乌苏镇灌区渠首泵站施工组织设计完整版

乌苏镇灌区渠首泵站施工组织设计完整版(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)黑龙江省三江平原乌苏镇灌区近期工程（渠首提水泵站土建工程）施工组织设计黑龙江省水利四处乌苏镇灌区渠首泵站工程施工项目部二O一O年九月十八日目录第一章工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1第二章施工总体布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13第三章现场管理机构及职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26第四章施工测量控制点、高程点布设施工放样方法及控制措施。。。。。34第五章主体工程施工及主要单元工程施工方法和措施。。。。。。。。。。。。40第六章新工艺、新措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93第七章保证工期的关键措施和施工进度计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。94第八章主要机械设备和主要材料需求计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。103第九章质量控制措施计划及保证质量的关键点。。。。。。。。。。。。。。。。。。108第十章安全渡汛措施计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。127第十一章安全生产、文明施工技术措施要点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。132第十二章环境保护措施计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。153第十三章职业健康安全体系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。159第十四章施工信息化管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。162附表一、施工总平面布置图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。167际表二、施工进度计划横道图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。168第一章工程概况一、工程概况乌苏镇灌区位于乌苏里江下游左岸，黑龙江省三江平原东北部抚远县农垦总局建三江分局前哨农场境内，为黑龙江、乌苏里江及浓江合围成的狭长地带。灌区北临黑龙江通乌提防、抚远山，南接八五九灌区，西起抚远山边缘及二抚路，东至乌苏里江提防、三江自然保湖区，及别拉洪河，灌区总控制面积204.39万亩。灌区渠首泵站土建工程按远期规模一次建成，机电设备和配电工程按近期规模配置。渠首泵站设计流量97.97立方米秒，加大流量107.77立方米秒，装机功率12800千瓦。其中近期渠首灌溉站设计流量27.73立方米秒，加大流量33.28立方米秒，装机功率4800千瓦。渠首灌溉站施工导流建筑物为4级，导流洪水标准为10年一遇；一干渠一号及二号渡槽、三干渠渡槽、三千一支渡槽及渠下涵施工导流建筑物为5级，导流洪水标准为5年一遇。二、工程总体布置新建渠首泵站工程总体布置由引水渠、进口段、公路交通桥、前池、泵房、出水池、收缩池、堤防交通桥、出口护砌段、变电所、管理站等组成。引水渠长385米，渠底宽28米，为梯形断面，两侧边坡坡比为1：3，渠首纵坡1：10000，引渠渠坡采用膜袋混凝土护砌。进口段连接引渠和公路交通桥，长19米，宽28米，底部为干砌石护坦，两侧边墙为钢筋混凝土扶臂式及悬臂式挡土墙。公路交通桥长12.5米，为闸桥型式，闸桥总宽30米，闸门设计为4孔，单孔净宽6.25米。前池连接公路交通桥与泵房下部结构，总长26米，首端宽度28米，末端宽度42米，俩侧边墙为钢筋混凝土扶臂式挡土墙。泵房为湿室型，装置8台立式混流泵，水泵为一字型布置，机组轴线位于同一条直线上，采用肘型进水流道进水方式，水泵出水口处安装电动蝶阀。主厂房位于进水流道上部，共一层，为砖混结构，长53米，宽14.1米。副厂房位于主厂房后身，与主厂房相连，长53米，宽8.5米，分上下两层，一层层高于7.5米，二层层高于6.8米。出水管采用Q235碳素镇静钢管，按单泵单管布置，共8根。钢管内径为2.40米。出水池为钢筋混凝土结构墩墙型式，长14.5米，宽为44米，墩顶高程为42.93米，底板顶高程为34.90米。变电所位于厂房右侧，主要负责将引入的66千伏高压调变后向渠首泵站和管理站供电。管理站位于厂区南侧，主要包括办公室、值班室、宿舍、食堂、仓库、车库等。工程主要由取水枢纽工程、引水线路及交叉建筑物组成。根据地形条件,渠首泵站采用堤身式泵站的布置形式。三、自然条件1.水文、气象灌区所在流域属中温带半湿润季节气候区，春季多风少雨，夏季炎热多雨，秋季短暂、严寒多雪。灌区内多年平均水量574.2毫米。降水量年内分配不均，5月~8月降水量378.5毫米，占年降水量的65.9%。多年平均蒸发量660毫米，年平均气温2.1度，全年有5个月气温在0度以下。灌区范围夏季风向以西南风和南风为主。区域内无霜期为138天。乌苏镇灌区取水水源为乌苏里江，灌区取水口断面乌苏里江集水面积18.7万km2。渠首50年一遇设计洪水位于40.03米，200年一遇校核洪水位于40.77米；最高运行水位10年一遇为39.17米；保证率为95%时最低运行水位为32.33米；保证率为90%时设计水位为33.38米；灌溉期多年平均水位为34.93米。2.地质条件本地区为兴凯湖-布列亚山地块区、老爷岭地块、三江新断陷带的东部坳陷。本灌区渠道及建筑物分布在乌苏里江左岸两级阶地和高漫滩上，组成建筑物及渠道的基础岩性从上而下为：低液限粘土或粉土，级配不良细砂或中砂，级配不良粗砂。灌区土壤主要有白浆土、草甸土、沼泽土、冲积土4个土类，其中白浆土面积42.46万亩，是该灌区分布较大、面积较大的一种土壤，占本灌区土壤面积的67.17%，其次是草甸土。四、施工条件1.施工条件灌区为中温带半湿润季风气候区，春季多风少雨，夏季炎热多雨，秋季短暂、常有早霜，冬季漫长，严寒多雪。灌区内水路、公路比较发达，运输方便。渠首泵站施工用电从乌苏镇接取。2.施工导流和施工方法渠首泵站需进行施工导流，修建粘土梯形挡水围堰，级别为4级，按施工期10一遇洪水标准设计。渠首泵站的施工排水时间拟订为3个月，采用高压喷射灌浆方式，在基坑周围形成防渗墙后再进行基坑开挖，采用2台C型离心泵进行抽排，离心泵单泵流量0.011立方米∕秒，每台配用功率15千瓦。3.工程特点分析根据本工程的工期规定，本工程建设时间跨1个年度，此间需完成土石方开挖工程量m3，土石方填筑工程量m3，混凝土工程量18376.72m3，钢筋1345.9t,复合土工布排589m2，无纺布铺设1557.2m2，因此本工程工期紧，任务重，尤其是土方开挖量大，开挖基坑较深，虽然主要项目比较少，但是工序多，结构比较复杂。在具体施工中包括了各工种之间的项目配合施工。4.本工程应完成的工程项目和内容4.1本标段完成的主体工程项目本标段建筑物为泵站土建工程：包括引江道的开挖、衬砌，泵站基础开挖及回填、主厂房上、中、下部混凝土浇筑、副厂房建设（详见下表1-1）。