静压管桩专项工程施工方案

静压管桩专项工程施工方案本工程为某市高新区安置小区1#~6#楼及地下车库桩基工程，采用先张法预应力混凝土静压管桩基础。项目总建筑面积87200㎡，其中地上建筑面积69500㎡，地下建筑面积17700㎡，1#~3#楼为26层剪力墙结构，4#~6#楼为18层剪力墙结构，地下车库为2层框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。桩基工程共布置PHC管桩620根，其中PHC-AB400(95)型桩326根，用于地下车库及附属用房，单桩竖向承载力特征值1600kN，设计桩长18~21m，桩端进入强风化花岗岩层不小于1.0m；PHC-AB500(125)型桩294根，用于主楼区域，单桩竖向承载力特征值2200kN，设计桩长24~27m，桩端进入强风化花岗岩层不小于1.2m。桩顶设计标高为-6.200m（±0.000对应绝对高程36.500m），桩身混凝土强度等级C80，主筋采用预应力混凝土用钢棒，抗拉强度标准值1420MPa。根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下分为5层：①素填土，层厚1.2~3.5m，平均2.1m，承载力特征值fak=80kPa，松散~稍密，成分以粉质黏土为主，含少量建筑垃圾；②粉质黏土，层厚0.8~2.6m，平均1.7m，fak=160kPa，可塑，中等压缩性；③淤泥质粉质黏土，层厚3.2~7.8m，平均5.4m，fak=70kPa，流塑，高压缩性，为场地软弱下卧层；④中砂，层厚1.5~4.2m，平均2.8m，fak=180kPa，中密，饱和；⑤强风化花岗岩，层厚4.5~12.3m，平均7.6m，fak=800kPa，岩石坚硬程度为软岩，完整程度较破碎，为桩端持力层。场地地下水位埋深1.1~2.8m，平均1.9m，属孔隙潜水，水位年变幅1.0~1.5m，地下水及土体对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性。施工前基坑已开挖至-3.000m相对标高，施工场地平均标高为-2.800m，送桩深度约3.4m。场地北侧距既有6层住宅楼22m，西侧距市政主干道15m，南侧为待建空地，东侧为施工临时通道，施工过程中需严格控制挤土效应、振动及噪音污染，减少对周边建筑及居民的影响。编制依据包括：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2022；《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476-2020；《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；本项目岩土工程勘察报告；桩基工程施工图纸；项目总体施工组织设计；建设单位、监理单位相关管理要求。施工准备技术准备开工前组织所有管理人员熟悉施工图纸及地质勘察报告，完成图纸会审及设计交底，梳理图纸疑问并形成书面记录。采用全站仪根据建设单位提供的3个平面控制点（编号为K1、K2、K3，坐标分别为X=32456.235、Y=56789.124；X=32512.678、Y=56801.345；X=32498.456、Y=56756.789）引测桩基轴线控制网，共设置8个轴线控制桩，设置在不受施工影响的位置，采用C20混凝土浇筑固定，顶部设置钢钉作为标识，做好保护措施。桩位放样采用极坐标法，每个桩位用Φ12钢筋头插入土中30cm，顶部露出5cm，并用红漆圈记，桩位放样偏差不大于20mm。放样完成后报监理单位复核，验收合格后方可施工。