冲压工技能测试题及答案

冲压工技能测试题及答案一、填空题（每空1分，共30分）1.冲压加工是利用安装在压力机上的______，对材料施加______，使材料产生______，从而获得所需尺寸、形状和性能零件的加工方法。2.冲压基本工序按材料变形性质可分为______工序和______工序两大类，其中落料、冲孔属于______工序，拉深、弯曲属于______工序。3.冲裁模凸、凹模之间的间隙称为冲裁间隙，冲裁间隙过小时，冲裁件断面光亮带占比增大、断裂带占比变窄，所需卸料力会______；间隙过大时，断面光亮带占比______，塌角和毛刺尺寸______。4.普通冲裁工艺可达到的工件尺寸精度一般为______级，精密冲裁工艺可达到的工件尺寸精度一般为______级。5.弯曲加工中，当弯曲半径过小，材料外层纤维的拉应变超过材料的______时，会产生弯裂缺陷，生产中通常采用______作为衡量弯曲成形极限的核心参数。6.无压边圈拉深工艺中出现的两类典型失效形式是______和______，其中______通常发生在拉深件凸模圆角对应的壁部位置，是拉深过程中的危险断面。7.压力机装模高度是指滑块处于下止点位置时，______到______的垂直距离；模具安装时，模具闭合高度应介于压力机的______装模高度与______装模高度之间，预留5~10mm的调整余量。8.冲压生产现场常用的安全防护装置按工作原理可分为______、______、______三类，其中双手操作按钮属于______类防护装置。9.冲模刃口出现磨钝时，若凸模刃口磨钝，会在______的上端面周边产生较大毛刺；若凹模刃口磨钝，会在______的下端面孔周边产生较大毛刺。10.弯曲件卸载后产生的回弹现象，主要表现为工件的______和______与模具工作尺寸存在偏差，影响回弹的核心因素包括材料的______、相对弯曲半径、弯曲角度、凸凹模间隙等。11.拉深模凸、凹模圆角半径对成形质量影响显著，若凹模圆角半径过小，材料流过圆角时的流动阻力______，容易产生______缺陷；若凹模圆角半径过大，会减小有效压料面积，容易产生______缺陷。12.冲压用材料的力学性能中，______与______的比值称为屈强比，屈强比越小，材料的冲压成形性能越______。13.多工位级进模的排样设计中，常用的条料载体形式有双侧载体、单侧载体、中间载体三类，其中送进刚性好、适合薄料小件高速冲压的是______载体。14.冲压生产常用润滑剂按状态可分为______润滑剂、______润滑剂和固体润滑剂三类，拉深不锈钢、高温合金等易粘模材料时，常采用______润滑剂降低摩擦系数、防止咬合粘模。15.冲模安装调整闭合高度时，应首先将滑块调整至闭合高度略______模具闭合高度的位置，再逐步下调至合适冲压深度，严禁在滑块______过程中调整闭合高度。二、单项选择题（每题1分，共20分）1.普通冲裁时，材料的变形过程分为三个连续阶段，其中刃口处产生微裂纹、材料开始出现分离的阶段是（）。A.弹性变形阶段B.塑性变形阶段C.断裂分离阶段D.回弹阶段2.冲裁厚度1mm的08F冷轧钢板，采用中等间隙满足普通冲裁质量要求时，合理的双面冲裁间隙范围是（）。A.0.02~0.04mmB.0.10~0.14mmC.0.22~0.26mmD.0.30~0.34mm3.以下冲压工序中，属于成形工序的是（）。A.落料B.冲孔C.圆孔翻边D.切边4.冷态弯曲厚度2mm的Q235钢板，弯曲线与材料轧制方向垂直、弯曲角度为90°时，生产中允许的最小相对弯曲半径（r/t）一般为（）。A.0.1B.0.5C.2.0D.5.05.采用08Al冷轧钢板拉深无凸缘圆筒形零件，首次拉深的极限拉深系数m₁一般为（），后续拉深的极限拉深系数逐次增大。