《T-ZZB 3894-2024 工业控制用抗干扰电磁继电器》

ICS29.120.70

CCSL25

团体标准

T/ZZB3894—2024

工业控制用抗干扰电磁继电器

Anti-interferenceelectromagneticrelayforindustrialcontrol

2024-12-05发布2025-01-05实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3894—2024

工业控制用抗干扰电磁继电器

1范围

本文件规定了工业控制用抗干扰电磁继电器（以下简称继电器）的术语和定义、产品分类、影响量

及工作条件、额定值、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及质量承诺。以

下简称继电器。

本文件适用于船舶、海上设施、工业自动化领域和类似用途的（最大1000V交流或1500V直流电

路）继电器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5—2019环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)

GB/T2423.16—2022环境试验第2部分试验方法：试验J和导则：长霉

GB/T2423.18—2021环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2900.63电工术语基础继电器

GB/T5169.5—2020电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确

认试验方法和导则

GB/T5169.11—2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的

灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)

GB/T5169.16—2017电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验

方法

GB/T5169.21—2017电工电子产品着火危险试验第21部分非正常热球压试验方法

GB/T14537—1993度量继电器和保护装置的冲击与碰撞试验

GB/T17196—2017连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5—2019电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验

GB/T21711.1—2023基础机电继电器第1部分：总则与安全要求

GB/T21711.7—2018基础机电继电器第7部分：试验和测量程序

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3术语和定义

GB/T2900.63和GB/T21711.1—2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

工业控制用抗干扰电磁继电器Anti-interferenceelectromagneticrelayforindustrial

control

由电磁力产生预定响应，且具备抗电磁干扰的电磁继电器，主要应用于船舶、海上设施、工业自动

化等有特定使用环境的领域。

4产品分类

继电器分类见表1。

表1继电器分类

分类方式内容

线圈电压类型直流、交流

一组常开、一组常闭、一组转换、一组桥接

两组常开、两组常闭、两组转换

触点形式

三组常开、三组常闭、三组转换

四组常开、四组常闭、四组转换

安装形式插入式、印制板式、插入式带法兰

组合元件发光二极管、续流二极管、电阻电容集成电路板

交互界面按钮、标示板、指示板

防护类别防尘型（RTI）、耐焊剂型（RTⅡ）、耐清洗型（RTⅢ）

5影响量及工作条件

5.1影响量

按GB/T21711.1—2023中第4章的规定执行。

5.2工作条件

继电器在下列条件下能正常工作：

a)环境温度：除另有规定外，继电器工作环境温度范围为-40℃～+70℃，如需特殊工作环境温

度要求由制造厂与客户协商决定；

b)相对湿度不大于85%（70℃时）；

c)气压：86kPa～106kPa。

5.3试验条件

5.3.1试验标准大气条件

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除另有规定外，所有试验均应在下列试验的标准大气条件下进行：

a)温度：23℃±5℃；

b)相对湿度：25％～75％；

c)气压：86kPa～106kPa。

试验前，继电器应在试验的标准大气条件下放置足够时间，以使继电器达到稳定状态。

5.3.2插座的使用

按GB/T21711.7—2018中4.5.2规定的方法进行。

6额定值

6.1线圈额定电压范围

继电器线圈的额定电压范围：

a)交流电压：6V～380V，50Hz/60Hz；

b)直流电压：5V～220V。

6.2工作值范围

推荐的工作值范围应按两种等级之一进行规定：

a)1级：线圈额定电压或范围的80％～130％；

b)2级：线圈额定电压或范围的85％～130％。

6.3释放

下列释放值适用于制造厂标明的整个温度范围：

a)直流继电器：释放电压应不低于线圈额定电压范围下限的5％；

b)交流继电器：释放电压应不低于线圈额定电压范围下限的15％。

6.4电耐久性循环次数

不低于100000。

6.5工作频率

不低于1200次/小时。

6.6触点负载

6.6.1阻性负载值

a)电流优选值：1mA，10mA，3A，5A，6A，7A，8A，10A，12A，16A，20A，25A，30A；

b)电压优选值：250Va.c.，277Va.c.，380Va.c.，460Va.c.，1000Va.c.，30Vd.c.，150Vd.c.

