辅机焊接工艺卡1

临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#1高加汽液两相流汽侧信号手动门工艺卡编号2012-002焊接方法：SMAW接头形式V型坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ89X6母材2阀门20#DN65填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTGS-J502.4直流正接90-100预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用手工钨极氩弧焊。采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm4焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#2高加汽液两相流汽侧信号手动门工艺卡编号2012-003焊接方法：SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道#20Φ76×4母材2阀门#20DN65填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTGS-J502.4直流正接90-100预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用手工钨极氩弧焊。采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm4焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称凝结水至3台多级水封补水管路加装1次门工艺卡编号2012-004焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ32×3母材2阀门1Gr18Ni9DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝H0Cr25Ni132.5电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWH0Cr25Ni132.4直流正接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用手工钨极氩弧焊。采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm4焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称A电动给水泵出口电动门前放水门更换工艺卡编号2012-005焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）30-500-4母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ32×3母材2阀门20#DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.5电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用手工钨极氩弧焊。采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-006焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b30-500-4母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ32×3母材2管道20#DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.5电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用手工钨极氩弧焊。采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-007焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ32×3母材2阀门20#DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用手工钨极氩弧焊。采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称A给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号2012-008焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ57×4母材2阀门20#DN50填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW2.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用手工钨极氩弧焊。采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#3高加汽液两相流汽侧信号管弯头工艺卡编号2012-009焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道12Gr1MoVΦ76×4.5母材2阀门12Gr1MoVΦ76×4.5填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-R312.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-R312.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）150-250焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号2012-010焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ57×4母材2阀门20#DN50填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）第一层GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号2012-010焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ57×4母材2阀门20#DN50填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）第一层GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接工艺卡编号2012-012焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ159×7母材2阀门20#DN150填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用氩电连焊。焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#2高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接工艺卡编号2012-013焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ159×7母材2阀门20#DN150填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用氩电连焊。焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接工艺卡编号2012-014焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ159×7母材2阀门20#DN150填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜焊接采用氩电连焊。焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-015焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ159×7母材2弯头12Gr1MoVΦ159×7填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-250焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#2高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-016焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ273×8母材2弯头12Gr1MoVΦ273×8填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-017焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ273×8母材2弯头12Gr1MoVΦ273×8填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-018焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道12Gr1MoVΦ76×4.5母材2闸阀20#填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#2高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-019焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道12Gr1MoVΦ76×4.5母材2闸阀20#填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-020焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道12Gr1MoVΦ89×5母材2闸阀20#填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机四抽至辅汽加装调节阀工艺卡编号2012-021焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ219×7母材2调节门WC6DN200填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：650~700保温时间：1h焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机四抽至辅汽电动门移位工艺卡编号2012-022焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ377×9母材2法兰20#DN350填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机辅汽至除氧器逆止门移位工艺卡编号2012-023焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ426×10母材2法兰20#DN400填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机3#高加正常疏水至除氧器加装手动门工艺卡编号2012-024焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ273×8母材2法兰20#DN250填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机3#高加正常疏水至除氧器加装逆止门工艺卡编号2012-025焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ273×7母材2法兰20#DN250填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机凝结水泵密封水管道加装手动门工艺卡编号2012-026焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ32×4母材2法兰20#DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%VT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行VT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机主汽供轴封手动门漏汽，更换阀门工艺卡编号2012-027焊接方法：GTAW+SMAW接头形式坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道P91Φ76X16母材2阀门F91DN65填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TGS-9CB2.4焊条E9016-B9-H43.