耐磨楼地面施工方案

耐磨楼地面施工方案编制：审核：审批：2016年5月耐磨楼地面施工方案第⑥对于墙边柱角和接茬处等机械镘到不了的部位，还需要使用手工镘刀进行搓平。尤其注意接茬处的平整度两边一致。表面磨光作业耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。6.1.7养护首层地面养护采用浇水薄膜覆盖，养护时间保证混凝土表面湿润。6.1.8切缝待库区各分仓混凝土浇筑完成，养护2天内，弹线，切割纵向施工缝、纵横向分隔缝（假缝）。纵向施工缝切缝深度100mm，缝宽5mm；纵横向分隔缝（假缝）切缝深度50mm，缝宽5mm。6.1.9灌缝施工缝、分隔缝待项目收尾后进行灌缝施工。用鼓风机的设备将缝内灰尘清理干净，内填软质挤塑板，缝上口5mm高度范围用灌缝胶灌缝。灌缝前，缝两侧地面面层须粘贴美纹纸，防止灌缝胶污染地面。灌缝完成后，将美纹纸清除。灌缝材料品牌为西卡。6.2二层结构楼面施工6.2.1、标高控制考虑到二层结构板施工时，该层无竖向结构（柱、墙），故在二层结构梁预埋地脚螺栓位置设置标高控制筋，在标高控制筋上弹出建筑30cm线，并做清晰标识，作为标高控制点。标高控制筋深入梁中，与梁箍筋焊接固定，保证不发生偏移。待混凝土浇筑完成后，采用切割机将标高控制筋切除。同时，外架也可引测标高控制点。6.2.2混凝土浇筑二层结构楼面采用小型激光整平机进行浇筑整平。B1、B2每个区段分两块分别浇筑，以南北向加强带作为分隔。详见附图5B1库从E轴主梁开始浇起分别向A轴、K轴方向延伸。B2库以F轴主梁开始浇起分别向A轴、K轴方向延伸。B3库6轴主梁开始浇起分别向A轴、K轴方向延伸。每个施工段采用两台汽车泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑由中间梁浇起均匀向两边延伸，先分层浇筑梁混凝土，在采用斜面分层法浇筑板，梁板混凝土连续浇筑向前，混凝土浇筑要振捣密实；混凝土浇注时注意汽车泵砼出料软管距离平台面高度不得超过1000mm，梁内混凝土分层浇筑分层厚度不得大于400mm，混凝土堆料高度不得超过板顶250mm高，泵送的混凝土及时向四周摊平，并控制好浇筑速度。混凝土浇筑时在标高控制钢筋上带线控制，混凝土浇筑完成后第一遍收光混凝土标高应高出完成面5~10mm,平整度控制在8mm/2m，之后采用激光整平机。混凝土浇筑采用激光整平机，激光整平机配套的激光标高发射器需提供两个基准标高点，以备标高校核。激光发射器安放位置应稳固不受混凝土浇筑影响。制定合理的混凝土浇筑顺序，计算混凝土接茬间歇时间，避免出现冷缝。混凝土浇筑时，主次梁浇筑与板浇筑应分开，先浇筑主次梁混凝土至板底，然后再浇筑梁上部及楼板混凝土；混凝土浇筑间歇面积及时间的确定应由现场混凝土实际浇筑速度动态调整。主次梁与楼板混凝土分开浇筑，可降低由于梁、板混凝土干缩不一致情况导致楼板开裂混凝土浇筑时按照既定标高控制线先采取人工摊平，然后再利用激光接收器测定混凝土表面实际标高（建议实际标高应高于图纸设计标高5mm），最后再利用激光找平机配合人工刮平的方式将高出的5mm震动刮除，以达到初平要求。采用激光找平机进行楼面混凝土收平时，机器应倒退行驶，并将行进方向垂直于混凝土浇筑方向（以便刮除后的混凝土向另一侧未找平部位摊铺）；激光找平作业时，应有专人跟机负责将混凝土表面低洼处填补。混凝土浇筑使用小型激光整平机浇筑整平。整平机激光发射器安装在塔吊立柱或者相邻已经浇筑完毕，又在有效距离内的单体楼面上。防止整平机的激光发射器放在结构模板上，会因震动失去准确性。6.2.3、加强带施工二层楼面加强带随每个区段后浇筑的板块一同浇筑。加强带混凝土采用提高一个强度标号（即C35）的微膨胀混凝土。浇筑前须将两侧楼板混凝土断面上部10mm（即钢筋保护层）采用机械切直，断面下部剔除软弱浮浆露出坚硬石子。处理完成并验收合格后，方可浇筑施工。6.2.4耐磨面层施工1）去除浮浆激光找平仪施工完成以后，混凝土平整度精度大约为6mm/2m。在混凝土初凝前采用4m长刮杠对混凝土表面进行二次修平，发现混凝土表面低洼泌水严重处，补充混凝土继续找平。4m长刮杠对混凝土标高刮平三遍，除去混凝土表面泌水。2）撒布材料在初凝阶段，用手扶式单盘磨浆机打磨提浆，随后用3米直尺再次刮平。在至终凝过程中交替使用驾驶式抹光机磨压5-7次（平均每半小时左右一次，期间需调整刀片角度），直至平整度及光洁度达到要求。