施工组织设计保定易县城迎宾路居委会

施工组织设计保定易县城迎宾路居委会目录第一章工程概况，施工准备及布置 2第二章施工主要技术措施 11第三章施工进度计划及保证措施 48第四章项目部主要人员配备情况 52第五章质量保证措施 54第六章劳动力安排计划 69第七章计划用于本工程的设备清单 70第八章安全生产及文明施工措施 70第一章工程概况，施工准备及布置1工程概况序号项目内容1工程名称保定易县城迎宾路居委会1#、2#住宅楼2工程地址易县城内3建设单位易县城迎宾路居委会4开工日期205计划竣工日期2016工期427天7质量目标合格1.1.1建筑设计概况序号项目内容1建筑概况2栋住宅楼、及地下车库2建筑特点住宅楼工程3建筑面积总建筑面积：34319.64㎡4层数地下二层地上18层5建筑防火建筑防火等级地下一级，地上二级。6墙体工程外承重钢筋混凝土板墙；内隔墙为加砌块，用M5混合砂浆砌筑。7门窗工程建筑外门窗选用塑钢门窗。8屋面工程屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年，做法为柔性卷材二道。屋面保温材料为挤塑板。1.2项目管理组织我公司将按照GB/T19001-2000标准、GB/T28001-2001标准和GB/T24001-1996标准而建立的质量保证体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系组织施工生产，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，在该工程中全面实现我公司的质量方针、质量目标，以及对业主的承诺。本着精干高效结构合理的原则，选配综合素质高、具有丰富同类施工经验的国家一级项目经理、项目工程师以及各种施工技术人员、安全文明施工管理人员组成工程管理层，并精心选配专业配套、技术过硬、有同类施工经验的作业队伍承担本工程的施工任务。项目经理技术负责人项目副经理技术员器材员质检员预算员资料员安全员水电工长土建工长施工队伍1.3施工部署总原则项目经理技术负责人项目副经理技术员器材员质检员预算员资料员安全员水电工长土建工长施工队伍施工总的要求：布局合理，工序、工艺流程安排科学、规范、适用、可行，安全施工。1.3.1时间部署工程整体平端施工。1.3.21.3.2.2基础施工工艺流程：垫层混凝土→Ⅱ+Ⅱ型防水层→细石混凝土保护层→底板钢筋绑扎→底板支模→底板混凝土→负一层墙柱绑筋→负一层墙柱支模→负一层梁、板支模→负一层梁、板绑筋→负一层混凝土→外墙防水1.3.2.31.3.2（1）内装饰：门窗立口→混凝土地面（细石、轻集料）→水泥砂浆地面→墙面抹灰→卫生间防水→墙面刮腻子→墙面涂料→吊顶→门窗安装→楼梯间腻子涂料；（2）外装饰：外檐粘贴保温板→外窗立口→抹抗裂砂浆→外檐喷涂→窗口打胶→台阶散水。1.3.2（1）给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗；（2）排水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验；（3）消防系统：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→各系统通水测试；（4）电气系统：电缆桥架安装→电缆敷设→吊顶内钢管安装→穿电线→配电箱、柜安装→送电试运行→灯具、开关、插座安装→通电试运行。1.3.31.5与其它单位的协调管理1.5.11.5.21.5.31.6施工道路布置结合建筑物的总体规划，根据一期现有道路进行施工道路及消防道路的布置。做好路面的排水坡度，道路两侧设置排水沟（400×400mm），上盖钢筋篦子。1.7围挡及临时建筑物布置用高1.8m蓝色围挡将施工现场与外界分离，在场区路口侧设一宽8m大门，作为施工入口,并且在拟建建筑物的东北角设施工出口。施工现场内部使用0.9m高围挡将施工区与加工区分离，并设置明显的区域标志及安全标识。工程施工中根据不同施工阶段的需要，对现场布置进行重新调整。现场搭设钢筋加工棚、木工棚。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，上盖彩钢板，四周砌筑0.5m高围挡。木工棚使用彩钢板全封闭搭设。1.8垂直运输机械的设置现场设置塔机及施工电梯进行材料及人员的运输。1.9临时用水1.9.11.9.2（1）工程用水量计算:工程施工用水定额列表如下:—————————————————————序号用水额定N1工程量Q1用水名称1200.0L/m36048.1m3混凝土自然养护2150.0L/m3535.8m3砌筑工程全部用水330.0L/m21600.3m2抹灰工程全部用水4300.0L/m21600.0m2搅拌砂浆—————————————————————经过计算得到q1=0.65L/S。（2）施工机械用水量计算:施工机械用水定额列表如下:—————————————————————序号用水额定N1机械台数Q2机械名称1400.0L/台·昼夜10.0台·昼夜汽车2300.0L/台·h1.0台·h对焊机3200.0L/台·昼夜1.0台·昼夜拖拉机—————————————————————经过计算得到q2=0.26L/S。（3）现场生活用水量计算:经过计算得到q3=0.42L/S。（4）生活区生活用水量计算:经过计算得到q4=0.49L/S。（5）消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=10L/S。（6）施工现场总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合q1+q2+q3+q4=0.65+0.26+0.42+0.49=1.81L/S经过计算得到总用水量Q=10.91L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。（7）供水管径计算书工地临时网路需用管径，可按下式计算：供水管径d=[4×10.91/(3.14×1.5×1000)]0.5=0.096m=96mm故供水临时网路采用内径为100mm1.9.3现场临时给水采用PVC塑料管，在各用水点设DN32立管。长度按200m1.9.4根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，在大门处设排水沟，上盖篦子，并在大门附近设一个清洗混凝土运输车的沉淀池；公共厕所、施工现场污水等经沉淀后排至市政正式污水井内。1.9.5严格执行《河北省建设工程施工现场消防安全管理规定》。1.9.6临时用电1.9.6.1根据在生产区提供的315KVA变压器，计算施工高峰期用电量，从变压器引进施工电源，引入总配电箱，在钢筋加工棚内及栋号东北一侧设分配箱，供施工生产用电，项目办公区的生活用电从分配箱单独走线与施工生产用电分开。1.9.6.2电缆选择建筑工地临时供电，包括动力用电与照明（高压、低压）用电两种。总用电量可按以下公式计算：1.9.6.2.1用电量计算工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：K1=0.60；全部施工动力用电设备额定用量：序号额定功率(kW)距离电源(m)机具名称13.0020.00电锯20.7020.00无齿锯348.0080.00电焊机411.0090.00塔吊56.00100.00蛙夯621.0060.00水泵72.4060.00插入式振捣器815.0070.00搅拌机99.0060.00钢筋调直机107.0060.00钢筋切断机113.0060.00钢筋弯曲机127.6060.00钢筋套丝机136.0020.00木工平刨机1415.0050.00工程照明经过计算得到P=115.10kW。1.9.6.2.2变压器容量计算:变压器容量计算公式如下：经过计算得到P0=1.4×115.10=161.14kVA。1.9.6.2.3配电导线截面计算三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：经过计算得到Il=2×161.14=322.27A。对于不同类型的铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线——70.0mmBX型铜芯橡皮线——95.0mmBV型铜芯塑料线——95.0mm根据工程需要及现场实际情况，采用TJ型铜裸线——70.0mm，长度约80m。