冲压工岗前面试考核试卷含答案

冲压工岗前面试考核试卷含答案考核时长：90分钟满分：100分合格分数线：70分注意事项：1.答题前请填写姓名、应聘岗位、面试日期信息；2.答题请使用黑色签字笔，字迹清晰，不得在试卷上乱涂乱画；3.实操考核环节需在安全监护人陪同下开展，严禁违规操作设备。一、填空题（共15题，每题2分，总计30分。请将正确答案填写在题目横线位置，错填、漏填均不得分）1.冲压加工是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到____并产生____，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。2.根据《冲压车间安全生产通则》（GB/T8176）要求，压力机配置的双手操作式安全装置，两个启动按钮的内侧装配距离必须大于____mm，防止操作人员单手同时触碰两个按钮误启动设备。3.冷冲压工序按照加工性质基本可分为分离工序和____两大类，其中落料、冲孔属于____工序，拉深、弯曲、翻边属于成形工序。4.冲压伤害事故统计数据显示，滑块下行至距下死点前____mm的行程区间是冲压机械伤害事故的高发区间，行业内将该区间定义为冲压作业危险行程。5.普通开式可倾压力机（J23系列）的公称压力是指滑块距下死点前特定公称压力行程位置时，滑块所允许承受的____；其中J23-63型压力机的公称压力为____kN。6.冲压岗位作业人员上岗必须按规范穿戴个体劳动防护用品，包括硬质安全帽、____、紧身工作服，作业过程中严禁佩戴手套、____及披散长发操作设备，防止衣物、饰品被运行部件勾连造成伤害。7.冲压设备常用离合器按照工作原理可分为刚性离合器和____两类，其中配置刚性离合器的压力机仅能使滑块停止在____位置，无法实现任意位置急停，安全风险相对更高。8.冲压模具常用的毛坯定位零件包括导料板、挡料销、____、定位板、侧刃等，其中用于控制条料连续送进步距的核心定位零件是挡料销或____。9.根据应急管理部2023年机械制造行业事故统计报告，冲压岗位发生率最高的事故类型为____，该类事故占冲压岗位总事故起数的____%以上，其中90%以上的伤害部位为手部。10.冲压件质量检验常用的通用量具有钢直尺、直角尺、____、____、高度游标卡尺等，可分别完成尺寸、角度、形位公差的测量。11.压力机运行过程中出现滑块卡滞、异常响动、模具错位、工件频繁卡模等异常情况时，必须第一时间____，待设备完全停止、____后方可开展故障排查，严禁在设备运行状态下将手或工具伸入模区。12.拉深工序生产过程中最常见的两类质量缺陷是____和拉裂，生产中通常通过调整压边力、涂抹拉深润滑液、增大____圆角半径的方式预防上述缺陷。13.根据2023版《工贸企业重大事故隐患判定标准》，冲压工位未按要求安装与设备行程连锁的安全防护装置、或安全防护装置失效仍然组织生产的，属于____，一经查实将对生产经营单位处____万元以上一百万元以下的行政处罚。14.采用级进模开展条料冲压生产时，导料板的导向面与条料侧边的间隙通常控制在____mm范围内，间隙过大易导致条料送进偏斜，间隙过小易造成条料送进卡滞。15.生产现场“5S”管理的内容包括整理、整顿、清扫、____、素养；冲压生产过程中产生的金属边角废料必须随时归集到____存放区域，严禁堆放在工作台面、安全疏散通道上。二、判断题（共10题，每题1分，总计10分。请在题目后面的括号内正确打“√”，错误打“×”，错判、不判均不得分）1.当冲压设备安装了灵敏度合格的光电保护装置后，操作人员可以临时将手伸入模区取放工件，不需要停机。（）2.J23系列开式可倾压力机标称的公称压力，是指设备滑块在全行程范围内任意位置都能够承受的最大工作压力。（）3.新模具安装调试合模时，必须采用手动盘车或点动运行的方式缓慢将滑块调整至下死点，严禁直接采用连续行程模式下行合模。（）4.为提高生产效率，小件冲压作业时可以用双手按压设备启动按钮，同时用脚辅助推送毛坯进入模区。（）5.冲压作业产生的小型边角废料，可以临时堆放在压力机工作台边缘，待当班生产任务全部完成后再统一清理。（）6.配置摩擦式离合器的压力机，其急停装置必须满足按下急停按钮后，滑块能够在行程任意位置可靠停止的性能要求。（）7.冲孔工序的工艺特点是冲裁后从板料上分离下来的部分为成品零件，剩余在板料上的带孔部分为工艺废料。（）8.新安装、维修或调整后的冲压模具，正式批量生产前必须开展首件检验，首件尺寸、外观质量合格后方可连续生产，批量生产过程中每间隔2小时至少开展一次过程抽检。（）9.生产任务紧急时，若光电保护装置出现遮光不触发停机的故障，可以暂时用物品遮挡光电传感器屏蔽保护功能，待当班生产结束后再通知维修人员处理。