铣工操作考试题及答案

铣工操作考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.铣削加工中，造成铣刀磨损过快的主要原因是（）。A.切削速度过低B.切削速度过高C.进给量过小D.铣削深度过小答案B解析切削速度过高时，切削温度急剧上升，加速刀具的磨损。切削速度过低则会使刀具与工件摩擦加剧，但磨损速度远不及高速切削时的热磨损。2.卧式铣床与立式铣床的主要区别在于（）。A.主轴轴线的方向不同B.工作台尺寸不同C.进给机构不同D.主电机功率不同答案A解析卧式铣床主轴轴线为水平方向，而立式铣床主轴轴线为垂直方向，这是两者最根本的区别。3.铣削平面时，若工件表面出现"拖刀"痕迹，最可能的原因是（）。A.铣刀钝化B.进给量过大C.铣刀安装倾斜D.切削液不足答案C解析铣刀安装倾斜会导致刀刃与工件表面接触不均匀，部分刀刃刮擦已加工表面，产生"拖刀"痕迹。铣刀钝化则会使表面粗糙度整体增大。4.用端铣刀铣削平面时，应尽量采用（）铣削方式。A.对称铣削B.不对称逆铣C.不对称顺铣D.任意方式答案B解析不对称逆铣可使铣刀刀齿切入时切削厚度较小，减小冲击，且刀齿切入时刀刃不与工件表面硬皮接触，刀具寿命较长，加工表面质量较好。5.铣床上分度头的分度原理是（）。A.利用蜗轮蜗杆传动B.利用齿轮传动C.利用凸轮机构D.利用丝杠传动答案A解析分度头内部采用蜗杆与蜗轮传动，蜗杆为单头，蜗轮为40齿，当手柄转40圈时，主轴带动工件转过1圈，实现精确分度。6.铣削键槽时，对刀后应将工件沿（）方向退出，再开始铣削。A.纵向B.横向C.垂直D.任意答案A解析铣削封闭式键槽时，对刀后应将工件沿纵向退出，使铣刀退出工件后再切削至所需深度，然后从端部开始进给铣削，防止铣刀在工件内部垂直切入时产生让刀。7.硬质合金铣刀的切削速度一般为高速钢铣刀的（）倍。A.1～2B.3～5C.6～8D.10～12答案B解析硬质合金的耐热性和耐磨性远优于高速钢，其许用切削速度一般为高速钢的3～5倍，因此生产效率显著提高。8.铣削过程中，为减小铣削振动，应（）。A.提高切削速度B.增大进给量C.减小铣刀直径D.减小铣削宽度答案D解析减小铣削宽度可以显著降低铣削力，从而减小振动。增大进给量或减小铣刀直径并不能有效抑制振动。9.在铣床上加工齿轮齿形，通常采用的加工方法是（）。A.成形法B.展成法C.仿形法D.数控法答案A解析铣床加工齿轮一般用成形法，即采用与齿槽形状相同的成形铣刀在分度头上逐齿铣削。展成法需要专用齿轮加工机床，如滚齿机、插齿机。10.铣削时，切削液的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.清洗和防锈C.冷却和清洗D.润滑和防锈答案A解析切削液的作用包括冷却、润滑、清洗和防锈，但在铣削加工中，最主要的作用是冷却刀具和工件，以及润滑切削区，减小摩擦。二、判断题（每题2分，共20分）1.铣削加工时，主轴转速越高，进给量越大，生产效率越高。答案错误解析进给量过大会导致铣削力增大，影响加工质量，甚至损坏刀具和机床。应合理选择切削用量，兼顾效率与质量。2.逆铣时，铣刀刀齿从待加工表面切入，刀齿磨损较慢。答案错误解析逆铣时，刀齿从待加工表面切入，由于工件表面可能有硬皮，刀齿容易磨损。顺铣时刀齿从已加工表面切入，磨损较慢。3.用平口虎钳装夹工件铣削平面时，工件的基准面应紧贴固定钳口。答案正确解析以固定钳口为定位基准，可保证工件装夹稳定，加工出的平面与基准面保持垂直。4.铣刀的齿数越少，铣削时切削厚度越大，铣削力变化越小。答案错误解析铣刀齿数越少，同时参加切削的齿数越少，铣削力波动越大，铣削越不平稳。5.万能分度头可以直接将工件分度到任意角度。