高程控制采用建设单位提供的2个水准点（BM1高程37.256m，BM2高程37.892m），引测到场地周边的4个临时水准点，水准测量按三等水准精度实施，闭合差不超过±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km），临时水准点设置在稳定建筑物或混凝土桩上，做好标识并定期复核。施工前由技术负责人向管理人员进行方案交底，施工员向作业班组进行技术交底，安全员进行安全交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项、应急处置等，所有交底均形成书面记录，签字确认后方可上岗。物资准备管桩采购提前与具备资质的生产厂家签订供货合同，明确质量标准、供货进度及售后服务要求。管桩进场时严格执行验收制度，检查出厂合格证、质量证明书、原材料检测报告等质量证明文件，核对桩型、桩长、规格是否符合设计要求。外观检查逐根进行，要求桩身无可见横向裂纹、纵向裂纹长度不超过桩长的1/3且深度不超过主筋保护层厚度；蜂窝麻面面积不超过桩身总表面积的0.5%，深度不超过20mm；桩端板平整无变形、无锈蚀，端板与桩身混凝土结合紧密。几何尺寸偏差符合GB/T13476-2020要求：直径偏差±5mm，壁厚偏差±5mm，桩长偏差±0.5%L且不大于±100mm，桩身弯曲度不大于L/1000，端板倾斜不大于2mm。验收不合格的管桩严禁进场，做退场处理并做好记录。管桩堆放场地平整坚实，排水良好，垫木采用150×150mm方木，设置在吊点位置，即桩长≤15m时单点支垫，垫木距桩端0.293L；桩长>15m时两点支垫，垫木距桩端0.207L。堆放层数PHC400型不超过4层，PHC500型不超过3层，不同规格、长度的桩分类堆放，设置标识牌标明型号、桩长、数量、检验状态。焊接材料采用E50型焊条，符合《碳钢焊条》GB/T5117要求，具备质量证明文件，存放于干燥通风的库房内，防止受潮变质，受潮焊条经烘干后方可使用，烘干次数不超过2次。现场储备足量的焊剂、钢丝绳、卸扣、密封垫等辅材，满足施工需求。机械设备准备拟投入2台YZY-600型全液压静压桩机，最大压桩力6000kN，满足500型管桩最大终压力4400kN的施工要求，桩机自重2800kN，配套配重3500kN，总压桩力可达6300kN，安全系数1.2倍以上。每台桩机配套设备包括：10t液压卷扬机1台，液压夹持机构1套，专用钢制送桩器2根（长度4m、6m各1根，送桩器刚度满足压桩要求，下端设置50mm厚橡胶缓冲垫），BX1-500型电焊机2台，全站仪1台（精度2″，经法定计量部门校准合格，有效期内），DS3型水准仪1台（校准合格），1.0级压力表2只（量程0~10MPa，校准有效期内，用于压桩力显示），环形混凝土截桩机2台，钢丝绳、卸扣等吊具若干。临时用电配置：现场设置1台630kVA变压器，供电半径覆盖整个施工区域，采用三级配电两级保护系统，总配电箱1台，分配电箱4台，开关箱12台，主电缆采用YJV22-3×185+2×95铜芯铠装电缆，埋地敷设，深度0.7m，过路处穿Φ100钢管保护。配备1台250kW柴油发电机作为备用电源，油箱储油量满足8小时连续使用要求，确保停电时施工安全。所有机械设备进场前进行检修保养，进场后验收合格方可使用，建立设备台账，定期进行维护保养并做好记录。人员配置项目管理团队配置：项目经理1名，负责全面施工管理、资源调配及对外协调；技术负责人1名，负责施工技术交底、质量管控、技术问题处理；施工员2名，负责现场施工组织、工序安排、进度管控；质检员2名，负责质量检查、工序验收、质量资料收集；安全员2名，负责安全文明施工管理、隐患排查、安全交底；测量员2名，负责桩位放样、标高控制、测量复核；资料员1名，负责施工资料整理、报验、归档。作业人员配置：每台桩机配桩机司机2名（持特种作业操作证）、起重指挥2名（持特种设备作业证）、焊工2名（持建筑焊工证）、普工3名，2台桩机共配置作业人员18名，另配测量辅助工2名，后勤人员1名，总作业人员21名。