水磨钻挖孔基础施工方案

XXXX能源发展有限公司水磨钻挖孔基础施工方案第第页1、编制说明编制依据（1）工程建设相关的法律、法规和有关文件。（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；（4）《工程测量规范》GB50026-2007-2016；（5）《建筑地基础工程施工质量验收规范》GB50202-2016；（6）施工现场水文、地质、建筑、材料、交通等情况施工调查报告；（7）《工程建设标准强制性条文输变电工程部分》2016版；（8）建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；（9）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014；（10）《电网建设施工作业指导书》（2012版）；（11）《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》（2012版）；（12）《110kV-750kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233-2014；（13）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016版；（14）《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》DL5009.2-2013；（15）《中国南方电网有限责任公司电力安全工作规程》Q/CSG510001-2015；（16）中国南方电网公司基建承包商违章扣分管理工作实施指南(2017版）；（17）《施工图纸》（18）本工程施工合同（19）等其他有关规范和标准，执行最新版本。编制原则（1）响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；（2）坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；（3）施工作业采用平行流水作业或均衡施工法，确保施工工期；（4）安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；（5）文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。编制范围深圳市东部过境高速公路涉及220kV简波甲乙线(原简梧线)迁改工程铁塔基础采用水磨钻人工挖孔桩施工。2、工程概况2.1工程概况东部过境高速以莲塘口岸为起点，路线基本为西南-东北走向，终点金钱坳立交与惠盐（惠深）高速公路相接，本项目起点于龙岗区西坑村K10+820处，终点于金钱坳立交K32+193.316，线路总长21.37公里，其中3.4公里位于坪山区，剩余均在龙岗区境内；迁改线路均位于龙岗区和坪山区，其中龙岗区涉及500kV线路2回，220kV线路4回，110kV线路2回，坪山区涉及220kV线路9回，110kV线路3回。（1）改迁线路长为2×0.615km，新建双回路耐张塔3基，简波线原N9～新N10导线采用2×JL/LB1A-300/40铝包钢芯铝绞线，地线一根为JLB40-150铝包钢绞线，一根为36芯OPGW光缆，新N10～原N12导线采用2×JL/LB1A-630/45铝包钢芯铝绞线，地线一根为JLB40-150铝包钢绞线，一根为36芯OPGW光缆；（2）拆除原线路简波线原N9～N12段双回线路2×0.611km，拆除原N10、N11双回路转角塔2基，拆除铁塔重32t，拆除导线2×LGJ-300/40重8.3t，拆除地线LBGJ-120-40AC重0.3t，拆除原30芯OPGW光缆0.5km，拆除玻璃绝缘子768片，复合绝缘子15支，金具约1.2t；（3）更换原12#～56#段共计45基铁塔双回杆号牌；（4）安装视频监控装置3套，防外力破坏装置1套(新N11塔)、故障定位装置4套。投运前需对所有新建导线耐张线夹共96个、地线耐张线夹8个进行X光检测。深圳东部过境高速公路涉及220kV简波甲乙线(原简梧线)迁改工程铁塔基础桩基采用人工挖孔桩施工。2.2工程及水文地质1、水文特征区内分布多处水沟，水沟水量均不大，为生活污水及灌溉用水。总体而言线路区的地表水较为丰富。场地地下水类型有第四系土层上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水及岩溶裂隙水。设计图纸显示，部分区域地下水对混凝土在直接临水层或强透水层中具酸型弱腐蚀、碳酸型中等腐蚀；在弱透水层中具碳酸型弱腐蚀性。2、气象特征该地区属南亚热带季风气候，为华南沿海台风区（IV7），处于赤道低气压带和副热带高气压带之间，在东信风区之中；地处亚欧大陆的东南段，受海陆的影响很大；东半年常吹偏北风，夏半年常吹偏南风或东南风，是明显的季风区；夏季又处于西北太平洋低纬度地区台风盛行区域中。常年雨水充沛，无霜期长，春季潮湿，阴雨日多；初夏气温回升，冷暖多变，常有暴雨，盛夏虽高温而少酷暑，常受台风袭击；秋季凉爽干燥，天气晴朗，气温下降明显；冬无严寒，但有短期寒冷。