为了安全和节约起见，根据现场临时设施的用电需要，配电线路分为两路，在总配电盘上（位置在给定电源旁边）分别由总刀闸进行控制。其中一路为现场其它用电设备供电，现场生活用电单独设置220V交流电供电。名称规格单位数量闸箱总闸箱台1闸箱分配箱台10闸箱开关箱台32闸箱移动箱台10闸箱照明（低压）台5金属卤化物灯主体施工照明盏10自振水银灯搅拌棚、制作棚盏12低压灯泡主体内照明盒10电缆70mm2、50mm2、25mm2m220胶皮线m400第二章施工主要技术措施2.1测量放线2.1.1定位放线测量依据以甲方提供的规划定位图、水准点和现场总平面图作为测量依据。2.1.2精度要求工程中控制点之间距离误差及轴线误差控制在±2mm，测角误差控制在±5"。2.1.3测量仪器及人力配置所用仪器：全站仪、水准仪、2″经纬仪、50m钢卷尺。施工人员：由公司专职测量人员及项目部配合进行。2.1.4测量施工方法2.1.4.1现场设置一个水准点控制桩，基础施工阶段由正负零向下引点。建筑物出地坪以后，在首层柱钢筋上弹出50线标高，以上各层由此50线使用水准仪引测。2.1.4.2基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），在按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2.1.4.3基础施工（±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高倒入土钉墙上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控指标高点，两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。2.1.4.4±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。2.1.4.5±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，竖直方向有突出部分，采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，层层校核，因±0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。2.1.4.6各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。2.1.4.7二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。2.1.4.8室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。2.1.4.9外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。2.1.4.10外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。2.1.4.11轴线及高程点放样程序基础工程验线引测控制轴线桩提供平面控制点验线引测控制轴线桩提供平面控制点护坡及土方开挖垫层标高抄测验槽抄基坑标高边坡及标高控制放基础底边线底板防水及保护层监理报验底板放线报验底板标高控制报验地下结构（2）地下结构工程护坡及土方开挖垫层标高抄测验槽抄基坑标高边坡及标高控制放基础底边线底板防水及保护层监理报验底板放线报验底板标高控制报验地下结构建筑+0.5线标高抄测竖向结构施工报验顶板放线横向结构施工横向结构标高控制标高报验（3）地上结构施工建筑+0.5线标高抄测竖向结构施工报验顶板放线横向结构施工横向结构标高控制标高报验各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。顶板放线报验顶板放线报验钢筋绑扎抄测结构+0.5m标高在固定钢筋上丈量上一层结构＋0.5m控制标高模板及混凝土结构放二次结构线砌二次结构抄测建筑0.5m线其他项目2.1.4.12沉降观测：根据设计要求埋设沉降观测点，主体阶段每层观测一次，装修阶段观测一次，竣工后观测一次。放二次结构线砌二次结构抄测建筑0.5m线其他项目2.2地基与基础工程。2.2.1.1土方开挖采用2台挖掘机大开挖，根据土方实际开挖深度（约6m）分四步完成。先将基坑四周挖出，给土钉墙施工提供工作面，然后在开挖中间部分土方，在每层土钉墙施工完1天后进行下一步土的开挖。第一步挖至-4.1m(相对±0.000)，第二步挖至-5.7m，第三步挖至-7.3m，第四步挖至-8.3m，槽底留200mm厚人工清槽。2.2.1.2土方开挖过程中按1:0.2放坡，随挖土进度进行土钉墙施工，要求经常检查槽壁和边坡的状态，由人工跟槽修坡。地下室剪力墙预留工作面宽度为1000mm，土方机械开挖至基底20cm处由人工清底，避免出现超挖。2.2.1.3使用直径≥Φ22钢筋插入边坡土体内1.0-1.5m，边坡外露出10cm弯折成900与边坡平行，面层钢筋网直径φ4@200mm，与主筋焊接成一体；面层细石混凝土厚度40mm，混凝土强度C20，砼塌落度控制在100-120mm。2.2.1.4测量人员及时跟线，在距槽底设计标高50cm槽帮处超出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡。2.2.1.5挖至设计标高后，进行地基钎探和验槽，并请设计人员和甲方、监理共同验收合格后进行上部施工。2.2..1基础概况本工程基础形式为筏板基础，垫层厚度100mm，混凝土强度等级C15；基础混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，底板厚度1000mm。2.2.3.2垫层施工混凝土，在浇筑过程中，用木抹子搓平压实，最后用铁抹子压光。2.2.3.3防水层施工采用SBS3厚2层（Ⅱ+Ⅱ型）防水卷材。将垫层清理干净，表面干燥，采用满铺法，与基坑短向平行铺设，先刷冷底子油一道，上面平铺一层SBS改性沥青卷材,注意在各种阴阳角处要做附加层，要求附加层的宽度不小于30cm；卷材搭接处用喷灯加热粘接，并趁热用小铁抹子压实、封严、封牢。待下层卷材铺设完毕后再铺设上层防水材料。防水卷材四周伸出垫层约150mm，待以后与墙体卷材防水材料粘结。2.2.3.4防水层保护层（1）地梁底和基础底板使用40mm厚C20细石砼作为防水保护层。（2）基础梁、承台及电梯井、集水井位置在卷材防水层施工完成后，立面、斜面挂纤维网并抹1:2.5水泥砂浆作保护层。（见下图）2.2.3.5底板施工（1）基础底板及梁钢筋接头≥25mm采用闪光对焊和直螺纹连接，＜25mm采用绑扎连接。在基层上用黑墨水弹出轴线、外边线、模板外皮线，然后用红线弹出钢筋布置线，根据位置线布筋,并在梁筋上画出箍筋分档标志。基础梁上下层钢筋接头应按规范要求相互错开，钢筋的交点位置全部用铅丝扎牢。柱插筋深入基础深度要符合设计及规范要求，并根据画好的柱、墙位置线，将钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块，底板上层钢筋采用Φ14钢筋板凳支顶，间距1m。模板使用多层覆膜模板，钢管扣件加固。混凝土外墙墙脖一次支模高度为底板上返300mm（2）底板后浇带侧模采用双层密制钢板网进行后浇带的留置。钢板网安装方法为：先做一个长10米，宽度位为相应底板厚的钢筋箅子，钢板网（钢板网设置双层，防止大流动性砼砂浆流失，影响接缝处砼质量及抗渗效果）和钢筋箅子使用绑丝连接(钢筋箅子详见图示)，钢筋箅子可以在底板下部筋绑扎完毕后插入，要求钢筋网片箅子和底板下部钢筋点焊连接，钢筋网片安装完毕后再插入底板上皮钢筋的绑扎，钢筋网片箅子和底板上皮钢筋同样用点焊连接。（3）砼的养护为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止由于砼早期干缩而产生的裂缝，砼浇注完成后，在12小时内用麻袋片及塑料布加以覆盖养护，并随时进行浇水，保证养护时间不少于14天。（4）试块的留置试验员跟班作业，对砼进行强度等级、塌落度检查（并及时向搅拌站索取本批混凝土的材质单，留作资料），并根据不同部位留置试决，除每100m3混凝土留一组试块外，还需增加3-4组同条件强度试块，同时抗渗混凝土每500m3留置一组。2.2.3.6地下室施工柱、梁钢筋直径≥20mm连接采用直螺纹连接，其余均采用绑扎连接。剪力墙使用多层覆膜模板拼装，φ16穿墙止水螺栓加固，间距400mm；柱采用多层覆膜模板，10#槽钢加固；顶板模板为木龙骨竹胶合模板，满铺，满堂红钢管脚手架搭设，拼接部位满粘海绵条。