文物保护修缮工程专项施工方案

PAGEPAGE1南宁剧场立面修缮及环境整治工程文物保护修缮工程专项施工方案编制单位：编制时间：年月日

目录第一章编制依据及修缮原则 51.1编制依据 51.2修缮原则 5第二章工程概况 72.1项目概况 52.2现状概述 62.3工程修缮项目 9第三章施工部署 93.1施工总部署 93.2现场组织管理 93.3施工机械配置 103.4工种穿插部署 113.5季节施工 113.6管理目标 12第四章施工准备 124.1组织准备 124.2技术准备工作 134.3生产准备 144.4劳动力准备 144.5主要材料计划 144.6施工机械配置 15第五章施工技术方案 155.1屋面工程 155.2外墙装饰工程 255.3施工脚手架工程 505.4安全文明施工技术措施 575.5雨季施工 605.6防雨措施 61第六章质量保证体系与措施 62第七章保证工程质量的技术组织措施 67第八章施工进度计划及保证措施 71第九章安全生产保证措施 729.1施工现场安全管理措施 739.2安全管理体系 749.3安全保证体系 749.4安全生产责任制 749.5安全管理制度 779.6安全生产保证措施 78第十章消防保证措施 8310.1消防领导小组职责 8310.2消防保证措施 8310.3预防电气火灾的措施 84第十一章与协作单位的配合 8611.1与业主极积配合,树立为业主服务意识 8611.2与监理单位的配合 87第十二章成品保护措施 8812.1成品保护制度 8812.2门窗工程的成品保护 8912.3装修、设备安装施工阶段的成品保护责任及管理措施 89第十三章文物保护措施 9013.1对建筑及构件的保护措施 9113.2文物保护的技术措施 91第十四章环保措施 9214.1防噪声措施 9214.2防污染措施 9214.3运输环保措施 93第十五章文明施工管理 9415.1文明施工管理组织及目标： 9415.2防止扰民主要措施 9415.3文明施工规划及管理 9515.4文明施工保证措施 9615.5文明施工检查措施 96第十六章技术资料管理 9816.1技术资料 9816.2技术资料的管理 9916.3施工物资资料的管理 9916.4施工记录资料的管理 10016.5资料归档的管理 100