年日照2000-2500小时，日照最短为3月份。年降雨量1300-1800毫米，多集中在4-9月份。年平均气温21℃-22℃，最低气温在0℃以上；最高气温36℃-40℃，多出现于7月初受太平洋副热带高压控制期间。地质特征拟建线路沿线地貌单元主要为丘陵，局部间夹谷地。沿线地形起伏较大，局部经人工开挖分布有陡坎。沿线植被发育，沿山坡主要种植荔枝、龙眼等经济作物等，山谷主要为菜地。沿线地表松散覆盖土层主要分布有人工填土层、第四系坡洪积粉质粘土和残积粉质粘土层，下伏基岩为石炭系砂岩。 (1)杂填土(Qml)：褐黄色、杂色，主要由含角砾粘性土混较多碎石组成，松散状，局部含大量建筑垃圾。该层仅分布于A6，厚度为1.0～3.0m。(2)粉质粘土(Qdl+pl)：坡洪积成因，褐黄色，含10～20%角砾，A1、A2塔基表层分布有少量生活垃圾，稍湿，可～硬塑状。该层仅分布于A1、A2和A6，厚度为1.0～3.0m。(3)粉质粘土(Qel)：残积成因，褐黄色、紫红色，由砂岩风化残积而成，含大量角砾、碎石及风化岩块，稍湿，可～硬塑状态。该层沿线各塔基均有分布，丘梁地段厚度较小，一般为0.5～3.0m、坡脚及缓坡地段厚度3.0～5.0m。(4)强风化砂岩（C）：褐黄色、灰白色、紫色，岩石风化强烈，裂隙较发育，呈碎块状夹块状，岩质软，夹大量中风化岩块。该层沿线各塔基均有分布，丘梁地段厚度较小，一般为1.0～3.0m、坡脚地段厚度大于3.0m。(5)中风化砂岩（C）：灰白色、紫色，裂隙较发育，裂面见铁锰质渲染，岩石较破碎，多呈块状夹碎块状，岩质较坚硬。该层浅层主要分布于丘梁部位，厚度一般大于3.0m。（6）中风化云母石英片岩：青灰色，中风化，鳞片变晶结构，片状构造,主要矿物为石英、云母、长石等，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈柱状，短柱状，少量碎块状，岩石新鲜坚硬，锤击声较脆，属较硬岩，岩体基本质量等级为IV级。R0D=68%o3、施工组织安排3.1施工总体方案根据施工需要，优先修建施工便道，平整场地并施做排水系统，经测量放样之后浇筑桩基混凝土锁口，地表以下土层通过用锹、钎开挖，强风化岩段可采用人工风镐开挖，硬岩强度增大，采用水磨钻钻进开挖。桩身采取逐层开挖，逐层施做护壁，井下采取低压照明，并配备通风设备及抽水设备作为施工辅助设备，确保人员作业安全。出碴采用卷扬机提升至进口外，采用手推车运输至指定弃土场。钢筋笼由钢筋棚集中预制，加工成型的半成品通过平板车运输至工地，钢筋笼采用孔内加工的形式；混凝土由拌和站集中供应，桩基一次性浇筑成型。3.2劳动力与机械配备劳动力及施工机械组织详见施工准备。1、劳动力配置如下：表3.2-1劳动力需用情况序号工作岗位或工种人数备注1技术管理人员3技术管理2测量人员2测量放线4安全员1开挖安全5质检员1质量检测7机操工9钻机，卷扬机等操作人员8砼工4负责桩基砼浇筑工作9钢筋工4负责桩的钢筋制作和安放10模板工4负责桩的模板安装和拆除11电焊工2负责现场的焊接工作12电工113普通工2杂工14合计332、主要机械设备需用计划：表3.2-2拟投入的主要机械设备序号设备名称规格型号功率(kw)台数备注1风镐G101532水磨钻LM1505.532手推车33水泵200QJ20-40/3444通风及供氧设备VF-1.05/1011045砼拌和站2*HZS18016电焊机BX3-3003027卷扬机组Y100L1-4328砼运输车7m329砼输送泵HTB6075110振捣棒ZN501.523、除以上主要机械设备，还需以下施工机具如：锹、手铲、钎、线坠、吊桶、串筒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、半圆防护板、防水照明灯(低压36V、100W)、活动爬梯、安全带、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件等。4、施工准备4.1技术准备（1）熟悉图纸：现场施工管理人员应熟悉施工图纸并参加图纸会审，充分掌握设计要点，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，形成会审纪要，以求得明确答复。在施工前须看清图中的技术指标和质量要求等。（2）了解场地的地下土质、水文地质资料。人工成孔施工，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的必要计算和设计。（3）测量放线：依据测量控制网的资料和桩位平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以桩径加护壁厚度为基础。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。放线工序完成后，办理验收手续。（4）配合比：做好护壁混凝土及桩基配合比试验，并报监理检验。（5）技术交底：在开挖前对施工班组进行书面技术交底。