柱、剪力墙、梁、顶板一次浇筑完成。2.2.4外墙防水2.2.4.1进行止水螺栓的切割及木垫的剔凿工作；木垫剔凿要彻底，不留木屑；对剔凿留下的凹坑用掺有防水油的1∶1水泥砂浆进行填堵。2.2.4.2将基层的浮浆、油污清理干净。在阴角、管道根部做附加层一道。2.2.4.3刷底涂一道，待干燥后，大面积粘贴防水卷材，与底板伸出部分进行搭接。2.2.5回填土（1）回填土使用含水率符合要求的土，剔除草根等杂物。土方回填时，每25cm为一步，分层铺平后用蛙夯逐遍夯实，每层土夯压3-4遍。（2）回填过程中，现场试验员需逐层采用环刀取样测定土的干密度，保证回填密实度。（3）为了防止管道中心位移，或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实并以管道两边同时进行直至管顶0.5m以上。2.2.6地下管道及地上建筑物的防护2.2.6.1对于地下管线问题提前与建设单位做好联系，详细查看地下管线的图纸，搞清地下管线的走向，做好标记，以免施工过程中损坏地下管道。2.2.6.2进行沉降观测。2.3主体工程2.3.1施工流程墙、柱绑筋→墙、柱支模→梁板支模→梁板钢筋→墙柱梁板混凝土2.3.2模板工程2.3.2.1工程概况（1）剪力墙厚度：250mm。200mm（2）矩形柱尺寸：600×600mm，400×800mm，400×600mm，400×400mm。（3）楼板厚度：130mm。170mm（4）梁截面尺寸：200×550mm，350×500mm，250×500mm，350×600mm，200×400mm，350×550mm。2.3.2.4各部位模板施工方法墙体及电梯井模板施工方法模板采用竹胶合板，用直径Φ48mm钢管及Φ16mm螺栓加固，加固顺序为：拼装模板并合模→纵向钉50mm×100mm木背楞，间距200mm→加固双根横向水平钢管，1.8米以下间距400mm；1.8米以上间距500mm→自下至上设置4道水平控制钢管→固定铁垫、螺母(详见附图)。为了保证模板在砼浇注及振捣过程中不发生变形，穿螺栓横向间距为400mm，纵向间距400mm（1.8米以下）、横向间距为400mm，纵向间距600mm（1.8米以上）；根部800mm以下穿螺栓加密为200mm一道，为了节约材料、重复利用螺栓，墙内设置塑料管。柱子模板施工A．柱模横向加固主要采用10#槽钢加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求1.5米以下间距300mm均匀设置，1.5米以上间距400mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离砼表面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1米设置一道，总数不能少于4道。支柱模前应先按图纸弹位置线，矫正钢筋位置，支模时应保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。(3)梁、板模板施工（详见下图）A.采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。B.除400mm宽梁底模采用400mm宽的定型钢模板外，其余梁模、板模板全部采用δ=18mm竹胶模板。C.楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向搁栅，间距为200mm，放置于支撑上部的水平钢管上。D.梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高＜600mm时，间距取≤750mm，当梁高＞600mm时，间距取≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。E.梁底模铺设在木方50mm×100mm的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm，其放置在支撑上部的水平钢管上。F.梁底应在跨中按（1-3）‰起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。G.铺设楼板模板应垂直于木方龙骨方向铺设，从一侧开始铺设竹胶模板，严格按照模板配制图配制。H.模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。I.标高校正完成后，支撑系统加设剪刀撑，并设二～三道纵横水平方向拉杆以保证支撑体系的稳定。J．梁模板及支撑架体验算基本尺寸为：梁截面B×D=400mm×600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.40米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加采用的钢管类型为48×3.5。a.模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。本方案中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；〖强度计算〗f=M/W<[f][f]——面板的强度设计值，取11.00N/mm2；M=0.100ql2经计算得到M=0.100×(1.2×6.380+1.4×0.800)×0.133×0.133=0.016kN.m经计算得到面板强度计算值f=0.016×1000×1000/21600=0.722N/mm2面板的强度验算f<[f],满足要求!〖抗剪计算〗T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.702kN截面抗剪强度计算值T=3×702.0/(2×400.000×18.000)=0.146N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!〖挠度计算〗v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大允许挠度值[v]=0.533mm；面板最大挠度计算值v=0.677×6.380×1334/(100×6000×)=0.012mm面板的挠度验算v<[v],满足要求!b.梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。〖荷载的计算〗钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=26.000×0.600×0.400=6.240kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.400×(2×0.600+0.400)/0.400=0.560kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+1.000)×0.400×0.400=0.480kN〖方木楞的支撑力计算〗均布荷载q=1.2×6.240+1.2×0.560=8.160kN/m集中荷载P=1.4×0.480=0.672kN（方木计算简图）经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为N1=0.386kNN2=1.519kNN3=1.645kNN4=0.386kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本方案中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；〖方木强度计算〗最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.519/0.400=3.798kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.80×0.40×0.40=0.061kN.m截面应力=0.061×106/83333.3=0.73N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!