（定稿）陕西神华富平热电主厂房交付安装前监检汇报

间冷塔区域建筑工程（B标段）主厂房交付安装前质量监督汇报材料陕西神华富平热电新建工程间冷塔区域建筑工程（B标段）主厂房交付安装前监督自查汇报 陕西富平二0一六年十二月尊敬的各位领导、各位专家：大家好！首先我代表西北电建四公司富平热电工程项目部全体员工，对省质监中心站的各位领导、各位专家亲临施工现场，对土建工程主厂房移交安装前的监检工作进行检查指导，表示热烈欢迎并致以诚挚的谢意。我公司主要承担的土建施工任务为主厂房1标段桩基、间冷塔区域（B标段）土建工程及行政办公楼建筑工程。间冷塔B标段自2015年8月6日开工以来，在陕西神华富平热电有限公司、西北院总包正确领导及西北电力有限监理公司的统力配合下，急业主所急，想业主所想，按照工程的总体部署，项目部全体人员发扬“勇于拼搏，敢打硬仗”的精神，克服了重重困难，战高温斗酷暑，通过精心组织，科学管理，按时完成了1#、2#间冷塔到顶、交安，循环水泵房及脱硫吸收塔基础交安等阶段性施工目标，具备本阶段工程质量监督检查的条件。下面我代表西北电建四公司富平项目部就本阶段质量自查工作向中心站领导和专家汇报如下：一、施工进度情况我公司自2015年8月6日进点以来，先后完成如下形象进度：（一）1号间冷塔1.2015年8月6日1号间冷塔开工2.2015年9月12日1号间冷塔环基浇筑完成3.2015年11月9日X支柱基础及支撑墙浇筑完成4.2015年11月1日X支柱脚手架搭设5.2016年1月30日X支柱混凝土浇筑完成6.2016年3月21日环梁第三节浇筑完成7.2016年6月30日1号间冷塔筒壁到顶8.2016年7月5日1号脱硫吸收塔基础交安9.2016年7月20日1号间冷塔交安（二）2号间冷塔1.2015年9月13日2号间冷塔环基垫层开始浇筑2.2015年10月15日2号间冷塔环基浇筑完成3.2015年12月3日X支柱基础及支撑墙浇筑完成4.2016年3月13日X支柱混凝土浇筑开始5.2016年4月28日X支柱混凝土浇筑完成6.2016年6月8日环梁第三节浇筑完成7.2016年9月5日2号间冷塔筒壁到顶8.2016年9月20日2号脱硫吸收塔基础交安9.2016年9月20日2号间冷塔交安（三）循环水泵房1.2015年11月29日开始浇筑垫层2.2016年3月09日循环水泵房女儿结构完成3.2016年4月20日交安（四）事故水池1.2015年12月29日开始浇筑垫层2.2016年3月23日结构完成3.2016年5月27日水压完，回填完成（五）供氢站1.2016年5月11日开始浇筑垫层2.2016年7月16日结构完成（六）其他附属1.事故浆液箱基础：2016年4月12日完工2.1号膨胀水箱支架：2016年11月1日结构到顶3.氧化风机房：2016年7月26日结构到顶4.循环泵检修支架：2016年8月9日结构到顶5.原烟道支架基础：2016年11月2日完工二、质量保证体系的建立与实施项目部成立四部一室，工程部、安监部、经营部、物资部及综合办公室。在机构设置上将施工、技术、质量、机械、信息、文件资料管理等五个专业部门合并成立工程部，实现技术、计划、信息等一体化管理，减少中间环节，理顺管理接口。为加强现场安全和文明施工管理工作，设独立的安全监察部，负责安全、文明施工管理；设立独立物资部加强物资材料管理的集中管理。制订了各项规章制度，明确了各部门及人员岗位职责分工。工程部负责施工技术、质量管理工作及工程协调管理，设有3名专职质检员，做到了持证上岗，充分发挥工程质量监督把关的职能。目前现场组织机构健全、职责明确。