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底。4.2现场准备（1）在人工挖孔桩施工前，应将场地进行围档，场地应完成三通一平。（2）对影响施工的各种管网要尽早转移和保护。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均需排除处理完毕。（3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。设置好各种警示标志。（4）现场临时用水和用电应按要求施工到位。（5）操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4.3资源准备（1）根据施工场地条件及进度要求，安排劳动力及设备进场。（2）做好材料进场计划，并报监理检验验收。（3）做好安全及劳保用品的配置，确保施工安全。5、施工工艺流程及方法5.1施工工艺流程人工挖孔浇筑桩施工工艺详见图5.1。图5.1人工挖孔浇筑桩施工工艺流程图5.2工期安排根据施工进度的要求，本桩基拟采用人工挖孔的方法进行施工。桩基桩径全部为1.8m挖孔桩，共4根，桩长13.2m,前期采用人工加风镐开挖，挖到岩石后改为水磨钻开挖施工，A腿剩余9.2米、B腿剩余6.0米、C腿剩余3.8米、D腿剩余7.5米，累计剩余26.5m。项目名称及工作量工天计划开工日期计划完工日期备注新11+1桩基A腿（9.2米）152021-5-32021-5-17每天大于0.6米新11+1桩基B腿（6.0米）102021-5-32021-5-12每天大于0.6米新11+1桩基C腿（3.8米）72021-5-132021-5-19每天大于0.6米新11+1桩基D腿（7.5米）132021-5-32021-5-15每天大于0.6米5.3场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.4测量放样进行施工放样，施工队配合测量组按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或HYPERLINK"/earthwork/discourse/JIEGOU/Index.html"\t"_blank"混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。埋设护桩采用十字交叉法，在孔口四周设“十”字ø10钢筋或使用水泥钉钉入井口护壁中控制护桩，护桩应坚实牢固。随着挖孔进行一般每3米复核检查一次，并在每次支护护壁模板时，应吊线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔直径和垂直度。检查操作示意图见下图：图5.4挖孔桩护桩检查示意图5.5桩基开挖5.5.1施工部署考虑附近简波甲乙线带电线路的安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、冲击施工。根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢筋砼护壁，卷扬机出碴，采用人工单根钢筋投放。施工时，ABD腿3个桩同时钻进开挖，B腿钻进深度完成后开始C腿钻进开挖，分三个班班组作业。成孔后采用预拌混凝土浇筑施工。地表以下土层通过用锹、钎开挖，强风化岩段可采用人工风镐开挖，硬岩强度增大，须采用水磨钻法开挖。水磨钻人工挖孔示意图4-15.5.2人工用锹、风镐开挖(1)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应浇筑锁扣混凝土，然后从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，开挖高度应根据土质和设计而定。锁口采用C25钢筋混凝土，超出地面0.3m。(2)浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼(7.5cm厚)，护壁采用C25混凝土浇筑。人工浇筑，采用30捣固棒捣实，砼强度到达2.5MPa即可拆模。护壁砼根据本地气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。(3)施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺，由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需及时浇筑15cm厚的C25砼护壁，随着深度增加，硬岩强度增大，须采用水磨钻法开挖，水磨钻施工工艺如下：①钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置37个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的37个岩芯，取出的岩芯高约600mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