第一章编制依据及修缮原则1.1编制依据1.1.1修缮设计方案及做法要求1.1.2《中华人民共和国文物保护法》1.1.3《中华人民共和国文物保护法实施细则》1.1.4《古建筑木结构维修与加固技术规范》1.1.5《文物建筑工程质量检验评定标准》1.1.6建筑防腐工程质量检验评定标准1.1.7建筑施工安全检查评分办法1.1.8建筑施工高处作业安全技术规程1.1.9建筑机械使用安全技术规程1.1.10施工现场临时用电安全技术规程1.2修缮原则1.2.1遵照执行《中华人民共和国文物保护法》第十四条之规定核定为文物保护进行修缮、保养、迁移的时候必须遵守不改变文物原状的原则。1.2.2遵循文物建筑维修、四保存的原则，即：保存原形制、原结构、原材料、原工艺。1.2.3保证古建文物安全为主的原则。1.2.4施工遵守的原则及方针：保护文物继承传统循法守规营造精品。1.2.5遵守《中华人民共和国文物保护法》的规定，遵照《中国文物古迹保护准则》的相关原则。1.2.6真实完整地保存该区建筑物的历史原貌和建筑特征，严格遵循设计意图，严格遵循使用传统材料、传统工艺、和传统做法施工。对于近代改变原状的做法，在本次修缮中根据设计方案满足居住功能的需要。1.2.7遵循建筑特有的工艺手法，突现时代特征。第二章工程概况2.1项目概况南宁剧场始建于1974年，日本熊本交响乐团、斯里兰卡国家歌舞团、俄罗斯国立芭蕾舞团等世界著名的艺术团体都曾在这里演出。1990年11月30日，时任国家主席的江泽民同志亲自到剧场观看了区歌舞团演出的《驼越神韵》。2001年，为迎接中国第七届戏剧节，区政府投入350万元装修了剧场，从1974年至今，南宁剧场由广西区演出公司经营管理。剧场占地面积70亩，建筑面积10972平方米。观众座位1725座，乐池面积90平方米，吊杆52条，为新式电脑控制升降，各种舞台灯具200盏，音响设备采用英国玛斯特40路调音，扩音机功率5000瓦，高中低音扬声器全部配套。整个剧场采用中央空调，制冷量为80万大卡。后台设有化妆间、服装间、道具间、调音室、演员休息室等各种用房15间，总面积709平方米。此处还有大小贵宾接待室，装饰气派豪华。1、工程名称：南宁剧场立面修缮及环境整治工程项目2、建设单位：广西演出责任有限公司3、建设地点：南宁市江南区星光大道4号4、建设规模：南宁剧场立面修缮约4000平方米，南宁剧场环境整治工程。5、标段划分：本招标项目划分为1个标段6、施工范围：砌体、外墙装饰、室内装饰、景观、室外安装、室外给排水、室内安装、室内给排水等工程量清单包含内容7、要求工期：100日历天8、要求质量标准：要求达到国家施工验收规范合格标准。南宁剧场始建于1974年，至今已有一定历史，本项目主要针对剧场进行立面修缮及周围环境进行整治。因为在进行修缮、保养、迁移的时候必须遵守不改变文物原状的原则。本工程主要涉及对南宁剧场古建原貌保护，为了加强项目部施工人员对文物保护责任感，树立对南宁剧场的保护观念，提高全员文物保护意识，积极地配合文物管理部门加强施工中的文物保护，现根据实际情况，特制定本文物保护专项方案。2.2现状概述:南宁剧场是南宁市重要的不可移动文物，具有较高的历史及文化价值，在国内的剧场建筑史上也具有较为重要的地位。基地内电力、给排水等设施较为完善，但现状因施工绿化和植被情况欠佳。2.3工程修缮项目：本工程为旧建筑修缮及环境整治项目，具体分为以下七项内容：艺术长廊、立面更新、原有建筑外立面门窗更新、原建筑屋面景观绿化更新、主入口室外大台阶及平台更新、建筑周边景观花池整治、南北庭院景观。第三章施工部署3.1施工总部署3.1.1根据本工程特点及甲方对本工程的要求，适时有效的组织施工。3.1.3首先对房屋楼房的杂物进行清理，对有价值或有要求的部位进行保护，规划场地的合理利用，布置消防、施工用水及施工临电、机具设施的安装。3.1.4对拟修缮栋号的柱、墙面、屋面及设计修缮项目进行进一步勘察，编制修缮方案。部分材料加工时间较长，组织一次性材料计划。3.1.5对拟修缮栋号的现状进行测量、拍照、记录现状做法、用料尺寸。3.1.6本工程为了减少扬尘、污染及减少施工占地，木材、泼灰加工移到施工现场以外。3.1.7组织好工力，强调计划准备工作，提前落实劳动力资源，确保工序按进度计划施工，本工程在施工过程中施工项目如果有新变化时，施工布置另编制补充方案。3.2现场组织管理安排本项目管理的项目部从事古建筑修缮施工管理工作多年，善于钻研，敢于探索，有创新精神，熟悉古建传统工艺及施工中各项技术管理工作，在本项目中也有信心积极致力于施工中新材料、新技术、新方法的应用，为探索古建筑的保护尽力。3.2.1现场施工组织机构的构成由项目经理负责对该项目的全面管理，协调各个工种之间的工序衔接，以及工料安排，各劳务队伍直接由专业工长进行管理。