建筑(安装)工程允许误差值

建筑(安装)工程允许误差值建筑（安装）工程常见允许误差值地基、基础1-24页主体25-46页钢结构47-64页地下防水65-77页地面、屋面78-100页装饰、门窗101-115页安装116-132页测量133页1地基、基础表1灰土最大虚铺厚度序夯实机具质量（t）厚度（mm）备注1石夯、木夯0.04-0.08200-250人力送夯，落距400-500mm，每夯搭接半夯2轻型夯实机械-200-250蛙式或柴油打夯机3压路机机重6-10200-300双轮表4.2.4灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛选法2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤5筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）m%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪4.3.2砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量可参考表2所示数值。序压实方法每层铺筑厚度（mm）施工时的最优含水量（%）施工说明备注1平振法200-25015-20用平板式振捣器往复振捣不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基2插振法振捣器插入深度饱和（1）用插入式振捣器（2）插入点间距可根据机械振幅大小决定（3）不应插至下卧粘性土层（4）插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基3水撼法250饱和（1）注水高度应超过每次铺筑面层（2）用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm（3）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长90mm4夯实法150-200饱和（1）用木夯或机械夯（2）木夯重40kg,落距400-500mm（3）一夯压半夯全面夯实5碾压法250-3508-126-12t压路机往复碾压适用于大面积施工的砂和砂石地基注：在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。4.3.4砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量（与最优含水量比较）m%±2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm±50水准仪6表4.4.4土工合成材料地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土工合成材料强度%≤5置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）2土工合成材料延伸率%≤3置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1土工合成材料搭接长度mm≥300用钢尺量2土石料有机质含量%≤5焙烧法3层面平整度mm≤100用2m靠尺4每层铺设厚度mm±25水准仪表4.5.4粉煤灰地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1压实系数设计要求现场实测2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1粉煤灰粒径mm0.001-2.000过筛2氧化铝及二氧化硅含量%≥70试验室化学分析3烧失量%≤12试验室烧结法4每层铺筑厚度mm±50水准仪5含水量（与最优含水量比较）%±2取样后试验室确定表4.6.4强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求说明：4.6.4质量检验应在夯后一定的间歇之后进行，一般为两星期表3常用浆液类型浆液浆液类型粒状浆液（悬液）不稳定粒状浆液水泥浆水泥砂浆稳定粒状浆液粘土浆水泥粘土浆化学浆液（溶液）无机浆液硅酸盐有机浆液环氧树脂类甲基丙烯酸脂类丙烯酰胺类木质素类其他表4.7.4注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料检验水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检注浆用砂：粒径

细度模数

含泥量及有机

物含量mm%<2.5<2.0<3试验室试验注浆用粘土：塑性指数

粘粒含量

含砂量

有机物含量%%%>14>25<5<3试验室试验粉煤灰：细度

烧失量不粗于同时使用的水泥试验室试验%<3水玻璃：模数2.5-3.3抽样送检其他化学浆液设计要求查产品合格证书或抽样送检2注浆体强度设计要求取样检验3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1各种注浆材料称量误差%<3抽查2注浆孔位mm±20用钢尺量3注浆孔深mm±100量测注浆管长度4注浆压力（与设计参数比）%±10检查压力表读数表4.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1预压载荷%≤2水准仪2固结度（与设计要求比）%≤2根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法1沉降速率（与控制值比）％±10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm±100用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm±200插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度mm≤500用钢尺量5塑料排水带或砂井高出砂垫层距离mm≥200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%＜5目测注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空降低值《2％。表4.9.4振冲地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流（粘性土）密实电流（砂性土或粉土）（以上为功率30kw振冲器）密实电流（其他类型振冲器）AAA50-5540-50(1.5-2.0)A0电流表读数电流表读数，A0为空振电流3压实系数设计要求按规定方法一般项目1石灰粒径mm≤5抽样检查2土料有机质含量%≤5用钢尺量3土颗粒粒径mm≤5用钢尺量4含水量（与要求的最优含水量比较）m%±2用钢尺量5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50量钻杆或重锤测表41m桩长喷射桩水泥用量表桩径（mm）桩长（m）强度为32.5普硅水泥单位用量喷射施工方法单管二重管三管Φ6001kg/m200-250200-250-Φ8001kg/m300-350300-350-Φ9001kg/m350-400（新）350-400-Φ10001kg/m400-450（新）400-450（新）700-800Φ12001kg/m-500-600（新）800-900Φ14001kg/m-700-800（新）900-1000注：“新”系指采用高压水泥浆泵，压力为36-40MPa,流量80-110L/min的新单管法和二重管法。表4.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径表4.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量表4.12.4土和灰土挤桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定方法4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法2石灰粒径mm≤5筛选法3桩位偏差满堂布桩≤0.04D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径4垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差负值是指个别断面表4.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.04D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1、夯填土指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。表4.14.4夯实水泥土桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩径mm-20用钢尺量2桩长mm+500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1土料有机质含量%≤5焙烧法2含水量（与最优含水量比）%±2烘干法3土料粒径mm≤20筛分法4水泥质量设计要求查产品质量合格证书或抽样送检5桩位偏差满堂布桩≤0.04D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径6桩孔垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：见表6.13.4。说明：4.14.5夯扩桩的施工工艺与夯实水泥土桩相似，质量标准参照夯实水泥地桩是合适的。表4.15.4砂桩地基的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1灌砂量%≤95实际用砂量与计算体积比2地基强度设计要求按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1砂料的含泥量%≤3试验室测定2砂料的有机质含量%≤5焙烧法3桩位mm≤50用钢尺量4砂桩标高mm±150水准仪5垂直度%≤1.5经纬仪检查桩管垂直度桩基础（单桩试验承载力必须大于设计承载力的2倍）5.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm;单排桩10mm。表5.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。表5.2.5静力压桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观

