冲压工技能鉴定考核试卷及答案

冲压工技能鉴定考核试卷及答案本试卷满分100分，考试时间120分钟，包含理论知识与技能应用两类考核内容，适用于中级冲压工国家职业技能等级鉴定。一、填空题（共20空，每空1分，总计20分，请将正确答案填写在横线处）冲压加工是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到_并产生_，从而获得一定形状、尺寸、性能的产品零件的生产技术。曲柄压力机的核心工作机构是_，其作用是将电动机输出的旋转运动转化为滑块的_运动。冲压常用板材按轧制工艺分类，可分为_和冷轧板，其中冷轧板的表面质量、尺寸精度普遍_同规格热轧板。冲裁变形过程大致可分为弹性变形、____、____三个连续阶段。弯曲件最容易出现的两类典型质量缺陷是_和回弹，其中低碳钢弯曲线与材料轧制纤维方向垂直时，为防止外侧拉裂，最小相对弯曲半径应不小于_倍料厚。拉深工艺中，凸模圆角半径过小会增大转角处应力集中，易导致制件_；凹模圆角半径过小则会增大材料流入凹模的摩擦阻力，易导致制件_。冲压生产“双检制”安全操作要求，是指作业前必须检查_状态和_状态，确认无异常后方可启动设备。冲裁模的合理间隙值与材料_、材料厚度正相关，普通低碳钢冲裁的双面合理间隙通常取料厚的_%。冲压作业中常用的安全防护装置按工作原理可分为机械式、____、光电式、____四类。级进模（连续模）排样设计中，步距是指相邻两个工位间的_距离，常用的定距方式有导正销定距、_、侧刃定距三类。二、单项选择题（共15题，每题1分，总计15分，请将正确答案的序号填写在括号内）下列冲压工序中，属于分离工序的是（）A.拉深B.冲孔C.弯曲D.翻边JB23-63型曲柄压力机的标称压力为630kN，其标称压力行程是指滑块距离下死点前能够输出标称压力的特定行程段，该型号设备的标称压力行程典型值为（）A.2mmB.8mmC.25mmD.50mm冲裁件的毛刺高度超过工艺允许值时，首先应排查的核心原因是（）A.材料硬度偏高B.凸凹模间隙不均匀或刃口磨钝C.滑块行程过大D.润滑不足弯曲V形件时，若凸模角度、凹模角度均按制件名义角度加工且未做回弹补偿，卸料后制件的实际角度通常会（）A.小于模具角度B.等于模具角度C.大于模具角度D.无规律变化下列拉深工艺参数中，直接决定拉深变形程度大小的是（）A.压边力大小B.拉深系数C.凸模圆角半径D.润滑条件冲压设备操作时，以下行为符合安全操作规程的是（）A.单人操作时手脚并用同时启动设备按钮与踏板B.两人协同作业时分别负责送料与启动设备，无需统一信号C.设备运行中发现模具有异物时立即伸手清理D.停机清理模具、调整参数时必须切断设备总电源并悬挂“正在维修禁止合闸”标识以下冲压材料中，属于深冲用优质碳素结构钢的是（）A.Q235AB.08AlC.45钢D.T8A正装式单工序冲裁模中，安装在上模部分的核心工作零件是（）A.凹模B.下模座C.凸模D.漏料孔板普通冲裁件的断面中，质量最好、尺寸精度最高的区域是（）A.圆角带B.光亮带C.断裂带D.毛刺区采用导正销定距的级进模中，导正销通常安装在（）上，以修正送料步距误差，确保制件孔位精度A.落料凸模B.冲孔凸模C.侧刃D.卸料板弯曲件的弯曲线与材料轧制纤维方向平行时，所需的最小相对弯曲半径比弯曲线与纤维方向垂直时（）A.更大B.更小C.相等D.无关联拉深过程中出现制件口部法兰边起皱缺陷，最直接的原因是（）A.凸模圆角半径过大B.压边力不足，切向压应力导致材料失稳C.拉深速度过快D.材料塑性过好冲压模具刃口堆焊修复后，必须进行的工序是（）A.直接安装使用B.打磨刃口后进行热处理消除应力并研磨至设计粗糙度C.涂抹防锈油后使用D.加大间隙使用下列关于冲压工艺润滑的说法，错误的是（）A.拉深时在与凹模接触的材料表面涂抹润滑剂可降低摩擦阻力，减小拉裂风险B.凸模工作表面涂抹润滑剂会减小材料与凸模的摩擦力，不利于拉深过程中材料的承载，会增大拉裂风险C.冲裁时合理润滑可降低刃口磨损，延长模具使用寿命D.润滑时应将润滑剂均匀涂抹到凸模、凹模与材料接触的全部工作表面，以最大化润滑效果按照《冲压工安全操作规程》，设备每次启动正式作业前，应进行的操作是（）A.直接启动设备连续冲压B.空行程试运行1-3次，确认离合器、制动器、控制系统、安全防护装置动作灵敏可靠