3.2.2项目部管理组织机构的构成该项目管理机构的设置和人员配置充分满足本工程的需求。在项目实施过程中，项目经理和项目经理部主要人员原则上保持不变；为有利于达到业主目标，实现公司合同承诺，在需要调整时，项目经理和项目经理部根据实际情况及时进行适当调整。项目经理的调整要征得业主方的同意。3.3施工机械配置本工程因场地狭小，二次搬运路线较长，运输量大，且降效因素较多，因此在条件允许的情况下，尽量使用机械。但由于使用机械有条件限制的时候，如受到污染场地受到限制，同时采取人工与机械共同作业，但由于现场条件限制部分机械场外设置。3.3.1瓦作现场打灰机械：设麻刀灰机（炮筒子）三台、麻刀机一台。3.3.2小型手用电动工具：手电锯两台、手电刨一台、云石机两台、角磨机4台、曲线锯一台。3.3.3场外加工机械：磨砖机2台、切砖机2台、电锯1台、电刨1台、压刨一台。3.3.4手用工具：手推车50辆、大灰槽六个、铁锹、洋镐、三齿、手锤、錾子等工具，保证使用要求。3.4工种穿插部署为平衡使用各工种人力，各栋号在项目部统一指挥下进行施工作业，做好协调工作。遵守的的施工原则为：按施工栋号的工序多少、工期长短、施工作业天数，掌握季节安排施工作业计划，既：3.7.1挑顶工程项目最先安排，保证工艺时间较长的油饰工程按期完成。3.7.2装修工程在加工厂提前加工完成，施工现场只限于安装。3.7.3拉长地仗干燥时间，保证油饰在常温下进行施工。3.7.5严格遵守古建传统做法，以保证质量为准则，在进度和质量发生冲突时，绝对保证工程质量。3.7.6各工种必须建立一盘棋的思想，不能各行其事，由项目部统一部署，统一指挥，基本工序安排。3.7.7瓦、木、油、画、壮各工种，根据安排好施工栋号和施工内容有秩序的进行穿插施工。3.5季节施工3.8.1本工程施工期间部分为常温下施工，施工会受到雨季的部分影响，对屋面的施工会造成影响。3.8.2进场后首先将现场排水系统疏通，防止院内积水。3.8.3雨季施工主要是防止屋面漏雨，在屋面施工中除优先安排准备充足的防雨物资苫布、尼布绳，下雨时将各种裸露屋架、材料苫盖严实防止雨淋。3.6管理目标3.9.1质量目标：工程验收合格率100%，备案率100%。3.9.2工期目标：计划总工期拟于2017年8月22日开工，2017年11月工程竣工。3.9.3安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。3.9.4文明施工目标：安全文明施工工地。第四章施工准备4.1组织准备建立健全质量体系，实行全员的质量管理，认真执行IS09001程序文件，从技术指导、施工交底、加工定货、材料选样、材料供应及施工管理的各个环节加以控制，强调生产的组织者、指挥者是工程质量的第一责任人，向施工要进度，向管理要质量。4.1.1组建项目质量管理体系结合本工程的特点及管理方式决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司作为古建筑施工企业，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。而在施工管理层人组织上更是广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我司将选派曾施工过类似本工程并具有丰富施工经验的项目管理班子进行本工程的管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术质量、安全、材料设备、行政保卫等职能部门严格遵守照公司项目法检查，定期深入项目，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面管理、全面要求协调、全面控制创造有利条件。4.2技术准备工作4.2.1由公司主任工程师组织瓦木油画等各专业工长会审修缮设计图纸，并根据施工图及施工组织设计编制的方案及技术措施组织设计及施工方案的交底工作。4.2.2根据本工程的需要备齐测量仪器、计量工具、试验工具、规范、工具书、电脑、打印机等。4.2.3在工程开工前，参加甲方组织的设计交底会，并办理设计交底记录及第一次洽商记录。4.2.4在第一次监理会议上确定监理与施工单位相关工作内容。4.2.5与质量监督部门确定本工程有关监督检查的部位时间等有关事项。4.2.6按平面图及文明施工要求统一筹划，合理布置施工现场。4.2.7办理有关施工安全、消防、环卫、治安等相关手续和证件。4.2.8依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序，并编制作业指导书，明确施工重点与难点，设置质量管理点，控制施工各道工序的质量。4.2.9严格按照质量文件记录制度，做好工程质量控制过程中形成的各种质量文件的制作、收集和整理工作。