〖方木抗剪计算〗最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.400×3.798=0.912kN截面抗剪强度计算值T=3×912/(2×50×100)=0.273N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!〖方木挠度计算〗最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形v=0.677×3.165×400.04/(100×9500.00×.8)=0.014mm方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求!c.支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图支撑钢管弯矩图kN.mkN.m)支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到支座反力RA=RB=0.05kN中间支座最大反力Rmax=2.59kN最大弯矩Mmax=0.065kN.m最大变形Vmax=0.023mm截面应力=0.065×106/5080.0=12.770N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!d.梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。e.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；计算中R取最大支座反力，R=2.59kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!f.立杆的稳定性计算=15.24N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!K.板模板及支撑架体验算a.荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备贺荷载标准值：2.5KN/m2荷载标准值：F1=0.3+24×0.47+1.1+2.5=15.18KN荷载设计值：F2=(0.3+24×0.47+1.1)×1.2+2.5×1.4=24.80KNb.计算间距：新浇注的混凝土均匀作用在模板上。q1=F4×0.2=13.92×0.2=2.78KN/mFm=1.1N/mm2σ=l≤w=l≤抗压强度验算：N=8.7×2.12×1.2=22.13KN[N]=Af=0.489×215=103.2>22.13KN,满足稳定性验算：Ix=π（D4-d4）/64=1.22×105ix=(Ix/A)1/215.79λx=114φx=0.453Nex=π2EA/λ2=76.4初始偏心弯距：Mx=Ne=16×103×25=4×104截面塑性发展系数：rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距：W1x=IX/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mmN/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215MPa,满足要求。(4)柱、梁节点模板施工本工程柱和梁、板分两次浇筑，柱、梁节点处施工缝的处理成为影响梁、柱节点质量的关键。为此在柱模板设计中，按柱模全高分两节排列，将柱身模板全部安装到梁、柱结合处，支模时上下两节柱模拼成整体，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一模位。做到棱角整齐清晰，表面平整不出现眼泪、缩径等通病。2.3.3钢筋工程柱筋≥18采用电渣压力焊，梁筋≥25采用直螺纹连接。2.3.3.1钢筋准备(1)钢筋抽料人员应熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽筋料单，计算出钢筋的用量。(2)在现场加工前，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土，使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波浪型、表面伤痕不得使钢筋截面减少。(3)钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量长短搭配合理使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.3.3.2钢筋绑扎(1)柱钢筋的绑扎绑柱子筋按设计要求计算箍筋数量。柱筋接头位置要相互错开，同一截面钢筋要尽量减少接头。绑扎柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣，根据图纸要求抗震设防，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在柱主筋外皮上。梁柱结点核心区箍筋必须按设计设置；构造柱内予留甩筋与墙体拉结，混凝土浇筑前检查甩筋的长度、位置、数量。(2)墙钢筋的绑扎摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋A．摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。B．绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。C．绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及主筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。D．绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。E．第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连续梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(3)梁钢筋的绑扎梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。梁箍筋绑扎时梁筋与箍筋交接点用套扣绑扎，箍筋弯勾135°，平直部分长度10d。保护层垫块间距800-1500mm，以对角相错设置。悬臂构件按0.5%起拱，起拱高度不小于20mm，弯起筋的弯折角45°。(4)楼板钢筋的绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清扫楼板模板杂物，并弹好纵横网格黑线。按线摆放主筋，然后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑起。2.3.3.3钢筋直螺纹连接端头处理：加工直螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形，严禁用气焊切割。（2）钢筋丝头加工：由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋直螺纹的加工，按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的攻丝长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。（4）接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。（5）钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。（6）对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足规定的力矩值。2.3.4混凝土工程2.3.4.1混凝土的浇筑(1)混凝土的浇筑顺序A.每个结构层墙柱梁板同时浇筑。B.柱子浇筑时应分层进行，分层最大高度不超过50cm。采取措施解决浇筑柱及主、次梁交接处，钢筋较密集难点，以保证密实。(2)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距在400mm左右，振捣时间一般为15-30秒。(3)混凝土外露的水平表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。