外形尺寸

强度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％

见本规范表7.4.5

满足设计要求直观见本规范表7.4.5查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后

停歇时间

见本规范表7.5.4-2见本规范表7.5.4-2min>1.0秒表测定秒表测定秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间

浇注后停歇时间minmin<2>74电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/1000l用钢尺量用钢尺量7桩顶标高mm±50水准仪表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2砂料的有机质含量见本规范表7.5.4-2见本规范表7.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为桩长minmm>1.0<10<1/1000l3桩位设计要求现场实测或查沉桩记录4砂桩标高mm±50水准仪表5.4.1预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目

1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量表5.4.5钢盘混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2桩体偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载体按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％。直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mmmmmmmm±5<10<10<1/1000l<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，l为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间

上下节平面偏差

节点弯曲矢高见本规范表7.5.4-2见本规范表7.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长minmm>1.0<10<1/1000l7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间

浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录表5.5.4-1成品钢桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1钢桩外径或断面尺寸：桩端

桩身±0.5％D±1D用钢尺量，D为外径或边长2矢量<1/1000l用钢尺量，l为桩长一般项目1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm≤2用水平尺量3H钢桩的方正度h>300

h<300mmmmT+T'≤8T+T'≤6用钢尺量，h、T、T'见图示4端部平面与桩中心线的倾斜值mm≤2用水平尺量表5.5.4-2钢桩施工质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量2承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1电焊接桩焊缝：（1）上下节端部错口

（外径≥700mm)

(外径<700mm)(2)焊缝咬边深度(3)焊缝加强层高度(4)焊缝加强层宽度(5)焊缝电焊质量外观(6)焊缝探伤检验mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min>1.0按设计要求3节点弯曲矢量<1/1000l用钢尺量，l为两节桩长4桩顶标高mm±50水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表7.1.4

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目1垂直度见本规范表7.1.4测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表7.1.4井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩

摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注

干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体说明：5.6.4灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。表6.2.3临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25-1：1.50一般性粘土硬1：0.75-1：1.00硬、塑1：1.00-1：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50-1：1.00充填砂地土1：1.00-1：1.50注：1设计有要求时，应符合设计标准

2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3开挖深度，对软土不应超过4cm,对硬土不应超过8cm.表6.2.4土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300

-100+500

-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。说明：6.2.4本规范表6.2.4所列数值适用于附近无重要建筑物或重要公共设施，且基坑暴露时间不长的条件。表6.3.3填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯<2003-4说明：6.3.3填方工程的施工参数如每层填筑厚度、压实遍数及压实系数对重要工程均应做现场试验后确定，或由设计提供。表6.3.4填土工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪表7.1.7基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1符合下列情况之一，为一级基坑；

1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；

2）开挖深度大于10cm;