4.2.10根据建筑工程中易发生通病的分项工程制定相应的质量预防措施和质量保证措施，克服、防止、减少建筑工程质量事故在本工程的发生，编制分项工程的技术交底、安全交底，并向施工人员进行交底。4.2.11项目部各个岗位配备相应的管理人员，所有管理人员具备相应岗位的职称、资格证书。对所有外分包进场人员进行入场教育，教育内容包括安全、技术、质量、文物保护文明施工、环保等内容，并进行考评。4.2.12工程档案资料按照《建筑安装工程资料管理规程》执行。工程竣工后60天内，负责工程竣工档案编制工作。4.3生产准备4.3.1施工前编制总体施工进度计划及季、月、旬施工进度计划，根据进度计划编制材料、机械、机具及劳动力需要计划。4.3.2每周报下周生产计划，每月报工程量完成情况统计表及下月生产计划，接受建设单位对总包方生产计划完成情况进行的定期考核。4.3.3根据材料、机械、设备及劳动力计划，严格按计划组织现场。4.4劳动力准备根据本工程特点有针对性的对施工中的施工劳务队伍进行综合评定，选择对质量、安全及特殊性的要求适应能力强、综合素质较高并且经古代建筑工程技术培训中心进行过专业培训，有上岗证的专业技术工人从事瓦、木、油画的技术工作。4.5主要材料计划根据生产计划及材料采购工作程序，要求做好材料合格供应商的登记注册工作，并落实现场材料管理制度，编制可在利用材料、外加工定货计划，提出技术、质量要求，供货方应提供生产资质、材料设备试验有关的报告等技术资料，以保证工程材料按质按时供应。4.6施工机械配置考虑施工现场比较有限的场地及机械产生的噪音、污染，施工主要机械安排在场外的半成品加工基地。现场只安排小型手动机具及打灰机。第五章施工技术方案5.1屋面防水工程（一）屋面防水层做法1、施工工艺：（1）找平层：屋面找平层施工质量好坏，对保证防水层铺贴有密切关系，施工时必须注意：A、铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水湿润。B、水泥砂浆配合比必须符合设计和规范要求。C、按规范要求留设分格缝，分格缝留在承重墙上，缝高同找平层厚度，缝宽20mmm左右，用油膏嵌缝。D、砂浆铺设应由远到近，由高至低的程序进行，最好一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米长的铝合金材条找平。E、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻取小木条，完工后表面严禁上人。F、突出屋面部分的接头抹灰，要按规范做成圆弧状。G、做好防雨防晒措施，准备好防雨材料，下雨时，遮盖。以免雨水冲刷找平层；太阳大、气温高时遮盖，以免找平层干缩过快开裂。（2）防水涂料、防水卷材防水屋面的施工：A、施工前的准备：a、施工前，必须对已完成的防水基层进行检查，做好隐蔽工程记录；b、认真清理基层面上的杂物、砂浆块，并清理干净，找平层若有空鼓现象，则应凿除并补好；c、材料进场：防水涂料、卷材一次进场，产品的规格必须与设计图纸或甲方要求一致。产品必须有出厂合格证及检验报告单，并且与进场材料相符合；d、人员进场：进场的施工人员持证上岗；e、准备施工工具：铁铲、滚筒、刷子、铁桶及扫帚等。B、基层要求及处理：a、基层必须按设计和规范要求进行处理；b、找平层必须牢固、不得有起砂等现象。待4～7天找平干燥后方能施工，且基层含水量在15%以下；c、表面有积水或返潮现象时严禁施工；a、施工工艺；采用合成高分子卷材的施工方法；b、先将找平层清扫干净，再刷基层处理剂一遍；c、防水层的施工作业人员严禁穿钉鞋，以防破坏防水层。d、防水层的施工应在天气晴朗，且施工环境气温宜在-5～35oC时进行施工。卷材防水层施工完后，邀请监理、建设单位有人员检查验收后才能进行下道工序的施工。（二）水泥砂浆找平层（1）垫层混凝土施工完毕，待强度达到1.2Mpa以后方可进行找平层的施工。施工前混凝土垫层首先经项目部专职人员验收，合格后再进行找平层的施工。（2）找平层施工前垫层、杂物清理干净，基层保证平整、洁静，凸出基层的硬块、砂浆剔平扫净。（3）抹找平层以前应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握。（4）大面积找平层施工前先做4cm×4cm灰饼，间距2m，控制找平层的标高和平整度。（5）水泥砂浆采用现场搅拌机搅拌，塔吊或施工电梯运输至屋面，人工铺摊，用刮杠根据标高刮平，然后用木抹子搓平，随时用靠尺检查找平层的平整度。（6）当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，在施工过程中做到不漏压，砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可进行第三遍压光，并在砂浆初凝前抹平、压实。