(4)浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度，发现问题及时修整，浇筑时要分层浇筑分层振捣不得漏振、过振；为防止墙柱烂根支模前应在模板下口抹宽8cm找平层，模板接口必须加贴海棉条；为防止混凝土与模板黏结应注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。(5)梁、板混凝土浇筑混凝土振捣过程中，采取措施，不得碰撞钢筋、预埋件和预留孔洞。混凝土浇筑过程中，设置专人负责调整钢筋、预埋件及预留孔洞位置的复测。2.3.4.2混凝土的收浆和养护(1)混凝土浇筑后根据控制网的标高线，采用杠尺刮平混凝土面层，随后用木抹子压实抹平数遍，消除混凝土的塑性裂缝。(2)针对现场气温条件，做好混凝土的养护。采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差。混凝土板面层浇水养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。2.4砌筑工程2.4.1材料要求本工程砌筑材料为空心砌块，墙体厚度为200mm。外墙做60mm厚抗裂砂浆复合聚苯板外保温。2.4.2施工要求2.4.2.1按图纸要求进行砂浆配制，认真执行规范要求及质量标准。2.4.2.2所使用材料必须有出厂合格证，并按规定取样检验进行复试。2.4.2.3为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设皮数杆，并立在墙的转角处。2.4.2.4砌体的灰缝为12mm。2.4.2.5砌墙的转角处不得留直槎。2.4.2.6砌墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。2.4.2.7砌墙每日砌筑高度以不超过1.8m为宜。2.4.2.8墙拉结筋、构造柱筋的留置方法：在混凝土柱内设置100mm×100mm×3mm，钢埋件，柱打完混凝土后，在埋件上焊出墙体拉筋并砌到墙内，墙拉筋间距500mm一道。在楼板处的构造柱的钢筋，浇筑楼板混凝土时，提前预埋，梁下皮的构造柱钢筋，在梁底竹胶模板上打孔把筋提前甩出。2.4.2.9卫生间墙距地300mm高度以内浇筑C20混凝土，厚度同墙。2.4.2.10墙体底部砌筑3-4层粘土砖。2.5屋面工程2.5.1屋面保温层铺设聚苯板，接缝部位用胶带粘贴，2%找坡。2.5.2防水层施工热熔法施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。2.5.3屋面排气管：排气管采用ф50UPVC管材，其上打直径ф10孔，将屋面排气孔连成整体。2.5.4屋面排水系统屋面水落口杯埋设应考虑保温板与防水层的总厚度。防水材料应铺粘进防水杯口内50mm，并黏结牢固、表面平整光滑，水落口外侧500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料密封厚度不小于2mm，水落杯口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料。2.5.5屋面管道伸出屋面管道周围的找平层应作成圆锥台，管道与找平层应应留凹槽镶填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧并用密封材料密封；屋面排烟通道要求滴水槽宽10mm深10mm槽内棱角方正、光滑平整，滴水槽内阳角平直方正，滴水槽分色清晰无污染，棱角方正盖板与腰线作成鹰嘴且应明显；墙与管道相交部位做到清晰美观，穿墙管根部做水簸箕；屋面排水管每节接口处不少于1个管卡，管卡必须安装牢固，水落管距墙不应小于20mm，排水口距水簸箕不应大于200mm。2.6装修工程2.6.1内檐抹灰由于主体施工阶段采用竹胶模板，混凝土表面已经达到清水混凝土标准，因此柱、梁、顶板、剪力墙不用抹灰，只刮腻子进行处理，混凝土接茬处用角磨机进行打磨处理。内檐混凝土砌块填充墙进行抹灰施工。2.6.1.1抹灰前应对墙面打点、充筋，找方正后，提前抹好样板间，应经检查部门及有关人员验收合格后，方可大面积展开抹灰工作。2.6.1.2抹灰前，墙面上的各种孔洞应用水泥砂浆堵塞密实。2.6.1.3内檐抹灰前，先对主体结构进行质量检查，水电、卫生、门窗框及其他辅助设施制品中否安装齐全，各种预埋件位置是否准确。2.6.1.4墙面抹灰时由上往下抹，墙面应抹的平直与基体粘接牢固，不得出现空鼓现象，阴阳角处应用阴阳抹子上下抽动扯平，使室内四角方正，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线。2.6.1.2.6.1.6凡需抹面的门窗洞口及内墙阳角处，应抹1：2.5厚水泥砂浆护角，每边宽80mm，距楼地面高度不小于2.6.22.6.2.1室内采用耐擦洗涂料2.6.2.22.6.2.32.6.2.42.6.2.52.6.2.62.6.2.72.6.2.82.6.3细石混凝土地面2.6.3.1工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护2.6.3.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm2.6.3.32.6.3.42.6.3.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m2.6.3.62.6.3.7刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥∶2.6.3.8浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m2.6.3.9（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。2.6.4.10养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d2.6.52.6.5.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→2.6.5.2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%2.6.5.3找标高弹线：根据墙上的+50cm2.6.5.42.6.5.5抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。2.6.5.6搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M152.6.5.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.52.6.5.82.6.5.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m2.6.5.10铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm2.6.5.112.6.5.122.6.5.13养护：地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa2.6.62.6.62.6.62.6.62.6.62.6.62.6.62.6.6.7嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，要求饱满、密实，距框表面内外两侧均预留5～8mm2.6.62.6.112.6.112.6.11.2墙体检查：墙面垂直度、平整度必须满足规范要求，如墙面有较大出入，应用水泥砂浆抹平，对已抹灰的基层墙面要认真细查一遍，是否有空鼓起砂等问题存在，若有空鼓起砂须重新返工补抹。对不符合墙体基层质量规范标准的墙面，绝不能施工。检查外檐脚手架，将顶住外檐墙面的横杆向外移动使其距离墙面不小于15cm2.6.11.3挂控制线，先在建筑物四周大角、突出墙面的阳台两侧挂垂直线，在天沟及砼柱上打眼下胀管或钢筋，在其上绑20#铅丝用花篮螺丝绷紧，利用轴线控制铅丝垂直度，铅丝距离墙面10cm，垂直铅丝每10m2.6.112.6.11.5变形缝线两侧、门窗口两侧、第一块板最下边的聚苯板上预粘250mm2.6.11.6先在墙面上弹出水平线，沿着线自下向上粘贴，保温板粘贴采用点粘法粘贴。