所有特种作业人员均持有有效证件，证书有效期内，进场前进行安全教育及技术考核，合格后方可上岗。现场准备施工场地已基本平整，为满足静压桩机行走及压桩要求，对场地进行碾压压实，压实度不小于93%，地基承载力不小于80kPa。对场地内原池塘软弱区域（面积约120㎡），采用换填30cm厚级配碎石的方式处理，分层碾压密实后铺20mm厚钢板，确保桩机接地比压满足要求，避免桩机沉降或倾覆。场地周边设置30cm×30cm的排水沟，纵向坡度0.3%，每隔30m设置1个集水井，尺寸为60cm×60cm×80cm，配置扬程15m的潜水泵，及时排除场地积水，防止场地软化影响桩机稳定。施工前对场地内地下障碍物进行排查，采用人工探坑的方式，每隔5m设置1个探坑，深度1.5m，发现地下管线、建筑垃圾、孤石等障碍物及时清理，无法清理的报建设单位及设计单位处理。在场地北侧既有住宅楼外墙设置8个沉降观测点、4个倾斜观测点，西侧市政道路设置6个沉降观测点，初始值已测量完成并报监理单位备案，作为施工期间周边环境监测的依据。现场临时办公区、材料堆放区、设备停放区等功能区域划分明确，设置标识牌，满足文明施工要求。施工工艺及操作要点施工总体顺序遵循“先深后浅、先长后短、先大后小、由中间向四周”的原则，同时考虑北侧既有住宅楼的保护，压桩从北侧靠近住宅楼的区域开始，向南侧推进，减少挤土效应对北侧建筑的影响。具体施工流程为：场地平整压实→测量放线→桩位复核→桩机就位调平→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩至地面下1.0m→接桩（焊接）→焊缝质量检查→自然冷却→继续静压沉桩→送桩至设计标高→终压稳压→验收→移机→桩孔回填→基坑开挖后截桩→桩头处理。桩机就位调平桩机行走至待施工桩位附近，调整桩机支腿及行走机构，使桩机平台保持水平，用水平尺检查平台水平度，偏差不大于1/1000。调整桩机夹持机构中心与桩位标记对中，对中偏差不大于20mm，报监理工程师复核桩位合格后方可进行下道工序。桩机就位后，检查配重块安装是否牢固，液压系统是否正常，压力表是否归零，确认无误后方可施工。吊桩插桩采用桩机自带的液压吊机起吊管桩，吊点设置符合规范要求：桩长≤15m时采用单点吊，吊点距桩端0.293L；桩长>15m时采用两点吊，吊点距桩端0.207L。起吊时平稳起吊，速度均匀，避免桩身碰撞桩机及地面，起吊高度以桩底端离地面0.5m为宜。将桩底端对准桩位缓慢插入土中，插入深度约50cm后，采用两台经纬仪在两个相互垂直的方向观测桩身垂直度，调整桩身及桩机，使垂直度偏差不大于0.5%，确认合格后方可开始压桩。插桩时如遇地下障碍物导致桩位偏移，需拔出桩身，清理障碍物后重新插桩，严禁强行插桩导致桩身倾斜或断裂。静压沉桩压桩初始阶段采用低速压入，压入速度控制在0.5~1.0m/min，观察桩身垂直度变化，如发现偏差超过0.5%，立即停止压桩，调整桩身后继续施工。当桩入土深度超过3m后，不得强行调整桩机纠偏，如出现桩身倾斜，需及时上报技术负责人及设计单位，制定处理方案后方可继续施工。压桩过程中安排专人记录压桩力及入土深度，每下压1m记录一次压桩力，接近持力层时加密至每10cm记录一次，记录数据真实、准确，不得涂改，压桩记录当天签字确认。压桩速度根据土层情况动态调整：软弱土层（淤泥质粉质黏土层）压入速度不大于2.0m/min，中砂层及强风化岩层压入速度不大于0.5m/min，避免压桩速度过快导致桩身断裂或桩端破损。压桩过程中如出现压桩力突然下降或上升、桩身倾斜、桩顶破损等异常情况，立即停止施工，上报相关单位查明原因，采取处理措施后方可继续施工。接桩施工当第一节桩压至桩顶距地面0.8~1.0m时，进行接桩作业，接桩位置避开淤泥质粉质黏土层及桩身弯矩最大区域，每根桩的接桩数不超过2个。接桩采用端板焊接法，焊接前先将上下桩端板表面的铁锈、油污、氧化皮等用钢丝刷清理干净，露出金属光泽，坡口处清理彻底，无杂物。