A.0.15~0.20B.0.50~0.53C.0.75~0.80D.0.90~0.956.J23-63型开式可倾压力机的标称压力为（）。A.63kNB.630kNC.6300kND.6.3kN7.冲压安全操作规范中，以下行为属于合规操作的是（）。A.用手直接伸入模区取放工件B.设备单次运行时清理模面废料C.安全防护装置完好有效时单人操作设备D.多人操作时无统一指挥信号8.冲裁模刃口尺寸计算遵循“落料以凹模为基准、冲孔以凸模为基准”的原则，其中落料件的外形尺寸主要决定于（）。A.凸模刃口尺寸B.凹模刃口尺寸C.凸凹模间隙值D.材料厚度9.拉深过程中，为了防止凸缘材料失稳起皱，生产中最常用的工艺措施是（）。A.增大拉深系数B.减小凸模圆角半径C.设置压边圈D.减少润滑10.冲模安装时，模具闭合高度Hₘ与压力机最大装模高度Hₘₐₓ、最小装模高度Hₘᵢₙ的关系需满足（），才能保证模具顺利安装、稳定运行。A.Hₘ>HₘₐₓB.Hₘ<HₘᵢₙC.Hₘᵢₙ+10mm≤Hₘ≤Hₘₐₓ-5mmD.Hₘ=Hₘₐₓ11.弯曲件工艺设计时，弯曲线应与板材的轧制纤维方向（），可有效降低弯裂风险、减小允许的最小弯曲半径。A.平行B.垂直C.成30°角D.无方向要求12.以下冲模类型中，生产效率最高、适合小型零件大批量高速自动化生产的是（）。A.单工序简单模B.复合模C.多工位级进模D.无导向简单模13.冲裁件的孔边距（孔边缘到工件外边缘的距离）一般要求不小于（），防止冲孔时边缘材料受拉变形。A.0.5t，且不小于0.5mmB.2t，且不小于1.0mmC.5t，且不小于3mmD.10t，且不小于5mm14.精密冲裁（齿圈压板精冲）通过使材料处于三向压应力状态实现塑性剪切分离，可获得断面全光亮带的高精度零件，其核心压料元件是（）。A.平面弹性压料板B.V形齿圈压料板C.刚性打料板D.气动顶料板15.冲压生产过程中，若发现滑块下行时模腔有异物、工件定位偏移，操作人员应第一时间（）。A.伸手将异物或工件取出B.按下急停按钮切断设备动力C.继续冲压观察情况D.呼喊周围人员协助16.拉深奥氏体不锈钢零件时，由于材料粘性大、冷作硬化效应强，模具工作表面最容易出现的失效形式是（）。A.刃口均匀磨损B.粘模（材料咬合积瘤）C.模座开裂D.弹簧疲劳失效17.冲裁模卸料装置中，具备压料功能、适合薄料冲裁、能保证工件平整度的是（）。A.刚性卸料板B.弹性卸料板C.固定废料刀D.刚性打料杆18.以下材料中，深冲成形性能最优、适合制造复杂拉深汽车覆盖件、深冲壳体的是（）。A.Q235普通碳素钢B.08Al镇静深冲钢C.45号优质碳素结构钢D.T8碳素工具钢19.V形件自由弯曲时，若凸凹模间隙过小，弯曲区材料的塑性变形程度增大，会使弯曲件的回弹量（）。A.增大B.减小C.不变D.无规律变化20.滑动导向冲模的导柱与导套工作配合属于（），可保证上下模精确对中并实现顺畅相对滑动。A.过盈配合B.小间隙配合C.过渡配合D.键连接配合三、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.以下冲压加工方法中，属于分离工序的有（）。A.落料B.冲孔C.修边D.胀形E.整形2.影响冲裁件断面质量的主要因素有（）。A.凸凹模间隙合理性B.刃口锋利程度C.材料塑性性能D.冲压速度E.润滑条件3.冲压生产中预防冲模损坏、延长模具寿命的措施有（）。A.严格执行工艺规程，防止双料冲压、模腔遗留异物B.定期检查刃口磨损状态，磨损到量及时刃磨C.安装模具时保证上下模对中，间隙均匀分布D.生产前检查紧固件、弹性元件是否松动失效E.每次冲压前清理模腔表面的废料、杂质4.弯曲件的回弹是不可完全避免的工艺现象，生产中减小回弹量的常用措施有（）。A.优先选用屈服强度低、弹性模量大的冲压材料B.在模具工作部分设计补偿角，抵消回弹导致的角度偏差C.采用校正弯曲工艺代替自由弯曲，增加弯曲区压应力D.