聚苯板粘接过程中保证粘接剂涂抹面积符合要求：首层不小于40%、其它层不小于30%。粘接剂涂抹位置：在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚5mm；侧面留50mm宽的排气口，避免墙面潮气引起起鼓。板心按梅花形布设粘接点，间距150mm~200mm，直径100mm2.6.112.6.112.6.112.6.11.10用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为1.7mm2.6.11.11网格布左、右搭接宽度不小于60mm，上、下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽2.6.112.6.112.6.112.6.11.152.7给排水工程2.7.12.7.2套管预埋及孔洞预留：①穿楼板套管底部与楼板底齐平，用水房间套管上部高出地面5cm，普通房间高出3cm；②水平预埋套管两端与侧墙齐平；③穿外墙、屋顶、水箱等预埋防水套管（带翼环）；④涉及管道集中处（如管道井）等的套管预埋及孔洞预留，由于管道比较密集，在纵向垂直度控制难度较大的情况下，我公司采用该管道密集处的混凝土暂时不进行浇筑，待管道安装完毕，加装套管后再进行浇筑，可以实际控制管道间管路的垂直统一，管线布置均匀美观，专业承包商在进行施工时也方便施工。⑤2.7.32.7.42.7.52.7.62.7.7消防系统：其管道主系统与给水系统共用，施工时在以下几点注意事项：消火栓安装间距应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任一用水点，消火栓安装高度为栓口中心距地1100mm2.7.82.7.82.7.82.7.82.7.92.7.92.7.92.7.92.7.92.7.102.7.112.7.122.7.122.7.12.2工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→2.7.12.3操作工艺：管道安装前设置管卡，位置正确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道。管道穿过楼板（人防除外）时，采用刚性套管；管道穿过屋面时，采用金属防水套管。套管高出地面/屋面不小于100mm2.7.132.7.132.7.13.2工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→2.7.13.3操作工艺：对捻好灰土的预制管段进行灰口养护。一般采用湿麻绳灰口，浇水养护，保持湿润。预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。捻好的灰口，用湿2.8电气工程2.8.1防雷接地：利用建筑物部分桩和基础底板主筋作接地极与水平接地网（404镀锌扁铁）焊接，利用柱子内部主筋（不少于两根）做防雷引下线，两根主筋相互搭接，搭接长度为150mm，连接钢筋直径为12mm2.8.2管内穿线：相线、中性线和保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。带线一般采用Φ1.2～2.0mm2.8.3开关、插座的安装。开关、插座安装前接线盒应清理干净，安装后应横平竖直，开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m，相同型号并列布局的开关距地高度应一致，高度差不应大于0.5mm，开关间距不应小于10mm。同一室内安装的开关高度差不大于5mm，同面墙上的开关插座高度差不应大于2.8.4配电箱的安装：配电箱1.4m高度牢固安装，其垂直偏差不应大于2.8.52.8.62.8.72.8.72.8.72.8.72.8.7第三章施工进度计划及保证措施3.1总工期（见施工计划）20113.2计划保证措施3.建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权、保证工程进度的关键一环。本项目的计划控制体系将以旬、月、季、年和总进度控制计划构成工期计划为主线，并由此产生出设计进度计划、供货商招标和进场计划、技术保障计划、材料供应计划质量检验和控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到心中有数，并根据实际情况，随时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。3.23.23.2.1.3为了进行进度控制，在工程项目施工过程中必须定期或不定期地跟踪检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，用“前锋线”法比较实际进度和计划进度，对检查的结果作出及时调整。3.2.1.4为保证总目标计划的实现，在计划实施过程中必须坚持“日保旬、旬保月、月保季、季保年”3.2.1.施工中的调度是组织施工中各阶段，环节、专业和工种的相互配合，进度协调的指挥核心，也是施工进度计划顺利实施的重要手段，其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施排除各种矛盾，加强薄弱环节管理，实现动态管理，保证完成作业计划和实现总进度目标。3.对劳动力计划、材料供应计划、设备供应计划合理安排，实行科学控制。以上计划是各分项工程施工所必须使用的劳动力、设备材料、施工机械设备实施控制的重要手段，及时编制以上各类计划对其实施控制，可为现场管理创造良好的条件。制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。3.2.3.2.3.13.2.33.2.33.2.33.2.3劳动力的素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素质作为工作重点。各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍，各专业工种实行持证上岗，特殊专业施工将由我公司技术人员指导，各班组都要有质检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目总工及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。3.2.3.6在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。3.2.3.2.4“方案先行，样板指路”是施工管理所必备的条件，本工程根据结构特点，制定详细的、切实可行的并具有针对性和操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，是工程管理具有技术性保证。3.2.4科学地采用新技术、新工艺、新材料，并征得建设单位、监理单位及设计单位的同意，以提高工程质量和施工进度。3.2.4.3技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象发生。3.2.4.4正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象。3.2.4.5质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事故后返工现象。3.2.4.6采取切实可行的雨期、冬季施工措施，连续施工，确保进度和质量。3.2.53.2.5.3.2.5.23.2.5.3加强与监理公司、设计单位、建设单位三方的配合，认真领会设计意图，吃透设计图纸，控制好各分部分项工程，及时与监理方及质量监督站积极配合，保证每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因造成的工期延误。分部分项工程转序前认真作好“自检、互检、交接检”第四章项目部主要人员配备情况一、项目管理机构本工程按照矩阵式项目管理模式组织施工，以确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现。（详见管理人员组织机构图）项目职责划分1、项目经理职责：负责本项目工程的全面管理，是本工程实施的最终负责人。对本工程符合设计（或变更）、验收规范、标准要求及达到质量标准负责，对各阶段按期交工负责，对符合国际标准且有效的质量体系和充分的人力、物力、财力负责。