表1-1主体工程量表序号项目编号项目名称计量单位工程数量一主体建筑工程（一）渠首泵站工程1基坑开挖m32土方填筑m33石方开挖3m3101004石方填筑m310100（二）进口防护段工程1干砌石护坦及防冲槽m3334.572沙砾垫层m391.733挡土墙砂石反滤体m320.794无纺布m2221.765土工布m2589.186挡土墙排水管m62.377钢筋混凝土挡土墙m3645.628混凝土垫层m336.899平面钢模m2772.6610曲面钢模m2758.9611沥青木板m2185.2212钢筋制安t63.33(三)公路交通闸桥工程1钢筋混凝土底板m3449.192钢筋混凝土闸墩m3592.253钢筋混凝土桥板m388.204钢筋混凝土桥面铺装层m339.385沥青混凝土桥面铺装层m310.086二期混凝土m313.657混凝土垫层m343.168平面钢板m21896.499曲面钢板m2100.8010钢筋制安t92.81（四）前池工程1挡土墙砂石反滤体m334.902无纱布m2372.293挡土墙排水管m151.244钢筋混凝土底板m3657.835钢筋混凝土挡土墙m32322.1662混凝土垫层m3173.357平面钢筋m23586.908沥青木板m2549.629紫铜片止水m357.8210钢筋制安t233.86(五)泵房下部结构工程1钢筋混凝土泵房湿室墩墙m33104.502钢筋混凝土底板m31466.853钢筋混凝土后墙m31194.044钢筋混凝土电机层板梁m3267.385钢筋混凝土胸墙m3537.606钢筋混凝土检修桥m316.257钢筋混凝土水泵安装层及流道m31010.088二期混凝土m364.079混凝土垫层m3107.7510平面钢模m211319.5811曲面钢模m2865.2712钢筋制安t601.1913紫铜片止水m220.7314沥青木板m2766.9915泵站厂房m2964.1016管理房m2372.00(六)出水池1钢筋混凝土底板m3862.552钢筋混凝土后墙m3417.193钢筋混凝土闸墩m31032.964钢筋混凝土消防通道桥板m3101.645钢筋混凝土消防通道桥板铺垫层m327.266沥青钢筋混凝土消防通道桥板铺垫层m312.477钢筋混凝土板梁m3111.868混凝土垫层m378.689平面钢模m23685.6910曲面钢模m297.8111沥青木板m2811.8512钢筋制安t200.39(七)收缩段工程1挡土墙砂石反滤体m316.322无纺布m2174.053挡土墙排水管m38.074钢筋混凝土底板m3521.645钢筋混凝土挡土墙m3577.536混凝土垫层m3145.717平面钢模m21079.278沥青木板m2267.529钢筋制安t86.26（八）堤防交通闸桥工程1钢筋混凝土底板m3157.252钢筋混凝土闸墩m3119.593钢筋混凝土桥板m358.974钢筋混凝土桥面铺装层m320.645沥青混凝土桥面铺装层m36.556混凝土垫层m323.597平面钢模m2878.108沥青木板m292.239钢筋制安t27.97(九)出口钢筋混凝土护砌段工程1挡土墙砂石反滤体m313.732无纺布m2146.503挡土墙排水管m32.054钢筋混凝土底板m3151.205钢筋混凝土挡土墙m3359.836混凝土垫层m355.667平面钢模m21023.428沥青木板m2115.599钢筋制安t40.10(十)出口护砌工程1干砌石护底m3293.272干砌石护底砂垫层m359.223干砌石护坡m384.384干砌石护坡砂垫层m339.255无纺布m2624.60（十一）管理区工程1路缘石m3702.242砂垫层m3535.753绿化m23166.914草皮护坡m23800.005混凝土地面m3659.956混凝土路面m362.557镀锌栏杆m7544.108铁围栏m371.819大门扇310预置混凝土桩m249.90（十二）观测设备工程1位移沉降观测点个422搪瓷水尺副33自计水位计支3二机电设备安装工程（一）水泵机组及附属部分1水泵台32电动机台33励磁柜台34水泵供排水系统套15空气压缩机台16检修水泵台47拦鱼栅电器设备套18取暖设备台1（二）电气部分1配电（1）高压开关柜台9（2）高压软启动柜台3（3）消弧消谐柜台1（4）低压配电柜台3（5）无功补偿设备套1（6）测控保护及通讯设备组1（7）高压电缆㎞0.3（8）高压电缆㎞0.3（9）低压电缆㎞0.42照明及接地（1）照明项1（2）接地项13消防设备（1）消防水箱个1（2）室外消防栓个2（3）室内消防栓个2（4）砂箱个9(5)卤代烷灭火器个45(6)给水设备套1三金属结构安装工程1电动单梁起重机台12电动葫芦台13手拉葫芦台14手拉葫芦台15钢管m176渐扩钢管个37钢闸门t6.78拦污栅栅体t129拦污栅栅槽t0.3610拦鱼栅t16.4811蝶阀个312浮箱式拍门个313穿墙伸缩管个314排气钢管m15.4515埋件t12.36四临时工程（一）临时围堰1围堰填筑m394052围堰拆除m39405（二）施工排水1排水台班台班5402高压摆喷m3239.54.2临时工程项目4.2.1设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修本工程所需的主降压变电站输出端至施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。为满足施工和生活用电，配备备用电源。4.2.2设计、施工、采购、安装、管理和维修本工程所需的施工区和生活区的供水系统，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修。4.2.设计、采购、安装、管理和维修本工程所需的施工工区和生活区的全部照明系统，满足各种作业区的最低照明度，确保工程顺利安全施工。4.2.设计和施工为本工程而设置的混凝土生产系统，包括混凝土骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。4.2.设计、修建、管理和维护为本工程而设置的各项材料、设备仓库。布置、设计各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其他材料，并做好防洪、排水。4.2.设计和修建本工程所需的全部临时房屋建筑。项目经理部、职工住区、民工住区等均采用统一定做的板房。第二章施工总体布置一、施工总体布署原则1.合理使用场地，充分利用空间；尽量缩短运输线路，保证运输方便；一切施工设施的布置，必须满足各项主体工程的施工要求；总体布置要便于生产，便于管理，符合技术要求，符合当地文明施工的有关规定，以及国家环保部门关于施工中的有关环保要求。2.在总体资源均衡投入的基础上，以435天为施工总体控制工期。3.临时卫生设施要认真地规划，污水、污物的处理要符合相应的规定和要求。4.临时设施布置要安全，设立专用的消防水池，并要满足安全防火和劳工保护的要求。二、施工总体安排按照本工程的特点，项目经理部（包括实验室）设置在便于对工程施工进行指挥且交通条件、生活条件和通讯条件较好的地方。项目部的生产管理及生活设施以及仓库、修理厂、生产辅助设施、停车场、消防水池等临时设施也设在此处。同是时在施工场区内修筑临时施工道路、布置施工用水管线、施工用电线路、施工排水设施（详见施工平面布置图）。本工程施工总体安排为：降水采用高压灌浆防渗和基坑排水相结合的方法，土方采用放坡大开挖的方法；2010年完成渠首泵站的土石方开挖，2011年完成所有项目的施工，并于2011年11月30日交工。三、总体思路本项目施工的指导思想：保重点、突破难点，以“以人为本、信守承诺、顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针，以ISO9001质量管理体系、ISO14000环境保护体系和GBT28001安全和职业健康标准进行全过程、全方位控制，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安全、优质、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，兑现合同承诺，为抚远县的水利建设增光添彩。1.质量目标认真贯彻GBT19001－2000质量管理与保证标准，执行我公司体系文件和本工程质量计划，严格按照设计要求和有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程合格率100％，优良率85％以上；工程质量达到国家“优良”工程标准，2.安全目标认真贯彻执行职业健康安全标准，执行我公司安全体系文件和本工程安全措施计划。坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生，做到“三无、一控、三消灭”，即：无因工死亡事故、无行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故、无火灾爆炸事故；负伤率控制在2‰以下；消灭违章项目、消灭违章作业、消灭惯性事故。严格执行安全施工生产的规程规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度。整个施工过程中，各项安全监控指标达到国家标准，创建安全施工样板工地。