C.先放入坯料再启动设备D.将影响操作的安全防护装置临时拆除方便作业三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，请将正确答案的序号填写在括号内，多选、少选、错选均不得分）冲压工艺相比传统切削加工的核心优势包括（）A.生产效率高，适合大批量规模化生产B.制件尺寸精度稳定，互换性好C.材料利用率高，可实现少无切削加工D.可加工形状复杂的薄壁类零件曲柄压力机运行中出现滑块“连车”（滑块失控连续下行，无法按指令在上死点停止）故障的常见原因有（）A.离合器制动弹簧断裂或弹力不足B.制动器摩擦片磨损过度，制动力矩不足C.操作按钮触点粘连，控制信号异常D.刚性离合器的工作键（转键）复位拉簧断裂冲裁模刃口磨钝后，会引发的制件质量问题有（）A.毛刺高度超标B.冲裁断面光亮带变窄、断裂带斜度增大C.制件平整度变差，出现翘曲变形D.所需冲裁力异常增大，设备载荷升高影响弯曲件回弹量大小的主要因素有（）A.材料的力学性能（屈服强度、弹性模量）B.相对弯曲半径r/tC.弯曲件的结构形状D.模具工作间隙与弯曲校正力大小冲压作业中属于“违章操作”、可能引发机械伤害事故的行为有（）A.未使用专用工具，直接用手进入模口区取放工件B.安全光电保护装置被遮挡、失效后未修复继续作业C.采用专用磁力吸盘、镊子等辅助工具取放小型制件D.设备运行时手扶模具边缘辅助送料拉深模设置弹性压边装置的主要作用包括（）A.防止拉深过程中法兰边材料受切向压应力作用失稳起皱B.调节材料流动阻力，控制材料流入凹模的速度，均衡变形应力C.提高凸模的结构刚度D.对拉深件底部进行校平级进模（连续模）相比单工序模、复合模的工艺特点有（）A.生产效率高，可在一套模具上连续完成多道冲压工序，减少半成品周转B.操作安全性高，设计合理的级进模可实现操作人员手部无需进入模口区C.模具制造精度要求高，加工成本相对较高D.适合小批量、超大型制件的生产冲压原材料进厂入库检验的核心指标包括（）A.材料牌号、化学成分与力学性能B.板料厚度公差C.表面质量（无锈蚀、裂纹、划伤、夹层等缺陷）D.材料轧制纤维方向标识下列关于冲裁间隙的说法，正确的有（）A.间隙过小时，冲裁断面会出现二次光亮带，推件力增大，模具刃口磨损加快B.间隙过大时，断面光亮带宽度减小，断裂带斜度增大，毛刺厚度与高度均增大C.合理间隙值需要根据材料种类、厚度、制件质量要求综合确定D.硬态材料的冲裁合理间隙小于软态材料冲压模具日常维护保养的核心内容包括（）A.每次作业后清理模腔废料、擦拭模具表面并涂抹防锈油B.定期检查凸凹模刃口磨损情况，磨损超差时及时刃磨C.检查模具弹性元件（弹簧、聚氨酯橡胶）的弹力，出现失效、裂纹时及时更换D.检查导柱、导套的润滑状态与配合间隙，定期添加润滑油，确保导向精度四、判断题（共10题，每题1分，总计10分，正确打√，错误打×）冲压加工仅能加工金属板料，无法加工纸板、塑料板、橡胶板等非金属材料。（）曲柄压力机的滑块行程是固定值，由曲柄偏心半径决定，数值上等于曲柄偏心半径的2倍。（）冲裁件的尺寸精度由凸模、凹模的刃口尺寸决定，其中冲孔件的尺寸由凸模刃口尺寸决定，落料件的尺寸由凹模刃口尺寸决定。（）弯曲时校正力越大，回弹量越小，因此生产中可通过无限增大校正力完全消除回弹影响。（）拉深系数越小，说明拉深变形程度越大，所需的拉深工序次数越少。（）冲压生产中，只要设备安装了光电保护装置，操作人员就可以将手伸入模口区取放工件。（）复合模的核心结构特点是存在兼具落料凸模、冲孔凹模功能的凸凹模零件，可在压力机一次行程中、同一工位完成多道冲压工序。（）板料排样设计中，无废料排样的材料利用率最高，但冲裁件的定位精度相对较低，模具刃口磨损速度更快。（）曲柄压力机的标称压力是指滑块在整个工作行程长度内能够稳定输出的最大压力。（）弯曲件的孔边距离弯曲变形区过近时，弯曲过程中孔形会发生拉扯变形，因此工艺设计时通常要求孔边到弯曲半径中心的距离应不小于1.5~2倍料厚。（）五、简答题（共3题，每题5分，总计15分）简述冲裁生产中出现凸模崩刃、凹模开裂故障的常见原因。简述冲压生产中预防机械伤害事故的核心安全管控措施。简述无凸缘圆筒形拉深件出现侧壁拉裂缺陷的常见原因及对应调整方法。