（7.1）2-1、3号线机电安装及装修样板引路策划-工艺工序观感质量质量通病预防

无锡地铁3号线站后综合工程机电安装及装修样板引路策划——工艺工序、观感质量、质量通病预防二〇一九年四月目录一、工程概况 一、工程概况1.工程概况无锡地铁3号线一期整体呈西北东南走向，西北起苏庙，东南至苏南硕放机场，沿西北东南向城市发展轴，途经惠山区、梁溪区以及新吴区。线路串联了钱桥镇、吴桥、青石路美食一条街、无锡火车站、锡沪路装潢一条街、太湖花园、新区开发区、新区城际站和机场，有利于疏解城市西北东南向客流，有力地支持了城市近期规划重点发展地区。3号线一期线路全长约28.5km，均为地下敷设，共设车站21座，其中有5座换乘车站。全线最大站间距3.341km，最小站间距0.936km，平均站间距约1.407km。全线设钱桥停车场和新梅车辆段。2.施工范围（1）设备管理用房装修工程设备区管理用房装修工程施工范围及工作内容包括车站和区间的设备及管理人员用房、员工通道、设备用房，以及泵房及水池、风道、管线井、设备夹层等区域的砌体结构工程以及地面工程、踢脚线工程、抹灰工程、吊顶工程、饰面板（砖）工程、涂饰工程（墙面、顶面涂料涂饰）及其它一些特殊位置的施工的装饰装修工程。（2）通风空调系统工程通风空调系统主要容包括车站公共区通风空调系统（俗称“大系统”）、设备管理用房空调通风系统（俗称“小系统”）、隧道通风系统、空调制冷循环水系统（俗称“水系统”）。本次工程施工范围包括车站及区间通风空调系统设备（除甲供设备）及材料的采购、安装、调试、联调、验收、试运营及保修期内的服务；BAS专业提供的空调水系统的传感器的安装。（3）给排水及消防系统工程地铁给排水及消防系统主要包括给水系统、排水系统及其它消防设施。其中给水系统含生产、生活给水系统和消防给水系统；排水系统含污水系统、废水系统和雨水系统。本次工程施工范围包括车站和区间给排水及消防设备、管线的安装、调试、联调、验收、试运行及保修期内的服务；车站及区间排水系统与市政管网的接驳施工（不含压力排水井）；车站及区间给水系统至市政水表井前的接驳施工（不含水表井）；给水、排水系统均以临近车站结构第一个井室为界，室外所有排水井及排水构筑物、水表井等均属于市政施工范围。（4）动力照明系统工程动力照明系统包括照明系统和动力系统。本次工程施工内容包括车站和区间（400变电所馈线柜馈线端以下）的电缆、电线、电缆桥架、动力配电箱、照明配电箱、区间配电箱（含双电源切换箱），管理及设备用房区域和区间的插座、开关面板、照明灯具（含应急照明）、疏散指示、出口指示，公共区部分（包含出入口、通道）的照明母线的安装、调试、验收等；车站综合接地网接地端子以下所有端子箱、扁钢、铜母排、接地电缆及其配件的采购、运输和保管、安装、端子查找、清理、检测调试等工作；电气火灾报警系统、低压电器装配件的安装及调试、验收等工作。（5）装配式综合支吊架工程装配式综合支吊架系统施工范围为地铁车站内:A、站厅层公共区、设备及管理用房区的走廊；B、站台层公共区、两端设备区用房外侧站台走道上方。该区域的给排水专业、空调水专业、通风专业、动力照明桥架、BAS、FAS、通信专业、信号专业、屏蔽门专业、气灭专业等均使用综合支吊架。二、编制目的为科学、优质、高效、和谐地建设好无锡地铁3号线，提高车站及区间机电设备安装施工质量标准，确保车站及区间机电设备安装工程一次成优，实现争创“鲁班奖”的目标，结合工程实际，对各专业每道工序进行样板策划，使每道工序都有样板可依，特编制样板工序策划。三、编制依据1、设备管理用房装修工程1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132）《地下铁道工程施工及验收规范》GB/T50299-20183）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20114）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20186）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20107）《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-20148）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20119）《工程测量规范》GB50026-200710）设计图纸、设计交底、图纸会审、变更等。2、通风与空调工程1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162）《通风与空调工程》-设备分册05N4-13）《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-20105）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20097）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20108）《通风管道技术规程》JGJ141-20049）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ16-200810）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-201011）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-201212）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20123、给排水系统工程1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB

50242-20022）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（最新版）3）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（最新版）4）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范0》GB50185-201（最新版）5）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001（最新版）6）《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010（最新版）7）《城市轨道交通工程项目建设标准》建标104-20088）《室内管道支架及吊架》03S4029）《地铁工程机电设备系统重点施工工艺-给排水通风与空调系统》14ST201-24、动力与照明工程1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20152）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133）《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB

50254-20144）《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-20065）《电气安装工程施工图册》（增订本）1980年5月出版（最新版）6）《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-20147)《地铁工程机电设备系统重点施工工艺-管、线、槽防火封堵图集》14ST201-018）《地铁工程机电设备系统重点施工工艺-动力、照明、接地图集》14ST201-65、装配式综合支吊架系统1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20152）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB

50242-20023）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20164）《室内管道支架及吊架》03S402四、场地布置1、布置原则1、现场布置应严格按照批准的场布策划方案实施。2、临边洞口防护应符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求。3、临时用电应满足《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求。4、现场临时消防应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011要求。2、工艺图片（1）工地大门及围墙图片名称图片控制要点工地大门1、大门宽度5m。2、工地大门门柱宽度为800mm（贴砖完成后），瓷砖颜色为红色，门柱上为“和谐建设幸福工程”字样，材质为钛金。大门应有单位LOGO。3、围墙设置高度为2.5m。砖砌基础高50cm，基础采用MU10灰砂砖、M7.5砌筑，砂浆抹面，刷黄黑相间的油漆。4、围挡柱间距为6m，围挡柱上均设LED灯。5、围墙基础上部采用50mm厚彩钢夹心板，高度为2m。员工通道1、大门旁设带人脸识别系统的通道。（2）工地门卫房图片名称图片控制要点工地门卫房1、大门处设置门卫房。2、门卫房可移动及周转使用。

3、门卫房面积不小于6㎡。（3）工地围墙图片名称图片控制要点工地围墙1、围墙基础涂刷黄黑相间警色漆。2、围墙上安装带有企业标识的刀旗。（4）出入口处雨棚图片名称图片控制要点出入口雨棚1、出入口上方设置雨棚，高度3m。2、雨棚宽度及长度可适当加宽加长，避免雨水进入站内。（5）临边防护图片名称图片控制要点临时楼梯栏杆1、现场所有临空面（与坠落基准面相对高度≥2米）及预留孔洞必须设置临边防护。2、出入口安装临时楼梯栏杆，高度1.2m。轨行区栏杆防护1、临边防护应采用钢管围栏或定型化、工具化围栏进行防护，强度、刚度和稳定性满足要求。2、防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为0.5mm，间隔1.8米加设栏杆柱。3、防护栏杆底部安装20cm的挡脚板。（6）楼梯缝隙封堵图片名称图片控制要点楼梯与结构墙缝隙封堵1、楼梯段与结构墙处缝隙采用多层板外包铁皮覆盖。2、涂刷黄黑相间警色漆。（7）通道处洞口防护图片名称图片控制要点通道处洞口封堵1、通道处洞口采用5mm厚钢板封堵，四角用膨胀螺栓固定。2、钢板上涂刷黄黑相间警色漆。（8）大型洞口防护图片名称图片控制要点洞口防护1、采用定型化（模块化）防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m。2、防护栏杆上方设置防坠网。3、挡脚板刷黄黑相间的警色漆。4、悬挂安全警示标识。（9）临时用电（一级配电箱）图片名称图片控制要点一级配电箱1、总配电箱应设在靠近电源的区域。2、一级箱采用镀锌方管制作的围栏进行防护。3、围栏上悬挂警示标识。4、配电箱内应放置巡检记录。5、箱门上张贴负责人电工证、联系电话。二级配电箱1、二配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱和开关箱的距离不得超过30m。2、配电箱内应放置巡检记录。3、箱门上张贴负责人电工证、联系电话。临时照明1、现场需设置应急照明和施工照明。2、应急照明按照30m间距设置，施工照明选用照明灯带（其中站厅纵向设置5条，站台纵向设置3条）。3、照明灯具安装高度为2.8m。电缆安装高度为2.8m。4、照明灯带应与电线电缆应分开，避免灯带发热，引起安全事故。5、电缆支架应采取绝缘措施，满足电缆与支架的绝缘要求。（10）临时消防及生产用水图片名称图片控制要点1、临时水源一般通过DN65PPR管从出入口引入车站内（室外部分水管需保温）。2、临时水管支架间距合理，保证水管安装顺直，不能出现管线下垂等现象。3、站厅站台分别设置消防箱和临时取水点（临时取水点）4、每组取水点分别设置一个DN65的消防栓、灭火器箱、DN20的水龙头，分别用作消防用水和施工临时用水，每个水龙头处放一个消防应急水桶。5、站厅站台原则上各设置不少于2处临时消防箱及用水点。（11）现场加工区及材料堆放区图片名称图片控制要点1、现场加工区围挡采用防火岩棉彩钢板，厚度为5cm，高度2m。（12）现场展示区图片名称图片控制要点设备区装饰装修样板展示区1、设备区装饰装修样板展示区应选用靠近公共区部位，且与其他专业交叉较少，能长时间保留的位置。

