CN119491097A 一种红土镍矿的梯度连续浸出方法 （格林美香港国际物流有限公司）

本发明提供一种红土镍矿的梯度连续浸出2沿红土镍矿的物料传输方向，红土镍矿依次经过融合性浸出区所述融合性浸出区的温度为T1且反应时间为t1，所述稳定性浸出区的温2.根据权利要求1所述的红土镍矿的梯度连续浸出方法，其特征在于，所述酸液为硫3.根据权利要求1或2所述的红土镍矿的浸出区的酸液加入量小于或等于所述融合性浸出所述稳定性浸出区的酸液加入量比所述融合性浸出区的酸液加入量少100～200kg/t区的温度T2与调整性浸出区的温度T3之间的温度差为1和/或，所述调整性浸出区的温度T3与融合性浸出区的温度T1之间的温度差为0～40所述补充矿料包括锰渣、镁质红土镍矿或低铝红土镍矿中所述补充矿料的加入量为调整性浸出区和融合性进出区加入的酸总量的1.0~所述融合性浸出区为反应釜的前段腔室，所述稳定性浸出区3所述闪蒸降温的终温≤100℃。45[0014]优选地，所述稳定性浸出区的酸液加入量比所述融合性浸出区的酸液加入量少[0015]本发明优选控制稳定性浸出区的酸液加入量比所述融合性浸出区的酸液加入量性浸出区提高降低的加入量能够更好地实现镍钴锰200kg/t干矿、212kg/t干矿、223kg/t干矿、234kg/t干矿、245kg/t干矿、256kg/t干矿、[0019]优选地，所述调整性浸出区的温度T3与融合性浸出区的温度T1之间的温度差为06[0021]本发明优选融合性浸出区的温度T1控制在上述范围内，能够与反应时间t1相匹[0025]优选地，所述t2与t3的时间之差为10～15min，例如可以是10min、10.6min、艺中碱液沉镍钴锰后产生的贫液经浓缩过滤7[0036]所述融合性浸出区为反应釜的前段腔室，所述稳定性浸出区为反应釜的中段腔从调整性浸出区排出后所产生余热可回收利用。60℃等。[0043](1)本发明提供的红土镍矿的梯度连续浸出方法能够控制不同元素在不同区进行[0044](2)本发明提供的红土镍矿的梯度连续浸出方法通过分区进行高压酸浸，显著提续浸出方法能够减少浸出液中Fe的浸出率和Al的浸出率，其中优选条件下Fe的浸出率在[0045](3)本发明提供的红土镍矿的梯度连续浸出方法优选在调整性浸出区补充矿料，[0048]针对红土镍矿，传统的高压酸浸工艺都是在固定的温度且通常利用物料前处理(如在物料中混入硫酸钠8足T2>T3≥T1和t2>t3>t1的关[0054]从调整性浸出区排出的浸出后物料经闪蒸降温至100℃以下后，即可按照整体工[0055]实际生产过程中，高压反应釜沿水平方向依次设有若干[0058]以下实施例和对比例中所采用的红土镍矿原矿中各元素质量百分含量如下表1所41.274.159[0066]从融合性浸出区出料进入稳定性浸出区，将稳定性浸出区的温度T2控制在250~[0067]从稳定性浸出区出料进入调整性浸出区，将调整性浸出区的温度T3控制为225~的加入量与前述加入的硫酸总量(即融合性浸出区和稳定性浸出区总加入的硫酸量)的质[0072]从融合性浸出区出料进入稳定性浸出区，将稳定性浸出区的温度T2控制在205~[0073]从稳定性浸出区出料进入调整性浸出区，将调整性浸出区的温度T3控制为190~的加入量与前述加入的硫酸总量(即融合性浸出区和稳定性浸出区总加入的硫酸量)的质[0078]从融合性浸出区出料进入稳定性浸出区，将稳定性浸出区的温度T2控制在260~[0079]从稳定性浸出区出料进入调整性浸出区，将调整性浸出区的温度T3控制为220~的加入量与前述加入的硫酸总量(即融合性浸出区和稳定性浸出区总加入的硫酸量)的质[0082]本实施例提供一种红土镍矿的梯度连续浸出方法，所述方法除步骤(3)中未加入96.498.890.325.81.495.598.190.524.71.495.498.090.123.51.595.495.988.52.0828.60.796.098.590.22.8735.41.195.498.290.02.8934.81.194.695.289.22.0126.81.296.398.892.326.41.497.899.593.44.0542.10.594.388.689.524.31.590.190.283.64.0249.30.995.597.590.026.81.195.497.290.13