根据公司质量管理、职业健康安全管理、环境管理“三合一”体系标准文件和本项目实际情况，项目部制定了符合本工程实际情况的《项目管理计划》、《项目质量检验计划》及《管理人员岗位职责》等相关管理文件，制订了32个切实可行的工程技术、质量管理制度和管理办法，确定项目质量管理所需的工作,进行分析,确定岗位和责任人,对阶段性目标按部门和岗位进行量化分解,使项目部员工明确了各自的目标。同时明确了与项目部质量体系有关的各级人员的质量职责与权限，并对各级人员进行必要的培训，需持证上岗的人员（如质检员、安全员、特种作业人员等）均持有效证件上岗。同时明确了质量管理的各个控制过程，明确了各个质量控制环节的控制标准、控制程序、责任人和应填写的记录。形成了一个有机的质量管理网络，为质量体系有效运行奠定了坚实基础。为确保单位工程质量目标的实现，项目部对分部、分项工程质量控制的关键点，从质量预防的角度提出了相应的技术保证措施。定期对体系运行情况进行检查，保证质保体系在施工过程中的运用和实施，使工程质量始终处于受控状态。三、质量管理工作和质量控制效果1.强化施工技术保障措施做到质量预控在技术管理方面，编制具有针对性的施工技术方案，在涉及高危作业施工方面，多次讨论施工方案的可行性，对于危险性较大项目实行专家论证。项目开工前百分之百安全、技术交底、施工人员签字，并和交底书同步留存照片资料，并且每个施工方案、作业指导书都有过程实施检查记录。同时加强质量风险防范重点难点的技术把控，主要在基础的大体积施工裂缝控制措施、环形X柱脚手架的搭设、X柱定位控制、筒壁对中、半径控制及塔内建构筑物交叉施工工序等方面加强管控。编制了《间冷塔区域建筑工程（B标段）质量通病防治措施》，做好质量预控。通过抓重点项目关键工序和特殊过程，消除和防治质量通病的发生，在确保内在质量的前提下，提高工艺水平和观感质量。质量通病措施防治宣贯X柱及环梁脚手架专家论证会质量通病措施防治宣贯X柱及环梁脚手架专家论证会技术员对技术方案措施落实检查对施工人员百分之百安全技术交底技术员对技术方案措施落实检查对施工人员百分之百安全技术交底X柱中心与角度过程控制X柱中心与角度过程控制设备基础大体积混凝土测温裂缝控制设备基础大体积混凝土测温裂缝控制在间冷塔X柱施工中，模板拼缝采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝工艺，不但防止了模板拼缝处漏浆、水渍的质量通病，同时也提高了X柱混凝土观感质量。2.严格过程控制，确保过程精品精品工程归根结底是由过程精品来实现的。基于这种认识，在坚持班组、施工队技术员、项目部质检员三级质量检验制的基础上，对分部分项工程及关键工序和特殊工程进行辨识并强化过程监督、检验。强化中间检验，强化质量工艺整改的时效性，通过切实有效的措施保证质量体系有效运行，进而实现工程质量预定目标。技术人员和质检员深入现场，对施工过程、关键工序、质量问题多发区进行监控，随时解决存在的问题，变事后监督为事前、事中预控，确保每道工序出来的都是合格产品。在基础回填土施工中，坚持过程旁站和见证取样制度，确保了基础回填的质量。在混凝土浇筑中实行队领导、项目部领导值班制度，保证了关键工序的质量。2.1.在质量管理上，严格制定项目质量检验计划，按照现行的规范,落实四级验收制度，做好监督和验收。落实W（见证）点、H（停工待检）点和S（旁站）点，做到层层把关。2.2.严把材料进场关，切实落实见证取样制度。从原材进场复试到工序验收。对于不合格的原材坚决不予入场，对于不合格的工序绝不允许进入下一道工序。2.3.在施工中严格施工纪律和施工工艺的管理，从新的高度认识提高工艺水平的意义，认识到“高质量要靠严格的工艺来保证”。