适当减小凸凹模间隙，使弯曲区材料产生充分塑性变形E.对于硬态材料，弯曲前进行退火处理降低硬度5.拉深工艺中预防危险断面拉裂的措施有（）。A.合理选取凸、凹模圆角半径，避免圆角过小B.调整压边力至合适范围，兼顾防起皱和减小流动阻力C.变形程度过大时增加拉深次数，工序间安排中间退火消除加工硬化D.提高凸凹模工作表面粗糙度值，增大材料摩擦力E.采用合适的润滑剂，减小材料与模具间的流动阻力6.开式曲柄压力机日常维护保养的核心内容包括（）。A.定期检查润滑系统，按规定点位、标号加注润滑油B.检查离合器、制动器动作是否灵活可靠，制动间隙是否合适C.检查急停按钮、光幕防护、双手按钮等安全装置是否有效D.设备运行中出现异常异响、振动时立即停机排查，禁止带病运行E.定期检查电气线路绝缘状态，防止老化漏电7.冲压工艺排样设计中，提高材料利用率、减少工艺废料的措施有（）。A.根据零件形状采用少废料、无废料排样方案B.在保证送进定位可靠性的前提下，合理减小搭边宽度C.将多个不同形状的小零件进行套裁排样，利用余料D.采用双排、多排排样代替单排排样，减少条料边料损失E.减小零件设计壁厚8.冲压作业现场的安全管理规定中，操作人员作业时禁止的行为有（）。A.无证上岗、酒后或疲劳状态操作设备B.设备运行时将手、工具伸入模区危险范围C.短接、拆除安全防护装置冒险作业D.用专用镊子、钩子取放工件E.设备未停机断电时调整模具、清理堵塞废料9.倒装式复合模的结构与工艺特点包括（）。A.具备凸凹模零件，同时承担落料凸模和冲孔凹模的功能B.一次压力机行程可完成落料、冲孔等多道工序，工件形位精度高C.出件和废料排除路径存在交叉，不适合毫米级以下微小零件的高速冲压D.生产效率高于多工位级进模E.模具结构简单，制造成本低于单工序模10.评价板材冲压成形性能的核心力学指标有（）。A.屈强比B.断后伸长率C.加工硬化指数n值D.厚向异性系数r值E.布氏硬度四、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.冲裁双面间隙是凸、凹模刃口单侧间隙的2倍，间隙值通常根据材料厚度、性能和冲裁件质量要求选取。（）2.冲孔工序的凸模刃口尺寸决定冲孔件的孔径尺寸，凹模尺寸按凸模尺寸加合理间隙配制。（）3.弯曲时弯曲线与材料轧制方向平行时，材料外层纤维延伸率更高，所需最小弯曲半径更小，不易弯裂。（）4.拉深系数m是拉深后零件直径与拉深前毛坯直径的比值，m值越小代表拉深变形程度越大，越容易出现起皱或拉裂缺陷。（）5.冲压作业时只要设备安装了光幕安全防护装置，就可以直接用手在模区取放工件，不需要使用辅助工具。（）6.冲模刃磨时单次磨削量不宜过大，刃磨过程中应充分冷却，防止刃口退火降低硬度，刃磨后需去除刃口毛刺、退磁。（）7.弹性卸料装置的卸料力随弹簧、橡胶等弹性元件压缩量的增大而减小。（）8.拉深件的壁厚沿高度方向均匀分布，整个拉深过程中材料厚度不发生变化。（）9.选择压力机标称压力时，不仅要保证标称压力大于冲压总工艺力，还要保证工艺力-行程曲线不超出压力机的允许负荷曲线，防止闷车。（）10.冲模安装时，紧固螺栓应采用对角交替方式逐步拧紧，防止模具偏斜、固定不牢。（）五、简答题（每题5分，共10分）1.简述普通冲裁件的断面组成特征，以及影响断面质量的核心因素。2.简述冲压工岗位作业过程中的核心安全操作要求。六、实操综合分析题（共10分）某车间采用J23-80型开式压力机生产厚度t=1.5mm的08Al冷轧钢板无凸缘圆筒形拉深件，成品零件内径d=60mm，零件高度h=45mm，采用正装式单动拉深模带弹性压边圈生产，批量试生产时出现三类问题：①首批试冲时，30%左右的零件在壁部靠近凸模圆角位置出现贯通开裂；②连续生产2小时后，零件凸缘部位出现不规则波浪形皱褶，凹模圆角位置有明显拉痕，部分零件表面出现拉丝划痕；③生产中约10%的工件完成拉深后卡在凹模型腔内，推件装置无法顺畅推出。