②钻取中间岩石:沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。

③手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

④插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

⑤人工装渣，电动卷扬机出渣:一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

⑥桩孔修正及下一循环的施工:由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。(4)检查桩位(中心)轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。(5)架设垂直运输设备：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上周边架设垂直运输卷扬机，要求搭设稳定、牢固。(6)安装提升设备、吊桶、半圆防护板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设1.2m高围护栏。(7)开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开半圆防护板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。(8)先拆第一节、支第二节护壁模板、附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口。(9)浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。(10)检查桩位(中心)轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(11)逐层往下循环作业，当桩孔深大于10米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的半圆防护板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全防护盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。图5.4桩基开挖示意图5.6护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，HYPERLINK"/earthwork/discourse/JIEGOU/Index.html"\t"_blank"混凝土标号为C25，每1m为一节。桩基锁口段及土层开挖段布置φ8@200×200钢筋网片围护，岩层开挖段采用素混凝土护壁支护，护壁如下图所示。1、每节护壁高度为100cm；2、每节护壁上口厚度为15cm，下口厚度为7.5cm，接头处台阶宽5cm，上下层砼用,10mm圆钢连接；3、D为设计桩径，桩身开挖直径不小于设计桩径；4、护壁砼采用C25混凝土；5、本图尺寸以里米计。图5.6护壁施工示意图（1）每挖掘1.0m深时，即立模浇筑HYPERLINK"/earthwork/discourse/JIEGOU/Index.html"\t"_blank"混凝土护壁，厚度为7.5cm。为加速HYPERLINK"/earthwork/discourse/JIEGOU/Index.html"\t"_blank"混凝土的凝结，可掺入适量的速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体HYPERLINK"/earthwork/discourse/JIEGOU/Index.html"\t"_blank"混凝土的联结。（2）护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注HYPERLINK"/earthwork/discourse/JIEGOU/Index.html"\t"_blank"混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注HYPERLINK"/earthwork/discourse/JIEGOU/Index.html"\t"_blank"混凝土和下节挖土操作。5.7桩底处理及终孔检查挖孔桩到达设计标高以上50cm时，采用人工风镐凿除，人工清平，做到孔底无松渣，岩面平整。孔深达到设计要求后，质检员对成孔深度，成孔孔径，嵌岩深度进行自检，并报请监理工程师检查，检查合格后即可进行下道工序。5.8清理基坑清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。5.9钢筋笼加工与安装简梧线临近高压线施工，钢筋安装时应保证足够的安全距离，防止发生触电危险，为保证施工安全，钢筋笼安装采用孔内绑扎的形式，钢筋人工放入孔内，加强筋在场外焊接完成运至场内，人工单根吊放进孔内进行绑扎。（1）施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋加工→钢筋成品报验→钢筋安放→校正、绑扎→循环施工→最后节定位。（2）工序要求