3.工期目标根据合同文件要求，工程计划开工日期为2010年9月20日，计划竣工日期为20我单位的施工管理水平和技术水平，配备先进、高效的机械设备，实现快速施工，并考虑由于气候等不良因素的影响，按期完成全部工程。4.环保水保及文明施工目标认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环保和水土保持指标达到国家、地方标准。切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。施工工地整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理。推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律统一着装，挂牌上岗。严格执行发包人、监理人的指示，服从发包人和监理人的协调管理，尊重工程所在地的民族习俗，与其它各承包人友好相处，共同创建文明施工样板工地。四、施工组织施工前准备工作有：临时工程（包括临时房屋、临时道路、水电及后勤供应等）；技术准备；施工机械设备的进场；原材料的采购入场；施工人员进场等。1.技术准备1.1施工经验丰富的技术人员作为施工技术负责，素质良好的施工人员进驻现场负责施工。1.2进行临时工程设施的具体设计。1.3编写各种针对性的保证措施，依据ISO9001标准，编制工程项目质量计划书，并报业主和监理工程师确认。1.4结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的技术资料。1.5依据合同条款，技术规范的规定和要求，完成各种临时设施符合性资料的采集。1.6根据合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。1.7进行各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告。1.8施工作业中所涉及的各种外部技术资料。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布置，及时指导交底，重在检查落实。1.9根据工程施工特点和施工合同要求，组织工程技术人员进行岗前培训，熟悉工程设计文件，学习并掌握有关的规程规范、技术标准及相关的法律法规。1.10测量试验工作安排1.10.1测量队由队长、测量工程师、测量员等4人组成，负责本工程的测量工作。1.10.21.10.32.物资机械准备2.1施工人员进入现场后，首先根据工程规模的大小及施工特点，列出本工程需要的原材料及机械需用量计划表，由主管部门统一购买、运输。其中，施工机械设备直接从总部调遣至工地，原材料派经验丰富的采购员和质检员去选厂家，选取的厂家产品各项指标满足设计要求后，方可签订订货合同。2.2周转性材料主要为板枋材及钢模板，尤其是钢模板，使用前必须保证表面的光洁度和平整度，运输时注意轻拿轻放，不变形，而且数量充足，型号、规格齐全，能够满足工程需要。2.3工程所需的施工和检验、试验设备，使用前做全面的检验、维修和保养，以保证工程开工前能正常使用。3.劳动力及劳动力组织准备我公司委派有专长、有施工经验、有创新精神、有工作效率、敢于负责的管理人员、技术干部、技术人员组织项目施工。同时根据不同施工段配备足够数量的劳动力，并组织职工进行岗前技术培训和质量安全生产教育。4.施工现场准备施工现场准备即：三通一平，路通、水通、电通、场地平整，除合理规划外，还应与业主配合，协调好地方关系。施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的丛林、树干、树墩、树根等，为临时和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，作业时小心谨慎，发现其他情况（如文物、古墓、地下缆线等）立即报告业主和监理工程师并按其指示处理。所有准备工作就绪后，即具备了开工条件，将向监理工程师提交开工申请报告，经批准后即投入施工生产。五、施工对外交通1.对外交通条件根据本工程具体情况，对外交通主要采用公路运输。其中建筑材料、施工机械、各种生产生活物资均通过公路运至施工现场。2.工程外来物资运输方式及来源本工程建设期间所需外来物资如水泥、木材、钢材、油料、生活物资等均采用公路运输。3.场内交通运输本工程的临时道路由施工单位施工、维护和完工后的拆除。4.施工总平面布置4.1本工程施工总平面布置依据以下原则进行：4.1.1所有施工用地、辅助设施及临时办公、监理单位办公及生活设施、生活区布置在业主及监理工程师规定的范围内。4.1.2以工程所在区场地自然条件为依据。4.1.3结合工程施工特点及工期安排，尽量简化施工工厂，减少临建工程规模，场地布置便于工程施工。本着有利生产、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。4.1.4施工场地尽量利用荒地和管局用地，采用相对集中方式，节约用地，因地制宜，布局紧凑。4.1.5场内外交通线路简捷，运输方便。4.1.6施工布置做到既能充分发挥施工生产设施的能力，又满足施工总进度和施工强度的要求。4.1.7合理利用开挖料，降低工程造价。4.1.8充分利用当地现有设施为工程服务。4.1.9努力满足当地及有关部门对工程施工的要求。4.2施工现场布置的科学管理为了保证本工程的顺利进展，一切现场临时布置都是为本工程服务，因此需要对现场临时布置进行科学的管理。4.2.1建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。4.2.2实行对施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核、修正其不合理的地方，定期召开施工总平面动态管理会议，奖优罚劣，协调各施工区片的关系。4.2.3做好现场的清理和维护工作，不擅自拆迁临时建筑物和水点线路，不随意挖断道路。4.3施工工厂4.3.1混凝土拌和系统本工程主要混凝土量为18376m3，根据枢纽布置、地形条件、场内外交通运输线路布置和施工区混凝土的浇筑、运输条件，混凝土拌和系统靠近建筑物布置。混凝土拌和系统主要由骨料贮运系统、水泥贮运系统和混凝土搅拌站以及其他辅助设施组成。根据施工总进度，本枢纽混凝土的浇筑高峰时段为2011年6、7、8月，高峰月混凝土浇筑为6000m3月，高峰月日平均浇筑强度200m3d，据此选用两台JS500型混凝土搅拌站，可以满足本区混凝土浇筑的强度要求，系统采用三班制生产混凝土。4.3.2机械修配及综合加工系统根据施工需要，本工程设有机械维修站、钢筋加工厂、木材加工厂等。本工程机修主要承担工程施工机械二级以上的保养、小型施工机械的修理以及简单零配件的加工，以及施工和交通运输汽车的定期保养和小修，简单零件的制作和修复以及设备维修。大、中修将到xx市专业厂进行维修。4.3.3本合同钢筋加工总量约1346吨。钢筋加工根据工程进展情况提前加工、均衡生产，以减少日加工强度。钢筋加工厂布置在生产营地内（见施工平面布置图）。厂内设钢筋加工间、材料、成品堆放场。4.3.4木材加工厂主要承担本合同工程施工中使用的木材、模板的加工任务。设钢模堆放区、木材堆放区。4.4施工供水、供电及通信系统4.4.1施工供水本工程施工供水包括生产、消防及生活用水。根据施工及生活用水需要，施工用水取自江水，生活用水取自井水。无论是生产及生活用水，均化验合格后方可使用。4.4.1.1计算高峰用水量根据经验公式：q＝P2×N3×K424式中：P2为生活区居住人数，按200人计算；N3为生活区昼夜全部生活用水定额，此计算取90L人日；K4为用水不均匀系数，此计算取2.0。通过综合计算，生活用水量q1≈1LS，故在生活区内打一眼井，用离心水泵抽水至20吨水罐内，铺设75mm供水干管至生活区各用水点。4.4.1.2施工高峰用水量计算生产区供水主要为混凝土拌和站用水，根据混凝土浇筑强度50m3拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8﹥81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.52.53.3.3⑴采用混凝土输送泵直接将混凝土输送至浇筑部位。