220Vd.c.，500Vd.c.，1000Vd.c.，1500Vd.c.；

c)额定负载容量优选值：1A1000Va.c.，7A277Va.c.，10A250Va.c.，12A277Va.c.，

16A250Va.c.，1mA1000Vd.c.，1mA1500Vd.c.，10mA500Vd.c.，7A30Vd.c.，10A220Vd.c.，12

A30Vd.c.，16A30Vd.c.。

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6.6.2其它推荐负载

a)感性负载，按GB/T21711.1—2023中附录B规定AC-15，DC-13；

b)马达负载：1HP(8FLA),240Va.c.；

c)TV负载：TV-10,125Va.c.。

7基本要求

7.1设计研发

7.1.1应具备能应用计算机辅助设计软件对产品结构、动作性能进行设计与分析的能力。

7.1.2应具备潜在失效模式及后果分析能力。

7.2材料

7.2.1线圈所使用的绝缘材料，其耐热等级不应低于GB/T21711.1—2023规定的F级。

7.2.2与带电体直接接触的绝缘材料，其阻燃等级不应低于GB/T5169.16—2017规定的V-0级。

7.2.3零部件或所使用的原材料，应符合RoHS指令的要求。

7.3工艺与设备

7.3.1应具备自动装配的流水线。

7.3.2自动化装配生产线上应配备自动检测装置，对继电器的特性值、机械参数等进行实时在线检测、

记录和分析。

7.3.3生产线应具备真空负压系统及静电除尘、离子风扇等装置。

7.3.4生产线应采用烫铆机对塑封型继电器透气孔进行烫封。

7.4检测能力

7.4.1应配备阻性负载试验设备、感性负载试验设备、温升测试系统、高低温湿热试验箱、插拔力试

验机等试验设备。

7.4.2应具有开展电耐久性、机械耐久性、热耐久性、温升、高低温贮存、恒定湿热、温湿度循环、

跌落等项目的检验检测能力。

8技术要求

8.1外观

8.1.1继电器整体外观应良好，塑料件无龟裂、缺损，金属件表面光洁，无锈蚀、变形、斑痕等不良。

8.1.2继电器引脚镀层应均匀，无氧化、发黑、破损等不良。

8.1.3带速接引出端的继电器，其端子表面应无划痕。

8.2文件与标志

文件与标志应符合GB/T21711.1—2023中第7章的规定。

8.3引出端

8.3.1扁平速接引出端

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扁平速接引出端应符合GB/T17196-2017中8.4有关温升要求的规定，同时应符合GB/T21711.1

—2023中第14章的要求。

8.3.2焊接式引出端

焊接式引出端与其固定件应具有足够的耐焊接热能力。耐焊接热试验后，接着冷却到室温，继电器

的线圈电阻、接触电阻、基本工作功能应分别符合8.5～8.9的要求，且继电器外观无形变。

8.4密封(适用于耐清洗型继电器)