（7）为了便于防水层的施工，把所有的阴阳角均应做成圆弧形。（8）找平层施工后即进行覆盖养护，养护时间不少于7天。（三）反应粘贴型防水卷材（1）基层要求：基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理；若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。1）各种预埋件已安装并固定完毕，如管道、排水口等。2）清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物；3）阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。4）基面若有明水，扫除即可施工。（2）工艺流程：基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收（3）施工步骤：1）基面清理：清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂浆等附着物；阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。基面若有明水，扫除即可施工。2）配置水泥素浆：按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。3）弹基准线试铺：根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。4）撕开卷材底部隔离纸：卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。5）刮涂水泥素浆：其厚度视基层平整情况而定,一般为2～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。6）卷材铺贴：滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。抬铺法：把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。7）辊压排气：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。8）搭接封边、收头密封双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂（大面积涂刮水泥素浆时同时施工）水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口，长、短边搭接宽度：不小于80mm。最后用水泥素浆抹平封死。9）成品养护及保护：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。（四）细石混凝土保护层（1）工艺流程基层处理→弹线、找标高→绑扎钢筋→抹灰饼→安装界格缝板条→刷水泥浆结合层→浇筑细石砼→养护（2）施工要点1）基层处理：隔离层和防水层间缝隙已填充，隔离层表面垃圾清理干净。2）弹线、找标高：在女儿墙四周墙上弹一水平基准线，作为确定细石砼面层标高的依据。3）防水层上面先做隔离层。4）绑扎钢筋：钢筋采用φ4钢筋，纵横间距150mm×150m绑扎，钢筋网片在界格缝处断开，在钢筋网片下垫15mm厚砂浆垫块。5）灰饼：根据屋面排水方向、排水坡度及水平基准线，在四周墙角处每隔1.5~2.0m用1：2.5水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方，然后拉线在屋面中间每隔3m×3m做一标志块。6）安装界格缝板条：界格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。7）浇筑细石砼：铺砼，用铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子（或地面抹光机）压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。面层砂浆初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子（或地面抹光机）压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子（或地面抹光机）抹上去不再有抹纹时，用铁抹子（或地面抹光机）把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。

