《T-ZZB 3818-2024 定向聚四氟乙烯车削薄膜》

ICS83.140.99

CCSY28

团体标准

T/ZZB3818—2024

定向聚四氟乙烯车削薄膜

Directionalpolytetrafluoroethyleneskivedfilm

2024-10-29发布2024-11-29实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3818—2024

定向聚四氟乙烯车削薄膜

1范围

本文件规定了定向聚四氟乙烯车削薄膜（以下简称“PTFE车削膜”）的基本要求、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。

本文件适用于由聚四氟乙烯悬浮料树脂加工制得的定向本色车削薄膜。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定

HG/T2903-1997模塑用细粒聚四氟乙烯树脂

QB/T4876-2015聚四氟乙烯车削薄膜

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

定向聚四氟乙烯车削薄膜directionalpolytetrafluoroethyleneskivedfilm

由悬浮聚四氟乙烯模压法成型的毛坯，经车削加工制得的聚四氟乙烯不定向薄膜，再压延制得的定

向薄膜。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应具备对原料压制成型工艺进行优化和改良的能力。

4.1.2应具备对烧结工艺中的烧结温度和时间进行优化和改良的能力。

4.2原材料

应选用符合HG/T2903-1997中PTFESM021（E）1级品要求的聚四氟乙烯悬浮料树脂。

4.3工艺与装备

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4.3.1应采用自动液压成型机对原料进行压制。

4.3.2烧结炉设备应具备保温的措施，烧结时应对烧结温度进行多点位的测量监控。

4.3.3应配备自动控制的车削、压延定向的生产设备。

4.3.4应设置符合HG/T2903规定要求的恒温恒湿原料树脂存储仓库，成型作业区域应达到万级及以

上的洁净度。

4.4检验检测

4.4.1应开展原料的水份、粒径、颜色及成品的外观、尺寸偏差、密度、拉伸强度、断裂拉伸应变、

电气强度等检测工作。

4.4.2应具备水份检测仪、激光粒径测试仪、白度仪、DSC熔点测试仪器、万能材料试验机、高精度

的电子密度计、耐电压测试仪等检测设备。

5技术要求

5.1外观

PTFE车削膜应卷取平整，端面整齐，膜表面不应有折痕、裂纹、孔洞、机械损伤及其他影响使用的

表面缺陷。

5.2尺寸和偏差

5.2.1厚度偏差

厚度偏差应符合表1的规定。

表1厚度偏差

单位为毫米

厚度厚度偏差

0.010～0.020±0.003

0.021～0.030±0.005

0.031～0.040±0.006

0.041～0.060±0.007

0.061～0.070±0.008

0.071～0.080±0.009

0.081～0.090±0.010

0.091～0.100±0.012

0.101～0.200±0.020

0.201～0.300±0.030

0.301～0.400±0.040

0.401～0.500±0.050

5.2.2宽度偏差

宽度偏差应符合表2的规定。

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表2宽度偏差

单位为毫米

宽度宽度偏差

10～90±2

91～600±3

601～1500±4

5.2.3长度及长度偏差

长度及长度偏差由供需双方协定。

5.3物理力学性能

物理力学性能应符合表3的规定。

表3物理力学性能

项目要求

密度/（g/cm3）2.16～2.22

拉伸强度/MPa≥55.0

断裂拉伸应变/（%）≥80

电气强度a/（kV/mm）平均值≥160

（厚度0.010mm～0.100mm）最低值≥110

注：厚度大于0.100mm的定向PTFE车削膜的电气强度要求由供需双方协定。

5.4耐腐蚀性能

按6.7规定的测试后，物理力学性能仍符合表3要求。

6试验方法

6.1试样状态调节和试验环境

试样的状态调节应按GB/T2918-2018规定进行，温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±10)%,

放置4h以上,并在此条件下试验。

6.2外观

每卷PTFE车削膜从外端去除一圈后沿长度方向取1m长试样，在亮度500lx及以上环境中进行目测。

6.3尺寸和偏差

按QB/T4876-2015中5.3的规定进行。

6.4密度

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按GB/T1033.1-2008中A法的规定进行。

6.5拉伸强度和断裂拉伸应变

按GB/T1040.3-2006的规定进行，采用5型试样，沿PTFE车削膜长度方向截取，试验速度为（100

±10）mm/min。

注：宽度不大于25mm的PTFE车削膜，制样时保证试样的窄平行部分在宽度中间。

6.6电气强度

按QB/T4876-2015中5.6的规定进行。

6.7耐腐蚀性能

按GB/T11547-2008规定，试液类型选择“附录B”中化学试剂10%硫酸，40%氢氧化钠试液，浸泡温

度23℃±2℃，浸泡24h后，按照6.4、6.5、6.6规定的要求进行测试。

7检验规则

7.1组批

同一批次树脂、相同工艺条件制成的同一类型、同一厚度的定向PTFE车削膜为一批，每批不超过1t。

7.2检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.3出厂检验

7.3.1出厂检验项目见表5。

7.3.2外观、尺寸和偏差按GB/T2828.1-2012中规定的正常检验一次抽样方案进行，检验水平为Ⅰ，

接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表4。物理力学性能和耐腐蚀性能检验从外观、尺寸和偏差合格的

样品中抽取，抽取数量应满足6.4、6.5、6.6、6.7试验方法要求。

表4抽样方案

单位为卷

批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re

2～15201

16～25301

26～90512

91～150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

3201～1000801011

10001～350001251415

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7.3.3出厂检验所有项目都合格时，判定该批产品出厂检验合格。

7.4型式检验

7.4.1型式检验项目见表5。

7.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；

c)正式生产，每年至少1次；

d)产品停产半年后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.4.3型式检验项目全部合格，判定型式检验合格；否则判为不合格。

表5检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观b5.16.2√√

2尺寸和偏差c5.26.3√√

3密度5.36.4--√

4物理力拉伸强度5.36.5√√

5学性能断裂拉伸应变5.36.5√√

6电气强度5.36.6√√

7耐腐蚀性能5.46.7--√

注：“√”代表要求检验；“--”代表非要求检验