具体如下：①混凝土达到初凝状态，根据混凝土搅拌站提供的数据结合现场情况判断，混凝土浇筑第一车时，留置同条件试块，混凝土浇筑完成后由于泌水原因，初凝时间略晚于试块，现场混凝土以脚踩上留下3-5mm深的脚印为耐磨骨料散布时间。②第一次均匀散布耐磨骨料，耐磨骨料量为总量的2/3，骨料散布主要为人工操作，施工质量受工人手艺影响。③先使用加装圆盘机的抹光机十字交叉提浆两次，使耐磨骨料与混凝土表层水泥浆融合。④用3m长刮杠进行耐磨面层精平，要求垂直两个方向精平两次，耐磨面层混凝土平整度需达到3mm/2m，人穿软底鞋在耐磨面行走已不再下陷，质检人员对耐磨面层平整度采用3m刮杠进行实测实量，对平整度达不到要求的部位及时提醒并整改。刮杠精平后用抹光机提浆。⑤第二次撒耐磨骨料时，混凝土面层上有脚印已不在下陷，然后再撒一次耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹（骨料用量1/3）；局部过于干燥可少量补水。⑥采用抹光机抹平表面，至少两遍，当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行第三遍抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复多次，并适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生（后期人员需穿平底拖鞋踏入），抹光作业5-7遍，直至表面光洁度达到要求，采用刀片磨光时混凝土耐磨层由砂浆拌水的灰黑色经刀片磨光逐渐变为青灰色并表面附有光泽。⑦对于墙边柱角和接茬处等机械镘到不了的部位，还需要使用手工镘刀进行搓平。尤其注意接茬处的平整度两边一致。⑧耐磨层完成后如发现漏筋，麻孔现象应及时处理。处理措施：将需修补位置剔10mm深，采用同一楼面已经提浆完成的耐磨泥浆进行填补、刮平。3）耐磨地坪养护耐磨层施工完成6h后（高温天气可缩短至3～4h）进行混凝土浇水养护，先在已剖光找平完的耐磨层整面散水，然后再在撒水面上满铺设一层塑料薄膜，塑料薄膜在铺设过程中必须留有搭接宽度，以免风吹暴晒。然后再在薄膜上部满铺设一层保水土工布。最后再在土工布上满铺一层废旧模板。混凝土养护不得少于14d，养护时土工布应一直保持湿润状态。7、验收标准7.1耐磨地面完成面平整度3mm/2m；7.2表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象；7.3地面裂缝宽度不大于0.2mm；7.4地坪要求不出现不均匀沉降，绝对沉降量控制在60mm以内；7.5库区纵横向分隔缝（假缝）间距不大于6米，切缝深度为50mm。8、质量保证措施8.1商品混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。8.2混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。8.3施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。8.4地坪施工选用大桥南方混凝土搅拌站、中联混凝土搅拌站，地坪施工时，一用一备，保证混凝土的连续供应。8.5混凝土浇筑施工，混凝土搅拌站需在现场或搅拌站内备用一台汽车泵，如混凝土浇筑过程中发生汽车泵损坏，则需在最短时间内将备用备用汽车泵进驻到场，保证混凝土施工作业。8.6混凝土供应运输需有专人负责场内的调度工作，防止发生车辆拥堵，影响混凝土的供应。8.7混凝土泵车进场停靠等待过程中，现场质检需上报监理及管理公司随机检查商品混凝土的塌落度、配合比、粉煤灰含量、水泥体积安定性的技术指标是否符合要求。8.8混凝土浇筑施工前，要密切关注天气，确保3天内无降水天气，方可施工。8.9混凝土浇筑施工前，作业班组人员（包括土建班组、耐磨地坪施工班组）、机具及相关的施工准备工作准备完善后，才可进行混凝土浇筑施工。8.10混凝土浇筑施工前，需对现场标高进行重新复核，包括钢筋上铁标高，以免钢筋漏出混凝土表面。复核无误后，方可施工。8.11混凝土浇筑过程中，应随混凝土的浇筑找平，采用拉线或手持式信号接收器对已收平部位进行标高和平整度复测，不合格处及时进行混凝土的摊铺，动态处理，保证地坪标高和平整度控制的一遍成活。8.12混凝土浇筑速度要与耐磨面层施工速度保持协调，不可差异过大。