以保证本工程的质量符合合同要求，对工程服务质量负责。2、主管技术员职责：对本工程质量管理负全面技术责任，指导各项技术指标落实。组织贯彻国家、行业有关技术规程、施工规范、质量标准，组织编制物资需求施工月进度计划、雨季特殊过程及工程防护施工方案，组织技术交底。负责工程的测量、检验、试验工作程序实施的全面管理和控制，指导质量记录的填写，并按规定对技术资料进行检查和统一归档。制定一般工程质量事故的处理措施/方案，监督纠正措施的实施，并上公司技术部。3、技术员职责：协助主管技术员工作，做好物资抽样和过程试件的送检试验工作，根据作业的技术文件、技术交底（作业指导书）指导施工，监督技术交底的实施。4、施工员职责：协助项目经理负责抓好全面施工管理：协调施工生产和现场管理，组织工程施工准备，为作业班组创造施工条件，实施施工作业安排；负责技术交底的实施，对特殊、关键工序进行监控，适时平衡调整，进行质量和工期的有效控制；组织对操作工进行技艺评定，组织班组长、操作工的自检，监督工序交接检，组织分项（或工序）的检验评定。保证过程操作能力，负责成品保护及防护方案的落实。5、安全员职责：负责本工程的施工生产安全、治安消防工作，协助施工员作好安全生产；负责向作业班组长、操作工进行安全技术交底，并对进场的工人进行安全教育；进行安全防护设施的监督检查，组织大型机械拆装的验收，参加安全事故的调查、分析。6、质检员职责：负责本工程所使用物资的进货检验和试验结果的验证。负责分项（或工序）工程质量和竣工检验的检验评定和检验状态标识的管理；对的自检、工序交接检的监督，进行分项检验、委托试验进行复核和验证，填写质量记录。第五章质量保证措施5.1质量保证体系我项目认真运作GB/T19001-2000质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。建立质量保证体系项目经理项目经理技术负责人指导施工过程、技术质量措施、质量计划控制项目副经理材料与设备主管原材料质量验收资料员质量信息的收集整理及反馈质量管理工程师施工过程的质量监控作业层工长技术交底、落实技术质量措施并检查。特殊工序的连续监控5.1.1制定项目质量计划，自开工至竣工后服务的全过程，从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理、分包单位质量控制等。技术负责人指导施工过程、技术质量措施、质量计划控制项目副经理材料与设备主管原材料质量验收资料员质量信息的收集整理及反馈质量管理工程师施工过程的质量监控作业层工长技术交底、落实技术质量措施并检查。特殊工序的连续监控5.1.2物资采购：严格按照我公司物资采购控制程序文件执行，钢材、水泥、砂、石、防水材料等重要施工材料必须经复试合格后方可使用。5.1.3对专业分包方优选：分包方必须经我公司资质评审优选，通过后方可签定合同，并于施工前提供承包项目施工方案，经公司审批同意后方可施工。5.1.4对分包方质量管理规定5.1.4.1分包单位必须依据此目标制定确实可行的质量保证体系与质量控制措施。5.1.4.2分包单位必须加强现场人员的质量教育，牢固树立创优意识。5.1.4.3分包单位必须保证所制定的质量保证体系运转正常。5.1.4.4任何施工之前清包单位必须对作业人员做出书面的技术及质量标准的交底。5.1.4.5本项目质量管理原则：分级控制，分段监督，统一申报。即：分包队伍质量控制，项目质量员质量控制，技术负责人进行质量控制。分段监督就是施工操作阶段由分包队有关人员监督，施工过程中找项目质量员进行质量监督，施工完毕后，找项目程师把关验收。统一申报就是由技术负责人统一向甲方监理申报。5.1.4.6分包队实现不了项目质量目标的，严格按合同执行处罚。5.1.4.7项目将经常检查分包单位操作工人对质量验收规范、操作工艺的掌握情况，达不到要求的一律清退出场。5.1.4.8分包单队质量管理人员必须积极组织验收工作，配合我项目的验收工作，否则项目部有权不验收，所造成的损失由分包队自负。5.1.4.9分包队质量员必须配合我项目部组织的分项工程的质量评定工作。5.1.4.10未经我项目检验的工序一律不得进入下道工序施工，否则必须拆掉重新施工并对有关人员进行罚款处理。5.1.4.11本工程进行质量验收的程序是：“三检制”加“监理验收”（1）首先分包队组织内部质量验收，验收达到优良标准后，方可报项目部验收。（2）项目部质量员到现场验收，分包队伍必须组织有关人员参加验收，验收合格后由项目部有关人员填写资料并报项目主任工程师验收。（3）技术负责人在审核所报资料齐全有效，符合程序后进场现场验收，验收成优后统一报监理验收。（4）监理验收时，分包队及项目有关人员共同参加，有问题及时整改。凡不履行此程序，资料不齐或无组织人员参加验收的一律不进行质量验收，所造成损失由分包队自负。5.1.4.12对我项目管理人员与监理所提出的质量问题不积极组织整改，所造成的一切后果由分包队自负。5.1.4.13分包队必须严格控制施工过程质量，不得隐瞒施工质量问题，所出现质量问题必须向项目部报告。5.1.4.14任何质量问题的修复，纠偏必须经项目部批准，否则不得进行修复工作。5.1.4.15分包队必须认真对待我项目部发出的质量整改通知单，在规定时间内组织完成整改，否则一切后果自负。5.1.4.16在本工程施工中，分包队必须坚持以样板引路的原则，任何分项工程施工前要先做好样板，经项目验收后方可大面积施工，否则不得进行施工，由此造成的一切损失自负。5.1.4.17任何部位拆除模板支撑前必须取得我项目部书面指令，如造成较严重质量缺陷必须全部砸掉重来，所有费用均由分包队负责。5.1.4.18严格按施工方案、施工规范检查进场混凝土的坍落度，不得私自加水或用其他方式处理。5.1.4.19分包队伍必须制订验收计划，所有验收工作必须提前24小时报项目部，否则造成不能按时验收时的责任与后果由分包队自负。5.1.4.20认真组织管理人员学习设计图纸、施工方案及有关验收规范，作到心中有数。5.2分部分项质量控制技术措施5.2.1施工测量是一项基础的技术工作，同时也是保证施工质量和为设备安装提供准确依据的一项重要工作，现场技术负责人主要抓这项工作，有关工长、质检员要参与这项工作，进行跟踪检查，按图准确无误放出建筑物控制网和轴线并选择好沉降观测点位置及水准控制点。做好测量记录。5.2.25.2.2.1基坑机械开挖至设计标高上15cm左右，以免超挖及破坏坑底原状土层。5.2.2.2开挖过程中必须对土层情况、地下水位情况及标高随时进行监测，如发现异常土质必须通知勘察、设计及监督单位共同验收并作出处理。5.2.3钢筋工程5.2.3钢筋绑扎中的“七不准”。A.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。B.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。C.控制线未弹好不准绑扎钢筋。D.钢筋偏位未经检查、校正，不准绑扎钢筋。E.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。F.技术交底未到位不准绑扎钢筋。G.钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。5.2.3.2墙体模板上口控制钢筋保护层措施由于墙体钢筋高度较大，其可变形程度较大，控制模板上口处的钢筋保护层非常重要。可用15mm厚的定位卡具固定在钢模上口部位，定位卡具作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。5.2.3.3柱子钢筋定位措施采用定位卡：在浇筑混凝土前将定位卡套在拉筋顶端，用绑扣将拉筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砂浆垫块控制保护层厚度。5.2.3.4直螺纹套管的质量要求（1）钢筋连接质量:A.必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。B.连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。C.连接好的接头必须用油漆作好标记。D.不合格的接头按规程规定进行补焊处理。（2）接头布置：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）且不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：A.拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。B.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。C.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。（3）接头检验:A.用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头做为一个验收批，不足100个也做为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强，并如实填写质量检查记录。B.接头的强度检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。C.对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。D.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.2.3.5钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格，钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挂结构，钢筋的摆放应正确。钢筋的保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。5.2.3.6预留钢筋梁、柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱预埋件的位置线，就位后加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。5.2.5.2.4模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度，模板的接缝情况，加工精度，支架焊接情况等。5.2.4柱模板支模前，弹出模板线，按线校正钢筋位置。梁、柱接头要按照大样图进行安装而且连接要牢固。大于700mm5.2.4(1)墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法解决漏浆的问题。(2)在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m与2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条密封。(3)模板漏浆预防顶板模与墙体的接缝处，可应用企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm深20mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。5.2.混凝土浇筑质量是影响结构的强度和外观质量的关键工序之一。因此，必须从混凝土施工的准备、现场验收、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制混凝土施工质量。5.2.5做好施工道路、泵车就位与接管、卸料的准备工作，以保证混凝土运至现场后在30min内卸料结束。5.2.5现场由技术质量部门做好混凝土的验收工作，如发现发料单位的名称、品种、强度等级不符合要求，混凝土塌落度超过允许值、到料时间与发车时间超过规定值时，均应拒收。5.2.55.2.55.2.5.5混凝土铺灰和振捣选择对称位置开始，以防模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位严格执行层浇筑分层浇筑振捣的要求操作，浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实、平整。浇筑混凝土时分层分段进行，每层高度为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超过5.2.6砌体工程5.2.6.1砌块强度、规格必须符合要求，并具有出厂合格证书。5.2.6.2放线：在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线及墙边线。在柱子上弹出50cm5.2.6.3焊拉筋：在框架柱接墙的一面，剔出预埋件，把拉结筋焊在预埋件上。5.2.6.4摆砖：在待砌的墙基上干摆一层砌块，调整好立缝。确定每层砌体的块数和特殊位置处的砌块尺寸。5.2.6.5砌筑：砌筑时，砌块必须横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长。摆砌块时上棱要跟线，立缝砌成十字缝，宽度2cm，5.2.7屋面工程该工程采用卷材防水，要求该产品进场一定要双控，操作人员必须持证上岗。5.2.7.1找平层一定要光滑、平整，屋面与突出屋面结构部分连接处作成半径100150mm的圆面。基层表面应保持干燥，含水率应不大于3%。5.2.7.2檐等防水薄弱地方均铺有胎体，增强卷材的附加层，落水口杯周围交接处应作密闭处理。涂膜应伸入落水口杯中，且不小于50cm。5.2.7.3屋面出水口处不积水。为保证防水层不受潮气的破坏，增设排气孔。5.2.8装修工程5.2.8.1水泥砂浆地面（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。5.2.8.2门窗工程（1）门窗进场应有出厂合格证及材质的合格证。（2）进场后的门窗口扇应平整架高、码放，呈水平状态，上做防雨措施。（3）木门口外圈应做防腐处理。5.2.5.2.严格按图纸配合土建进行预留预埋工作，预留孔洞在土建混凝土浇筑之前进行复验以确保准确无误。浇筑时应设专人监护，防止套管或临时套管易位。待混凝土初凝后，将临时套管拔出。楼板内套管上端高出地面20mm，下端与楼板面齐平，中间密封膏封好；墙体内套管两端与饰面平，安装前先进行防锈处理，预制底漆，交工前按照统一色泽规定刷面漆。5.2.各种管道进场后，应分类码放整齐。铸铁管应除去表面灰尘、锈斑、污垢，刷两遍防锈漆，分类架空码放。5.2.3.(1)镀锌钢管须委托具有资质的检验部门进行复试，并出具复试报告，合格后方可使用。(2)管道安装前应较直管子，并应清除管子内杂物，按设计要求地下室部分做好防腐和保温，此步工作要做到不留死角。(3)焊接法兰连接的部位及用弯头部分连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。(4)螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心。(5)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。5.2.3.(1)闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。(2)灌满水后，按照设计或规范的要求，对系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏和堵塞情况应及时修理，直到符合要求。5.2.3.在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压，在全部干、支、立管安装完毕后进行系统试压，试验压力。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。5.2.3.6管道系统冲洗及调试管道系统冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行，具体操作执行《采暖与卫生设备安装工艺标准》，管道调试冲洗是紧接工序，有关人员应先做好调试计划及安排，并做好技术交底工作。采暖管道使用前用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最高压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入口处目测基本一致为合格。消防管道在安装完毕后应按10L/s流量进行冲洗。污水管道使用前应全部进行通水试验。5.3.9电气施工5.2.(1)再施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。(2)选择导线要根据标准相线、零线及保护线的颜色应加以区分，浅蓝色线做零线，