①下料时根据施工图中桩体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

②钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±5mm。

③钢筋在加工弯制前须调直，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

④在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象。（3）钢筋安装受场地及邻近高压线施工限制，钢筋安装采用孔内安装的方式，将加工好的钢筋由人工放入孔内，采用双股铁丝进行绑扎，绑扎牢固，钢筋笼每隔2m设置加强钢筋，以防钢筋骨架在运输和就位时变形，将钢筋调整好后绑扎箍筋，安装垫块，钢筋保护层垫块位置数量应符合设计要求。无设计要求时，垫块数量不少于4个／m2。（4）钢筋连接钢筋连接采用直螺纹套筒连接，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为±2P；丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；（5）钢筋定位骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在浇注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用直径不小于16mm钢筋悬挂在锁扣上。钢筋笼安装时，在护筒顶安放2根10cm的工字钢的扁担梁，安装钢筋笼时固定笼子钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在最短时间内浇注完混凝土，防止坍孔。5.10声测管安装（1）声测管使用钢管，内径为50mm，厚度为3.5mm，钢管连接处用螺纹套管连接，钢管连接处不得漏浆；（2）声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物，保证浇注时无漏浆；（3）声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内测，保证成桩后声测管保持平行且等间距，装设声测管时不影响主筋的均匀布置；（4）声测管的下端应放至孔底，管口高出桩顶100mm以上，同一根桩管口宜在同一高度；（5）声测管应沿桩截面呈对称形状分布，如下图；（6）桩基检测合格后，声测管应用不低于桩基混凝土等级的细石混凝土高压浇浆封实，高出桩顶部分的声测管需截掉。表6.8-1钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度1%7骨架保护层厚度不小于设计值5.11桩基混凝土施工挖孔桩经现场勘察确认桩深、孔径及桩底处理符合设计及规范要求，报监理工程师进行检验后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采取干孔浇筑。（1）桩身混凝土应一次连续浇筑完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度；（2）混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m，为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽；下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。（3）为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些；（4）加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中，浇筑过程中经常量测孔内砼面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸串筒，并在每次起升导管前，探测一次管内砼面高度。（5）当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。（6）浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。（7）做好混凝土的养护工作。5.12桩基检测桩基施工完成后，待基础养护期满，采用超声波检测法进行桩身完整性检测。6、质量要求与保证措施6.1质量管理目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家有关质量管理法规，以先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准，确保工程质量“零缺陷”。6.2质量管理机构组织材料员材料员曾繁桥安全员林广源资料员曾俊广新11+1#A腿班长新11+1#D腿班长质检员李健平施工员李天贵项目总工周松项目经理肖超雄新11+1#BC腿班长6.2-1图质量管理机构组织图为保证工程质量目标，我们严格按照ISO9001-2000标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。针对本工程高标准、高质量、高要求的特点，找准关键控制点、关键因素、环节和工序，在各个层次、各个阶段、各个环节努力实现质量控制目标。制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，对各个部门的质量工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，对工程质量的管理进行系统的、全方位的、全过程的控制，从根本上保证工程质量目标的实现，成立以项目经理为首的质量保证体系。6.3质量保证体系成立以项目经理为首的质量创优领导小组，把目标值层层分解到各部门、各班组直至各操作工人，建立健全创优保证体系，开展方针目标管理。同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组，开展质量管理活动，完善全面质量管理体系。质量创优领导小组：组长：肖超雄（项目经理）副组长：张俊平（项目副经理）、周松（项目总工）、杜刚（经理助理）组员：李健平（质检员）、林广源（安监部）、李天贵（施工员）、曾俊广（资料）工程实施过程中质量体系实行四级管理：第一级为操作班组质量员；第二级为施工队质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查，收集资料并整理上报；第三级为分部质检人员与项目副经理，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目经理、总工程师，对第三级管理人员实施监督检查。分部工程质量管理工作由分部领导及分部各职能部门分工负责。各施工队的质量管理必须服从分部的指导、监督、检查。6.4施工质量要求(1)挖孔浇筑桩成孔施工的允许偏差①挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。②孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径等同孔径，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。③质量标准见下表。表6.1挖孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主筋间距±0.5dmm尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查表6.2挖孔桩的允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1一般项目孔位中心mm50测量检查2倾斜度0.5%6.5质量保证措施(1)桩位复核挖孔桩开始前，应进行复核测量基线、水准点及桩位，并于桩中心四周引出控制桩，无误后方可开挖。(2)垂直度控制开挖桩孔用吊线控制桩孔垂直度，不超过桩长的0.5%，且不大于200mm。(3)桩径控制根据桩中心线划出桩基及护壁厚度，进行第一节桩基开挖，在第一节护壁混凝土浇筑完成后，把控制桩点引到护壁上，以便每次校核桩径。(4)桩底持力层检验挖孔桩至桩底标高时，应会同设计、地勘、监理等单位对桩底地质情况复核，确认地质情况是否与设计相符，有无塌方或桩底土层被扰动，并对桩进行端持力层土质均匀性的动探校核。(5)水磨钻施工安全保证措施

