《T-ZZB 3781-2024 合成树脂乳液防水外墙涂料》

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/ZZB3781—2024

合成树脂乳液防水外墙涂料

Syntheticresinemulsionwaterproofcoatingsforexteriorwall

2024-11-14发布2024-12-14实施

`浙江省质量协会发布

T/ZZB3781—2024

合成树脂乳液防水外墙涂料

1范围

本文件规定了合成树脂乳液防水外墙涂料的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装和贮存、质量承诺。

本文件适用于以乳液聚合方式制备的合成树脂乳液为基料（A组分），与无机复合粉体（B组分）

按一定比例配制而得的防水外墙涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T201铝酸盐水泥

GB/T1727—2021漆膜一般制备法

GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1741涂膜耐霉菌性测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T1910—2015新闻纸

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5206色漆和清漆术语和定义

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9265—2009建筑涂料涂层耐碱性的测定

GB/T9266—2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T15608中国颜色体系

GB/T16422.3—2022塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯

GB18582—2020建筑用墙面涂料中有害物质限量

GB/T20623建筑涂料用乳液

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T21353涂膜抗藻性测定法

GB/T23445—2009聚合物水泥防水涂料

GB/T23455—2009外墙柔性腻子

GB/T23981.1—2019色漆和清漆遮盖力的测定第1部分：白色和浅色漆对比率的测定

GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法

1

T/ZZB3781—2024

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

HG/T3001—1999铁蓝颜料

HG/T4565—2013锅炉及辅助设备耐高温涂料

JG/T25—2017建筑涂料涂层耐温变性试验方法

JG/T309外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级

JG/T343外墙涂料吸水性的分级与测定

JG/T512—2017建筑外墙涂料通用技术条件

3术语和定义

GB/T5206界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1研发设计

4.1.1应具备满足不同客户需求，优化配方及验证的能力。

4.2原材料

4.2.1合成树脂乳液应符合GB/T20623的要求。

4.3工艺与装备

4.3.1应采用集散控制系统（DCS）自动化生产工艺及电脑自动配色工艺。

4.3.2应具备对生产工艺参数和生产过程进行实时监控装置。

4.3.3应配备管道清洗用水循环利用设施。

4.4检验检测

4.4.1应具备对合成树脂乳液的容器中状态、不挥发物的质量分数、pH值、粘度、机械稳定性、

钙离子稳定性等项目的检测能力。

4.4.2应具备表3中出厂检验项目的检测能力。

4.4.3应配备恒温恒湿室、反射率测试仪、粘度计、拉力试验机、人工老化仪、不透水性仪等仪

器设备。

5技术要求

5.1产品性能要求

5.1.1A组分与B组分应符合表1要求。

表1产品配合前性能要求

指标

序号项目

A组分（乳液）B组分（无机复合粉体）

1容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态无杂质、无结块的粉体

2低温稳定性（3次循环）不变质-

5.1.2A组分与B组分按比例配合成的合成树脂乳液防水外墙涂料的产品性能应符合表2的要求。

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表2产品配合后性能要求

序号项目指标

1施工性刷涂二道无障碍

2低温成膜性5℃成膜无异常

3涂膜外观正常

4干燥时间（表干）/h≤2

5对比率（白色和浅色）≥0.93

6耐沾污性（白色和浅色）/%≤12

7耐碱性（48h）无异常

8耐水性（96h）无异常

9耐洗刷性2000次涂膜未损坏

10涂层耐温变性（5次循环）无异常

11抗泛盐碱性120h无异常

1000h不起泡、不剥落、无裂纹

白色与浅色性a

粉化≤1级、变色≤2

12耐人工气候老化性

1000h不起泡、不剥落、无裂纹

其他色

粉化≤1级、变色商定

13吸水性/千克每平方米开方小时<0.10

14水蒸气透过率/克每平方米天≥150

15耐霉菌性50倍放大镜无明显长霉

16抗藻性未生长藻

17固体含量/%≥70

18不透水性（0.3MPa，30min）不透水

19抗渗性（砂浆背水面）/MPa≥0.8

无处理/Mpa≥1.8

加热处理后保持率/%≥80

20拉伸强度碱处理后保持率/%≥70

浸水处理后保持率/%≥70

紫外线处理后保持率/%≥70

无处理/%≥30

加热处理/%≥20

21断裂伸长率碱处理/%≥20

浸水处理/%≥20

紫外线处理/%≥20

无处理/Mpa≥1.0

潮湿基层/Mpa≥1.0

22粘结强度

碱处理/Mpa≥1.0

浸水处理/Mpa≥1.0

标准状态/Mpa≥0.5

与陶瓷砖的拉伸粘结

23浸水处理/Mpa≥0.2

强度b

冻融循环处理/Mpa≥0.2

注：a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按

GB/T15608中规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。

b可选项，材料应用于陶瓷砖基面时选择。

5.2有害物质限量

应符合GB18582—2020中表1规定的外墙涂料的要求。

6试验方法

6.1取样

取样按GB/T3186的规定进行。

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按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试样，准备“待测”状态下的最终试样。