3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；

4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。

2三级基坑为开挖深度小于7cm，且周围环境无特别要求时的基坑。

3除一级和三级外的基坑属二级基坑。

4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。表7.2.2-1重复使用的钢板桩检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%<1用钢尺量2桩身弯曲度<2%l用钢尺量，l为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不少于设计长度用钢尺量表7.2.2-2混凝土板桩制作标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长度mm+100用钢尺量2桩身弯曲度<0.1%l用钢尺量，l为桩长一般项目1保护层厚度mm±5用钢尺量2模截面相对两面之差mm5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移mm10用钢尺量4桩厚度mm+100用钢尺量5凹凸槽尺寸mm±3用钢尺量说明：7.2.2本规范表7.2.2-1中检查齿槽平直度不能用目测，有时看来较宜，但施工时仍会产生很大的阻力，甚至将桩带入土层中，如用一根短样桩，沿着板桩的齿口，全长拉一次，如能顺利通过，则将来施工时不会产生大的阻力。表7.3.3加筋水泥土桩质量检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1型钢长度mm±10用钢尺量2型钢垂直度%<1经纬仪3型钢插入标高mm±30水准仪4型钢插入平面位置mm10用钢尺量表7.4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度0±1测钻机倾角3浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检表7.5.6钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高平面mm30100水准仪用钢尺量2预加顶力kN±50油泵读数或传感器一般项目1围囹标高mm30水准仪2立柱桩参见本规范第5章参见本规范第5章3立柱位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm＜200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测表7.6.12地下墙质量检验标准项序检查项目项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构1/3001/150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+40<5±10用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mmmm≤100≤200重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180-220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见本规范表7.6.4-1见本规范表7.6.4-16地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mmmmmm＜100＜150＜20此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用钢尺量水准仪7.7.10沉井（箱）的质量检验标准应符合表7.7.10的要求。项序检查项目项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1混凝土强度满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度）查试件记录或抽样送检2封底前，沉井（箱）的下沉稳定mm/8h<10水准仪3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）四角中任何两角的底面高差mm＜100＜1%H＜1%l水准仪经纬仪，H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内水准仪，l为两角的距离，但不超过300mm，l<10m时，控制在100mm之内一般项目1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查符合设计要求查出厂质保书或抽样送检2结构体外观无裂缝，无风窝、空洞，不露筋直观3平面尺寸：长和宽曲线部分半径两对角线差预埋件%%%mm±0.5±0.51.020用钢尺量，最大控制在100mm之内用钢尺量，最大控制在50mm之内用钢尺量用钢尺量4下沉过程中的偏差高差%1.5-2.0水准仪，但最大不超过1m平面轴线＜1.5%H经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移5封底混凝土坍落度cm18-22坍落度测定器注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。表7.8.2降水类型及适用条件适用条件降水类型渗透系数可能降低的水位深度（m）轻型井点多级轻型井点10-2-10-53-66-12喷射井点10-3-10-68-20电渗井点＜10-6宜配合其他形式降水使用深井井管≥10-5＞10说明：7.8.2电渗作为单独的降水措施已不多，在渗透系数不大的地区，为改善降水效果，可用电渗作为辅助手段。表7.8.6降水与排水施工质量检验标准序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1-2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）mm≤5检查回填料用量6井点真空度：轻型井点喷射井点kPakPa>60>93真空度表真空度表7电渗井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点mmmm80-100120-150用钢尺量用钢尺量表A.2.4轻型动力触探检验深度及间距表（m）排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排＜0.81.21.0-1.5m视地层复杂情况定两排错开0.8-2.01.5梅花型＞2.02.1表B.0.1不同型号塑料排水带的厚度（mm）型号ABCD厚度＞3.5＞4.0＞4.5＞6。表B.0.2塑料排水带的性能项目单位A型B型C型条件纵向通水量cm3/s≥15≥25≥40侧压力滤膜渗透系数cm/s≥5*10-4试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径μm<75以D98计，D为孔径复合体抗拉强度（干态）kN/10cm≥1.0≥1.3≥1.5延伸率10%时滤膜抗拉强度干态N/cm≥15≥25≥30延伸率10%时湿态≥10≥20≥25延伸率15%时，试件在水中浸泡24h滤膜重度N/m2-0.8-注：1A型排水带适用于插入深度小于15m.

2B型排水带适用于插入深度小于25m.C型排水带适用于插入深度小于35m.2、主体1）钢筋砼（大体积砼：立方体都大于1M的尺寸）钢筋解释：A：砼板的钢筋进入支座方法1.5d2.轴线1203.过轴线5cmB：砼柱的箍筋加密区（框架柱）一层：1.≥500cm、2.矩形的长边、3.净（高）跨的1/3标准层：净跨1/6C：砼梁的箍筋加密区（框架梁）加密区=梁高的1.5倍D：钢筋弯曲延伸率1.450=1d2.900=2d3.1350=3dF：钢筋的机械性能HPB235（A）HRB335(B)HRB400(C)HRB500(D)1.屈服强度PMa：2353354005002.抗拉强度PMa：3704905706303.延伸率(不小于)：25%16%14%12%4.弯曲（1800）：弯曲部位表面无裂纹E钢筋的搭接不能在支座和弯矩最大处搭接、在跨度1/3处搭接表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项