（）10.作业人员在操作过程中发现设备安全防护装置损坏，只要自身操作时提高注意力、尽量不将手伸入模区，就可以继续生产，不需要上报班组长。（）三、单项选择题（共10题，每题2分，总计20分。请将正确答案的序号填写在题目括号内，错选、不选均不得分）1.下列安全防护装置中，不属于冲压设备防人身伤害直接安全防护装置的是（）。A.双手按钮式连锁操作装置B.透射式光电保护装置C.拨手式机械防护装置D.设备过载保护装置2.按照冷冲压工艺分类，下列工序中属于成形工序的是（）。A.落料B.冲孔C.圆孔翻边D.切边3.J23-40型开式可倾压力机型号标识中，数字“40”代表的核心设备参数含义是（）。A.滑块最大行程为40mmB.设备公称压力为400kNC.工作台面宽度为400mmD.主电机功率为40kW4.冲压作业过程中，下列个体防护操作符合安全规范要求的是（）。A.夏季高温作业时穿短袖宽松工作服提升舒适度B.佩戴厚帆布手套取放毛坯板料防止板料锐边划伤C.将长发全部盘入安全帽内，扣紧下颚帽带D.佩戴长款金属挂坠方便厂区考勤打卡5.冲裁模的凸模、凹模刃口出现磨损崩缺、刃口变钝后，会导致冲压件持续出现的质量缺陷是（）。A.断面毛刺高度超标B.工件整体翘曲变形C.工件外形尺寸超差D.工件表面出现压痕6.根据《冲压车间安全生产通则》要求，压力机工作台面距离地面高度超过（）m时，必须设置带防护栏杆的固定操作平台，方便人员操作和设备检修。A.1B.1.5C.2D.2.57.冲压模具安装时，模具的闭合高度参数必须与压力机的（）参数范围相匹配，防止出现设备过载、模具损坏或无法正常合模的问题。A.滑块最大行程长度B.最大装模高度与最小装模高度C.工作台垫板厚度D.设备喉口深度8.下列冲压作业操作流程中，符合安全操作规范要求的是（）。A.设备启动后先空转3-5分钟，确认离合器、制动器、润滑系统、安全装置动作正常后再正式上料生产B.为加快生产节奏，在滑块下行过程中用长铁钩快速钩取模区内的卡滞工件C.生产过程中与相邻工位同事交流操作技巧，提升操作熟练度D.当日生产结束后直接关闭设备总电源，不需要将滑块调整至停靠位置9.冲压作业现场如果发生操作人员手指被模具压伤的事故，下列应急处置措施中错误的是（）。A.第一时间按下设备急停按钮，切断设备总电源B.对伤者受伤部位进行加压包扎止血，防止失血性休克C.将断离的手指直接浸泡在75%酒精中消毒后，随伤者一同送往医院救治D.第一时间上报班组长和安全管理部门，拨打120急救电话说明受伤情况10.采用普通低碳冷轧钢板开展冲裁作业时，凸模与凹模之间的合理双边间隙值一般取板料厚度的（），间隙过大或过小都会降低冲裁断面质量、缩短模具使用寿命。A.1%~3%B.5%~10%C.15%~20%D.25%~30%四、多项选择题（共5题，每题3分，总计15分。请将正确答案的序号填写在题目括号内，多选、少选、错选均不得分）1.下列操作行为中，属于冲压岗位典型违章操作、存在重大安全风险的有（）。A.使用专用磁力吸盘、真空吸盘等安全手工具取放模区内的工件B.拆除设备双手按钮的连锁装置，改用脚踏开关实现单人同时操作多台设备C.在设备单次行程运行过程中，用手直接清理模口附着的废料D.按照设备点检要求逐项开展班前检查，发现异常及时上报维修E.将待加工毛坯板料堆放在安全疏散通道上，占用消防通道存放生产物料2.冲压模具日常维护保养的正确操作内容包括（）。A.每次生产结束后彻底清理模腔、刃口部位的废料和油污，在刃口、导柱配合面涂抹防锈油B.定期检查模具紧固螺栓、弹性元件、导柱导套的磨损情况，及时更换失效的弹性元件和磨损严重的导向零件C.生产过程中发现刃口出现崩缺、磨损毛刺超差时，及时拆卸模具进行刃磨修复，严禁模具带病作业D.为缩短模具安装时间，随意打磨模具的安装基准面，减少合模调整时长E.模具存放时将上、下模合拢并采用限位块固定，避免导柱、刃口因磕碰损坏精度3.冲压设备班前点检的核心内容包括（）。A.检查离合器、制动器动作是否灵活可靠，进行单次行程测试确认无连冲现象B.检查光电保护、双手按钮、急停按钮等安全防护装置是否灵敏有效C.检查润滑系统的润滑油量是否充足，油路是否通畅无堵塞D.检查安装在设备上的模具刃口是否有崩缺，模具紧固螺栓是否松动E.检查设备电气接地是否可靠，供电线路有无破损、裸露情况4.下列质量缺陷中，属于弯曲工序生产过程中常见质量缺陷的有（）。A.弯曲角度回弹B.弯曲外角弯裂C.法兰面起皱D.坯料偏移E.拉深筋压痕5.安全生产“三不伤害”原则是冲压岗位作业必须严格遵守的基本准则，具体内容包括（）。A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不损坏生产设备E.