上下桩对中后，检查桩身垂直度，中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不大于1‰L，合格后采用对称点焊固定，共点焊4~6点，每点长度20~30mm，焊缝高度不小于5mm，点焊完成后再次检查垂直度，如有偏差及时调整。正式焊接采用三层焊，第一层采用Φ3.2mmE50型焊条，焊接电流100~120A，焊满坡口根部，保证熔透；第二层、第三层采用Φ4.0mmE50型焊条，焊接电流160~180A，每层焊缝厚度均匀，层间焊渣清理干净后再焊下一层，避免出现夹渣缺陷。焊缝连续饱满，焊脚高度不小于10mm，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm，总长度不超过焊缝总长度的10%。焊接完成后，安排专人记录冷却时间，自然冷却时间不少于8min，方可继续压桩，严禁焊接完成后立即压桩，避免高温焊缝受力脆性断裂。接桩完成后，报监理工程师检查焊缝质量，验收合格后方可继续压桩，按10%的比例对焊缝进行超声波探伤，探伤结果符合二级焊缝要求。送桩施工当桩顶压至接近地面标高时，安装送桩器，送桩器中心线与桩身中心线重合，偏差不大于10mm，安装牢固后开始送桩。送桩过程中用水准仪跟踪测量送桩器顶面标高，计算桩顶标高，当桩顶标高接近设计标高时，降低压桩速度至0.2m/min以内，避免超压导致桩顶标高低于设计要求。送桩器拔出时缓慢提升，避免带起桩身，如发现桩身上浮，立即停止拔送桩器，采取相应处理措施。终压控制本工程采用“桩端进入持力层深度+终压力+桩顶标高”三控原则，以终压力控制为主，桩顶标高及持力层深度为辅。终压力控制标准：PHC-AB400(95)型桩终压力不小于3200kN，PHC-AB500(125)型桩终压力不小于4400kN。当桩端进入持力层深度达到设计要求，且终压力达到控制标准，稳压3次，每次稳压时间不少于10s，最后三次稳压总沉降量不超过10mm，且桩顶标高偏差在±50mm范围内时，判定为合格，报监理工程师签字确认。若桩顶标高达到设计标高，但终压力未达到控制标准，需继续压桩，直至终压力满足要求，同时记录实际桩长及进入持力层深度，报监理单位备案；若终压力达到控制标准，但桩顶标高高于设计标高不超过500mm，报设计单位确认后可保留，若超过500mm，需按设计要求进行截桩；若终压力达到控制标准，但桩顶标高低于设计标高，需立即上报设计单位，制定接桩或补桩方案后方可处理，严禁私自截桩或接桩。移机与桩孔回填终压验收合格后，缓慢拔出送桩器，然后采用素土将桩孔回填密实，回填高度与场地标高齐平，防止人员坠落及地表水流入桩孔软化桩周土。桩机移机至下一桩位，移机过程中安排专人指挥，避免碰撞已施工完成的桩，移机路线符合预设的压桩顺序，尽量减少桩机行走距离，提高施工效率。截桩与桩头处理基坑开挖至设计基底标高以上200mm时，采用人工开挖桩头周围土体，避免机械开挖碰撞桩身。截桩采用专用环形混凝土切割机，严禁采用大锤敲击或气割截桩。截桩前先在桩身弹出水平切割线，切割线位置为设计桩顶标高以上50mm，切割时保持切割机水平，切割面平整，偏差不大于5mm。截桩完成后，将桩头浮浆及松散混凝土凿除，露出密实的混凝土面，桩身主筋锚入承台长度满足设计要求（35d，d为主筋直径），若主筋长度不足，采用帮条焊接长，焊缝质量符合规范要求。桩头处理完成后，报监理单位验收，合格后方可进行防水层及承台施工。质量控制及验收标准质量控制目标为：桩位合格率100%，桩身质量合格率100%，单桩承载力满足设计要求，工程质量验收一次性合格。质量控制标准严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018执行，具体允许偏差如下：（1）桩位偏差：盖有基础梁的桩，垂直基础梁中心线方向允许偏差100mm，沿基础梁中心线方向允许偏差150mm；桩数为1~3根的桩基，允许偏差100mm；桩数为4~16根的桩基，允许偏差为1/2桩径；桩数大于16根的桩基，边缘桩允许偏差为1/2桩径，中间桩允许偏差为1个桩径。