2、设备区装饰装修样板展示区内容涵盖墙体砌筑、墙体抹灰、涂饰工程、防静电地板、自流平地面、地砖地面、墙体踢脚线等施工项目。样板展示区张贴每道工序工艺流程、技术要求和标识标牌，对施工工艺详细说明，做到实体与工艺说明相融合，达到“方案先行、样板引路”的目的。机电工艺展示区1、现场样板展示区设在站厅公共区内，尺寸为30m（长）*2.5m（高），底面为蓝色。2、现场样板展示区分为五部分，分别为工程简介（3m*2.5m）、通风空调系统展示区（8m*2.5m）、给排水及消防系统展示区（8m*2.5m）、动力照明系统展示区（8m*2.5m）、BIM技术展示区（3m*2.5m）（13）现场文明施工图片名称图片控制要点吸尘器1、现场清扫采用吸尘器除尘。（14）临时通道图片名称图片控制要点安全出口标识1、通道处应设置安全通道标识。（15）临时门图片名称图片控制要点临时门1、门框采用40*40*2mm镀锌方钢制作，采用φ10膨胀螺栓固定、门框两边固定点不少于3个。

2、门扇采用25*25*2mm方管制作边框，中间横撑根据门口大小及高度适当调整。外侧敷设白色彩钢板。

3、门口粘贴标识牌，A4纸塑封。五、砌筑及装饰装修专业1.墙体砌筑（1）工艺流程基层处理→测量放线→墙体排版→植筋→构造柱钢筋绑扎→圈梁下墙体砌筑→圈梁钢筋绑扎→圈梁以下构造柱、圈梁模板安装→圈梁以下构造柱、圈梁混凝土浇筑→圈梁及圈梁以下构造柱模板拆除→圈梁上部墙体砌筑→斜槎砖砌筑→圈梁以上构造柱模板安装→圈梁以上构造柱混凝土浇筑→圈梁以上构造柱模板拆除→检查验收。（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点墙体排版1、站厅层站台层存在2‰的坡度，排版前应先对地面实际标高进行测量后再排版。2、有水房间与普通房间墙体交接处应通过调整有水房间墙体下部混凝土挡坎高度（混凝土挡坎高度不低于设计图纸要求），保证砖水平缝高度一致。3、墙体顶层预留15～18cm空隙，排版时可考虑调整混凝土圈梁的高度（高度不小于200mm），满足斜槎砖砌筑角度需求。装修控制线1、设备区应弹设装修1m线。

2、各工序使用装修1m线前应坚持先复核后使用的原则。

3、施工过程中使用的水平仪、经纬仪等应委托有资质的第三方检测，检测合格后方可用于工程中。植筋1、结合土建结构图纸，做好统筹排版工作，审图过程中发现构造柱主筋与结构主筋有冲突时，在不违反设计意图和规范要求的前提下，调整构造柱位置尽量避开结构主筋，保证施工质量。2、在墙体定位放线过程中，标出构造柱外轮廓线并在内部弹出对角线，方便后续钢筋钻孔施工。

3、根据构造柱箍筋尺寸结合柱内十字线确定钻孔位置，用红漆标出钢筋位置，利用红外线定位，保证上下垂直。4、植筋钻孔前，利用金属探测仪，对钻孔位置进行探测，根据探测结果避让结构主筋，调整钻孔位置，并用绿漆做好标记。5、打孔结束后应进行清孔，清孔采用清空枪清理干净孔内灰尘。清理后监理单位应进行验收，保证打孔深度满足设计要求。植筋胶注入孔内应达到孔深的80%，保证钢筋植入孔内胶液饱满。

6、孔内注满胶后，立即进行植筋，植筋后应对植筋进行保护，不能碰撞、震动。养护不少于3d。7、墙体砌筑前应由第三方检测单位进行植筋拉拔试验，检验植筋强度是否满足设计要求，保证墙体质量。

构造柱钢筋1、构造柱钢筋植筋深度为15d（设计文件另有说明的按设计文件执行）。2、钢筋搭接长度不小于35d,箍筋加密区间距为100mm，加密区长度为500mm。3、通长钢筋应在植筋外侧，保证构造柱钢筋骨架截面满足要求。墙体砌筑1、墙体砌筑前应考虑设备运输通道预留。

2、环控机房等管线密集区域，墙体砌筑前应做好策划，调整构造柱及门口位置，避免构造柱顶部无法贯通、门口与风管冲突。3、砌筑应采用“三一”砌筑法。砌体的灰缝应为8～12mm，应错缝搭砌，灰缝饱满度不小于80%。4、根据墙体排版，制作皮数杆，控制灰缝。5、墙体砌筑前做好预留预埋孔洞的接口工作，避免二次开凿。6、墙体每天砌筑高度不能超过1.5m。7、圈梁以上墙体砌筑应先将圈梁找平后砌筑。墙体马牙槎1、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。2、构造柱拉结筋沿墙高度应根据砖模数设置合理尺寸，不应超过500mm。拉结筋长度不小于1000mm，末端设置90°弯钩。3、构造柱支模前应沿马牙槎周边满粘海绵条，避免出现漏浆现象。

4、墙体顶部斜槎砖部位马牙槎应采用“退槎”砌筑方式。

5、马牙槎“凸槎”处应切45°斜角。圈梁构造柱模板1、模板加固应采用穿墙螺栓对拉，穿墙处预埋套管。2、加固间距不大于500mm。3、模板拼缝处设置双面胶条。4、构造柱顶部混凝土浇筑时设置喇叭口浇筑。圈梁构造柱混凝土1、构造柱采用商品混凝土浇筑。2、混凝土保护层厚度不小于2cm，采用塑料垫圈或混凝土垫块控制。3、混凝土浇筑应分层进行，每次浇筑高度不超过500mm，分层振捣，使用30mm振捣棒振捣。4、构造柱拆模后用喷雾器喷水养护,养护不少于7d。顶部斜槎砖1、墙顶斜槎砖应在墙体砌筑完成14d后砌筑。2、采用斜砌并挤紧，其倾斜度为45°～60°，砂浆砌筑饱满。

