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一种原位生长法制备高性能铍铝合金的方法本发明提出一种原位生长法制备高性能铍熔炼过程通入一定量的空气增加炉内氧含量使2步骤S2,设置坩埚以第一升温速率升温至铍原料开始步骤S3,设置铸模以第二升温速率升温至第二目标其中,所述第二目标温度小于第一目标温度,所述第一目标差为350_600℃;所述铍铝合金的抗拉强度为310_340MPa,屈服强度为250_280MPa,弹性模量为210_3[0005]为解决上述技术问题,本发明提供一种原位生长法制备通过采用原位生长法在真空熔炼过程通入一定量的空气增加炉内氧含量使熔液中的铍生4[0019]所述铍铝合金的抗拉强度为310_340MPa,屈服强度为250_280MPa,弹性模量为[0023]本发明通过采用原位生长法在真空熔炼过程通入一定量的空气增加炉内氧含量[0025]图1为本发明一个实施例中一种原位生长法制备高性能铍铝合金的方法的流程示5[0032]本实施例通过采用原位生长法在真空熔炼过程通入一定量的空气增加炉内氧含[0036]在一些实施例中,所述铍原料的纯度高于99.5wt.所述铝原料的纯度高于99.5wt.所述微量元素原料的纯度高于99.0wt.%。[0039]在一些实施例中,在所述步骤S2中,所述第一升温速率为400_600℃/h,优选为6一目标温度与第二目标温度的温差为350_600℃。[0045]本实施例通过将铸模进行预热,并限定第一目标温度与第二目标温度的温差为350_600℃,以避免在浇注过程中熔体和铸模的温差太大导致铍铝合金的成分出现偏析以[0046]在一些实施例中,在所述步骤S3中,所述第二升温速率为400_600℃/h,优选为一方面快速冷却能够极大地限制晶体的生长时间,使得晶粒来不及长大而变得更加细小,[0051]在一些实施例中,在所述步骤S4中,所述车削的厚度为0.5_1mm,优选为0.6_[0052]在一些实施例中,所述铍铝合金的抗拉强度为310_340MPa,屈服强度为250_[0056]所述铍铝合金的抗拉强度为310_340MPa,屈服强度为250_280MPa,弹性模量为7的纯度高于99.5wt.硅和/或镍原料的纯度高于99.0wt.的纯度高于99.5wt.硅和/或镍原料的纯度高于99.0wt.%。的纯度高于99.5wt.硅和/或镍原料的纯度高于99.0wt.%。[0072]第三步,设置铸模以600℃/h的速率升温至1000℃,之后将熔体浇注在所述铸模8[007

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