⑵混凝土入仓时，要防止离析，最大骨料粒径150mm自由下落的直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土自由下落的直落距不应大于2m，大于3.3.4混凝土工程浇筑前8h（隐蔽工程为12h），施工人员要根据要求及时通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理工程师检验合格后，签发开仓许可证，方可进行混凝土浇筑。3.3.4.1混凝土浇筑采用斜面分层推进的浇筑方法，浇筑原则为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”点、中点、后点）二次振捣可提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，增加密实度，使抗压强度提高10%～20%，从而提高抗裂性，分层厚度不超过50cm。施工缝处理采用高压风或高压水配合人工刨毛进行处理。3.3.4.2拌制好的混凝土熟料入仓后，人工平仓；混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振动时间控制在15s左右，插入点间距40cm3.3.4.3.3.4.混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定：混凝土浇筑层的允许最大厚度（㎜）振捣设备类别允许最大厚度插入式振捣机振捣器（头）长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣器（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣器（头）长度的1.25倍平板式无筋或单层钢筋结构中250㎜双层钢筋结构中200㎜3.3.4.在混凝土分层浇筑施工中，施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定，并经监理检查合格。已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm。已硬化的混凝土表面上，应清除施工缝上水泥薄膜和松动石子及软弱的混凝土层并且施工缝面应充分湿润，并将施工面冲洗干净，且不得有积水。混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土标号相同的水泥砂浆。施工缝上一层混凝土应充分捣实，使新旧混凝土紧密结合。严格按规范要求的施工程序进行施工。3.3.4.有抗冻要求的混凝土除按上述要求进行施工外，还应进行以下质量控制：按抗冻要求来确定混凝土含气量。严格控制混凝土的水灰比，一般不超过0.6。合理选用外加剂。3.3.4.3.3.5大体积混凝土采用分层、分段的方法浇筑：每层不超过40cm，用一根有刻度的钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。本工程泵房底板及墩混凝土为大体积混凝土结构，一次连续浇筑完成。由于体积大、水泥水化热高，聚集在内部的热量不易散发，而混凝土表面散热较快，由此产生的温差会使混凝土表面产生裂缝，因此在基础混凝土浇筑时应采取有效措施，以控制裂缝出现。3.3.5混凝土中的水化热是由于不与水泥的化学反应引起的，水化热造成大体积混凝土的中心温度大大高于外界温度，导致大体积混凝土内外温差过大，降温梯度过大，容易引起砼的开裂。所以在施工中要采取措施，以确保降低水泥水化热温升值。⑴水泥选用水化热低的42.5R抗硫酸盐水泥。⑵掺加减水剂，掺加水泥用量2‰的木质素磺酸钙减水剂，控制水灰比，降低用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间由2.5h延续到5h以上，有利于降低浇筑强度，避免出现冷缝。3.3.5混凝土的入模温度直接影响混凝土中心温升值，因而降低混凝土的入模温度是大体积砼施工的一个重要控制内容。⑴所使用的混凝土应用低温水（小于15℃）拌制，同时粗骨料洒水降温，将混凝土入模温度控制在15⑵配制优质混凝土，严格控制粗细骨料的规格和质量，提高混凝土的抗拉强度。⑶混凝土采取多层阶梯推进法浇筑，上下两层前后距离不小于1.5m，振捣密实；及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混凝土密实，强度均匀。振动棒的移动间距为450mm，振捣时间为25～40s，且间隔20min后进行第二次复振。振动棒的振动半径为300mm，R=300mm，交错布置间距1.5R取450mm。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。上层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25-40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。⑷定时检测混凝土的入模温度和浇筑完毕时的温度。3.3.5⑴垫层表面尽可能抹平整、光滑，同时在其上因做防水层，可以减少地基对基础的约束。⑵在不同标高基础地板与造型混凝土接触的立面，铺设40mm厚的沥青聚苯乙烯泡沫塑料板压缩层，使混凝土在温度变化时可以自由伸缩。⑶避免钢筋支架或固定架的支柱嵌入垫层内，约束基础变形。3.3.5⑴在基础混凝土面上设置测温点，点与点距离不大于4m，设专人测温，1～20d内每4h测温一次，20～30d内每8h测温一次，掌握基础内部温度情况，控制混凝土内外温差在25℃⑵拆模后应在混凝土表面覆盖草袋或保温材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度，洒水养护不少于14d。⑶基础拆模后，抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。3.3.5.5在混凝土的浇筑过程中，技术人员按照施工规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场用标准试模进行混凝土的取样试验，按照标准和规范要求，各种龄期混凝土的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模量、坍落度等重要资料，并及时把资料成果上报给监理工程师，得到其认可。3.3.63.3.3.3.3.3.3.3.要时采用模板内贴保温材料或混凝土预制模板。3.3.3.3.3.3.73.3.73.3.73.3.83.3.83.3.83.3.8.3要对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查3.3.83.3.3.3.⑴定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30㎏),以测定砂浆密度，其差值不大于30㎏m3。⑵用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。3.3.按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。3.3.现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应符合如下规定：非大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土；大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每1000m3.3.混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。4、无纺布的铺设4.1施工准备无纺布规格、强度指标应满足设计要求，经检验合格后，进行施工铺设。先按设计图纸要求对土工布进行拼幅、裁剪，避免其受污染、损伤。平整坡面，铺设土工布前，先清除坡面上的一切可能造成损伤的带尖棱硬物，修好坡面。4.2无纺布施工4.2.14.2.14.2.14.2.14.2.24.2.24.2.2.24.2.2.34.2.2.4土工布的拼接接头要确保具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面。土工布接缝黏结强度不低于母材的4.2.2.54.2.2.64.2.34.2.34.2.3.24.2.34.2.34.2.35、现浇混凝土板本工程的输水渠混凝土板块为现浇混凝土5.1材料的质量要求5.1.1水泥。