从提高对工艺的认识，建立和完善保证工艺的制度，从管理入手，提高工艺水平。2.4.加强对分包队伍的管理，严格实行对分包队伍资质、安全、质量管理和人员素质的监督审核。对各分包队伍的特殊作业人员持证上岗情况进行了检查，做到了百分之百持证上岗。项目部监督检查分包队伍的安全管理、质量管理、施工记录和施工作业指导书的执行。严格施工工艺质量学习质量月启动宣传动员会议严格施工工艺质量学习质量月启动宣传动员会议间冷塔筒壁对中、半径三级质量控制间冷塔筒壁对中、半径三级质量控制回填土分层回填见证取样控制回填土分层回填见证取样控制项目部月度质量质量检查项目部月度质量例会项目部月度质量质量检查项目部月度质量例会项目领导夜间值班制度项目部各级人员混凝土浇筑旁站项目领导夜间值班制度项目部各级人员混凝土浇筑旁站监理钢筋隐蔽验收监理钢筋隐蔽验收钢筋原材见证取样钢筋原材见证取样间冷塔筒壁对中、半径三级质量控制间冷塔筒壁对中、半径三级质量控制3、制定强条实施计划，确保强制性条文的落实 项目部成立了项目领导挂帅的的组织机构，制订了强制性条文的实施计划，并进行了培训学习宣贯。在项目划分表中标示引用规范强制性条文的内容；编制施工方案、作业指导书中设规范强制性条文独立章节；在施工中严格遵照强制性条文执行，并要求分项工程完成后，及时完善强制性条文的执行记录整理工作。目前间冷塔已完分项强条执行记录基本同步进行，其他工程的“强条”资料正在完善中。四、工程实体质量情况及主要质量指标 通过我单位自检、监理单位及业主的检查，我标段主体结构质量满足设计及规范要求。间冷塔表面平整光滑，弧线顺畅，色泽基本一致，外观工艺良好，循环水泵房等结构混凝土内实外光，几何尺寸准确，施工质量达到了预期效果。4.1.质量验收统计表本标段共计15个单位工程，已开工11个单位工程,其中单位工程评定资料未形成。目前土建检验批累计完成验收823项，合格823项，合格率100%；分项工程累计完成验收89项，合格89项，合格率100%。4.2.原材料检测情况钢筋原材取样：260组，复检试验均全部合格，一次性合格率100%。4.3.钢筋接头质量情况钢筋机械连接共抽样208组，焊接接头89组，全部合格，一次性合格率100%。4.4.混凝土强度评定情况混凝土现场抽样检测566组，经标养28d后,全部达到合格标准。4.5.结构实体检测4.5.1混凝土结构实体检测现场留置混凝土同条件养护试块251组,砼实体强度经检测、评定，均达到合格标准。4.5.2钢筋保护层厚度结构实体检测对间冷塔、循环水泵房、事故水池钢筋保护层厚度进行了检测,检测结果符合规范要求。4.6.回填土取样308组，合格308组，一次性合格率100%。灰土地基静载试验，承载力符合设计要求。4.7本标段结构施工过程沉降观测及时，未发生异常沉降。沉降观测标设置混凝土同条件试块留置沉降观测标设置混凝土同条件试块留置五、达标创优活动开展情况本项目质量目标为实现高水平达标投产，创建中国电力优质工程，争取国家级优质工程。按照前期策划，编制了达标创优实施细则和精品项目（亮点）实施细则，即间冷塔外观工艺、循环水泵房清水砼、厂区道路等7个亮点项目，进行了宣贯学习和技术交底，制作了宣传展板，制作了实物和模拟工艺样板，执行样板引路的制度，以点带面，实现达标创优目标。目前精品项目阶段性总结完成，单体精品项目总结完成2个。另外，制订了创优获奖计划，项目部积极开展QC活动，取得了显著的效果。间冷塔QC小组发表的“创新环基模板加固体系的新方法”QC成果，获得2016年电力行业QC小组成果二等奖。计划编制的工法正在实施中。