3、斜槎砖起点、重点部位设置直角混凝土块，中间设置底部角度为45°～60°混凝砌块。消防箱位置墙体砌筑1、消防栓箱圈梁部位预埋DN100钢套管。

2、圈梁以上消防支管墙体开槽安装。

墙体验收牌1、墙体验收后应张贴墙体验收牌，包含：轴线位移、墙体垂直度、表面平整度、灰缝水平度、构造柱垂直度、验收人、验收日期等信息。

2、信息牌采用A4纸塑封。

3、实际偏差、验收人、验收日期手写。

4、验收牌下皮高度为1.5m。房间标识（装修阶段）1、装修阶段房间门口设置装修做法标识牌，明确装修做法及联系人。

2、标识牌采用A4纸塑封。

3、验收牌下皮高度为1.5m。洞口预留1、宽度大于300mm的洞口应设置过梁。2、在墙体砌筑阶段，由监理单位牵头，各参建单位（设计单位、系统专业、通信专业、信号专业、屏蔽门专业等）根据综合管线图和各自需求，在设备区装修图纸上统一会签，减少后期孔洞的二次开凿。3、墙体砌筑前，技术人员对预留孔进行交底。4、砌筑过程对孔洞预留位置、标高、大小等进行核实。

5、过梁根据箱体孔洞需求在制作阶段留置预留孔洞。6、气灭控制盘和手动操作盘箱顶平齐，箱顶高度为1600m，孔洞顶标高为1650mm。（3）主要控制指标序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10mm用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查。2墙面垂直度全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平整度10拉5m线和尺检查5构造柱垂直度全高≦10m15用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查2、墙体抹灰（1）工艺流程基层清理→喷浆→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做护角→墙面做灰饼→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→养护（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点加强网安装1、抹灰前各专业需对管线、洞口确认并签字。2、砌体与构造柱、结构柱（梁）、圈梁等不同材料交界处应设置加强网。3、加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

4、钢丝网安装平整，钢丝网采用垫片+钢钉的固定方式。

墙面做灰饼1、墙体抹灰前应进行甩浆处理，甩浆后应养护2～3d后开始抹灰。2、抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直与平整。3、灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。4、灰饼起点距边的距离一般为50mm-100mm，间距不大于1500mm。5、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋。暗护角1、门洞口阳角处采用1:2水泥砂浆做暗护角。2、暗护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，并将多余砂浆切除、清净。墙面开槽1、埋墙管线开槽前，应根据预埋管管径确定开槽宽度≥管外径+20mm及深度≥管外径+15mm）。2、在墙面弹线，采用切割机切缝后采用錾子等剔凿。剔凿是应用力均匀，减少对墙体伤害。3、管线安装后应采用强度不小于M10水泥砂浆将开槽部位填充至与墙平齐。4、开槽部位设置加强网，每边宽出开槽边缘100mm。抹灰1、抹灰前一天墙体浇水润湿，以墙体既湿润又不泌水为宜。

2、墙体抹灰应分层进行，每层抹灰厚度不超过5～7mm。3、底层灰用木抹子压实搓毛。抹灰高度应低于灰饼高度。4、当底灰抹平后，要随即由专人把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。5、待底灰干至6～7成后，即可抹面灰。如底灰过干应浇水湿润。6、面灰应抹平压光，压光不少于2遍。7、各层抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前铲除并重新抹灰。暗装箱体处理1、箱体安装单位根据装修单位灰饼厚度及箱体产品型号确定箱体凸出墙面的尺寸。

2、箱体与洞口之间固定牢固。3、箱体与洞口之间根据缝隙宽度分别采用砖块、细石混凝土、水泥砂浆等材料封堵密实。4、箱体背面喷浆挂网；每抹一层灰前挂一层加强网，每层抹灰厚度不超过7mm。待下层灰干至6～7成后，即可抹上层灰。5、分层抹灰至与砖面平齐。6、箱体背后抹灰处与墙体交接部位挂加强网，加强网每边宽处箱体抹灰面不小于100mm。养护1、墙体抹灰24h开始养护。2、养护时间不小于7d。3、采用喷雾器进行养护，养护期间应保持墙面湿润。与其他专业接口1、墙体抹灰前3d与各单位确认，管线洞口预留预埋应在抹灰前完成。2、明装箱体、桥架、设备等靠近墙体部位，墙体装修做法完成后进行设备安装，避免出现设备安装后装修无法施工的现象。（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用200mm直角检测尺检查3.墙体涂饰（1）工艺流程基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→第三遍涂料（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点墙体腻子1、墙体腻子一般2-3遍，第一遍腻子干燥后用240号砂纸打磨，第二遍腻子必须在第一遍腻子完全干燥后施工干燥后采用320号砂纸的打磨。最后一遍腻子干燥后，采用400号砂纸打磨。2、刮腻子时，阴阳角应顺直。阴阳角压入PVC护角条。涂料施工1、涂料涂刷顺序一般从上到下，从左到右，先横后竖、先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阴角不得裹棱。2、第一遍涂料后，应全面检查一遍，如局部有缺陷部位复补涂料腻子一遍，并用铲刀刮平，以免损伤涂料漆膜，并打磨平滑。3、第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。4、第三遍涂料同第一遍涂料，要求更加美观细腻。5、现场采用喷涂。与其他专业接口1、明装箱体、桥架、设备等靠近墙体部位，墙体装修做法完成后进行设备安装，避免出现设备安装后装修无法施工的现象。控制面板安装1、门禁读卡器、开门按钮、照明开关、空调开关面板、紧急破玻按钮、气灭起停按钮、消防电话，底边均距离装修完成面高度为1300mm。2、当室内各类开关面板连续排列时，从门锁侧门框200mm开始安装，按照照明开关、开关按钮、门禁读卡器、紧急破玻按钮、空调面板、气灭启停按钮、消防电话的顺序依次排列。

3、面板间接触紧凑，无缝隙。（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用200mm直角检测尺检查4.地砖施工（1）地砖施工工艺流程基层处理→找标高，弹线→素水泥浆一道→C20细石混凝土垫层→地砖排版→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点测设标高线及控制线1、找标高、弹线控制线：根据墙（柱）上的+1000mm水平标高线，往下量测出砖面层标高，并在墙上地砖面层标高处弹线。混凝土垫层1、混凝土垫层施工前应将基层充分润湿，但不得有积水。2、混凝土垫层应从一端开始，由内向外铺设，并应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。

3、混凝土垫层施工后应进行养护，养护不少于7d。房间地板排版后期添加图片1、找出房间的纵、横中心线，然后以纵、横中心线为基准向两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置；纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。2、根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）并引到墙面上。走廊排版后期添加图片1、找出与公共区接驳处设备区走廊中心线。2、地砖中心与走廊中心线重合，向两边排砖，非整砖对称放在两墙边，尺寸不小于整砖边长的1/2。3、过门石采用整块黑色花岗岩。

4、设备区走廊地砖施工前应与各专业确认地面检修口的数量及位置，地面检修口应位于地砖中间。地砖铺设1、洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2、刷水泥浆:在基层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。3、铺结合层：结合层采用1:3干硬性水泥砂浆,厚度为40mm。铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完。干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。4、铺砖：为了控制位置和标高，应从门口开始，在纵横向各先铺1行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。5、砖缝不宜大于1mm。

6、两方向走廊衔接处地砖如不能对缝，采用黑色花岗岩过渡。7、站台层端门处绝缘层向走廊内侧延伸2m，铺砖前与进行专业间会签。地面踢脚线安装1、踢脚板的立缝要与地面缝对齐。2、在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。3、铺设时要在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，厚度与墙面齐平，高度为100mm。4、以砖的上皮为标准挂线，开始铺贴，砖背面抹粘结砂浆，砂浆粘满整砖，砖上皮要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。5、块材踢脚线不应外露粘结层。楼梯地砖后期添加图片1、楼梯地砖施工前应提前与栏杆施工单位沟通，确认地砖与栏杆施工的先后顺序。2、楼梯地面与休息平台地面一缝到底。3、楼梯间地砖要设置宽度为5mm左右的防滑槽三道。