目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插

筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸+10，0表4.2.7

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项

目允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸

基

础

±10

钢尺检查柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查层高垂直度不大于5m

6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

32m靠尺和塞尺检查表4.2.8

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）

检验方法

长

度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0，-10

墙

板

0，-5宽

度

板、墙板

0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5

高（厚）度

板

+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙

板

0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5侧向弯曲

梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度

32m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差

1

钢尺检查对角线差

板

7钢尺量两个对角线

墙

板

5翘

曲

板、墙板

l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁

±3拉线、钢尺量跨中

注：l为构件长度（mm）。4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率(%)

板≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100悬臂构件

-

≥100表5.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5

表5.5.2

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项

目

允许偏差(mm)

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10钢尺检查网眼尺寸

±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长

±10钢尺检查宽、高

±5钢尺检查

受力钢筋间

距

±10钢尺量两端、中间各一点，排

距

±5

取最大值保护层厚度基础

±10钢尺检查柱、梁

±5钢尺检查板、墙、壳

±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置

20钢尺检查预埋件中心线位置

5钢尺检查水平高差

+3，0钢尺和塞尺检查注：1

检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；表：6.3.7束形控制点的竖向位置允许偏差截面高(厚)度(mm)

h≤300

300<h≤1500

h>1500允许偏差

±5

±10

±15表6.4.5

张拉端预应力筋的内缩量限值

锚具类别内缩量限值(mm)支承式锚具(镦头锚具等)

螺帽缝隙

1每块后加垫板的缝隙

1

锥塞式锚具

5

夹片式锚具

有顶压

5

无顶压

6~8表：7.1.2

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)

试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数≤31.5100＊100＊1000.95≤40150＊150＊1501.00≤63200＊200＊2001.05表7.4.3

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%表8.1.1现浇结构外观质量缺陷名称

现

象

严重缺陷一般缺陷露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋\连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷说明：8.1.1

对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。。表8.3.2-1现浇结构尺寸偏差和检验方法项

目允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高

层高

±10水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

表面平整度

82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置

预埋件10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表8.3.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

项

目允许偏差(mm)

检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高

0，-20水准确仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸

±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸

0，-20钢尺检查凹穴尺寸

+20，0钢尺检查平面水平度每米

5水平尺、塞尺检查全长

10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米

5经纬仪或吊线、钢尺检查全高

10预埋地脚螺栓标高(顶部)

+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置

10钢尺检查深度

+20，0钢尺检查孔垂直度

10吊线、钢尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板标高

+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置

5钢尺检查带槽锚板平整度

5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度

2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.2.5预制构件尺寸的允许偏差及检验方法

项

目允许偏差(mm)

检验方法

长度板、梁+10，-5

钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20

预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000注：1

l为构件长度（mm）。表9.3.2

构件的承载力检验系数允许值受力情况达到承载能力极限状态的检验标志

轴心受拉、偏心受拉、受弯、大偏心受压受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm,或挠度达到跨度的1/50热轧钢筋1.20钢丝、钢绞线、热处理钢筋1.35受压区混凝土破坏热轧钢筋1.30钢丝、钢绞线、热处理钢筋1.45受拉主筋拉断1.50受弯构件的受剪腹部斜裂缝达到1.5mm,或斜裂缝末端受城市混凝土剪压破坏

1.40沿斜截面混凝土斜压破坏,受拉主筋在端部滑脱或其他锚固破坏

1.55轴心受压、小偏心受压混凝土受压破坏1.50注：热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。表9.3.5构件检验的最大裂缝宽度允许值(mm)设计要求的最大裂缝宽度限值

0.20.30.4

0.150.200.252）砖（砌）体表3.0.2

放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mn）长度L、宽度B（m）允许偏差（mn）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±20表5.2.5

砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。〉10m20表5.3.3

砖砌体一般尺寸允许偏差项次项

目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处表7.2.3

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1细线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层

20

20

107用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高

30

30

2520表7.3.1

石砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2砌体厚度±30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱—20—20—105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱—20—20—15—4清水墙水平灰缝平直度—————105拉10m线和尺检查表8.2.4构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。表9.3.1