8）养护：面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，在12h后养护，养护时间不少于七天。养护顺序：均匀洒水一遍，覆盖塑料薄膜，再覆盖毛毡，最后洒水把毛毡湿透，用铁丝把毛毡连成整体。面层抗压强度达到5Mpa后方准上人。抗压强度达到设计要求后方可正常使用。9）屋面排水方向及坡度、界格缝部位、天沟、泛水等细部处理有不明之处，请教现场工长后再施工，以免造成返工浪费。（五）SBS改性沥青卷材防水层（1）材料要求SBS改性沥青卷材：其质量和技术性能要符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。胶粘剂、基层处理剂、稀释符合设计及规范要求。（2）作业条件基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面要平整光滑，均匀一致，变化平缓。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等连接部位，要做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做好基层处理。防水层施工前基层要清扫干净；基层处理：基层已按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒。复杂部位增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等开头复杂的局部，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，也可用喷涂方法。弹线：基层处理剂干燥（4~12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。热熔贴法：用丙烷气喷灯卷材滚动与基层粘，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并要辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处要均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不小于150mm。保护层施工：采用浅色涂料作保护层时，要待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层要与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。（六）聚氨酯防水涂膜（1）工艺流程材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→质量检验（蓄水试验）→保护层→成品保护（2）施工工法1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：①底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1∶1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。②底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3）涂膜防水层施工：①材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1∶1.5的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。②附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（1.5厚聚氨酯防水涂料加强层）。③涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。④涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。（3）质量检验1）聚氨酯防水涂料应至少凃刮两遍，并由地面向四周墙上返至少1800mm。2）涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。3）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4）聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。5）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。6）进行不低于24小时的闭水试验，检查楼下屋顶是否有滴水、洇湿等现象，在确定没有渗漏现象后，方可进行下道工序的施工。本项屋面更新工程：可根据现场和业主情况确定，本工程不改变原屋面的防水保温措施，仅在修缮构件与结构连接处用细石混凝土+水泥基防水层进行防水处理。5.2外墙装饰工程（一）花岗石外墙（1）施工准备1)材料要求：1)溢胶泥：鹏达辉PA-A高分子溢胶泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)石材：表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。(2)主要机具：1)手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。(3)作业条件：1)多层房屋采用双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，并做好防水处理，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3)墙面批灰基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。4)按石材的尺寸、规格，并分类存放备用。5)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、操作工艺(1)工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩→弹线分格→排石材→镶贴石材→勾缝与擦缝(2)基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、找规矩：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；也可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面材的规格尺寸分层设点、做控制点。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是对缝处理。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3)弹线分格：即可按现场实际尺寸进行的排版，进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4)排版：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排版，以保证石材的缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整块，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整块。非整块时行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整块套割吻合，不得用非整块随意拼凑镶贴。5)镶贴石材：镶贴应自下而上进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的石材，均为自下而上镶贴。从最下一层块下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮石材。在石材外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用溢胶泥胶粉来粘贴石材，其粘贴层的厚度为5～8mm，用此种做法其基层灰必须更平整。6）在石材的缝隙处理时，之间的水平缝、垂直缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在已镶贴好的石材上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面石材压立面石材的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最后一排石材必须压底平面石材，并低出底平面石材3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。勾缝与擦缝：石材铺贴拉缝时，用溢胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(3)基层为砖墙面时的操作方法：1)抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定石材的出墙尺寸，分层设点、做控制点。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3)夏期镶贴室外饰面板，应有防止暴晒的可靠措施。4)冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。5)溢胶泥的使用温度不得低于5℃，溢胶泥硬化前，应采取防冻措施。6)用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。7)镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3、质量标准（1）保证项目：饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块的使用部位适宜。套割：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。4、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、排风口、铝合金窗安装等）的活应做在前面，防止损坏石材。（3）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（4）拆架子时注意不要碰撞墙面。（5）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。应注意的质量问题（1）空鼓、脱落：1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面层勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排版不细，控制点少，以及石材规格尺寸偏差大，施工中选材不细，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。（二）陶板幕墙工程陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。1.1陶土板幕墙施工流程：吊篮安装→测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装。1.1.2测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。5.定各支持点中心线的垂线。二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。三）高程控制网的测设a)首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。b)控制点的确定c)使用水平仪和长度尺确定等高线1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线2.使用激光经纬仪校核空间交叉点3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。幕墙测量放线的流程四）测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。1.水准测量1.1概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。1.2测量方法基准点交接水准测量控制测量放线报请验线偏差测量从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。平面控制测量平面控制测量有外控法和内控法。依据本项目特点，拟采用外控法作为平面控制测量的主要方法。如图所示建立一以级导线控制测量:1.平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。2.工程基准点或控制点的确定本工程幕墙基本均为平直面，各立面的交接点和各种幕墙的交接点是控制工作重点。根据本工程的特点，建立两级基准控制点“”第一级控制点：取各立面两边部轴线为一级控制基准点，以保证各立面位置的准确的定位。第二级控制点：各立面单元横向尺寸依照所在柱间均分，因此，取各轴线及直线段与圆弧线段交接点为二级控制点可有效控制单元的平面定位，避免误差积累。3.平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。幕墙控制网的建立,以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，要求在1.5mm内。测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。放线工艺测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。2.1.4后置埋件本工程埋件均为后置埋件操作流程钻孔：根据螺杆型号，对照相应直径和深度钻孔清孔：用毛刷和气筒将孔彻底清洁，通常须反复清三次置胶管：将高强化学锚栓置入孔中植螺杆：用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中（转速不大于750r/min,推进速度不大于10mm/s）固化：必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装。技术参数高强度化学锚栓安装数据单个化学锚栓锚固设计值（单位：KN）单个化学锚栓平均破坏值（单位：KN）说明：在钢筋混凝土构件中，因锚栓拉力可以通过混凝土传递给钢筋，从而带动整体混凝土结构共同作用，因此边距和间距对锚栓的承载力影响较小，具体需根据锚栓间距和钢筋混凝土的配筋情况由设计人员确定2.1.5连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。1.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。2.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3.预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。。4.梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。7.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