4、楼梯踢脚线采用三角形踢脚线+长条形踢脚线相结合的方式。擦缝后期添加图片1、面层铺贴完成24h进行擦缝。2、勾缝采用同品种、同强度白水泥，勾缝密实、平滑、余灰清理干净。（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平齐3.0拉5m线和楔形塞尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平齐3.0用2m靠尺和楔形塞尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查5.离壁沟施工（1）工艺流程基层处理→管道安装→施工排水沟找坡→聚氨酯防水（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点离壁沟过墙洞口后期添加图片1、离壁沟过墙处预留洞口，洞口大小与离壁沟截面相同。

离壁沟施工前检查后期添加图片1、离壁沟施工前应组织各专业进行管线及洞口确认，并签好确认单，避免后期开洞破坏离壁墙。

2、离壁沟施工前应先清理多余管道、障碍物等，保证排水通畅。离壁沟清理1、离壁墙施工前离壁沟内应清理干净，并经监理确认后方可进行离壁墙施工。找坡1、以地漏为最低点进行找坡，坡度不小于0.2%。2、采用1:2.5防水砂浆掺3%防水粉进行找坡，最薄处20mm。3、找坡完成后，做通水试验，检查是否有积水。地漏安装1、地漏处管道防水施工时，防水涂料应刷入管内不小于50mm。

2、地漏应低于水沟最低点10mm。聚氨酯防水涂膜1、墙面弹线，高出离壁沟5cm。

2、聚氨酯涂料沿弹线涂刷，涂料上口平齐。3、聚氨酯涂料分两次涂刷，聚氨酯厚度不小于1.5mm。3、在蓄水之前，将地漏、预留套管等封堵严密，然后蓄水，水面高出最高点20mm。4、蓄水时间为24小时。水面无明显下降为合格。（3）主要控制指标项次项目允许偏差检验方法1离壁沟截面尺寸±10mm钢尺2离壁沟坡度≥0.2%拉线，钢尺6.离壁墙施工（1）离壁墙施工工艺流程弹线分档→水电管线施工→固定生根底座→主龙骨安装→副龙骨安装→隐蔽前的验收→水泥纤维板安装→接缝处理→墙面腻子→乳胶漆施工（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点弹线分档1、离壁墙施工前首先确定房间是否有吊顶、离壁墙的高度等。有吊顶房间离壁墙高度为吊顶以上150mm，无吊顶房间综合管线密集区域离壁墙净高为2400mm，管线较少区域离壁墙高度为3000mm。2、主龙骨（冷弯薄壁型钢），间距不大于1200mm，次龙骨（镀锌方管）间距不大于600mm。水泥纤维板规格为2440*1220*20mm，弹线分档时应考虑水泥纤维板规格，保证每块水泥纤维板边均落到龙骨上且不能出现小于40cm*40cm板块出现。龙骨安装离壁沟内应清理干净，管线安装完成，需试验的试验完成，并做好隐蔽前确认工作。2、主龙骨（冷弯薄壁型钢），间距不大于1200mm，次龙骨（镀锌方管）间距不大于600mm。面板（水泥纤维板）安装1、安装水泥纤维板时由墙体一端开始，水泥纤维板采用自攻螺丝固定，钉间距不大于为200mm，螺钉距水泥纤维板边缘的距离不小于10mm，同时不得大于16mm。相邻水泥纤维板间2mm。2、固定水泥纤维板使用的自攻螺丝露出部位应进行防锈处理并石膏腻子抹平。3、离壁墙施工前应确认房间是否吊顶。有吊顶房间离壁墙净高度为吊顶以上150mm；无吊顶房间综合管线较多时离壁沟净高为2400mm，管线较少的区域净高为3000mm。接缝处理后期添加图片1、检查面板与龙骨是否可靠连接。2、板缝处采用石膏嵌缝。3、刷胶将接缝带贴在板缝处，用抹刀压实。检修门设置1、在离壁沟排水口地漏、房间内离壁墙长度超过4.8m部位，均要留置检修门。

2、检修门宜设置在空间较大处，方便检修。3、检修门边框采用1.2mm厚304不锈钢制作。4、检修门下皮与离壁沟上皮平齐。5、检修门与接地扁钢位置冲突时，接地扁钢应从检修门上方通过。6、检修门处设置附加龙骨。踢脚线安装地砖踢脚安装：

1、弹设离壁墙踢脚安装控制线。

2、安装踢脚线范围内安装钢丝网，钢丝网应铺平固定牢固。

3、采用聚合物砂浆抹面，厚度为3mm。

4、踢脚线采用瓷砖专用粘结剂粘贴。

不锈钢踢脚：做法同防静电地板房间踢脚做法。（3）主要控制指标项次项目允许偏差检验方法水泥纤维板1立面平整度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用200mm直角检查尺检查4接缝高低差3用钢直尺和塞尺检查7.吊顶施工（1）吊顶工程施工流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→机电安装→主龙骨吊杆安装→主龙骨安装→次龙骨安装→铝合金方板安装（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点排版1、吊顶房间吊顶施工前应统一排版，排版时应考虑灯具、烟感、送回风口、多联机空调机组室内机位置，外露部分小于块材的应位于吊顶块材的中心；外露部分大于块材的应位于多块组合板块中心。3、吊顶分格应与地砖（防静电地板）分格一致。

4、吊顶板材无小于1/2宽块材。吊杆安装后期添加图片1、顶棚标高水平线和龙骨定位线放线。2、确定吊杆下端头的标高，计算吊杆长度。3、采用M10膨胀螺栓固定，吊杆Ø8镀锌螺杆。4、吊筋长度大于1.5m，应增加反向支撑。5、吊杆间距900-1100mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。转换层安装后期添加图片1、当遇到管线密集区域吊杆无法生根区域，采用∠50*5角钢做转换层，角钢在墙或楼板上生根，吊杆固定在∠50*5角钢上。主龙骨安装后期添加图片1、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1200mm，次龙骨固定在主龙骨上，间距不大于600mm。2、长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开。3、起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200-1/300。4、大于3kg重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。次龙骨安装后期添加图片1、次龙骨间距不大于600mm。

2、次龙骨应紧贴主龙骨安装。

接口处理后期添加图片1、按照排版图确定灯具、风口、室内机等设备位置。2、单独设置支吊架的设备吊顶前按照吊顶高度提前安装，安装后应检查设备的平整度及标高，保证设备安装盖板后与吊顶板接触紧密。

3、不需单独设置支吊架的设备（即直接镶嵌在吊顶上的设备），可在吊顶施工后在安装，设备应与吊顶板接触紧密。铝合金方板安装后期添加图片1、先安装卡档次龙骨，后安装面板。

2、吊顶与墙面交接处用相同颜色的材料镶边。（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查8.防火门施工（1）防火门施工流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点门框灌浆1、将钢质防火门整体装入洞口尺寸内，并做好暂时定位的安全措施，避免钢质防火门整体倾倒，门框周围缝隙应调整适宜，以方便浇灌水泥砂浆为准。门框和钢质防火门固定时必须结实牢靠。2、门框周围浇水泥砂浆操作时，少填多振、灌满、灌实，待全部砂浆浇灌完后，不准再挪动防火门。养护期不低于48小时（冬天不低于72小时），待砂浆彻底干后，方可开、关钢质防火门，并检查各部的间隙。防火门安装1、防火门门框宜突出墙面3mm。2、门框与墙体应用膨胀螺栓连接牢固，其固定间距为上下两端150～200mm,中间间距不大于600mm。3、常闭防火门应安装闭门器等，双扇门应安装顺序器。闭门器安装在房间内。4、防火门订货前，组织门禁专业、装修专业等共同核实确定需要安装门禁的防火门及对门体的要求，避免出现遗漏，影响消防验收的现象。

5、防火门与地面完成面的空隙不大于9mm。门牌后期添加图片1、所有门门扇上嵌有“房间名称标识牌”，标识牌采用316号不锈钢板制作，厚度为2mm，表面发纹处理，采用抽芯铆钉固定在门面上。