6.2试验环境

6.2.1表1项目及表2中1∼12项，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

制备好的试板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按相关检验方法进行性能测试。

干燥时间、对比率、耐洗刷性、加固性能项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目

按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

6.2.2表2中13∼16按JG/T512—2017中7.2的规定进行。

6.2.3表2中17∼22按GB/T23445—2009中7.1.1的规定进行。

6.2.4表2中23按GB/T23455—2009中5.1的规定进行。

6.3试验样板的制备

6.3.1表1项目及表2中1∼16项按以下方法。

6.3.1.1试样准备

所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释比例时，除对比率项目外，

其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例混合均匀后制板，如稀释比例为某一范围时，

应取其中间值。

6.3.1.2面漆试板的制备

6.3.1.2.1涂布器

6.3.1.2.1.1线棒涂布器

除另有商定外，线棒涂布器应符合GB/T1727—2021中4.3.2的要求，其规格和缠绕钢丝应

符合表3的要求。

表3线棒涂布器

规格80100120

缠绕钢丝直径/mm0.801.001.20

6.3.1.2.1.2间歇式湿膜制备器

除另有商定外，间歇式湿膜制备器应符合GB/T1727—2021中4.3.3的要求。

6.3.1.2.1.3自动涂布仪

除另有商定外，自动涂布仪应符合GB/T1727—2021中4.3.4的要求。

6.3.1.2.2制板要求

制板要求应符合表4的规定。涂布两道时，两道间隔6h。对比率、耐洗刷性项目仲裁检验

时应采用自动涂布仪进行制板，自动涂布仪最大涂布行程应不小于375mm，线棒两端各加载500

g砝码，设置线棒运行速度为100mm/s。

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T/ZZB3781—2024

表4制板要求

制板要求

检验项目试板尺寸试板数量施涂养护期

底材类型

mm×mm×mm块第一道第二道d

无石棉纤维

干燥时间150×70×61用规格为100的线-

水泥平板

棒涂布器刮涂1-

聚酯薄膜（或

对比率-2道1a,b

黑白卡纸）

低温成膜性200×150×61见6.4.5-

施工性、涂膜外观430×150×61见6.4.3.2-

耐碱性、耐水性、涂无石棉纤维

用规格为120的线6h后用规格为80

层耐温变性、耐沾污水泥平板

150×70×6各3棒涂布器刮涂1的线棒涂布器刮7

性、耐人工气候老化

道涂1道

性

间隙深度为200μ

耐洗刷性黑色塑料片432×165×0.252m的间隙式湿膜制-7

备器刮涂1道

a除仲裁检验外，试板的状态调节条件和养护期可商定。出厂检验时可采用（80±2）℃烘干2h后测试。

6.3.2表2中13∼16按JG/T512—2017中7.4的规定进行。

6.3.3表2中17∼22按GB/T23445—2009中7.1.2的规定进行。

6.3.4表2中23按GB/T23455—2009中5.3的规定进行。

6.4测试方法

6.4.1在容器中状态

按GB/T1727—2021中6.1的规定进行。

6.4.2低温稳定性

按GB/T9268—2008中A法进行3次循环试验。

6.4.3施工性

用刷子在试板上刷涂试样，湿膜厚度约100μm，湿膜厚度的测量按GB/T13452.2—2008中第4

章的规定进行。使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成85°竖放。放置6h后再用同样方法刷

涂第二道试样，在第二道刷涂时，刷子运行无困难，则评为“刷涂二道无障碍”。

6.4.4低温成膜性

将200g试样、底材及间隙深度为200μm的间隙式湿膜制备器放置于温度为（5±1）℃的

低温设备中，2h后取出，在30s内用刚取出的间隙式湿膜制备器刮涂一道，立即将试板放回低温

设备中（对于具有强制鼓风功能的低温设备，在测试时应在试板表面覆盖金属罩），24h后取出

试板，立即按GB/T1728—2020中表面干燥乙法检查干燥程度并按6.4.6检查涂膜外观，如涂膜

已表面干燥，无开裂、发花和显著缩孔现象，则评为“5℃成膜无异常”。

6.4.5涂膜外观

将6.4.3试验结束后的试板放置24h，按GB/T1727—2021中6.5的规定检查涂膜外观，若

无显著缩孔，涂膜均匀，则评定为“正常”。

6.4.6干燥时间

按GB/T1728—2020中表面干燥乙法的规定进行。

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T/ZZB3781—2024

6.4.7对比率

按GB/T23981.1—2019中第6章的规定进行，仲裁检验应采用聚酯薄膜法。

6.4.8耐沾污性

按GB/T9780—2013中5.4的规定进行。对于部分外墙面漆试样，经有关方商定，允许试板

测试前进行4h紫外光照射。紫外光照射条件按GB/T16422.3—2022中循环序号1的规定。

6.4.9耐碱性

按GB/T9265—2009的规定进行。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，

3块试板中至少有2块未出现起泡、掉粉、剥落、明显变色等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现