不造成质量损失五、简答题（共2题，第1题7分，第2题8分，总计15分）1.请结合冲压岗位安全操作规范，分别简述班前、班中、班后三个阶段的核心作业要求。2.冲压作业过程中设备突发“连冲”故障（即单次操作指令下滑块出现连续下行行程）是极易导致伤亡事故的重大风险，请简述连冲故障发生后的应急处置流程，以及诱发连冲故障的常见原因。六、案例分析题（共1题，总计10分）某汽车零部件冲压车间员工李某，在操作J23-80型开式可倾压力机生产小型安装支架时，为追求生产效率，擅自拆除了双手按钮的连锁结构，用硬纸板压住其中一个启动按钮，仅用左手按压另一个按钮即可启动设备；同时李某认为配备的磁力吸盘取件速度慢，直接用右手伸入模区取放冲压完成的工件。某次作业时，设备刚性离合器的转键因磨损卡滞无法正常脱开，滑块出现连冲下行，李某右手来不及撤出模区，被上模压伤导致右手3根手指离断，事故造成直接经济损失约130万元，车间相关管理人员因安全管理不到位被追责。请结合上述案例回答以下问题：（1）分析本次事故发生的直接原因和间接原因（6分）；（2）结合事故暴露出的问题，提出针对性的整改防范措施（4分）。参考答案一、填空题（每空1分，总计30分）1.变形力、塑性变形2.2503.成形工序、分离4.1005.最大工作作用力、6306.防砸劳保鞋、围系围巾（佩戴悬挂式饰品）7.摩擦式离合器、上死点8.导正销、侧刃9.机械伤害、8010.游标卡尺、千分尺（外径千分尺）11.按下急停按钮、切断设备总电源12.起皱、凸凹模13.重大事故隐患、2014.0.1~0.315.清洁、专用废料箱（指定废料）二、判断题（每题1分，总计10分）1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×三、单项选择题（每题2分，总计20分）1.D2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.A9.C10.B四、多项选择题（每题3分，总计15分）1.BCE2.ABCE3.ABCDE4.ABD5.ABC五、简答题（总计15分）1.（7分）班前要求（2分）：①按规范穿戴劳动防护用品，长发盘入帽内，严禁穿戴违规服饰上岗；②参加班前会，明确当班生产任务、工艺要求和安全风险点；③按点检表逐项检查设备状态，重点确认离合器、制动器、安全防护装置、润滑系统、电气系统正常，空转3-5分钟确认无连冲、异响等问题；④检查模具、毛坯、工装量具状态，清理作业区域杂物。班中要求（3分）：①严格遵守操作规程，必须使用专用安全手工具取放工件、清理废料，严禁身体任何部位伸入模区危险范围；②作业时注意力集中，严禁闲聊、打闹、疲劳作业、酒后上岗；③严格执行首件检验和过程抽检要求，发现设备异响、卡滞、质量异常时，立即按下急停、切断电源，待设备完全停止后方可排查，严禁设备运行时检修、清理；④严禁擅自拆除、屏蔽安全防护装置，装置故障立即停机报修，严禁设备带病运行；⑤及时清理废料到专用容器，保持作业通道畅通，严禁叠片、超厚冲裁，严禁超负荷使用设备。班后要求（2分）：①将滑块停靠在上死点位置，关闭设备电源、气源；②清理模具表面的废料、油污，对刃口、导向面做防锈处理，将模具存放到指定区域；③分类存放成品、半成品、废料，整理工具量具，清扫作业区域卫生；④认真填写设备运行、生产和交接班记录，将当班发现的问题反馈给班组长。2.（8分）应急处置流程（4分）：①发现连冲征兆时立即松开操作按钮，迅速将手撤离危险区域，严禁尝试阻挡滑块或抢取模内工件；②第一时间按下急停按钮，切断设备总电源和气源，在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示标识，安排专人值守防止误启动；③待滑块完全静止后，采用手动盘车方式将滑块盘至上死点，清理模区内的工件、废料；④立即上报班组长和维修人员，故障未彻底排除前严禁重启设备；维修完成后连续开展10次以上单次行程测试，确认无连冲故障后方可恢复生产，做好故障维修记录。常见诱发原因（4分，每点1分，答对4点即可满分）：①离合器、制动器摩擦片磨损过度，制动弹簧失效，导致制动扭矩不足、结合/脱开动作卡滞；②刚性离合器的转键、键槽磨损出现卡滞，操纵机构连杆、弹簧断裂松脱，导致离合器无法正常脱开；③电气控制系统故障，如继电器触点粘连、电磁铁卡滞、控制线路短路，导致指令传输异常；④单次/连续行程模式切换开关误碰或损坏，设备误切入连续运行模式；⑤操作按钮或脚踏开关触点粘连，持续输出启动信号。六、案例分析题（总计10分）（1）事故原因（6分）直接原因（3分）：①员工李某安全意识极其淡薄，严重违反安全操作规程，擅自拆除双