防鼠板1、室内地面及墙面装修完成后进行防鼠板安装。

2、防鼠板安装在房间内。固定防鼠板不锈钢U型槽侧壁应紧贴门框安装。

3、防鼠板上边内外侧应粘贴50mm黄黑相间警示条。（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框搭接尺寸≥12mm钢尺测量2门扇与上框的配合活动间隙≤3钢尺测量3双扇门扇之间间隙≤3钢尺测量4门扇与地面的活动间隙≤9钢尺测量5门框与墙体连接固定点间距≤600钢尺测量9.防静电地板施工（1）防静电地板施工流程基层处理→素水泥浆一道→40mm厚C20细石混凝土垫层→涂刷绝缘漆→定位弹线→线槽安装→铺设铜箔→安装固定可调支架→铺设活动地板面层→清擦（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点细石混凝土找平层1、细石混凝土采用C20商品混凝土。2、施工完成后地面强度不低于20Mpa。3、混凝土垫层施工前基层应清理干净，洒水润湿，并涂刷一层水泥砂浆结合层。

4、垫层与墙面交接处处理平顺，不允许有松散混凝土、凹凸不平。5、混凝土表面应压光，表面平整度允许偏差不大于5mm。混凝土浇筑12h后应进行洒水养护，养护不少于7h。6、混凝土强度达到1.2MP前不得上人走动。涂刷绝缘漆后期添加图片1、水泥砂浆找平层干燥后，涂刷深绿色绝缘漆。2、绝缘漆干燥后（一般8～12h），方可上人。墙地面弹线1、防静电地板施工前先弹墙面完成地面控制线和防静电地板下皮标高控制线。2、桥架安装时应避开控制线，即避开可调支撑位置。

3、地板下线槽展示区线槽应位于防静电地板中间。室内台阶1、室内台阶下方地面与走廊标高一致。

2、架空地板（H=300）设一步台阶；架空地板（H=450）设两步台阶。

3、台阶下方至门口宽度不小于600mm。

4、台阶采用灰砂砖砌筑。

5、防静电地板的房间台阶及台阶下方非防静电地板范围内采用与防静电地板相近颜色地砖进行铺装。

铜箔及接地1、沿弹线方向铺设25mm*0.3mm铜箔，铜箔与地面采用导电胶固定。2、铜箔铺设到墙边时，汇集3～5个点接到接地线（YJY-1*6）上，接地线的另一端接在房间等电位接地端子箱上面。防静电地板安装1、检查防静电地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板。2、安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁安装完后要拉纵向及横向线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。3、铺设防静电地板时，调整支撑水平高度以保证四角接触平整、严密。踢脚线安装1、施工前墙面弹+100mm线及卡槽固定点线。

2、采用水泥钉固定卡扣，水泥钉间距不大于330mm。

3、平直段两踢脚板交接部位采用统一卡扣固定。

4、阴阳角处采用配套阴阳角。

6、离墙面端头50毫米左右各要有一个卡扣。

7、墙面为水泥纤维板时，卡扣固定点应离开板缝50mm。（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10.自流平地面施工（1）自流平施工流程基层清理→细石混凝土垫层→水泥基自流平→渗透性腻子两道→水泥基自流平色浆→固化剂磨光（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点细石混凝垫层1、设备安装完成后进行细石混凝土地面施工。2、细石混凝土采用C20商品混凝土。3、施工完成后地面强度不低于20Mpa。4、混凝土垫层施工前基层应清理干净，洒水润湿，并涂刷一层水泥砂浆结合层。

5、垫层与墙面交接处处理平顺，不允许有松散混凝土、凹凸不平。6、混凝土表面应压光，表面平整度允许偏差不大于5mm。混凝土浇筑12h后应进行洒水养护，养护不少于7h。7、混凝土强度达到1.2MP前不得上人走动。自流平水泥施工1、基面进行整体清理、除尘处理，基层含水率10%。2、涂刷界面剂一道，干燥后方可进行自流平水泥施工。3、自流平水泥浆中自流平水泥与水的比例按照产品说明书确定，用搅拌机搅拌均匀，倒在地上后用鳗刀刮均匀。4、自流平厚度控制在3～4mm，自流平干燥后方可上人。渗透性腻子施工后期添加图片1、自流平水泥施工完毕且完全固化后，用砂轮机将其表面稍稍打毛，并清理干净。2、在水泥自流平面涂刷固化剂一道。3、固化剂与石英粉调配成渗透性腻子，鳗刀刮均匀，厚度约2mm。渗透性水泥自流平色浆后期添加图片1、渗透性腻子施工完毕且完全固化后，采用砂轮机打磨渗透性腻子层表面打磨平整，并清理干净。2、地面采用灰色色浆。用滚刷滚色浆1-2遍。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许漏涂、透底等现象。

表面固化剂施工1、待色漆干燥后，用短毛滚筒蘸取固化剂满涂一遍固化剂，涂刷均匀。（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3缝格顺直2用钢直尺和塞尺检查11.设备基础及排水沟施工（1）设备基础及排水施工流程1）设备基础施工流程放线定位→基底凿毛→基层清理→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护2）排水沟施工流程放线定位→基底凿毛→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护→防水施工→沟底找坡→外侧壁抹（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点放线定位1、设备基础施工前要与相关设备专业沟通设备基础尺寸及定位，确认无误后进行放线定位。基底凿毛、清理1、基底进行凿毛，凿毛深度为5～10mm，间距50mm。2、凿毛后基层应清理干净。基础混凝土浇筑后期添加图片1、混凝土采用C20混凝土浇筑，混凝土应连续浇筑，间隔时间不能超过2h。2、应边浇筑边振捣，混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。排水沟混凝土施工后期添加图片1、排水沟高度为高出完成面150mm，沟内净宽为100mm。

2、设备安装完成后进行排水沟施工。3、混凝土施工前应基层清理干净，模板及基层浇水润湿。4、同一条排水沟混凝土应连续浇筑完成，减少冷缝。5、排水沟底应抹平压光。养护后期添加图片1、砼浇筑完毕12小时内必须浇水养护，养护至少7天。排水沟内防水施工后期添加图片1、防水施工前，排水沟内应修整平整，阴角应采用1:2.5水泥砂浆做成圆弧形，圆弧形半径不小于50mm。2、聚氨酯涂膜厚度不小于1.5mm，防水施工完成后应进行蓄水试验，蓄水不小于24h。沟底找坡后期添加图片排水沟纵向找坡流向地漏，坡度≥0.2%，最薄处20mm厚。排水沟外侧抹灰后期添加图片1、排水沟内外侧应采用1:2.5水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面，厚度为10mm。2、内外抹灰应压光。设备基础及排水沟色彩1、设备基础表面及排水沟顶面与地面颜色一致。2、排水沟外侧面为黄黑相间涂饰，色条宽度为100mm，角度为45°。

