CN119491112A 一种沉锰后液循环利用制备mhp的方法以及应用 （格林美香港国际物流有限公司）

一种沉锰后液循环利用制备MHP的方法以及本发明提供了一种沉锰后液循环利用制备仅在保证MHP品质的前提下可以将MHP沉淀工序简化至一步，而且大大降低了MHP制备的成本和2(2)将红土镍矿除铁铝后液与步骤(1)所述复配碱浆料混合进行沉淀反应，得到MHP浆2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步~15wt优选为2_8wt%;5.根据权利要求1_4任一项所述的方法，其特征7.根据权利要求1_6任一项所述的方法，其特(2)将红土镍矿除铁铝后液与所述复配碱浆料混合，在55～75℃的温度下进行沉淀反(4)将所述浓密底流进行过滤，同时用蒸馏水或工业水对MHP进行洗涤得到MHP滤饼和3(6)将步骤(5)所述沉锰后液回用于步骤(1)所述复配碱浆料的配制中，通过改变沉锰9.一种MHP，其特征在于，所述MHP通过应用如权利要求1_8任一项所述的方法沉淀得4[0001]本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种沉锰后液循环利用制备MHP的方法以及[0005]本发明的目的在于提供一种沉锰后液循环利用制备MHP的方法以及应用，所述方法能够解决目前制备MHP制备成本高、制备沉淀工序繁琐且沉锰后液无法有效资源化利用[0009](2)将红土镍矿除铁铝后液与步骤(1)所述复配碱浆料混合进行沉淀反应，得到5[0013]传统直接添加强碱性沉淀剂制备MHP的方法很容易使得沉淀体系形成局部过碱从各企业普遍将该部分沉锰后液进行进一步处理前提下可以将MHP沉淀工序简化至一步，而且大大降低了MHP制备的成本和废水处理的成[0016]本发明所述氢氧化钠和氧化镁的摩尔比会对MHP的品质造成影响，若氧化镁的量[0017]优选地，步骤(1)所述复配碱浆料的浓度为0.5～15wt例如可以是0.5wt％、[0019]本发明是通过控制沉锰后液的循环利用量来控制复配碱浆料的浓度，MHP品质会6[0026]优选地，步骤(4)所述沉锰处理包括将滤液与碱性物质混合调节pH，然后进行过8wt%;[0033](2)将红土镍矿除铁铝后液与所述复配碱浆料混合，在55～75℃的温度下进行沉[0036](4)将所述浓密底流进行过滤，同时用蒸馏水或工业水对MHP进行洗涤得到MHP滤[0039](6)将步骤(5)所述沉锰后液回用于步骤(1)所述复配碱浆料的配制中，通过改变7浸后除铁铝后的溶液，主要成分如下：镍离子为3.45g/L、钴离子为0.38g/L、锰离子为[0054](5)向步骤(4)得到的滤液中加入石灰乳调节溶液pH[0061]本实施例提供了一种沉锰后液循环利用制备MHP的方法，所述方法除了改变步骤[0063]本实施例提供了一种沉锰后液循环利用制备MHP的方法，所述方法除了改变步骤(5)所述沉锰后液的循环利用量，使复配碱浆料的浓度为3wt％以外，其余均与实8[0069]本实施例提供了一种沉锰后液循环利用制备MHP的方法，所述方法除了改变步骤[0077](3)对比实施例1_3可知现，增加复配碱体系中氧化镁含量，会增大MHP中的镁含9低氢氧化钠与氧化镁浆料浓度可以非常有效地减少MHP中镁(锰)的含量，同时镍钴沉淀率均达到了98MHP中Mg含量可降低约0.5wt镍含量高达42.76wt此时MHP产品品质优化复配体系中氢氧化钠与氧化镁的比例以及复配体