根据建筑部位施工图纸要求，选择所需水泥品种，技术指标应满足国家和行业的现行标谁，运5.1.2骨料。混凝土骨料按批准的料源运入，不同料径骨料分别堆存，粗骨料的最大粒径不应超素混凝土板厚的14，5.1.3混凝土板。混凝土板块按设计尺寸用沥青木板进行分格，板厚10cm，现浇尺寸为1.2×1.2m，混凝土强度为5.2混凝土施工。混凝土板块施工顺序为：坡面整形→支模→浇筑混凝土→拆模→养护，坡脚处平整后应坚实，并保持清洁，并采取必要的排水措施。模板采用定型沥青木板，木板需满足设计强度和刚度的要求，其尺寸必须符合设计。支设时，按一定的施工顺序平整场地，支设好的沥青模板必须打好支撑，检查好模板尺寸和角度，方可进行混凝土浇筑。混凝土所用材料必须验收合格后并经监理工程师同意方可使用，混凝土在现场用机械搅拌，搅拌时间和塌落度必须满足施工要求，采用翻斗车运输，人工平仓，利用平板振捣器振捣，每块预制构件的混凝土必须一次浇筑完成，不得间断，振捣成型后用抹子抹平，并做好防护。混凝土浇筑完成12小时后，即用草袋或草帘覆盖，并撒水自然养护，养护时间不低于规范规定，最低不少于7昼夜。6、预制混凝土板制作、运输、安装6.1混凝土板制作6.1.1混凝土板块施工顺序为：平整场地→支模→浇筑混凝土→拆模→6.1.26.1.36.1.4翻斗车运输，人工平仓，利用平板振捣器振捣，每块预制构件的混凝土必须一次浇筑完成，不得间断，振捣成型后用抹子抹平，并做好防护。6.1.5混凝土达到终凝后即可拆模，拆模要保证混凝土板块不缺棱掉脚，并做好防护。混凝土浇筑完成12小时后，即用麻袋或塑料薄膜覆盖，并撒水自然养护，养护时间不低于规范规定，最低不少于76.2预制混凝土板块运输、安装预制混凝土构件运输：预制混凝土板用鄱斗车运至具体施工部位，运输采用人工装运。运输时要防止巨烈震动，如有坑洼高底不平时，应事先修理平整。预制混凝土板安装：安装前先检查板块是否完好，型号尺寸是否准确，安装时要控制好构件的位置、标高，检查合格后再进行下一道工序施工。7、护坡工程7.1复合土工布排由无纺布和纺织布组成，铺设选用规格为500gm2，强度指标应满足设计要求，经检验合格后，进行施工铺设。铺设时自下开始依次向上进行，相邻复合土工布采用缝接，接缝宽度不少于0.3米，铺设时长边应顺河铺设，并注意避免发生张拉受力，防止拆叠、打皱等情况发生，土工布铺设完成后及时铺设砂砾保护层。8、混凝土路面工程管理区混凝土路面厚20、23cm，砂卵砾石垫层10cm。8.1施工准备：对路基基层进行检查验收，基层表面高程、宽度、平整度、密实度等均满足设计要求，并有监理工程师的工序验收合格签证。8.2测量放线施工放样按道路施工方法放样，路中桩直线段间距20m设一桩，平曲线段108.3路基修整、路肩培土、边坡边沟整理8.3.1路基局部坑凹采用回填法补平。小浅坑凹采用粒径较小的砂砾石补平、压实；较大的坑凹采用大粒径的砂砾石补平，用压路机压实，碾压时均要洒水，使砂砾石在湿润状态下被压实。路基局部高出部分人工铲除。8.3.2路肩培土与边坡边沟宜同时施工，在整理边坡边沟时除去表层杂质土，用较好的土培于路肩处，路肩培土后用两轮压路机压实。8.4混凝土的浇筑8.4.18.4.28.4.38.4.4混凝土的运输采用溜筒配以塔吊运输，对于地下部分主要以溜筒向下运输，并在基底设搅拌机进行二次搅拌后再用混凝土输送泵将砼输送至浇筑地点，上部混凝土以塔吊运输为主。8.4.5后用直径100mm的无缝钢管滚扛进一步提浆整平，路拱用路拱成形板压平，拆模时间根据温度而定。8.4.68.5防滑处理：在混凝土初凝前或强度很低时，按图纸要求用拉槽器或滚动式压槽器等合适工具在混凝土表面制作横向制作纹理，保证混凝土路面抗滑要求。8.6切缝：横向缩缝待混凝土达到设计强度的20％～30％时，用锯切的方法切缝，切缝后尽快灌注填缝料。纵向缩缝、横向施工缝、胀缝等按规范要求处理。8.7混凝土养护面层成型，混凝土终凝后，要及时加覆盖物，不让烈日暴晒、风吹，防止表面产生龟裂现象，养护期间要始终保持混凝土路面表面湿润，混凝土养护一般不少于14天。9、主副厂房施工9.1砌体工程9.1.19.1.29.1.3构造柱与墙体的连接必须按“先退后进”的“五、五”9.1.49.1.59.1.6砌体施工的临时间断接槎、施工洞接槎和隔墙接槎处，都必须埋设沿墙高每500mm、设一道拉结筋，接槎两侧伸入墙体长度各500mm9.1.7砌筑前应立线杆，按线杆拉线、摆砖、撂底。砌筑时红砖提前润水。浸透1.5cm9.2脚手架工程脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。根据工程特点，从安全角度考虑，外架采用双排钢管脚手架，内架均采用满堂脚手架，脚手架钢管直径φ48，δ3.5焊接管。9.2.1钢管脚手架的搭设立杆横向间距1.2m，纵向1.5m，大横杆步距最下一步取1.8m，其余步距为1.5m，操作层小横杆间距取1.2m，小横杆离开墙面距离为0.1m（或根据外装饰要求确定）。9.1.2根据模板支撑的需要，在充分考虑结构尺寸和施工荷载大小的基础上，满堂脚手架的步距取1.5m，跨距取1.2m。9.1.39.1.3.1脚手9.1.3.29.1.3.3拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一10、机电设备及安装工程该标段机电设备及安装工程包括：泵站设备及安装工程、电气设备及安装工程、计算机监控系统安装、多媒体监视系统、语音系统、火灾报警系统几个部分。在机电工程师及厂家技术专家的指导下进行安装。泵站设备及安装工程包括主泵站、排水系统、出水管道三个部分。安装3台2200HD-9.5型离心泵及其附属设备，配异步电机功率1600KW，每台泵组主要包括水泵、电动机、出水弯管、出水直管、伸缩节等部分组成。设备安装及技术要求设备安装要求：10.1离心泵安装要求10.1.110.1.210.1.310.1.410.1.5、待混泥土干固后，拧紧地脚螺栓，重新检查水泵与电机的同轴度，两连轴器外圆上的不同心度允许误差为0.1MM,两联轴器端面间最大和最小的间隙之差不得超过0.3MM10.1.610.1.710.1.810.2、辅助设备安装要求喇叭口支座部位基础平整，预埋地脚螺栓和垫板，固定喇叭口支座的螺栓、螺帽为不锈钢件，支座固定要牢固，固定件不少于4个。位于水泵出口的管道传力伸缩器的安装，能够适应水泵、阀门与管道的链接，便于设备拆卸。传力伸缩器两端尽可能为同一中心线，伸缩器密封严密、无泄漏。管路伸缩器两端附近管道应装固定支架。技术要求：水泵极其附属设备的安装、调试、试运行、维护应符合相关规范标准以及制造商、工程设计单位的图纸与技术文件等的要求。安装承包人应在制造商的指要交导下进行安装和检验。检查记录、出厂合格证监理工程师验证，并随竣工资料移交业主单位。由承包人配置和安装的管路及管路附件必须按规定进行耐压或渗漏试验，并将试验记录报送监理工程师。辅助设备和管路要按设计图纸规定的尺寸安装，施工质量应达到有关规范和图纸要求。在完成某部分项安装后，经监理工程师检查验收合格后方可进行后续安排工作。10.3电气设备及安装工程包括电器设备及安装、照明设备及安装、电缆敷设等。10.3.包括进线柜、进线计量柜、电压互感器柜、开关柜、二次电缆柜、避雷柜、电气器柜、配电屏、动力箱等部分。具体要求：电动机：10.3.1.110.3.1.210.3.1.310.3.1.410.3.1.5制品。10.3.1.610.3.1.710.3.1.810.3.1.910.3.1.10、电机的装换器或集电环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。换向器片间绝缘应凹下0.5-1.5MM10.3.1.1110.3.1.1210.3.1.1310.3.1.1410.3.1.15、电机试运中电机的旋转方向符合要求，无异声。滑动轴承温度不宜超过800C，滚动轴承温度不应超过950C电机振动的双倍振幅值同步转数（rmin）300015001000750及以下双倍振幅值(mm)0.050.0850.100.1210.3.210.3.2.110.3.2.210.3.2.310.3.2.410.3.2.510.3.2.610.3.2.711.3.2.8、安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。