继电器应符合GB/T21711.1—2023中第15章的规定。

8.5线圈电阻

继电器在（23±5）℃条件下的冷态线圈电阻不应超出标称值的-10％～+10％。

8.6接触电阻

继电器的接触电阻不应大于100mΩ。

8.7基本工作功能

8.7.1动作电压与释放电压应符合GB/T21711.1—2023中9.2的规定。

8.7.2按钮的使用次数应达到100次,且应对每一次触点通断情况进行监测，不允许有失效。

8.7.3搭扣的使用次数应达到100次,且应对每一次打开和关闭搭扣的触点情况作监测，不允许失效。

8.7.4在机械耐久性试验后，指示板的功能应正常，无卡顿、断裂。

8.7.5在机械耐久性试验后，发光二极管应能正常工作。

8.7.6配有续流二极管、电阻电容集成电路板的继电器反电动势最大值不应超过线圈额定电压。

8.8动作时间和释放时间

继电器在（23±5）℃条件下的动作时间不应大于20ms，释放时间不应大于25ms。

8.9绝缘电阻和介质耐电压

8.9.1绝缘电阻

继电器功能绝缘和基本绝缘对应的绝缘电阻不应低于1000MΩ(500Vd.c.)。

8.9.2介质耐电压

除制造厂另有规定外，继电器应能承受以下规定的试验电压的耐电压试验，试验过程中不应出现击

穿或闪络，泄漏电流不应超过1mA。

a)断开触点各引出端间：不低于1500Va.c.，1min；

b)线圈引出端与所有触点引出端间：不低于1500Va.c.，1min；

c)各独立触点电路的引出端之间（触点组间）：不低于1500Va.c.，1min。

8.10温升

继电器的温升应符合GB/T21711.1—2023中第8章的规定。

8.11耐热和耐火

继电器的耐热和耐火应符合GB/T21711.1—2023中第16章的规定。

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T/ZZB3894—2024

8.12电耐久性

8.12.1在最高工作环境温度下，继电器的阻性电耐久性循环次数不应低于10万次。

8.12.2在标准大气条件下，继电器的感性电耐久性循环次数应符合GB/T21711.1—2023中附录B的

规定。

8.12.3在标准大气条件下，继电器的马达负载和TV负载的电耐久性循环次数应符合GB/T21711.1—

2023中附录D的规定。

8.13机械耐久性

继电器在18000次/小时（100ms通、100ms断）的工作频率下，其机械耐久性循环次数应不低于

1000万次。

8.14电气间隙与爬电距离

继电器的电气间隙与爬电距离应符合GB/T21711.1—2023中13.2的规定。

8.15低温

继电器按9.15规定的试验条件进行低温试验后，其外观应符合8.1的要求，接触电阻、动作电压、

释放电压、绝缘电阻和介质耐电压应分别符合8.6、8.7.1、8.9的要求。

8.16高温

继电器按9.16规定的试验条件进行高温试验后，其外观应符合8.1的要求，接触电阻、动作电压、

释放电压、绝缘电阻和介质耐电压应分别符合8.6、8.7.1、8.9的要求。

8.17恒定湿热

继电器按9.17规定的试验条件进行恒定湿热试验后，其外观应符合8.1的要求，接触电阻不应大

于200mΩ，绝缘电阻不应小于50MΩ，动作电压、释放电压应符合8.7.1的要求。

8.18温度变化

继电器按9.18规定的试验条件进行温度变化试验后，其外观应符合8.1的要求，接触电阻不应大

于200mΩ，绝缘电阻不应小于50MΩ，动作电压、释放电压和介质耐电压应分别符合8.7.1、8.9.2的

要求。

8.19振动

继电器按9.19规定的试验条件进行振动试验后，其外观应符合8.1的要求，接触电阻不应大于

200mΩ，常开触点抖断时间不应超过10μs，常闭触点抖断时间不应超过10μs。动作电压、释放电压、

绝缘电阻和介质耐电压应分别符合8.7.1、8.9的要求。

8.20冲击稳定性

继电器按9.20规定的试验条件进行冲击稳定性试验后，其外观应符合8.1的要求，接触电阻不应

大于200mΩ，常开触点抖断时间不应超过10μs，常闭触点抖断时间不应超过10μs。

8.21冲击强度

继电器按9.21规定的试验条件进行冲击强度试验后，其外观应符合8.1的要求，接触电阻不应大

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于200mΩ，动作电压、释放电压、绝缘电阻和介质耐电压应分别符合8.7.1、8.9的要求。

8.22冲击电压

继电器按9.22规定的试验条件进行冲击电压试验后，不允许出现穿透固体绝缘材料的击穿或出现

闪络。

8.23热耐久性

继电器按9.23规定的试验条件进行热耐久性试验后，试验过程继电器触点不应出现异常断开，其

外观应符合8.1的要求，动作电压、释放电压应符合8.7.1的要求。

8.24电源波动

继电器按9.24规定的试验条件进行电源波动试验后，继电器应能正常工作,且制造厂规定的性能

无降低、功能无丧失。

8.25电源故障

继电器按9.25规定的试验条件进行电源故障试验后，继电器功能应能自行恢复。

8.26碰撞

继电器按9.26规定的试验条件进行碰撞试验后，继电器应能正常工作，外观应无异常和受损现象，

接触电阻应不大于200mΩ。

8.27交变湿热

继电器按9.27规定的试验条件进行交变湿热试验后，应擦干水渍，并在标准大气条件下放置2小

时后，动作电压、释放电压应符合8.7.1的要求，绝缘电阻应符合8.9.1的要求。

8.28盐雾试验

继电器按9.28规定的试验条件进行盐雾试验后，绝缘电阻应不小于50MΩ；用肉眼检查金属表面，

应无明显变质和腐蚀，继电器基本工作功能应正常。

8.29长霉

继电器按9.29规定的试验条件进行长霉试验后，继电器霉菌数量应在标准范围内，继电器应能正

常工作,且制造厂规定的性能无降低、功能无丧失。

8.30针焰

继电器按9.30规定的试验条件进行针焰试验，规定的铺底层应没有起燃,并且在移开针焰后,继电

器应无火焰和灼热，或在移开针焰后,继电器和周围的零部件的火焰或灼热应在30s之内熄灭，即

＜30s,且周围的零部件应没有完全烧毁以及规定的铺底层应没有起燃。

8.31电快速瞬变脉冲群抗扰度

继电器按9.31规定的试验条件进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，在试验过程中继电器功能应无