①现场施工人员必须戴安全帽。孔内作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋，系好安全带，作业时将安全带栓住从孔口而下的保险绳上。并配备专用的爬梯，供井下人员上下。

②每班作业前应检查提升架、吊绳、吊桶、制动等设备是否完好、牢固可靠，并观察井下冒水、流沙、孔壁的情况是否异常，采取有关仪器和方法检测孔内有害气体指标，发现问题，立即通知施工负责人停止作业。.

③挖孔桩井圈应高处原地面30CM。防止地表水及其他杂物落孔伤人。

④桩孔周围2米范围内不得有弃土、堆渣，并禁止重型车辆通过。

⑤桩孔周围1米范围必须设置不低于米的防护栏杆，并挂安全网，留一个通行口，方便人员上下和运送渣土。.

⑥每桩作业组不少于2人，作业时应轮换。孔内有人作业时，地面人员不得离开孔口，不得做与工作无关的事情，随时注意孔内人员的动态，发现异常情况，立即通知孔内人员撤离。

⑦孔深超过5米时，应在距孔内人员头顶上方米处设置半圆形密网保护盖，防止吊桶及土渣坠落伤人。孔内吊升渣土时，不得超过吊桶的80%，起吊时应保持平稳，不得斜吊、晃动。

⑧孔壁开挖时，应注意土层的情况，调整开挖高度。地下水压

大、涌沙严重时，应采取措施堵沙，放水。

⑨孔内使用电动水泵抽水时，供电系统应采用多级保护，防止漏电。孔内照明采用12伏安全电压，灯泡必须配保护罩。

⑩孔深超过10米时，应采用机械通风，保持空气清新。11、停止作业时，孔口加盖，晚上应有警示灯，防止人坠落。

（6）提升设备安全保证措施

①提升架:采用钢管与型钢焊接，保证井架有足够强度。架体底座与孔口平台基础接触平稳，并用混凝土预制块搞好配重，防止倾覆、垮塌。

②卷扬机：

Ⅰ、卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂。

Ⅱ、卷扬机操作者必须经过一定训练，了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。

Ⅲ 、电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和不应带电的金属外壳应接地良好，防止触电事故。

Ⅳ、钢丝绳在卷简中间的位置时，应与卷简轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。作业中钢丝绳在卷筒是至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。

Ⅴ、工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。

Ⅵ、卷扬机使用的吊钩应安全可靠，并有保险装置，防止脱钩。(7)卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。

Ⅶ、吊桶提升渣土时不得超过吊桶体积的80%,提升物的重量不得超过30KG/次,起吊时应保持平稳，不得斜吊、晃动，每次提升渣土时，人员必须撤至孔内半圆形密网保护盖的下面。