10.3.2.910.3.2.1010.3.2.1110.3.2.1210.3.2.1310.3.2.1410.3.2.1510.3.2.1610.3.2.17、端子排的安装应符合：无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350MM10.3.2.1810.3.2.1910.3.2.20、盘、柜上的小母应采用直径不小于6MM10.3.2.2110.3.2.22盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面积不应小于2。5mm2,其他回路截面不应小于1.5mm10.3.2.2310.3.2.2410.3.3照明设备及安装包括泵站主副厂及生活区电气照明装置安装工程。具体要求：10.3.3.110.3.3.210.3.3.310.3.3.410.3.3.5在危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2。4米10.3.3.610.3.3.710.3.3.810.3.3.910.3.3.1010.3.3.11室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3M，当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2。10.3.3.12对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5M10.3.3.13灯具的安装应符合：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10MM；钢管壁厚度不应小于1。5MM软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5MM10.3.3.14当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg10.3.3.1510.3.3.16插座的安装高度应符合设计的规定：办公室间距地现高度不宜小于1.3M；试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3M10.3.3.17开关安装的位置应变于操作，开关边源距门框的距离宜为0.15－0.2M；拉线开关距地面的高度宜为2－3M10.3.3.1810.3.3.19照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3MM10.3.4电缆敷设包括主副厂房内、电缆沟内、管道内、直埋电缆、接地装置等的敷设。10.3.4.110.3.4.210.3.4.310.3.4.410.3.4.510.3.410.3.4.710.3.4.810.3.4.910.3.4.10电缆管明敷时应符合：安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时不宜超过3M，当塑料管的直线长度超过30M10.3.4.1110.3.410.3.4.13敷设混凝土陶土石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷，电缆管的敷设应符合：埋设深度不应小于0.7M10.3.4.14电缆支架的加工应符合：钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5MM范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5MM10.3.4.15电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM.托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10MM10.3.4.1610.3.4.1710.3.4.1810.3.4.1910.3.4.2010.3.4.2110.3.4.22用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表规定。10.3.4.23机械敷设电缆的速度不宜超过15米10.3.4.2410.3.4.10.3.4.电缆在支架上的敷设应符合下列要求：在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。10.3.4.10.3.4.28直埋电缆的敷设：电缆表面距地面的距离不应小于0.7M.电缆应埋设于冻土层以下，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。直埋电缆的上、下部辅以不小于100MM厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50MM10.3.4.29在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电器盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3M10.3.4.11、金属结构及安装工程11.1钢管安装及技术要求11.1.111.1.211.1.311.1.411.1.5钢管始装节的里程不应超过±5MM，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3MM11.1.11.1.11.1.8所有拟焊接及破口两侧各5011.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.19施涂前，根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验，清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4小时内涂装完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12小时。当空气中相对湿度超过85%、钢材表面湿度低于大气露点以上11.1.20钢管及附件外表面应做防腐蚀处理，施涂后的钢管应小心存放，并防止高11.2闸门和拦污栅的安装11.2.1平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按规范规定进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的11000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的11500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。11.2.闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：11.2.2.111.2.2.211.2.2.311.2.2.4通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。11.2.3安装技术要求：拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。拦污栅的试验：11.2.3.111.2.3.211.2.3.3第六章新工艺，新措施一、采用科学的管理方法和手段一是实行标准化作业，样板先行，规范操作，一次成优；二是优化质量安全意识，建立完善的质量安全体系，确保达到安全质量目标；三是加强计划管理，统筹安排，积极推广应用网络计划手段；四是在物资设备管理上采取ABC管理法，严格设备材料的管理；五是在人员的投入上采取项目法施工，精兵强将上一线。二、积极推广和采用新工艺、新技术为保证本工程为优良工程，除了采用先进的管理模式和手段以外，还应在新技术及新工艺上下功夫，为此我们对此项工程采取如下新工艺、新技术。1.采用国内外较为先进的核子密度仪检查土方的填筑的干密度和压实度，数据准确、迅速，精度高。2.混凝土施工时采用强制式拌合、自动计量新工艺，并在混凝土中掺入FDN高效减水剂，提高混凝土的和易性和强度指标。3.开展技术攻关。针对工程实际情况组建各专业科技攻关小组，做到有计划、有目标、有组织地开展科技攻关活动。4.