请结合冲压工艺与模具实操知识，分别分析三类问题的产生原因，并提出可落地的解决措施。参考答案一、填空题答案1.冲模；变形力；分离或塑性变形2.分离；成形；分离；成形3.增大；减小；增大4.IT10~IT14；IT6~IT95.断后伸长率；最小相对弯曲半径（rₘᵢₙ/t）6.起皱；拉裂；拉裂7.滑块底面；工作台垫板上平面；最大；最小8.双手操作式；光电保护式；机械防护式；双手操作式9.落料件；冲孔件10.弯曲角度；弯曲半径；力学性能（屈服强度与弹性模量比值）11.增大；拉裂；起皱12.屈服强度；抗拉强度；好（优异）13.双侧14.液体；半固体（脂类）；固体15.大于；运行二、单项选择题答案1.C2.B3.C4.B5.B6.B7.C8.B9.C10.C11.B12.C13.B14.B15.B16.B17.B18.B19.B20.B三、多项选择题答案1.ABC2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCE6.ABCDE7.ABCD8.ABCE9.ABC10.ABCDE四、判断题答案1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√五、简答题答案1.普通冲裁件的断面沿料厚方向分为四个特征区域：①塌角带（圆角带）：是冲裁初期材料受刃口挤压产生弯曲、径向拉伸变形形成的圆角区域，材料塑性越好、冲裁间隙越大，塌角宽度越大；②光亮带：是塑性变形阶段材料被刃口切入、受挤压剪切形成的光滑垂直区域，光亮带占比越大断面质量越好，间隙合理时光亮带约占料厚的1/3~1/2；③断裂带：是断裂分离阶段微裂纹扩展汇合形成的粗糙锥形区域，表面不平整，间隙越大断裂带占比越高；④毛刺区：是微裂纹萌生位置偏离刃口尖端、材料被撕裂拉出形成的尖刺，间隙不合理、刃口磨钝会导致毛刺高度超标。影响断面质量的核心因素包括凸凹模间隙合理性、刃口锋利程度、材料塑性性能、冲压过程润滑条件、设备导向精度等。2.冲压工核心安全操作要求包括：①人员资质要求：必须经专业培训考核取得操作证后方可上岗，作业前按规定穿戴劳保用品，严禁酒后、疲劳、带病作业；②开机前检查：作业前检查设备离合器、制动器、急停装置、安全防护装置是否灵敏可靠，模具固定螺栓是否紧固，润滑系统是否正常，空转1~3分钟无异常后方可生产；③作业过程要求：严禁将手、身体部位伸入模区危险范围，取放工件、清理废料必须使用镊子、钩子等专用工具，严禁短接安全装置、单手操作双手按钮，严格按工艺参数作业，禁止超压力、超行程使用设备；④异常处置要求：发现工件定位偏移、模具异响、废料堵塞等异常时，必须立即停机、切断电源后再处置，严禁设备运行时调整模具、清理异物；⑤模具安装要求：安装调整模具时必须将滑块停在下止点位置，闭合高度从大到小逐步调整，螺栓对角交替紧固，试冲采用单次行程；⑥作业收尾要求：多人作业指定专人统一指挥，作业结束后切断电源、气源，清理现场废料和工件，做好设备维护记录。六、实操综合分析题答案1.针对凸模圆角处零件拉裂问题（3分）：产生原因：经核算零件毛坯直径D=√(d²+4dh)=√(60²+4×60×45)=120mm，首次拉深系数m=60/120=0.5，处于08Al材料首次极限拉深系数临界值，若凹模圆角过小、压边力过大、间隙过小，会导致危险断面拉应力超过材料抗拉强度引发开裂。具体诱因包括凸、凹模圆角半径偏小，压边力调整过大导致材料流动阻力过高，凸凹模间隙偏小挤压材料减薄，模具表面粗糙度差、润滑不足增大摩擦阻力。解决措施：适当将凹模圆角半径调整至9~12mm（6~8倍料厚），凸模圆角半径调整至6~9mm（4~6倍料厚）；逐步减小压边力至凸缘刚好不起皱的临界值；调整凸凹模单边间隙至1.65~1.8mm（1.