Ⅷ、孔内破开的岩石如果较大，应用电动凿岩机将其凿开成小块提升。

Ⅸ、工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。(7)钢筋笼制作质量控制钢筋使用前，应检查钢筋出场合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观是否符合有关规范要求。认真熟悉图纸，钢筋钢筋笼的尺寸、钢筋型号及长度等进行下料加工。钢筋笼应垫方木找平，钢筋制作质量满足质量标准。(8)混凝土浇筑质量控制①混凝土原材料质检合格，成品符合设计要求。②混凝土塌落度控制在140mm~180mm。③浇筑桩复测孔深，合格后方可浇筑混凝土。④浇筑混凝土应连续进行，尽量缩短浇筑时间。(9成品保护①已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。②已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。③桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。④保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。⑤钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。⑥桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。⑦施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6.6常见质量问题及应对措施(1)垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(2)孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。(3)孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。(4)孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水，确保施工安全。(5)桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，成孔后及时进行混凝土浇筑，浇筑连续，保证施工质量。(6)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7、安全注意事项及保证措施7.1安全生产目标施工安全总目标是：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，确保以人为本、健全机制、强化管理、杜绝事故。7.2安全管理组织机构建立以项目经理为首的安全监督体系，监督安全保证体系各级的安全检查、整改、实施情况，确保整个安全保证体系运作正常、有效。安全监督体系组成：组长：肖超雄（项目经理）副组长：张俊平（项目副经理）、周松（项目总工）、杜刚（经理助理）组员：李健平（质检员）、林广源（安监部）、李天贵（施工员）、曾俊广（资料）安全管理组织机构框图如下图：材料员材料员曾繁桥安全员林广源资料员曾俊广新10#一班队长新12#三班队长质检员李健平施工员李天贵项目总工周松项目经理肖超雄新11#二班队长图7.2-1安全管理组织机构图7.3安全注意事项因人工挖孔桩施工时工人在井下作业，劳动条件差，易发生安全事故。其中人工挖孔桩安全事故主要集中在以下六类：(1)地面或高空坠物；(2)地面人员失足跌入桩孔；(3)触电；(4)起重工具失灵；(5)桩孔内涌水、涌砂；(6)桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。针对以上安全事故，桩孔内的作业人员应遵守下列规定：①必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换；孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于3m³/min。④开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用钢筋对孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥在施工中途抽水后，必须先将场面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。=7\*GB3⑦开挖桩孔开挖前应先清除四周存在的危险源，进口周围应有防落石维护，且有完善的排水设施。7.4安全保证措施人工挖孔桩开挖施工中应做好以下安全措施：(1)施工前对全体施工人员进行安全培训，使参建的人员牢固树立安全第一的思想。(2)开工前与地方相关部门取得联系，弄清确认各类地下管线，隐蔽建筑物的位置，严禁盲目动用机械施工。(3)井下人员工作时,井上必须有人看护，并且井上人员主动与井下人员应保持联系。井下施工人员、检查人员进入工地必须戴安全帽。(4)施工用的机械设备进工地前，提前检修，操作前进行试运转，不带病作业。自制提升设备必须设置双重制动，每班交接班时必须进行安全检查，对于存在安全隐患的部分及时进行修整或更换。(5)孔口四周必须设置护栏；闲置的孔口必须覆盖，夜间孔口应设红灯警示标志。(6)雨季施工，应做井口保护圈，高15cm以防地面水流入井孔口；在最上节混凝土护壁井口外围地表，沿径向40cm宽浇筑10cm厚混凝土，并设径向排水坡及排水沟以保护井口不受雨水浸害。(7)孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉跨。(8)在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升离地面1.5m时，用半圆防护板关闭孔口，手推车推至盖板上装土，手推车推走后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。(9)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下孔，不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人，提升桶使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置，电葫芦用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。(10)吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。(11)每日开口前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全保护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，当孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(CB3095)规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。图7.4-1挖孔桩孔底通风示意图(12)挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口2.5m范围内不得堆放；机动车不得在孔口附近通行。(13)各孔用电必分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。(14)随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。(15)当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在施工挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，孔底不得留人。（16）防触电措施：根据高压线下施工安全防护要求，220kV线路最小安全距离为6m。桩基施工前，都需先用全站仪准确测出施工区域内最低点高压线的高度，然后再确定施工机械起升垂直高度，在施工过程中派专职安全员在施工期间监管。施工前并对操作人员进行安全交底，对基础位置距高压线的距离和安全操作距离进行技术交底。用于挖孔桩上下运土的提升架2.2米，地面至导线10米，提升架至带电体7.8米。挖孔桩完成后，放落钢筋是采用绳索绑扎送入坑洞内，每条钢筋长度为4米，对带电导线满足6米的安全距离，（17）在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的