采用先进的管理模式，把微机管理纳入施工管理中，采用先进的管理软件PROJECT和P3项目专业管理软件，对工程进行质量管理和工期、成本的控制。5.积极开展全体员工的小发明、小创造、小技术、小工艺的“五小”创新活动，使科技兴业的企业战略落实在具体的工程项目上。第七章保证工期的关键措施和施工进度计划一、安排工程进度原则1.根据现场自然条件，工程特点、工程总量及施工工艺，合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求，并留有余地。2.实事求是，量力而行，最大限度的发挥我单位的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。3.运用计算机网络技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保分项工程工期及总工期目标的实现。二、总体进度计划本工程安排于2010年9月20日开工，至2011年11月30日竣工，总工期为435天。三、控制性工期计划根据生产要素的配置情况，各项主要工程项目施工进度安排如下：施工准备：2010年9月20日至2010年10月1日完成；施工围堰：2010年10月1日至2010年10月10日完成；摆喷灌浆：2010年10月5日至2010年10月15日完成；基坑开挖：2010年10月15日至2010年11月30日完成；石方开挖：2010年10月25日至2010年12月10日完成；进口防护段：2011年4月15日至2011年5月15日完成公路交通闸桥：2011年5月1日至2011年6月15日完成前池：2011年6月1日至2011年7月15日完成泵房下部结构：2011年6月5日至2011年8月15日完成出水池：2011年7月1日至2011年8月1日完成收缩段：2011年8月1日至2011年9月15日完成堤防交通闸桥：2011年9月1日至2011年10月1日完成出口钢筋砼护砌段：2011年10月1日至2011年10月20日完成出口护砌：2011年10月10日至2011年10月25日完成管理区建设：2011年8月1日至2011年10月1日完成观测设备：2011年11月1日至2011年11月5日完成机电设备安装：2011年9月1日至2011年10月1日完成金属结构安装：2011年11月1日至2011年11月15日完成详见附表施工总体进度计划横道图四、工期保证措施1.保证工期的组织措施1.1成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。1.2抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的专业施工队伍，迅速成立项目经理部。根据施工现场的环境特点和施工特点，组建各工区，配备足够、结构合理的专业施工人员和机械设备，承担本工程的施工。1.3加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。1.4建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。1.5完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。2.保证工期的管理措施2.1以施工准备的充分性保证工期本工程施工技术复杂，一要地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识。二要对施工方案等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施。三要及早进场，做好开工前的各项准备工作。2.2以技术装备的先进性保证工期超前组织技术攻关和技术咨询，尤其在挖、装、运设备和其他主要常规设备的选型配置上提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实，提前订货。2.3以施工组织的严密性保证工期组建有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。2.4以安全质量的平稳性保证工期在场地安全、设备安全、交通安全、施工安全技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保安全优质施工。2.5协调社会及周边关系促进工期的措施2.5.1施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、机关减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。2.5.2积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。2.6以最优的技术方案、成熟的施工工艺保证工期组织专家组常驻现场进行方案优化、技术服务和课题攻关。施工中采用成熟的新工艺并总结提高。2.7做好后勤保障，确保材料供应工程所需材料做到有组织有计划采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料充足。自配发电机，满足停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。根据工程需要，本投标人随时抽调本工程所需人员和机械设备，满足施工所需。2.8营造良好的施工氛围，调动生产人员的积极性充分利用板报、工地广播等多种形式宣传水利建设的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感。对施工中的先进事迹进行宣传、表彰，开展各种劳动竞赛、技术比武，奖优惩劣，调动生产人员积极性。施工营区统一布置，工地现场和生活区设置足够的卫生设施，每天清扫，在生活区周围醒目位置书写激励健康的标语。组织开展建岗、建家活动，在工地设文体娱乐场所，使职工能及时了解国家大事，愉悦身心健康，促进施工生产。健全完备的医疗保障体系，配备完善的医疗设施和高素质的医护人员，定期检查身体，随时医治疾病。采取严格的卫生防疫措施，配备有效的劳动保护用品，确保全体施工人员以健康的身体和安定的心情从事施工作业。2.9实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻落实多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性3.保证工期的资源保障措施3.1将按照投标承诺组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及专业化作业队伍，按照项目法组织实施本工程的施工。在本工程任职主要管理人员和施工人员具有丰富水利及类似工程的施工经验。3.2项目经理部成立设备物资科，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。3.3材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。3.4提前做好节假日期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应单位放假制度的了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。3.5充分考虑冬季、雨季影响，尤其是冬季应做好生产和生活物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度，合理配置先进精良的设备是保证施工的重要条件之一，我单位拥有大量具有国内国际先进水平的机械设备和检测仪器，根据工程需要，经理部将配备充足的、先进的、完好的机械设备和检测仪器投入到本工程的施工。3.6配备足够的备用电源，防止因网电暂停而造成事故和时间延误。3.7设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。4.保证工期的技术措施4.1精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。4.2施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。4.3充分应用网络技术，科学组织施工，根据施工情况的变化，及时分析控制工期的关键线路，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项、分部工程按计划完成。