连墙预埋钢管上扣接纵向钢管，然后在纵向钢管与内侧大横杆之间绑扎水平兜网。4.9砌筑工程施工方案本合同段工程填充外墙主要采用加气混凝土砌块，内墙采用灰砂砖砌筑，±.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，±.000以上采用M5水泥砂浆砌筑4.9.1砌筑基本要求施工顺序弹线、抄平→基底找平立皮数杆→砌头皮砖→挂线→砌墙→处理灰缝→工完场清→自检→报检材料要求.1对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。.2中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%。.3砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。砌筑基本要求.1根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。.2砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。.3主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先在砌墙位置按设计要求的间距植入拉结构钢筋，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结(参照结构施工总说明)，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。.4砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。.5砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块，实心砖应与孔空心砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零的地方用粘土实心砖砌筑。.6填充墙的构造措施见图纸说明。墙结构、框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的网片，网片应绷紧后分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。4.9.2砌块施工工艺砌块应在砌筑前1～2天浇水湿润。砌筑前2小时再浇水一次，水浸入砌体深度以8~10mm为宜。砌块的含水率不应大于20%。砌块在砌筑前应预先进行排块设计。砌块采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。竖缝可采用挡板堵缝法施工，竖缝应填满，捣头刮平，不得用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌块应上下错缝。砌体在构造柱处应设置先退后进的马牙槎。砌筑时单面挂线，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌混水墙时宜采外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。4.9.3施工注意事项砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。在架子上砍斜砖塞缝时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4.10装饰工程施工工艺4.10.1抹灰工程施工顺序基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂<砼墙面>)→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。施工方法.1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。.2抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。.3在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。.4罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。质量要求.1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。.2表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。.3实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。4.10.2吊顶工程本合同段工程走廊、大会议室等位置采用轻钢龙骨白色硅钙板吊顶，厨房、卫生间采用铝合金龙骨铝合金扣板吊顶。轻钢龙骨白色硅钙板吊顶.1工艺流程：弹线→安装吊杆→安装大龙骨→安装中、小龙骨→安装横撑龙骨→检查调整大龙骨系统→放置600×600硅钙饰面板→检查修整。.2施工工艺.2.1弹线：根据顶棚设计标高，沿内墙面四周水平线、作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差为±5mm，无埋件，根据吊顶平面，在结构层板下皮弹线定出吊点位置，并复验吊点间距是否符合规定；如有埋件，可免去弹线。.2.2安装吊杆：无埋件时按吊点位置打眼下胀管，将吊杆上端用螺栓固定。下端套丝配好螺帽，与龙骨吊挂件连接。吊杆距大龙骨端部不得大于30mm，否则应增吊杆，以免大龙骨下坠。.2.3安装大龙骨：当采用双层龙骨时，大龙骨为U型，用吊挂件将大龙骨固定在吊杆上，螺栓连接拧紧，大龙骨安装完后，用木顶撑进行调平调直，定位方法与U型轻钢龙骨相同；当采用单层龙骨时，大龙骨T型断面高度采用38mm，适用于轻型级不上人明龙骨吊顶。首先沿墙面上的标高线固定边龙骨，边龙骨底面与标高线齐平，在墙上用φ20钻头钻孔，孔距500mm，将木楔子钉入孔内，边龙骨钻孔，用木螺丝将龙骨固定于木楔上，也可用φ6塑料胀管木螺丝固定，然后再安装其他龙骨，吊点采用900mm×900mm或900mm×1000mm。然后调平、调直、调方格尺寸。.2.4安装中、小龙骨：采用双层龙骨时，用吊挂件紧贴大龙骨下皮安装中龙骨并卡紧。当中龙骨间距大于800mm时，在中龙骨之间平行中龙骨加一道小龙骨，用小吊挂与大龙骨固定。.2.5安装横撑龙骨：在横撑龙骨端部用插接件，插入龙骨插孔即可固定，插件为单向插接，安装牢固。.2.6在确保硅钙板质量的基础上，安装600×600硅钙饰面板：在龙骨方格调整平直后，将饰面板直接摆放在方格中，由龙骨翼缘承托硅钙饰面板四边。.2.7安装顶撑：用木方子上端顶紧楼板下皮或屋架下弦下皮；下端与大龙骨连接顶紧，中间和吊杆捆紧。顶撑有可调整吊顶平整和加固吊顶作用。.2.8检查调整：整个房间安装完工后，进行检查，调直、调平龙骨，饰面板拼花不严密或色彩不一致要调换，花纹图案拼接有误要纠正。铝合金龙骨铝合金扣板吊顶.1施工顺序：测量放线→安装吊杆→安装龙骨→安装检查机电设备管道安装→检查检修道安装→安装扣卡式龙骨→安装铝扣板→安装风口灯具→调平验收。.2施工工艺.2.1测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。.2.2吊杆与龙骨安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为800～1200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂在角码上，吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连接，卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件，扣板直接扣在卡式龙骨上。.2.3检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。.2.4整个龙骨调平后铝扣板安装。.3铝扣板天花安装的注意事项.3.1吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。.3.2边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。.3.3全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。.3.4设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。.4在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。.5铝板吊顶验收标准表4.10.2-1铝板吊顶验收标准表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5m线.不足5m拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1用钢尺检查和塞尺检查4.10.3楼地面工程地砖工程.1工程做法：.1.125厚1：4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥。.1.2面铺8-10厚面砖铺实拍平，素水泥浆擦缝。.2工艺流程施工准备→清理基层→试排面砖模数→分墨弹线→扫浆→铺水泥砂浆结合层→试铺板材→抹稀砂浆→铺贴板材→清洁、保护、养护→检查验收。.3操作工艺.3.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。.3.2弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。.3.3预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。.3.4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。.3.5铺贴：将砖放置在1：4的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约1～5mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。.3.6铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。.3.7养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。.3.8勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。.3.9清理：当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。.4楼梯施工要点：楼梯地砖分为梯级面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。.4.1测量放线。楼梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行。.4.1.1楼梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线；.4.1.2楼梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的高度和坡度；.4.1.3楼梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线，将同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度；.4.1.4完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施工图加工订货。.4.2梯级砖安装。梯级砖施工由下而上顺序安装，梯级立面砖应压在梯级面砖上。面砖安装与普通地砖安装相同，立面砖如果没有1：4干硬性水泥砂浆粘结层，直接在立面砖背面用1：2浆摊抹后安装。.5地砖铺贴的注意事项.5.1大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标准块退步施工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。.5.2边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。.5.3铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面污损的不得使用。.5.4如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖切割，套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用。.5.6厨房、卫生间和有排水的空间铺贴地砖时应有1：500的坡度，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。.6地砖的验收标准：表4.10.3地砖的验收标准表序号项目允许偏差mm表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度1地砖面层2.03.00.53.02.0检验方法用2m尺和塞尺检查5m用钢尺检查钢尺和塞尺检查拉5m和用钢尺检查钢尺检查厨房、卫生间防水工程厨房、卫生间防渗漏是建筑业易出现通病的部位，为此，我司根据多年的施工经验，将对该项目按如下施工，为建设单位提