8.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

9.防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

10.做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。2.1.6

竖龙骨安装陶板幕墙部分为双层钢龙骨，为保证龙骨平整度，先安装主龙骨，后安装副龙骨。立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1.检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用的不同立柱。检查主要有：

（1）外观质量。（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。2.对号就位。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3.立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4.三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

立柱加固及二次防腐处理

1.施工准备。立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。2.制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。3.技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。4.安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。

5.加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。

6.验收。立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。7.二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。立柱保护1.选择合适规格的塑料膜。不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。2.清理立柱面。在包装立柱前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。3.包装立柱。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重迭。4.贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。5.检查是否遗漏。立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。2.1.7横梁定位与放线1.水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。2.测量楼层误差。水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。3.测量层高误差。取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。4.分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5.调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：（1）不能破坏原有建筑风格（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整（3）考虑材料的利用及经济性。方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。6.调整。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。7.绘制横梁安装垂直剖面图。为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。8.放线。横梁放线是在立柱上标出横梁位置，在每根立柱上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。9.检查。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。2.1.8横梁角码定位钻孔1.准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。2.检验模具的准确性（试模）。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。3.检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4.钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。5.检查。每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。2.1.9横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。1.施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：（1）资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；（2）材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。（3）人员准备。（4）施工段现场清理。（5）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。2.检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。3.就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4.检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。2.1.10陶板安装1、陶板运输和存储1）、陶土板的运输2）、在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。3）、下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。4）、陶板在使用专用吊篮吊运输过程中应严格控制吊运重量，吊篮内陶板以及吊篮操作人员的总重量不得超过吊篮最大荷载并且防止撞击。5）、陶板的存储6）、陶板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施，并在底部应该垫放木方，避免和地面硬性接触。7）、当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。2、陶板的安装本工程选用陶板的规格见图纸，陶板安装时要先拉设控制面线，水平和垂直方向都要拉设。确保安装的陶板在同一平面。1）、安装顺序：安装挂件→安装陶板→垂直度及水平度调整。2）、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定在与墙体固定的龙骨上。3）、陶板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。4）、陶板横向的接缝处应留有10mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处应留有10mm的安装缝隙。5）、陶板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。6）、安装时要轻拿轻放，注意碰角。7）、陶板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。3

技术措施3.1、工程检验1）陶板的安装质量见表一，陶材幕墙的安装质量见表二；（三）外墙抹灰施工（1）材料选用：1）水泥选用325＃普通硅酸盐水泥。2）砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）3）高强粘结剂选用901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。（2）作业条件：1）抹灰部位的主体结构已检查合格，2）抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。3）将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。4）对于砖墙，应在抹灰前浇水湿透。（3）墙面砂浆灰罩面操作工艺：1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。2）套方、吊直、：抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。6）抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。（4）墙面抹水泥砂浆操作工艺：1）基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。2、釉面砖墙面施工1)工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸泡→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝2)施工工艺(1)基体为混凝土墙面时的操作方法a、基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，然后浇水湿润，用1：1水泥砂浆掺水重20％的801胶对混凝土墙面拉毛，用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。b、10mm厚水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。c、排砖待基层水泥砂浆六～七成干时，就可按设计图纸的要求进行横竖向排砖。注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。d、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的砂浆贴在墙面上用以控制贴釉面砖的表面平整度。e、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平稳定。F、选砖、浸泡面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，按1mm的差制作模具，将砖分类，集中分类使用；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g、粘贴面砖粘贴应自下而上进行，用1：1水泥砂浆加水重20％的801胶，在砖背面抹3～4厚粘贴，砂浆厚度为4～5mm贴上后用灰铲柄轻轻敲打，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。h、墙面清洗面砖镶贴完成后经自检无空鼓、不平、不直后用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦干净。(2)基体为加气混凝土墙面的操作方法a、基层处理用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。b、其他做法同混凝土墙面5.3施工脚手架工程（一）本工程结合实际施工特点建筑物四周搭设落地扣件式双排钢管脚手架。此架为一架两用，既用于屋面施工，同时兼作安全防护。荷载按没平方米200kg承重荷载考虑。脚手架搭设采用双排单立杆。里排立杆与建筑物飞椽头平齐，排距（横距）为1.5m、柱距为1.5m，大横杆步距为1.50m.。作业面大横杆距檐头以下0.3m，脚手板对头铺搭接处必须要用双小横杆并采用3m管，间距0.3m。5.7.1架子搭设具体要求为:（1）脚手架立杆间距为1500mm左右，立杆下脚使用脚手板一层进行铺垫。当在松软地面时搭设架子时，必须进行夯实处理后搭设架子。（2）水平杆间距以实际操作满足要求为宜，但不应超过1800mm，首层杆因有人行通过，故可按2000mm考虑，但最高不超过2000mm，下脚位置距地面200mm之内必须增加扫地杆。（3）双排架子的内外拉接使用铁排木，连接使用扣件，每步均进行拉接，不允许隔层、隔步拉接，在有条件的情况下，排木的一端与墙顶实，防止架子晃动但要支垫木块。（4）所有施工架子均设置外跨上人爬梯，不得直接攀登架子。（5）所有施工用脚手架，均设置外抛戗，每步水平杆均与外抛戗水平拉接。外抛戗隔间设置，与地面夹角在60度左右。脚手架搭设完成后，要必须经公司进行验收合格后方可进行拆除作业。5.7.2材料配备无缝钢管1200m脚手板8m3密目安全网400片 直角扣件1200个旋转扣件300个对接扣件350个镀锌铁丝200公斤5.7.3构造要求及技术措施5.7.3.1全建筑物脚手架采用双排单立杆，外立杆顶端高出檐口作业面1.5m，立杆应座底通长铺垫脚手板。5.7.3.2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。5.7.3.3大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。5.7.3.4每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm，与墙体、石材接触时必须支垫木板。5.7.3.5小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5.7.3.6纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在立柱上距底座下皮20cm处，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。距离不小于1.50m，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。5.7.3.7本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。5.7.3.8剪刀撑每两跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450-600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高边续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距立柱节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。5.7.3．9步距较大时剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。5.7.4脚手架防护5.7.4.1脚手板采用松木，厚5cm、宽35-45cm、长度不少于4m的硬木板。作业面满铺一层脚手架，并设置安全网及不低于1.2m的防护栏杆。5.7.4.2脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定或压板。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。5.7.4.3脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。5.7.4.4脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5*6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5.7.5上料平台5.7.5.1本工程檐高不大，从经济、实用的角度考虑，上料平台设计为阶梯式型平台，每个殿座搭设数量根据需要合理搭设，规格为4.0m*2m*1.5m（长*宽*高）。平台上要设有限定荷载标牌，上料平台限重为0.5t。5.7.6出入口的脚手架构造5.7.7在通道处，挑空两根立杆、跨越二步三跨，大小为4.5m*4.5m（宽*高）。出入口处再搭设6.0m*4.5m*6.0m（长*宽*高）的防护棚，上铺50mm脚手板并铺设彩条布一层。