4.4根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。4.5认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。4.6成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。4.7注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度和质量施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。4.8全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为。4.9在雨季或遇到雷电、洪水等恶劣气候条件时，采取措施（调整分项工程施工计划等）将天气条件对工期的影响减小到最小。工期安排考虑不良地质处理以及冬雨季的影响时间。4.10抓好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。5.保证工期的协调措施5.1内部协调措施5.1.1加强调度，合理安排施工，平行作业，加强工序衔接，提前做好工序转换前的准备工作。对工序交叉和施工干扰加强指挥与协调，对于重大问题提前研究对策，制定措施，保证施工均衡连续进行。5.1.2坚持早班会制度，及时沟通信息。5.1.3坚持每周工程例会制度，解决施工中存在的重大问题。5.2外部协调措施加强与业主、监理、设计院的联系沟通，特别注重与地方政府和当地居民搞好关系，配合做好征地拆迁工作。争取良好的外部施工环境，减少施工干扰。5.3保证工期的雨季施工措施5.3.1根据本项目的工程特点及现场具体情况编制实施性雨季施工计划。5.3.2成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。5.3.3备齐建好各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。5.3.4增加材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况。5.3.5随时检查材料库、水泥库的封闭状态，漏雨破损之处及时修补。5.3.6经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。5.3.7钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。5.3.8水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。6.冬季维护措施本工程在整个施工过程中，要经过1个冬季，冬休期间要做好冬季维护措施，保证砼构件不受冻害。7.保证工期的农忙季节施工措施7.1尽可能少的使用农民合同工7.2合理组织劳动力。8.保证工期的应急预案8.1制定防灾救灾预案，降低灾害对本项目的影响，保证工期。8.2根据施工进度，制定人、材、物需求计划及保证措施，并制定在意外情况下的保障方案。9.保证工期的进度监控与信息反馈措施9.1建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。9.2对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡生产、稳产高产，以每日进度保每月进度，以每月进度保每年进度，以年进度保总工期目标的实现。9.3建立项目部到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证施工均衡连续进行。9.4坚持施工进度快报制度，坚持每天报一次每天工序的进展情况，结合验工计价掌握施工进度，采取相应的对策。针对该项工程工期的特点，项目部各级管理人员必须在开工前保证全部按时到位，以全新的工作姿态和全部工作精力立即开展工作，并严格坚守岗位，对施工展开全过程的管理、监督和检查。施工队伍在全局调集能力强、技术熟练、具有丰富施工经验的专业队伍上场。队伍数量一定要满足施工进度的要求。同时要对大型的上料、运输、公路等各种机具设备提前进行安装、保养、调试，按时进场，确保按时开工。第八章主要机械设备和主要材料需求计划本工程的主要施工项目为土石方工程和混凝土工程，所需主要施工设备为土石方开挖设备和混凝土施工设备；试验检测仪器均见下表：主要施工设备表设备名称型号及规格数量国别产地购置年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注挖掘机CAT3303台美国2008300良好泵站推土机T2002台沈阳2007200良好泵站自行式铲运机CL72台郑州2005良好泵站混凝土搅拌站JS5002台徐州200830良好泵站自卸汽车卡马斯14台俄罗斯2005良好泵站砂浆搅拌机0.4m1台山东2005良好泵站自卸汽车CP3600220台一汽2005良好泵站载重汽车5t4台沈阳2005良好泵站汽车起重机8t1台徐州2003良好泵站蛙式打夯机2.8KW4台徐州20082.8良好泵站电动冲击夯HC70D1台洛阳2009良好泵站钢筋弯曲机GJ14-141台长春2009良好泵站钢筋切断机GJ4141台南京2009良好泵站钢筋调直机4-14kw1台南京200914良好泵站插入振捣器2.2kw10台河北20092.2良好泵站机动翻斗车1t4台上海2007良好泵站交流电焊机25kvA4台上海200925良好泵站电渣压力焊机4台青岛2008良好泵站柴油发电机200KW1套无锡2009200良好泵站木工设备7.5kw2套上海2009良好泵站洒水车4t1台青岛2008良好泵站混凝土输送泵1台沈阳2010良好泵站泥浆泵BW200404台沈阳2008良好泵站风钻YT-273台武汉2009良好泵站电动空压机12m1台武汉2009良好泵站双光轮压路机IRDD-1101台英格索兰2007良好泵站胶轮压路机YL-251台洛阳2008良好泵站高压水泵15KW1台上海200715良好泵站污水泵4KW4台上海20074良好泵站离心水泵14KW4台徐州200714良好泵站主要的实验和检测仪器设备表设备名称型号及规格数量生产厂名购置年份检修状况用途备注水准仪DZS3-12江苏2008良好泵站经纬仪TDJ22江苏2008良好泵站架盘天平2000G2长春2009良好泵站台秤100KG3长春2009良好泵站核子密度仪MC-31江苏2009良好泵站土壤自动击实仪ZC-21沈阳2008良好泵站灌砂桶5L2上海2009良好泵站环刀法容重测定仪100ML2上海2009良好泵站灌沙法容重测定仪200型2上海2009良好泵站恒温恒湿养护箱YH-40B1南京2009良好泵站复印机惠普S8001苏州20092良好泵站打字机EPL-61004福建2009良好泵站台式计算机联想P46北京2009良好泵站笔记本计算机联想E6002北京2009良好泵站数码相机松下1日本2009良好泵站摄像机松下1日本2002良好泵站二、施工人员进场本工程的管理人员、技术人员、技术工人都从本单位员工中选派，挑选责任心强、技术过硬的员工。工人选用与我单位长期合作的、具有施工经验工人，工人不足部分在当地雇佣农民工。人员进场情况见下表：本标段的劳动力使用计划表工种人数工程技术员及管理人员挖机推土机汽车驾驶员砼工建筑工人民工水电机械工合计人数人工工日数201020119月1020125059797010月155012505132396011月155015305115345012月1020152057014003月151051550510015004月15101080100522066005月15151080100522567506月15151080120524573507月15101080120524072008月151010501201021564509月151010408010165495010月101010408010160480011月1055202010702100总计57480三、主要材料供应计划1.主要材料供应计划本工程所需主要材料根据施工安排和进度计划采取提前组织，分批次进场。主要材料有水泥、钢材、木材、砂、碎石、油料等。所用材料提前编制年度、季度计划，上报建设单位，按计划组织进料。主要材料供应计划见表8-4。2.保证材料供应的措施