3、排水沟内侧刷黑色涂料。

（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位置20经纬仪及尺量2不同平面标高0，-20水准仪或拉线，尺量3平面外形尺寸±20尺量4平面水平度（每米）5mm水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线。尺量5预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸±20，0尺量深度±20，0尺量垂直度h/100且≤10吊线、尺量12.孔洞封堵（1）水管穿墙（板）封堵1）水管穿墙（板）封堵工艺流程套管安装→管线安装→封堵2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点水管穿墙（板）1、穿墙套管比管道大两个规格；套管与装修完成面平齐。2、管道封堵采用防火泥+玻璃岩棉+防火泥组合封堵的方式。3、防火泥每边采用整条塞入套管内不小于30mm。管道出户1、预埋管道清理干净。2、管道封堵采用微膨胀水泥+油麻+微膨胀水泥填充管道与套管之间的缝隙。3、微膨胀水泥每边塞入套管内不小于100mm。（2）风管穿墙封堵1）风管穿墙封堵工艺流程洞口预留→安装套管→套管与墙体之间缝隙封堵→风管安装→风管与套管之间封堵→安装固定圈2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点风管穿墙封堵1、穿墙套管采用2mm钢板制做，出墙部位做翻边20mm，并与抹灰完成面平齐。2、套管尺寸为风管外径每边+50mm。3、套管与墙体之间采用水泥砂浆封堵。4、套管与风管之间采用防火泥（防火胶）+玻璃岩棉+防火泥（防火胶）组合式封堵，其中防火泥厚度为20mm。5、风管墙体两侧安装固定圈，固定圈采用-100*1.2mm制作，固定圈采用胀螺栓固定，间距为300mm。6、防火封堵总体耐火时效≥3h。注：下列位置的防火封堵的防火密封材料采用防火胶：a、穿公共区与设备区的防火隔墙处；b、穿设备管理用房与环控机房的防火隔墙处；c、穿风道处。其他位置的防火封堵的防火密封材料可用防火泥代替防火胶。（3）风管穿板封堵1）风管穿板封堵工艺流程测量定位→吊模混凝土封堵（预留孔洞过大时）→安装套管→风管安装→下部固定圈安装→风管与套管之间封堵→上部固定圈安装2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点吊模1、风管定位后，固定风管套管，底部采用3mm厚镀锌钢板做底膜，钢板内侧与套管平齐，外侧比洞口宽出50mm，并用膨胀螺栓固定在结构底板下部，采用细石混凝土浇筑。2、穿板套管采用2mm钢板制做，下部与结构底板平齐，上部高出完成面100mm（即套管长度为板厚+地面做法+100mm）。3、预留孔洞与套管之间间隙大于100mm时，预留孔洞侧壁应植筋，植筋采用φ12＠150，穿中板孔洞采用上下三排植筋，穿站台板孔洞采用上下两排植筋。4、为防止套管变形，在吊模过程中应对套管采取支撑措施。风管穿楼板防火封堵1、穿楼板风管处应做混凝土挡坎，截面为100mm*100mm。2、套管每边比风管大30mm，有法兰时应考虑法兰尺寸，并相应增加。3、套管与风管之间采用防火泥+玻璃岩棉+防火泥组合式封堵，其中防火泥厚度为20mm。套管与挡水台之间缝隙采用防火泥填充。4、在混凝土挡坎设防火板，采用膨胀螺栓固定。混凝土挡坎外侧涂刷黄黑色漆。（4）桥架穿墙封堵1）桥架穿墙封堵工艺流程桥架安装→桥架与洞口缝隙封堵→桥架内侧封堵2）质量卡控要点图片名称图片质量控制要点桥架穿楼板封堵1、桥架穿墙部位盖板需独立设置，两边各宽出墙面50mm，在封堵前在桥架与墙体之间的缝隙用水泥砂浆封堵。2、穿越防火分区墙体，桥架与电缆之间用防火泥填塞，电缆上方填塞防火包或防火泥（注：桥架内电缆上方空间大于50mm时采用防火包封堵，小于50mm时采用防火泥封堵）。（5）电缆间桥架穿楼板封堵1）电缆间桥架穿楼板封堵工艺流程桥架安装→吊模→下钢板安装→桥架与洞口缝隙封堵→桥架内防火封堵→上部防火板安装2）质量卡控要点图片名称图片质量控制要点吊模1、桥架吊线安装、固定牢固。桥架前后左右预留20mm空隙，其余采用C20细石混凝土或陶粒混凝土补洞。2、预留孔洞与桥架之间间隙大于120mm时，预留孔洞侧壁应植筋，植筋采用φ12＠150，穿中板孔洞采用上下三排植筋，穿站台板孔洞采用上下两排植筋。裁板及固定方式1、测量孔洞尺寸，按孔洞尺寸准备钢板和防火板。板底采用3mm厚镀锌钢板，四边比原孔洞周边宽出50mm，四角及板边中间采用φ10螺栓固定。上部采用防火板，外边缘与挡坎平齐，采用φ10螺栓固定在洞口四周混凝土挡坎上。桥架外封堵1、电缆桥架与洞口之间缝隙采用防火泥封堵。2、底部钢板与电缆间的缝隙用防火泥封堵。桥架封堵后期添加图片1、桥架内钢板上方填塞防火包或防火泥，填至与混凝土挡坎平齐。（注：根据桥架内空间确定采用防火包还是防火泥）。2、在混凝土挡坎上安装防火板。3、混凝土挡坎涂刷黄黑相间涂料。13.卫生间施工（1）卫生间施工工艺流程现场测量→深化设计→调整孔洞位置→给排水管道安装→抹灰→地面方式施工→墙砖施工→地砖施工→吊顶施工（2）质量卡控要点图片名称图片质量控制要点卫生间整体效果卫生间装饰原则：1、卫生间施工要做到三维（墙顶地）对缝，避免错缝、乱缝和小砖现象。2、卫生洁具、感应件、开关插座、地漏等位置应与拼缝分中、对称。保证措施：1、卫生间施工前，提前确定采用的卫生洁具型号尺寸等，保证设计精度。2、根据设计图纸对卫生间进行深化设计，在不违反设计规范及使用功能的前提下，根据排版需求，适当调整洁具的位置等，使卫生间整体效果达到工艺细腻，标准统一的效果。

3、卫生间洁具排版满足“五居中、四对齐”。布置美观。面砖排布合理美观、套割精细，粘贴牢固，无空鼓，缝隙均匀。卫生洁具整齐美观、无渗漏。墙砖排版后期添加图片1、墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝。2、面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位。3、如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/2块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/2的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称。4、大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如阴角处等同时要注意一致和对称。5、墙砖应压在地砖上面。地面排砖后期添加图片1、利用BIM技术，结合洁具、地漏等进行排版（必要时可优化洁具、地漏安装位置）。2、墙砖与地砖对缝。3、地漏位置应位于地砖中间。4、蹲便应应位于整砖中间。管根及阴阳角附加层1、基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。2、用毛刷蘸搅拌好的聚氨酯在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂。3、管根四周150mm应均匀涂刷。在阴阳角处做聚氨酯附加层的宽度为300mm。附加层的厚度宜为0.6mm。防水施工1、待聚氨酯附加层不粘手时，进行第一层涂膜施工，将已搅拌好的聚氨酯防水涂料用毛刷均匀刷涂在已涂好底胶的基层表面上，厚度要均匀一致，厚度控制在0.8mm，上返高度不小于250mm。2、待第一遍聚氨酯干燥后，对涂膜质量进行全面验收。要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到要求。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。3、按照第一道聚氨酯防水施工的方法进行第二道聚氨酯防水施工。聚氨酯防水层的总厚度不小于1.5mm。4、操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。门口处防水施工1、在门口向外延伸200mm范围内及卫生间门口两侧面一并涂刷聚氨酯。蓄水试验1、在蓄水之前，将地漏、预留套管等封堵严密，然后蓄水，水面高出最高点20mm。2、蓄水时间为24小时。蓄水试验的前期每1小时应到站台层对应房间检查一次，后期每2～3小时检查一次。水面无明显下降为合格。3、若发现漏水情况，应立即停止蓄水试验，重新进行防水层完善处理，处理合格后再进行蓄水试验。墙面弹分格线后期添加图片1、待基层灰六至七成干时，在墙面上弹出50cm控制标高线，并按照此控制线和墙面排版线弹出排砖线，特别注意门洞口的排砖控制线，要注意在同一墙面上不得有一排以上的非正砖，并将其镶贴在较隐蔽阴角部位。墙面砖镶贴1、釉面砖放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2、镶贴面砖时应从墙面的一端向另一端粘贴，由下到上粘贴。3、在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。4、突出墙体的管线部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、砖缝之间通过安装尼龙十字架控制砖缝。6、在墙砖贴好后24h后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥，擦缝密实。阴阳角处理1、阳角采用45°碰角处理。2、阴角砖应压向一致，并采用白水泥等擦缝。卫生间地漏安装1、卫生间地砖为600mm*600mm，地漏部位地砖应采用套割方式。2、地漏处坡度为2%。蹲便与地砖1、蹲便应位于地砖中间。小便器与墙砖1、小便器应位于单块墙砖中间或两块墙砖的接缝处。洁具与地面接口后期添加图片1、洁具与墙（地）面接口处宜打白色密封胶。