六、计算题（共1题，总计10分，需写出计算步骤，仅写最终结果不得分）某厂采用落料-拉深工艺生产无凸缘圆筒形拉深件，制件内径为φ98mm，筒体高度为55mm，材料厚度t=1mm，材料为08Al深冲钢，已知该材料的各次极限拉深系数为：m1=0.53（首次拉深）、m2=0.76（第二次拉深）、m3=0.78（第三次拉深）、m4=0.80（第四次拉深）。无凸缘圆筒形拉深件不计修边余量时的毛坯直径计算公式为D=d2某冲压班组在生产Q235材质、厚度2mm的三角形连接板冲裁件时，连续出现三类异常问题：一是冲孔毛刺高度超差，达到0.3mm以上，远超工艺允许的0.15mm阈值；二是孔位尺寸偏移，最大偏移量达到0.5mm，不符合装配要求；三是作业过程中出现2次冲孔废料回跳至凹模表面导致的叠料隐患，险些造成模具刃口崩损。请结合冲压工实操经验，系统分析上述故障产生的所有可能原因，并阐述规范的排查解决步骤。参考答案及评分标准一、填空题（每空1分，共20分）变形力；塑性变形曲柄连杆机构；上下往复热轧板；优于塑性变形；断裂分离弯裂；0.1底部转角处拉裂；侧壁拉裂设备安全防护；模具安装紧固力学性能（硬度/塑性）；5~10双手按钮式；感应式送进方向中心；挡料销定距二、单项选择题（每题1分，共15分）1.B2.B3.B4.C5.B6.D7.B8.C9.B10.A11.A12.B13.B14.D15.B三、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选不得分）1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABD6.AB7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题（每题1分，共10分）1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√五、简答题（每题5分，共15分，按答题要点给分）参考答案：（1）凸凹模间隙过小或周向间隙分布不均匀，冲裁过程中刃口受侧向挤压力过大引发崩裂（1分）；（2）刃口长期受冲击载荷产生疲劳裂纹，未及时刃磨导致裂纹扩展（1分）；（3）模具安装时凸模垂直度偏差、模座平行度不足，导致刃口长期受偏载作用（1分）；（4）冲压过程中出现叠料、模腔落入硬质异物（废料、金属碎屑、工具零件等），瞬间冲击载荷超过刃口材料强度极限（1分）；（5）刃口材料热处理质量不合格（硬度过高脆性大、硬度不足易变形），或堆焊修复后未进行去应力处理引发应力开裂，设备滑块导轨间隙过大导致冲裁时刃口受动态冲击载荷（1分）。参考答案：（1）本质安全改造：优先采用自动化送取料装置（机械手、辊式送料机、伺服送料线），实现人手与模口危险区的物理隔离（1分）；（2）安全防护联锁：在模口区安装可靠的安全防护装置（光电保护器、机械式推手、双手操作按钮、安全挡板），防护装置与设备控制系统联锁，失效时设备无法启动（1分）；（3）作业规范管理：严格执行安全操作规程，作业前空试运行确认设备动作可靠，作业中使用专用工具取放工件，严禁手入模口，两人协同作业时明确统一指挥信号，设备检修、模具调整时严格执行“断电、挂牌、上锁”制度（1分）；（4）模具安全优化：模具设计时缩小模口危险区开口，设置防废料飞散、防误操作的安全结构，从设计层面降低风险（1分）；（5）人员能力管控：定期开展安全技能培训，考核合格后方可上岗，严禁违章作业、疲劳作业，定期排查现场安全隐患（1分）。参考答案：常见原因及调整方法：（1）拉深系数过小，一次拉深变形程度超过材料塑性极限，需增大拉深系数，增加拉深次数，合理分配各次变形量（2分）；（2）凸、凹模圆角半径过小导致应力集中，压边力过大或不均匀导致材料流动阻力过大，需适当修磨增大圆角半径，调整压边力至合理范围、保证压边间隙均匀（1分）；（3）凹模表面粗糙、润滑不当导致摩擦阻力过大，需抛光凹模工作表面，采用专用拉深润滑剂，仅在材料与凹模接触侧涂抹润滑，避免凸模侧润滑降低有效摩擦力（1分）；（4）坯料尺寸过大或形状不合理、材料塑性不足，需优化坯料形状尺寸，更换符合工艺要求的塑性达标、厚度公差合格的材料（1分）。六、计算题（共10分，步骤分按要点给分）（1）计算制件中线直径：由于材料厚度t=1mm，制件内径为φ98mm，因此中线直径d=98+t=99mm（2分）；代入毛坯直径计算公式，D=d2+4dh故障原因分析（4分）：（1）冲孔毛刺超差原因：凸凹模间隙不合理（过大、过小或周向不均）、刃口磨钝崩缺、凸模安装垂直度