即混凝土在下一柱跨浇筑施工，耐磨面层在相邻上一柱跨进行耐磨面层施工作业。以保证混凝土在初凝时间内，可进行耐磨面层施工，避免冷缝、色差的产生。同时，可降低突然降雨等恶劣天气带来的质量风险。8.13混凝土浇筑施工如突然降雨，要立即停止混凝土浇筑，并在浇筑位置设置加强带。8.14混凝土浇筑施工应分层浇筑、振捣密实，无漏振、露筋等现象。8.15严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。8.16耐磨面层施工现场管理人员及分包管理人员要做好旁站监督。8.17严格控制耐磨骨料的使用量，总体分配，分块监督。根据设计要求耐磨骨料5Kg/m2用量，计算出各个施工部位所需耐磨骨料的使用量。每个施工部位进行定量分配，并做好使用记录，现场管理人员不定时抽查耐磨骨料使用情况，防止个别部位耐磨骨料使用过少，达不到设计要求。8.18混凝土浇筑标高过低处应混凝土填平，不得使用干水泥或水泥砂浆。8.19边角处双盘磨光机不能操作地方的施工方法，应与其他部位同时完成，不得滞后处理。8.20待耐磨地坪施工完成可上人后，要及时检查地坪完成面层的整体观感、有无明显色差、以及细部处理是否到位，并做好实测实量工作。9、楼板裂缝控制9.1楼板浇筑采用分段浇筑，先浇主梁、再浇次梁、楼板，加强振捣。9.2加强带施工缝要剔除软弱浮浆、露出坚硬石子，并采用高一个强度等级的微膨胀混凝土。9.3浇筑完成后加强混凝土养护，保持混凝土表面湿润。9.4楼板模板拆除时间，以同条件试块作为依据。试块强度满足要求，方可拆除。9.5楼板在养护时间内，不得上重型机械或集中堆载。10、应急处理措施10.1地坪施工如搅拌站混凝土供应不足或供应的混凝土质量不满足浇筑要求，立即采用备用混凝土搅拌站进行混凝土供应。10.2如浇筑过程中，泵车突然损坏，要立即联系混凝土搅拌站，在最短的时间内将备用泵车发到现场。10.3如混凝土浇筑过程中，发生断电现象，需立即联系租赁商将发电机进驻到场，保证振捣、整平机械的用电需求。10.4混凝土浇筑施工时，如突然降雨，要立即停止混凝土浇筑作业，并在浇筑位置设置加强带。11、安全保护措施11.1、安全用电措施11.1.1接电须有专人负责，并有专人监护。11.1.2严禁无插头的连结方式。11.1.3有接地要求的设备必须有良好接地。11.1.4设备线路破损的不做处理不得使用。11.1.5严禁触摸现场设备及设施。11.2现场施工作业必须戴安全帽、穿反光背心11.3保证施工人员身体状况良好，不疲劳施工。11.4有坠落危险的部位应设专人监护。11.5垂直运送物料时，下方及周边严禁站人。11.6操作硬化地坪材料时应戴口罩，以防粉尘危害。11.7对于大面积的施工，应轮流作业，防止疲劳施工。11.8夏季施工注意防暑，施工作业尽量避开高温天气或高温时段。11.9夜间施工应保证足够亮度的照明。11.10严禁酒后施工。11.11严禁带病和带情绪施工。11.12禁止施工作业时，互相推搡打闹，防止坠落事故发生。12、高温施工安全措施12.1合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。气温在38度以上停止施工，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业。12.2同时积极主动、热心关怀施工人员的身体，如发现作业人员身体不适，立即要求其停止作业，并采取救助措施。12.3项目部对施工人员进行了防暑降温知识宣传\o"教育"教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用清凉油、十滴水等解暑药。12.4在饮食方面，合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。12.5项目部为施工作业人员提供免费绿豆汤，作为防暑降温饮品。12.6项目部坚持责任到人，人人抓安全并成立了安全生产检查组，经常不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电，脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况，切实抓好整改。12.7加强机械设备安全管理。定期对临时用电进行检测，每个电器设备必须做到“—机—箱—闸—漏”的要求，配电箱要搭