（2）桩顶标高允许偏差±50mm。（3）桩身垂直度允许偏差为0.5%。（4）接桩焊缝质量达到二级焊缝要求，外观检查合格率100%，超声波探伤比例为10%，探伤合格率100%。质量保证措施事前控制：开工前完成图纸会审、方案审批、技术交底等工作，确保所有作业人员熟悉施工工艺及质量标准。管桩、焊接材料等物资进场严格验收，不合格材料严禁使用。所有测量仪器、设备均经法定计量部门校准合格，有效期内使用，施工前对测量控制点进行复核，确保准确无误。事中控制：严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检，每道工序完成后，由施工班组自检，合格后报质检员检查，检查合格后报监理单位验收，验收通过后方可进行下道工序。压桩过程中质检员全程旁站，检查桩身垂直度、压桩力、接桩质量、冷却时间、终压稳压情况等，发现问题及时整改。压桩记录由专人负责填写，做到真实、准确、完整，签字齐全。接桩为关键工序，实行举牌验收制度，焊接完成后由质检员检查焊缝质量，冷却时间满足要求后，悬挂“可压桩”标识牌，方可继续压桩，严禁未经验收私自压桩。事后控制：施工完成后及时做好成品保护，桩孔回填密实，桩机移机避免碰撞桩身，基坑开挖时分层开挖，每层开挖厚度不超过2m，避免单侧挖土导致桩身倾斜。按规范要求进行桩身质量及承载力检测：低应变法检测桩身完整性，检测比例为20%，且不少于10根；单桩竖向抗压静载试验检测承载力，检测比例为1%，且不少于3根，总桩数少于50根时不少于2根。检测由具备相应资质的单位实施，检测报告及时归档。常见质量问题及防治措施桩身倾斜：产生原因包括场地不平导致桩机倾斜、插桩时对中不准、土层中有障碍物、挤土效应推挤桩身、强行纠偏等。防治措施：施工前场地压实整平，软弱区域铺钢板加固；插桩时双向经纬仪观测垂直度，确保对中准确；施工前排查地下障碍物，及时清理；合理安排压桩顺序，设置应力释放孔减少挤土效应；桩入土深度超过3m后严禁强行纠偏，倾斜超标的桩上报设计单位处理。桩头破损：产生原因包括送桩器未加缓冲垫、压桩力过大、桩头质量不合格、桩端遇到硬岩等。防治措施：送桩器下端设置橡胶缓冲垫，保护桩头；严格控制终压力，不得超过桩身允许压桩力；进场桩严格检查桩头质量，不合格的桩严禁使用；进入持力层后降低压桩速度，避免桩端应力集中。接桩断裂：产生原因包括焊缝质量不合格、冷却时间不足、上下桩不对中、桩身弯曲过大等。防治措施：加强焊缝质量检查，严格按焊接工艺施工；确保冷却时间不少于8min；接桩时严格对中，中心线偏差不大于2mm；进场桩检查弯曲度，不合格的桩严禁使用。压桩达不到设计标高：产生原因包括地质条件与勘察报告不符、有孤石或障碍物、压桩力不足、桩身阻力过大等。防治措施：施工前详细分析地质勘察报告，提前预判可能出现的问题；配备足够压桩力的桩机；发现地质异常及时上报建设单位及设计单位，采取相应处理措施。安全文明施工管理安全管理目标为：零死亡、零重伤、零火灾、零机械伤害事故，轻伤率控制在1‰以内。建立健全安全管理体系，项目经理为第一安全责任人，安全员专职负责安全管理，各施工班组设兼职安全员，落实全员安全生产责任制。各工序安全控制要求桩机作业安全：桩机司机必须持证上岗，熟悉设备操作规程，严禁酒后作业。桩机行走、回转、压桩过程中由专人指挥，指挥信号统一、明确。桩机行走时，场地坡度不大于1%，配重块固定牢固，防止滑落。压桩过程中，人员严禁靠近夹持机构及桩身，防止夹伤或桩身断裂伤人。遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止作业，将桩机锚定牢固，切断电源。吊装作业安全：起重指挥人员持证上岗，吊具、钢丝绳定期检查，钢丝绳磨损量超过公称直径的10%、有断丝、变形等情况时及时更换。