2、打胶前应将墙（地）面及洁具清理干净。（3）主要控制指标项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查14.观感质量（1）墙体砌筑序号观感图片统一性要求11、墙体灰缝控制在8～12mm。2、墙面平整、干净。2暗装箱体顶面平齐。（2）墙体抹灰序号观感图片统一性要求1后期添加图片墙面平整，阴阳角顺直。（3）涂料施工序号观感图片统一性要求1后期添加图片涂饰均匀，无露底及流坠。（4）地砖工程序号观感图片统一性要求1后期添加图片地砖排砖合理，无小于1/2地砖。2后期添加图片楼梯地砖踏步高度、宽度一致，一缝到底。（5）离壁墙工程序号观感图片统一性要求1离壁墙表面平整、无裂缝。21、检修门方正，门框与门扇接触严密，无翘曲。（6）吊顶工程序号观感图片统一性要求1后期添加图片1、面板与龙骨搭接平整、吻合。2、面板表面洁净，色泽一致，无翘曲及缺损。3、灯具、风口、室内多联机布局合理、美观。（7）防火门安装序号观感图片统一性要求11、防火门表面整洁、无明显划痕、碰伤。2、防火门门框凸出墙面3mm。（8）防静电地板序号观感图片统一性要求1防静电地板表面平整、无错缝。（9）自流平地面序号观感图片统一性要求1自流平地面平整、有光泽、表面无刮痕及气泡。（10）设备基础序号观感图片统一性要求设备基础色彩1、设备基础棱角分明、线条顺畅。

2、设备基础表面及排水沟顶面为黄色。3、排水沟外侧面为黄黑相间涂饰。4、自流平地面采用灰色。（11）孔洞封堵序号观感图片统一性要求1后期添加图片水管穿墙封堵密实、饱满、平整。2后期添加图片风管穿墙封堵密实，固定圈安装牢固，美观。3后期添加图片桥架穿墙水泥砂浆封堵平整。（12）卫生间序号观感图片统一性要求1后期添加图片墙顶地三维对缝，洁具与地砖排布合理。21、饰面砖表面平整、边缘整齐，棱角无损坏。2、阳角用45°拼角，阴角砖压向正确。3地漏位于地砖中间，且坡度不小于2%。4蹲便位于地砖中间，蹲便器与地面高差不超过3mm。5小便器居中、美观，地砖、墙面砖整齐、对缝。（13）集水坑钢制盖板序号观感图片统一性要求1后期添加图片1、集水坑盖板统一涂刷黄黑相间的色漆，间距10cm。15.质量通病（1）墙体砌筑序号图片质量通病预防措施11、砖块材质差，施工过程破损砖上墙。2、灰缝大小不均匀，灰缝不满足8～12mm要求。1、砌筑前应进行砖块挑选。2、在墙体两端设置皮数杆。3、盘角时灰缝均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。21、构造柱马牙槎伸出墙面不满足60mm要求。1、地面弹出马牙槎控制线，2、砌墙时吊竖向控制线。31、箍筋间距不满足要求。2、构造柱起步箍筋高度不满足50mm要求。3、钢筋搭接长度不满足要求。1、在构造柱主筋上用粉笔标记处箍筋位置。2、构造柱施工前，测量构造柱高度，做好钢筋翻样，下料过程中按翻样表下料。4墙体马牙槎未采用先退后进砌筑方式；1、墙体砌筑前应进行技术交底，明确马牙槎处砌筑要求。

2、在地面马牙槎处用红漆标记，保证马牙槎为先退后进。5墙体交接处马牙槎有错槎1、纵横墙体砌筑前应统一找平，保证第一匹砖统一平面。

2、通过调整相邻墙体下部3-4匹砖水平灰缝厚度，保证墙体交接处马牙槎高度一致。61、混凝土结构表面蜂窝、麻面、漏浆。1、混凝土浇筑之前要对模板进行清理且涂刷脱模剂。2、在墙体上粘贴双面胶条。3、模板安装要固定牢固。4、混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不超过500mm，采用30mm插入式振捣棒振捣。7构造柱混凝土浇筑过程中，由于振捣不到位，导致浇筑不密实1、混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不超过500mm，采用30mm插入式振捣棒振捣。

2、分层振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于10cm。

3、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

4、每次插入振捣的时间为20～30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。（2）抹灰工程序号图片质量通病预防措施1抹灰空鼓、裂缝1、须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天浇水润湿。2、抹灰墙前面应喷浆。3、不同材质交界处应设置加强网，每边宽度不小于100mm。3、抹灰应分层进行，每层抹灰厚度不宜超过7mm。2墙面起砂1、抹灰砂浆应搅拌均匀。1、抹灰前墙体应润湿。2、表面压光不得少于两遍。3、抹灰完成后应进行喷水养护，养护不少于7天。3面层颜色不一致1、同一间房间抹灰采用同厂家、同一批次、同时进场的预拌砂浆。

2、预拌砂浆做好配合比计量工作，保证每盘砂浆配合比一致。砂浆搅拌时间2～3min采用机械搅拌。3、抹灰前组织各单位预埋管线确认会签，抹灰后不能出现二次开凿等现象。

4、合理组织施工，保证房间内面层抹灰在同一天内一次完成，避免出现接茬，若因特殊情况不能一次抹完，应将接茬处留置在阴阳角等部位。5、面灰应抹平压光，压光不少于2遍。6、抹完成后及时养护，每个部位均要到位，避免出现养护不到位现象。

（3）涂饰工程序号图片质量通病预防措施1腻子层出现裂缝1、腻子施工前加强工序交接验收，发现墙体不平整问题及时处理解决。2、基层清理干净，一次性腻子批刮不超过5mm，上一遍腻子干透后，再进行下一遍腻子批刮。2涂饰色泽不均、流坠1、墙体涂料在涂刷前应充分搅拌，将其色浆分散均匀。2、出现颜色不均匀的现象可重新将内墙涂料刷涂一至二遍，使之颜色均匀。3后期添加图片在乳胶漆喷涂时，出现涂料表面有凸起或颗粒，不光洁。1、腻子凸起部分用砂纸打磨平整；2、操作现场及使用材料、工具等应保持洁净，以防止污物混入涂料中。3、喷涂时应控制好喷涂速度及与墙面的距离，保证喷涂均匀。（4）地砖工程序号图片质量通病预防措施1地砖空鼓1、地砖铺贴前基层应彻底清扫干净。2、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。3、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，含水率应以手握成团，落地开花为宜。4、地砖铺贴时，应留缝处理，缝隙宽度为1~2mm。5、养护期内围挡保护，并应进行洒水养护，养护时间不应少于7天，且不得上人和堆放材料。6、大面积地砖铺贴时，应设置伸缩缝，伸缩缝设置在楼面结构伸缩缝部位。2地砖接缝高低差较大1、挑砖时要认真仔细，剔除不合格品，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。2、采用试铺方法，打浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。3、养护期内，禁止上人及存放或移动重物。（5）离壁墙及离壁沟序号图片质量通病预防措施1板缝开裂1、水泥纤维板与龙骨固定，应从一块板的中间部位向四周固定，不允许多点同时固定。2、每个螺栓均应固定牢固，使板面紧贴龙骨，螺钉间距应合理。3、板缝处理时，先用专业石膏嵌缝，然后粘贴玻纤带，处理完毕后进行大面积腻子施工。2离壁墙检修孔位置与龙骨位置冲突，影响检修操作空间1、各房间安装离壁墙龙骨之前要预先排版，尽可能避开检修门位置，如无法避开需要断开时，检修门四周增设龙骨，保证离壁墙牢固性。3离壁沟存在反坡、排水不畅1、离壁沟找坡应以地漏为最低点。