间冷塔样板工艺展板间冷塔样板工艺展板项目部施工完成的五通一平主干道路亮点项目部施工完成的五通一平主干道路亮点在此次间冷塔区域施工中，我们不断总结，不断优化施工工艺。在X柱施工中，模板的加固采用大截面的槽钢抱箍外拉螺杆工艺，柱角采用圆弧倒角工艺、垂直施工缝企口工艺、模板拼缝胶粘工艺，减少了模板拼缝数量及漏浆，增强了混凝土观感质量。X柱脚手架施工方案实行专家论证，确保了脚手架的刚度和稳定性，从而保证了X柱施工质量。间冷塔X柱清水混凝土成型实物效果间冷塔X柱清水混凝土成型实物效果间冷塔筒壁施工注重细节控制，针对商混站编制了混凝土质量管理措施，重点对原材料及搅拌质量严格控制。间冷塔所用砂石必须分类堆放，水泥专库储存，过程专人监督和定期抽查；筒壁10节以上采用电梯料斗运输，降低砼塌落度，增加砼和易性，减少砼漏浆；模板及时清理，色拉油涂刷均匀，模板上下承插口浇筑时及时清理，连接件布设合理，对拉杆橡胶垫封堵严密，确保筒壁模板接缝光滑，砼色泽均匀一致。间冷塔筒壁曲线流畅观感质量良好间冷塔筒壁曲线流畅观感质量良好项目部在循环水泵房实施清水混凝土策划，即墙板内壁对拉螺栓孔排列整齐有规律，明缝分割装饰缝设计，消除模板拼缝及施工缝痕迹，板墙内壁明缝形成交圈图案，混凝土表面平整、几何尺寸准确，无裂缝、砂眼，埋件方正贴平，砼色泽均匀一致，工艺美观。目前地下结构已施工完成，达到了策划要求。循环水泵房内清水混凝土整体效果循环水泵房内清水混凝土整体效果脱硫设备基础预埋件及螺栓埋设规范脱硫设备基础预埋件及螺栓埋设规范塔内混凝土构筑物清水混凝土亮点塔内混凝土构筑物清水混凝土亮点混凝土结构成品保护到位混凝土结构成品保护到位绿色施工措施到位绿色施工措施到位六、施工技术资料整理及上阶段监检整改情况按照整套启动前质量监检的标准要求整理资料。以单位工程为单元，技术记录、验评、隐蔽记录及保证资料等按单位工程进行整理。为迎接本次监检，项目部严格按照新的火电土建工程质量监督检查典型大纲要求进行了准备。目前上阶段监检提出的整改问题基本闭环。项目部施工技术资料台帐目录详见附表1。七、施工存在的问题2号间冷塔内个别构筑物混凝土存在漏浆、混凝土色差等质量通病，通过召开质量专题会，分析原因制定对策，质量管理人员加强过程跟踪管理，现在逐步了消除混凝土质量通病的发生。目前，间冷塔结构已施工完成，2号塔内构筑物处于收尾阶段，至此时机质量监检专家领导莅临现场，我们诚恳希望各位领导各位专家对我们工作中存在的问题多提宝贵意见，我们会诚恳接受，认真落实整改。谢谢！附表1：主体结构施工前质量监督检查自查清单序号台帐名称1质量手册、程序文件、三级作业文件检查详见部室管理文件管理台帐2质量体系文件、制度文件详见部室管理文件管理台帐3规范标准、图集、强制性条文见管理文件清单及标准清单4特殊工种人员资格检查详见特殊工种人员资格登记台帐5开工报告、施工方案及交底详见施工方案、开工报告台帐6施工技术、质量管理制度检查详见部室管理制度7计量管理制度检查详见测计量器具管理台帐8材料的管理发放管理制度见物资部管理制度9钢材跟踪管理见物资部跟踪单台帐10项目划分表见工程部部室文件管理台帐11见证取样制度见工程部部室文件管理台帐，见证记录记录台帐12质量问题台帐见工程部部室文件管理台帐13测量人员资格见特殊工种人员资格登记台帐14质量管理制度检查见工程部部室制度管理台帐15试验人员资格见实验室特殊人员登记台帐16施工组织设计、作业指导书见工程部资料室文件柜17技术交底见工程部技术交底管理台帐18质量问题检查见工程部质量文件管理台帐19监理问题通知单见监理文件台帐20施工日志检查见工程部资料室21混凝土浇注通知单见工程部