起吊前检查吊点是否牢固，吊物下方严禁站人，起吊速度平稳，避免猛起猛落，严禁超载吊装。临时用电安全：严格执行三级配电两级保护制度，所有用电设备均接零接地，开关箱内漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电缆埋地敷设，严禁拖地、碾压，配电箱上锁，由专职电工负责管理，电工持证上岗，每天巡查用电情况，发现隐患及时整改。焊接作业安全：焊工持证上岗，佩戴好防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。焊接现场配备灭火器，严禁在易燃易爆物品附近焊接，雨天停止露天焊接作业，确需焊接时采取防雨措施。焊接完成后及时清理焊渣，避免烫伤人员或引发火灾。文明施工管理扬尘控制：场地安排专人每天洒水降尘，不少于4次，裸土区域采用密目网全覆盖，车辆出场前冲洗轮胎及车身，确保不带泥上路。管桩运输车辆加盖篷布，避免沿途遗撒。噪音控制：选用低噪音静压桩机，施工噪音控制在昼间70dB、夜间55dB以内，夜间22:00至次日6:00严禁施工，确需夜间施工的，提前办理夜间施工许可证，并在周边小区张贴公告，取得居民谅解。废水处理：场地排水沟及集水井内的废水经三级沉淀池沉淀后，排入市政污水管网，严禁直接排放。施工垃圾集中堆放，及时清运，严禁随意丢弃。材料堆放：管桩按规格、型号分类堆放，整齐有序，标识清楚，焊条、焊剂等材料存放在干燥通风的库房内，防止受潮。机械设备停放整齐，保持场地整洁。施工监测与应急处置为控制挤土效应，保障周边建筑及施工安全，施工期间开展全过程监测，监测内容包括：（1）桩顶水平位移监测：在已施工的桩中选取10%作为监测点，压桩期间每天观测1次，压桩完成后每3天观测1次，连续观测2周。（2）周边建筑物沉降及倾斜监测：北侧既有住宅楼设置8个沉降观测点、4个倾斜观测点，压桩期间每天观测2次，压桩完成后每3天观测1次，连续观测1个月。（3）孔隙水压力监测：在场地内设置6个孔隙水压力计，埋深10m，压桩期间每天观测2次，监测孔隙水压力变化情况。（4）周边道路沉降监测：西侧市政道路设置6个沉降观测点，压桩期间每天观测1次，压桩完成后每3天观测1次。监测预警值：周边建筑物累计沉降超过20mm或连续3天沉降速率超过2mm/d；孔隙水压力超过有效上覆压力的60%；桩顶水平位移超过30mm；道路沉降超过15mm。达到预警值时，立即停止施工，上报建设单位、设计单位及监理单位，分析原因，采取应对措施后方可恢复施工。应急处置组织机构成立以项目经理为组长的应急领导小组，副组长为技术负责人、安全员，成员包括施工员、质检员、材料员、各班组长，负责应急处置的指挥、协调及物资保障。领导小组定期组织应急演练，演练内容包括桩机倾覆、人员触电、火灾、挤土超标等，提高应急处置能力。常见险情及处置措施桩机倾覆：险情发生后，立即停止作业，切断电源，疏散现场人员，检查有无人员伤亡，如有人员受伤立即拨打120急救电话。同时上报公司及建设单位，采用汽车吊将桩机扶正，检查设备损坏情况，修复并验收合格后方可重新使用。对倾覆区域场地进行加固处理，铺筑级配碎石及钢板，确保后续施工安全。桩身断裂：发现桩身断裂后，立即停止压桩，记录断裂位置及深度，上报设计单位，待设计单位出具处理方案后，采用补桩或接桩等方式处理，严禁私自处理。人员触电：发现人员触电后，立即切断电源，或用干燥的绝缘物体将电线挑开，将伤员转移至通风处，检查呼吸及心跳情况，如出现呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，送医院救治。火灾事故：发生火灾后，立即切断电源，组织人员采用现场灭火器灭火，同时拨打119报警电话，疏散现场人员，转移易燃易爆物品，避免火势扩大。周边建筑沉降超标：立即停止施工，上报相关单位，采取打设应力释放孔、设置塑料排水板、调整压桩顺序等措施，降低挤