（二）脚手架的搭设施工工艺搭设操作流程：定位设置底座纵向扫地杆、立杆横向扫地杆小横杆、大横杆剪刀撑、十字盖铺脚手板扎防护栏杆扎水平安全网设置挡脚板。5.7.8定距定位：根据施工需要在建筑物前后檐用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆位置标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设的过程中，沿四周设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与建筑物可靠拉结后方可拆除。5.7.9设置底座：脚手架立杆间距为1500mm左右，立杆下脚接触使用脚手板一层进行铺垫。当在松软地面时搭设架子时，必须进行夯实处理后搭设架子。檐头下的油活架子立柱站在台明石上但要铺垫脚手板并与外双排用排木拉接。5.7.10纵向扫地杆立杆：水平杆间距以满足密目网的实际宽度要求为宜，但不应超过1800mm，首层杆因有人行通过，故可按2000mm考虑，但最高不超过2000mm，下脚位置距地面200mm之内必须增加扫地杆。5.7.11横向扫地杆、小横杆、大横杆：双排架子的内外拉接使用铁排木，连接使用扣件，每步均进行拉接，不允许隔层、隔步拉接，在有条件的情况下，排木的一端与墙顶实，防止架子晃动，但必须支垫木块，木块上钉钉子以防脱落。5.7.12所有施工架子均在各个栋号的合理位置搭设之字马道，铺设脚手板并钉牢厚度不小于30mm的防滑条。5.7.13剪刀撑、十字盖：所有施工用脚手架，均设置剪刀撑，寿康宫、寝宫架子有罩棚比较高时，外排架子设置抱角戗，加设十字盖、剪刀撑，以保证架子的稳定性。外抛撑，每步水平杆均与外抛戗水平拉接。外抛戗隔间设置，与地面夹角在60度左右。5.7.14本工程施工脚手架封护密网眼防尘、减噪声网。5.7.15铺脚手板：采用木质脚手板，厚度40mm，长度4000mm，双排木对头铺设，铺设要严实无空挡。5.7.16扎防护栏杆：在外排立杆上扎护身拦每步600mm，不少于两步。5.7.17扎密目安全网：在作业面下方设置水平安全网，以防