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）第一层GTAWTGS-9CB2.4直流正接80-110第二层SMAWE9016-B9-H43.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300氩气流量8～10L／min热处理升温速度（℃）/h≤200℃热处理降温速度≤200℃焊后热处理温度：720-750℃恒温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5施焊过程必须充氩保护。6焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机1#高加事故疏水手动门法兰连接改为焊接连接工艺卡编号2012-028焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ273×8母材2法兰20#DN250填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行PT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机2#高加事故疏水手动门法兰连接改为焊接连接工艺卡编号2012-029焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ273×8母材2法兰20#DN250填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行PT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机3#高加事故疏水手动门法兰连接改为焊接连接工艺卡编号2012-030焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ219×6母材2法兰20#DN200填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行PT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机1#高加事故疏水调门更换阀壳工艺卡编号2012-031焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道12Cr1MoVΦ219×7母材2阀壳WC6DN200填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝2.4焊条R3173.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-R312.4直流正接80-110盖面SMAWR3173.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：670-700±5℃保温时间：1h焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。焊后进行PT检验。热处理采用电加热柔性陶瓷电阻加热方式。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机2#高加事故疏水调门更换阀壳工艺卡编号2012-032焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道12Cr1MoVΦ219×7母材2阀壳WC6DN200填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-R312.4焊条R3173.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-R312.4直流正接80-110盖面SMAWR3173.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：670-700±5℃保温时间：1h焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。焊后进行PT检验。热处理采用电加热柔性陶瓷电阻加热方式。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机电泵密封水回水水封改造工艺卡编号2012-033焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ159×4.5母材2管道20#Φ159×4.5填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110直流反接预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行PT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机真空破坏阀移位工艺卡编号2012-034焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ219×6母材2真空阀20#DN200填充金属：型号或牌号规格（φ）打底GTAWTIG-J50盖面SMAWJ507电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）焊丝GTAWTIG-J502.4直流正接80-110焊条SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行PT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机#7低加壳侧右启动排气手动门移位工艺卡编号2012-035焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ57×3.5母材2手动门20#DN50填充金属：型号或牌号规格（φ）全部TIG-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）焊丝GTAWTIG-J502.4直流正接80-110直流反接预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行PT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机BDV阀暖阀管道加装手动门工艺卡编号2012-036焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道12Gr1MoVΦ32×4母材2手动门12Gr1MoVDN25填充金属：型号或牌号规格（φ）全部TIG-R312.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）焊丝GTAWTIG-R312.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称工艺卡编号2013-037焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道1Cr18Ni9TiΦ16×3母材2管道1Cr18Ni9TiΦ16×3填充金属：型号或牌号规格（φ）全部1Cr18Ni9Ti2.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）焊丝GTAW1Cr18Ni9Ti2.4直流正接80-100预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。编制审核批准焊接工艺卡项目名称1#机VV阀暖阀管道加装手动门工艺卡编号2012-038焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ32×4母材2手动门12Gr1MoVDN25填充金属：型号或牌号规格（φ）全部TIG-J502.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）焊丝GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机高旁阀后温度测点位移工艺卡编号2012-039焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道A672B70CL32Φ508×16母材2热工原件1Cr18Ni9TiΦ38填充金属：型号或牌号规格（φ）全部H0Cr25Ni132.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）焊丝GTAWH0Cr25Ni132.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行PT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机低旁阀后温度测点位移工艺卡编号2012-040焊接方法：GTAW接头形式角接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道A672B70CL32Φ820×12母材2热工原件1Cr18Ni9TiΦ38填充金属：型号或牌号规格（φ）全部H0Cr25Ni132.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）焊丝GTAWH0Cr25Ni132.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%PT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧焊。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行PT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机1#正常疏水自动疏水器改为管道连接工艺卡编号2012-041焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ159×7母材2阀门20#DN150填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机2#正常疏水自动疏水器改为管道连接工艺卡编号2012-042焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ273×8母材2阀门20#DN250填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机3#正常疏水自动疏水器改为管道连接工艺卡编号2012-043焊接方法：GTAW+SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道20#Φ273×8母材2阀门20#DN250填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（℃）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法RT执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6焊后进行RT检验。编制审核批准河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机1#高加正常疏水自动疏水器信号管弯头更换工艺卡编号2012-044焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道12Cr1MoVΦ76×7母材2弯头12Cr1MoVΦ76×7填充金属：型号或