答案正确解析万能分度头利用分度盘和分度叉，可以进行任意角度的分度，包括直接分度、简单分度和差动分度。6.铣削时，若工件刚性不足，应优先采用逆铣方式。答案错误解析顺铣时铣刀对工件的垂直分力向下，有助于压紧工件；逆铣时垂直分力向上，有抬开工件的趋势，不利于薄壁工件的加工。因此工件刚性不足时应优先采用顺铣。7.铣削速度是指铣刀最外缘处的线速度。答案正确解析铣削速度是铣刀外缘点相对于工件表面的线速度，用v=8.端铣刀比圆柱铣刀更适合铣削大平面。答案正确解析端铣刀可采用硬质合金刀片，切削速度高，且同时参加切削的刀齿多，铣削平稳，表面质量好，生产率高，更适合铣削大平面。9.铣削过程中，如果发生"闷车"现象，应立即增大进给量。答案错误解析"闷车"说明切削力过大，已超出机床承载能力，应停机检查原因，适当减小铣削深度或进给量，而不是增大进给量。10.铣床在加工过程中，操作者可以戴手套操作。答案错误解析操作旋转机床时严禁戴手套，以防手套被卷入旋转的铣刀或主轴，造成安全事故。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述铣削加工前应做哪些准备工作。答案(1)识读图样：分析工件的加工部位、尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求。(2)确定加工工艺：选择加工方法、确定铣削方式和切削用量。(3)选择刀具：根据加工内容选择合适的铣刀类型和规格，检查刀具的刃磨质量。(4)装夹工件：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，正确安装并找正工件。(5)调整机床：选择和调整主轴转速、进给量，调整工作台行程至合适位置。(6)检查机床：确认机床各运动部件运转正常，润滑良好，切削液充足。2.简述铣削过程中产生振动的主要原因及减小振动的措施。答案产生振动的主要原因：(1)铣削力周期性变化，产生强迫振动。(2)工艺系统刚性不足（工件、刀具、夹具、机床）。(3)铣刀转速与工艺系统固有频率接近，产生共振。(4)铣刀刀齿磨损不均或刀具安装偏心。减小振动的措施：(1)提高工艺系统刚性：缩短刀具伸出长度，加强工件装夹刚性。(2)合理选择铣刀参数：采用不等齿距铣刀、增加刀齿数、采用疏齿铣刀。(3)合理选择切削用量：适当降低切削速度、减小铣削宽度和深度。(4)采用对称铣削或顺铣，减小铣削力波动。(5)使用减振刀杆或增加阻尼装置。3.简述用分度头铣削六方体的操作步骤。答案(1)装夹工件：将工件装夹在三爪卡盘上并找正，使工件轴线与分度头主轴同轴。(2)计算分度：六方体每面角度为60°，分度手柄转数n=(3)对刀铣削：铣刀对刀后铣削第一面，铣至规定尺寸。(4)分度铣削：摇动分度手柄，使工件转过60°，铣削下一面，依次铣完六个面。(5)测量检验：用游标卡尺或千分尺测量对边尺寸，保证相邻面夹角为120°，相对面平行。四、计算题（每题10分，共30分）1.用直径为80mm的硬质合金端铣刀铣削平面，选定铣削速度v=120m/min，试求铣床主轴转速n答案根据公式v=n实际选取时应取机床铭牌上接近且不大于477.7r/min的转速，可取n=475r/min解析：铣削速度公式中，D为铣刀直径（mm），n为主轴转速（r/min），v为铣削速度（m/min）。计算所得转速应圆整为机床实际可调转速。2.在X6132型卧式铣床上用圆柱铣刀铣削一宽度为40mm的平面，铣刀直径为80mm，齿数z=8，铣削深度ap=3mm，铣削宽度(1)每分钟进给量vf(2)铣削速度v。答案(1)每分钟进给量：v(2)铣削速度：v解析：每分钟进给量等于每齿进给量、铣刀齿数与主轴转速三者的乘积。铣削速度公式中的直径用铣刀直径代入。3.在万能分度头上加工齿数z=答案分度手柄转数：n即手柄摇1圈又