2、离壁沟找坡施工前应在沟底设置灰饼作为标高控制点。

3、找坡完成后进行通水试验，检查是否有积水现象，有积水时应将积水处剔凿，重新找坡。（6）墙砖工程序号图片质量通病预防措施1墙砖脱落1、施工前检查墙体粉刷层是否处理到位，需对基层进行浇水湿润。裂缝空鼓部位，应铲除原基层，重新粉刷。2、砖背面可用切割机开浅的横槽，砖背面冲洗干净。3、使用相应的玻化砖粘结剂，采用锯齿镘刀批刮，粘结剂厚度在5～7mm。4、砖缝控制在1mm左右，避免密拼。21、出墙管道砖面套割超过盖板尺；

2、瓷砖开洞部位未位于瓷砖中间1、墙砖排版时应与出墙管道统筹规划，保证出墙管道位于整砖中间。

2、应提前在砖面上标记洞口，切割时沿标记进行切割。（7）吊顶工程序号图片质量通病预防措施1后期添加图片吊顶未起拱1、主龙骨宜平行房间长向安装并起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。2后期添加图片表面平整度差，板缝不平顺，接缝存在高低差1、施工前，在墙面四周弹线，水平偏差不得超过±5mm。2、全面校正主次龙骨的位置水平度，对接错位的偏差不得超过2mm。3后期添加图片灯具、风口、室内机等设备与吊顶间隙大。1、室内机等单独设置支吊架的设备安装高度应配合吊顶高度安装，设置可调节支吊架，通过微调，保证设备平整度。

2、无需单独设置支吊架的设备（灯具、风口等）配合吊顶同步完成。

3、所有设备安装完成后进行检查，进行精细调整，保证设备与吊顶接口严密。（8）防火门工程序号图片质量通病预防措施1安装方式不当，门框变形，门扇无法正常开启或关闭。1、门框灌浆过程中，用木方分别在上、中、下位置横向顶住门框，防止水泥砂浆膨胀后导致门框变形。

2、门框安装完成后，对门框进行验收，门框对角线偏差不大于3mm，门框正、侧面垂直度不大于2mm。2门扇下口与地面间距过大。1、核对装修完成1m线；

2、门扇下口与地面之间的缝隙不大于9mm进行控制。（9）防静电地板序号图片质量通病预防措施1相邻两块高低不平1、施工前在墙面先弹地面完成控制线和防静电地板下皮标高控制线。

2、防静电地板下方所有管线安装完成并确认后安装防静电地板。

3、横梁固定后，采用水平尺、直角尺注意矫正横梁，保证横梁在同一水平面并相互垂直。

4、在铺设地板时采用水泡水平仪逐块找平。

5、多块防静电地板之间采用2m靠尺检查，通过调整支架保持水平。2后期添加图片板面错缝1、安装底座前，要在地面弹出网格线，底座安装要对准方格网中心交点。2、先成排安装一道防静电地板，并拉线调直。其余防静电地板以第一排防静电地板为基准进行安装。

3、过程中通过拉小线等方式控制防静电地板缝隙。（10）自流平地面序号图片质量通病预防措施1混凝土垫层空鼓、裂缝、麻面1、基层清理干净，并刷一层水泥浆结合层。

2、地面抹面压光分三次进行。第一次应用木抹子轻轻抹压至出浆；第二遍应在初凝后，地面有脚印但踩上去不下陷时，用铁抹子进行收面，将砂眼、凹坑填平。第三遍应在终凝前，用力抹压，消除所有抹子印，表面达到光洁密实。

4、压光24h内应进行养护，养护不少于7d。

5、强度达到1.2Mpa前不能上人。2水泥基自流平表面存在气泡1、自流平水泥浆比例应严格按照产品说明书要求配置，用搅拌机搅拌均匀，倒在地上后用鳗刀刮均匀，上面用放气棒不停来回滚动，以免气泡产生。（11）设备基础序号图片质量通病预防措施1基础棱角被破坏1、设备就位前用阳角护角进行保护。2基础表面平整度差，裂缝1、基础浇筑之前设置标高控制点。

2、基础模板上口应平整，高度与基础顶标高一致。3、混凝土浇筑完成后采用采用铝合金刮杠进行初步找平。

4、在初凝前采用2m靠尺进行平整度检查，不平整部位采用填补或铲除的方法保证度。

5、终凝前采用铁抹子进行压光。

6、终凝后应进行养护，养护时间不少于7d。（12）卫生间序号图片质量通病预防措施1卫生间墙顶地三维不对缝1、卫生间施工前进行统一排版，合理调整板块大小。2、施工过程中按照排版图组织施工。2地漏未安装与地砖中间1、地砖施工前应对统一策划，通过适当调整地漏位置，保证地漏位置地砖中间。六、通风空调专业1.复合风管安装（1）工艺流程施工准备→风管到货检验→套管安装→支吊架安装→风管预组装→风管吊装→风管连接→安装质量检查及调整→漏光、漏风检测（2）质量控制要点图片名称图片质量控制要点风管到货检验1、核对风管的型号、尺寸、编码。2、风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm；风管周长大于2000mm及以上时，对角线误差不大于5mm。3、风管表面平整度不大于3mm。4、法兰和风口平整度不大于2mm。5、风管内外彩钢板包边抽芯铆钉铆固间距不大于100mm，风管每个法兰角铆接点不少于2个。6、风管所有拼接缝、风管内壁法兰连接处采用密封胶抹缝处理。风管成品保护1、风管在运输和搬运时，不得碰撞和丢摔，要注意风管边角保护。2、风管进场后，堆放在平整、干燥的场地，堆放风管的底层下方应垫木条。3、风管堆放高度不超过2层或不大于1.5米，上部不得堆放其他物品，防止自重压力损坏风管，致使风管变形。做到叠放整齐，防止碰撞和倾斜造成表面损伤。4、风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。套管安装1、风管穿墙需设置套管。2、采用厚度2mm的钢制防火套管。3、套管与风管外边间距为50mm、套管外边折边2mm。4、风管套管与墙面完成面平齐。

风管吊架安装1、水平安装：风管大边长小于或等于400mm，支吊架间距不大于4m；风管大边长大于400mm，支吊架间距不大于3m；防排烟风管间距不大于1.5m。2、垂直安装：风管支吊架间距不大于3m。风管防晃支吊架安装1、风管直线段每隔20米设置一处防晃支架，每个系统不少于一副。风管安装1、提高工业化生产水平，原则上不允许现场加工。2、风管吊装前，检查风管内外清洁度及有无杂物。3、采用手动葫芦提升时，固定吊钩采用后扩底锚栓。4、风管吊装时底部采用防护垫片保护。5、风管长边长小于等于500mm时，整体吊装风管不允许超过三节；风管长边长小于等于1000mm时，整体吊装风管不允许超过两节；风管长边长大于1000mm时，单节吊装。风管连接1、风管水平安装时，偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装时偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。2、在风管法兰侧面凹槽粘贴密封条，与另一节相同尺寸风管四边对齐对接，插上外扣式插条连接。3、插入插条后用密封胶将风管四角所留孔洞封堵严密。4、风管与支架横担之间采用5mm橡胶垫。风管穿变形缝防火墙1、应在变形缝两侧加设柔性短管，柔性短管不小于变形缝长度。2、防火墙两侧柔性短管距墙远端不大于300mm处需加设支吊架。风管穿变形缝1、应在变形缝处加设柔性短管，柔性短管长度200mm。2、柔性短管需采用防水、防尘、阻燃耐火材料。风管漏风检测1、对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶。2、风管试验压力保持5min及以上，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。压力允许漏风量[m3/h.m2]低压系统风管(P≤500Pa)≤0.1056P0.65中压系统风管(500Pa<P≦1500Pa)≤0.0352P0.65风管成品保护1、复合风管到场采用人工或吊车吊运。当采用吊车吊运时配置托盘，托盘大小满足车站内最大风管吊装需求，托盘内附橡塑板。2、复合风管