填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10

2表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查表9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80%垂直≥80%关于建筑工程混凝土质量剖析原因之一混凝土蜂窝麻面形成原因、预防措施以及处理方法1、麻面：麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。[原因分析]⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。[预防措施]⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。[修补方法]砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。⑶、水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。2、蜂窝：蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]⑴、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。[预防措施]⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。[修补方法]小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。3、孔洞：孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。[原因分析]⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。⑵、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。⑶、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。⑷、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。[预防措施]⑴、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。⑷、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。⑸、严防杂物出现在拌制好的砼当中。[修补方法]⑴、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。⑶、修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。⑷、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。⑸、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1.2~1.8N/㎜2后，用压浆机压浆。压力6~8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。4、“烂边”和“烂根”[原因分析]烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。[预防措施]⑴、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。⑵、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。⑶、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。[修补方法]漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。5.层印[原因分析]⑴、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。⑶、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。⑷、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。[预防措施]⑴、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。⑵、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

⑶、精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。

⑷[修补方法]

对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：

⑴、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2~1：3的水泥砂浆强力填塞密实。⑵、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”[原因分析]⑴、砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。⑵、用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”。⑶、附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面[预防措施]⑴、改善砼配合比。⑵、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。⑶拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。[修补方法]砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可。7、错台、跑模[原因分析]⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。⑵、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。⑶、砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。[预防措施]⑴、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。⑵、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。⑶、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。[修补方法]

⑴、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。⑵、用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。⑶、在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。⑷、为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。8、裂纹：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5~1/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2㎜之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。[原因分析]⑴、由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。⑵、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。⑷、未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。[预防措施]⑴、浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。[修补方法]对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。9.花面原因分析]⑴、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。⑵、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。[预防措施]⑴、浇筑梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。⑵、拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果脱模剂过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。[修补方法]黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。10、露筋、漏垫块[产生原因]⑴、垫块太厚或与模板抵的太紧，致使漏垫块。⑵、砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。⑶、钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。⑷、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。[预防措施](1)钢筋砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋砼结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石砼。(3)砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。处理方法]⑴、漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。⑵、对于漏筋，首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。11、外形尺寸偏差[产生原因]⑴、模板自身变形，拼装不平整。⑵、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。⑶、砼下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。⑷、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。⑸、拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。[预防措施]⑴、模板使用前要检查并修整，拼装严密平整。⑵、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。⑶、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。⑷、振捣时振捣棒避免接触模板。⑸、浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。⑹、每套模板使用50[处理方法]成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；反之，则需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。3.钢结构表7.2.2气割的允许偏差（mm）项

目允

许

偏

差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)项

目允

许

偏

差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0

表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图

例对应轴矫

正弯

曲rfrf钢板扁钢x-x50t25ty-y（仅对扁钢轴线）100b50b角钢x-x90b45b槽钢x-x50h25hy-y90b45h工字钢x-x50h25hy-y50b25b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5

t>141.0

型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

钢结构拼装：表7.4.2项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度

表7.5.3螺栓球加工的允许偏差（mm）项

目允许偏差检验方法圆

度d≤1201.5用卡尺和游标卡尺检查d>1202.5同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2用百分表V形块检查d>1200.3铣平面距离中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30’用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120+2.0-0.1用卡尺和游标卡尺检查d>120+3.0-1.5表7.5.4焊接球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法直径±0.0005d±2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查表7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查表7.6.1

A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.18

0.00218-300.00-0.21+0.21

0.00330-500.00-0.25+0.25

0.00表7.6.1-2C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。表8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±5º钝边±1.0mm表8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项

目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0表10.2.3座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.

0-3.0水平度l/1000位置20.0表10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0

0.0螺纹长度+30.0

0.010.3.3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允

许

偏

差

跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0

侧向弯曲矢高l≤30ml/1000,且不应大于10.0

30m<l≤60ml/1000,且不应大于30.0

l>60ml/1000,且不应大于30.0

表10.3.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项

目允

许

偏

差图

例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0

表10.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.0

0.0有垫板间隙+3.0

0.0表11.2.1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差

建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0

基础上柱的定位轴线1.0

基础上柱底标高±2.0

地脚螺柱（锚栓）位移2.0

检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表11.3.2柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0

柱子定位轴线1.0

单节柱的垂直度h/1000，且应大于10.0

表11.3.5整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差（mm）项

目允

许

偏

差图

例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0

表12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项

目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-0.3顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移±5.0表12.3.1小拼单元的允许偏差（mm）项

目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲/1000,且不应大于5.0续表12.3.1项

目允许偏差

锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0

平面桁架型小拼单元跨长≤24mm+3.0-7.0>24mm+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0注：1L1为杆件长度;2L为跨长。表12.3.2中拼单元的允许偏差（mm）

项

目允许偏差单元长度≤20m,拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度>20m,拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0表12.3.6钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差

多点支承网架相邻支座高差

注:1L为纵向、横向长度；2L1为相邻支座间距。表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项

目

波

距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度h1范围内20.0注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项

目允许偏差压型金属板的覆盖宽度载面高度≤