以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。

6.4.10耐水性

按GB/T30648.2—2015的规定进行，将3块试板浸入温度为（23±2）℃的同一水槽中,涂膜

不进行人工破坏，水槽不开启水循环和通气系统，进行部分浸泡试验至规定的时间。在GB/T

37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、掉粉、剥落、

明显变色等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。

6.4.11耐洗刷性

按附录B的规定进行。

6.4.12涂层耐温变性

按JG/T25—2017的规定进行，(23±2)℃水中浸泡18h，(-20±2)℃冷冻3h，(50±2)℃热

烘3h为1次循环。3次循环完成后，取出试板后立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日

光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜缺陷，

则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008进行描述。

6.4.13抗泛盐碱性

按附录A的规定进行。

6.4.14耐人工气候老化性

按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行，除另有商定外，其中试板表面温度的

测量采用黑标准温度计，结果的评定按GB/T1766—2008进行描述。

6.4.15吸水性

按JG/T343的规定进行。

6.4.16水蒸气透过率

按JG/T309的规定进行。

6.4.17耐霉菌性

先按6.4.13的规定进行耐人工气候老化性试验，然后按GB/T1741的规定进行。

6.4.18抗藻性

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按GB/T21353的规定进行。

6.4.19固体含量

按GB/T23445—2009中7.3的规定进行。

6.4.20不透水性

按GB/T23445—2009中7.7的规定进行。

6.4.21抗渗性

按GB/T23445—2009中7.8的规定进行。

6.4.22拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T23445—2009中7.4的规定进行。

6.4.23粘结强度

按GB/T23445—2009中7.6的规定进行。

6.4.24与陶瓷砖的拉伸粘结强度

按GB/T23455—2009中5.11的规定进行。

6.4.25有害物质限量

按GB18582—2020中的要求进行测试。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验

检验项目见表5的规定。

7.1.2型式检验

7.1.2.1符合下列情况之一即进行全部项目的型式检验：

a)正常生产每年一次；

b)新投产或停产半年后恢复生产时；

c)新产品试制定型鉴定；

d)原辅料及生产工艺有较大改变时；

7.1.2.2检验项目见表5的规定。

7.2检验项目

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T/ZZB3781—2024

表5检验项目

序号项目出厂检验型式检验

1容器中状态√√

2低温稳定性-√

3施工性-√

4低温成膜性-√

5涂膜外观√√

6干燥时间√√

7对比率√√

8耐沾污性-√

9耐碱性-√

10耐水性-√

11耐洗刷性-√

12涂层耐温变性-√

13抗泛盐碱性-√

14耐人工气候老化性-√

15吸水性-√

16水蒸气透过率-√

17耐霉菌性-√

18抗藻性-√

19固体含量√√

20不透水性-√

21抗渗性-√

22拉伸强度-√

23断裂伸长率-√

24粘结强度-√

25与陶瓷砖的拉伸粘结强度-√

26有害物质限量-√

7.3组批

以相同原料、相同工艺连续生产的产品为一批，最大批量不超过100吨。

7.4判定规则

7.4.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。

7.4.2检验项目全部符合标准，则判为合格品。否则判定该批产品为不合格。

8标志、包装和贮存

8.1标志

按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。应在包装标志上明示产品可以

运输、贮存、使用的温度范围。

8.2包装

按GB/T13491的规定进行。

8.3贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应在包

装标志上明示贮存期。

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T/ZZB3781—2024

9质量承诺

9.1在本文件规定的包装、运输、贮存条件下，自交付之日起产品保质期6个月。

9.2若客户对质量有异议时，应在24h内响应，72h内提出解决方案。

9

T/ZZB3781—2024

A

A

附录A

（规范性）

抗泛碱性、抗泛盐碱性试验方法

A.1试剂和材料

A.1.12%(质量分数)氢氧化钠水溶液:试验前一天配制完成并放置于密闭容器中，在GB/T9278

规定的条件下放置24h后备用。

A.1.2氢氧化钠、氢氧化钙和氯化钙混合液：在试验前一天将氢氧化钠、氢氧化钙、氯化钙和水

按2∶2∶0.012∶96（质量比）的比例配制混合液，若出现沉淀，无需过滤，将混合液放置于密闭

容器中，在GB/T9278规定的条件下放置24h后备用。

A.1.32%(质量分数)PVA（粉状聚乙烯醇1788）水溶液：将水加入容器中，在搅拌器搅拌下缓慢

加入粉状聚乙烯醇1788，待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌（搅拌速度可根据设备情况进行调

整，以不产生大量气泡为宜）下搅拌1h，溶液中如无团、块状物存在时可出料，采用177μm滤

网过滤后备用，贮存期不超过1个月,期间如发生团聚、沉淀等现象，应搅拌均匀后使用。

A.1.4PVA－铁蓝水分散液：将2%(质量分数)PVA（粉状聚乙烯醇1788）水溶液（A.1.3）加入容

器中，边搅拌边缓慢加入符合HG/T3001—1999要求的LA09-03铁蓝颜料，2%(质量分数)PVA（粉

状聚乙烯醇1788）水溶液与铁蓝颜料的质量比为4:1，高速搅拌（搅拌速度可根据设备情况进行调

整，以能实现良好分散为宜）约30min呈悬浮状态。出料后在GB/T9278规定的条件下静置12h

后使用，期间如发生团聚、沉淀等现象，应搅拌均匀后使用。贮存期不超过15d。

在未涂漆的无石棉纤维增强水泥中密度平板(6.3.1.2.4)表面刷涂PVA-铁蓝水分散液，刷涂量

为(0.6±0.1)g，在GB/T9278规定的条件下放置24h，滴加0.5mL氢氧化钠、氢氧化钙和氯化钙

混合液（A.1.2），室温放置1h在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，滴加

区域如由蓝色变为棕色或黄色，则该PVA-铁蓝水分散液可进行试样的测试，否则应重新选取铁蓝颜

料。

注：铁蓝颜料的购买信息可从全国涂料与颜料标准化技术委员会秘书处获得。

A.1.5新闻纸：应符合GB/T1910—2015的要求，定量为(≥45.0且≤51.0)g/m2。

A.2试验装置

试验在不加盖的平底箱(塑料或其他耐碱材质)中进行，平底箱的参考尺寸为(600±50)mm×

(400±50)mm×(250±50)mm，箱内底部放置多孔(孔隙率大于50％)隔板(塑料或其他耐碱材质)，

多孔隔板应垫起，垫起的高度为(10～15)mm。如图A.1所示。

标引序号说明：

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T/ZZB3781—2024

1——新闻纸；

2——胶带；

3——试板；

4——多孔隔板；

5——试验溶液；

6——垫块。

图A.1试验装置剖面示意图

A.3试板的制备

按6.3.2.2的要求制备试板，在养护期的第6d用熔化的石蜡封闭试板的四边，在底漆表面

刷涂PVA-铁蓝水分散液(A.1.4)，刷涂量为(0.4±0.1)g。封边宜采用浸涂方式，每边宽度均不超过

10mm，且注意石蜡不能沾污试板表面，完成后应仔细检查封边处，如有孔洞或缺陷应再次封边。

A.4试验步骤

A.4.1试验时将试验溶液[抗泛碱性采用2%(质量分数)氢氧化钠水溶液（A.1.1），抗泛盐碱性采

用氢氧化钠、氢氧化钙和氯化钙混合液（A.1.2）]加入试验装置(A.2)中，溶液液面略高于垫起的

多孔隔板高度。

A.4.2将试板小心放入试验装置（A.2）中，涂刷有PVA-铁蓝水分散液（A.1.4）的面向上，试验

溶液液面应在试板厚度的二分之一至三分之二之间，应确保试验期间试板底面被试验溶液充分浸

润。用新闻纸（A.1.5）将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。试验期间不应揭开封盖的新闻纸。

A.4.3试验期间应避免试验溶液沾污试板表面。如试板表面有小面积被试验溶液沾污，应及时用

记号笔标记沾污区域，结果判定时该沾污区域不记入面积百分比。

A.4.4试验结束后取出试板，将试板置于室温通风环境下24h后目视观察试板表面。

A.5结果判定

A.5.1抗泛碱性结果判定

观察试板表面面积为(110×50)mm2（试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm）

的区域，用百分格法评定铁蓝变色（由蓝色变为棕色或黄色）面积的百分比。百分格板的制作及百

分格法的评定按HG/T4565-2013中5.4.6的规定进行。5块试板中至少有3块试板变色面积不大

于10％则判定为“无异常”。

A.5.2抗泛盐碱性结果判定

观察试板表面面积为(110×50)mm2（试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm）

的区