丧失。

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8.32静电放电抗扰度

继电器按9.32规定的试验条件进行进行静电放电抗扰度试验，在试验过程中继电器功能应无丧

失。

8.33浪涌抗扰度

继电器按9.33规定的试验条件进行浪涌抗扰度试验，在试验过程中继电器功能应无丧失。

9试验方法

9.1外观

按8.1及GB/T21711.7—2018中4.6规定的方法进行。

9.2文件与标志

按8.2规定的要求进行。

9.3引出端

按8.3及GB/T21711.1—2023中第14章规定的方法进行。

9.4密封

按8.4规定的要求进行。

9.5线圈电阻

按8.5及GB/T21711.7—2018中4.8.3规定的方法1进行，对继电器的引出端之间进行线圈电阻

测量。基准温度为23℃，若不是23℃，按式（1）换算为23℃时的线圈电阻：

……(1)

式中：

R23——23℃时的线圈电阻值，单位为欧姆（Ω）；

Rt——在温度下的线圈电阻值，单位为欧姆（Ω）；

t——测试时的环境温度，单位为摄氏度（℃）。

注1：234.5适用于电解铜（EC58），对于其他材料，由制造厂规定并标明。

注2：23代表基准温度。

9.6接触电阻

按8.6及GB/T21711.7—2018中4.12规定的方法进行，测试条件为6Vd.c.，1A。

9.7基本工作功能

9.7.1动作电压与释放电压按8.7.1规定的要求进行。

9.7.2按钮功能检测按8.7.2及GB/T21711.7—2018中4.30规定的方法进行。

9.7.3搭扣功能检测按8.7.3及GB/T21711.7—2018中4.30规定的方法进行。

9.7.4指示板功能检测按8.7.4及GB/T21711.7—2018中4.31规定的方法2进行。

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9.7.5发光二极管功能检测按8.7.5及GB/T21711.7—2018中4.31规定的方法2进行。

9.7.6续流二极管、电阻电容集成电路板功能按8.7.6及GB/T21711.7—2018中4.8.4规定的方法进

行。

9.8动作时间和释放时间

按8.8及GB/T21711.7—2018中4.14规定的方法进行。

9.9绝缘电阻和介质耐电压

9.9.1按8.9及GB/T21711.7—2018中4.11和4.9规定的方法进行。

9.9.2除非客户要求，制造厂在做试验后确认、在线检验或出厂检验时，试验样品可不做预处理。

9.10温升

按8.10规定的要求进行。

9.11耐热与耐火

9.11.1灼热丝试验

按8.11规定的要求进行。

9.11.2球压试验

按8.11规定的要求进行。

9.12电耐久性

9.12.1按8.12.1及GB/T21711.1—2023中第11章规定的方法进行阻性负载电耐久性试验。

9.12.2按8.12.2规定的要求进行AC-15、DC-13感性负载电耐久性试验。

9.12.3按8.12.3规定的要求进行马达负载、TV负载电耐久性试验。

9.13机械耐久性

按8.13及GB/T21711.7—2018中4.31规定的方法进行。

9.14电气间隙和爬电距离

按8.14规定的要求进行。

9.15低温

按8.15及GB/T2423.1—2008中规定的试验Ab的方法进行，试验温度为（-40±2）℃，持续时间为

1000h。

9.16高温

按8.16及GB/T2423.2—2008中规定的试验Ab的方法进行，试验温度为（85±2）℃，持续时间为

1000h。

9.17恒定湿热

按8.17及GB/T2423.3—2016规定的方法进行，试验温度为（85±2）℃，相对湿度为(85±3)％，

持续时间为1000h。

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9.18温度变化

按8.18及GB/T2423.22—2012中规定的试验Na的方法进行。试验条件为：

a)高温：最高使用温度，暴露时间0.5h；

b)低温：最低使用温度，暴露时间0.5h；

c)转换时间：≤3min；

d)循环次数：1000次。

9.19振动

按8.19及GB/T2423.10—2019规定的方法进行。试验条件为：

a)频率范围：10Hz～150Hz；

b)振幅/加速度：振幅±1mm（10Hz～35Hz）/加速度29.4m/s²（35Hz～150Hz）；

c)扫频速率：≤1oct/min；

d)振动方向：±X、±Y、±Z；

e)持续振动时间：5个循环周期；

f)触点负载：10mA/6Vd.c.；

g)激励值：额定值。

9.20冲击稳定性

按8.20及GB/T2423.5—2019规定的方法进行。试验条件为：

a)冲击波形：半正弦波；

b)加速度：98m/s²；

c)脉冲持续时间：11ms；

d)触点负载：10mA/6Vd.c.；

e)激励值：额定值；

f)冲击次数：三个相互垂直轴线的每一条轴线的两个方向，每一个方向6次，总共36次。

9.21冲击强度

按8.21及GB/T2423.5—2019规定的方法进行。试验条件为：

a)冲击波形：半正弦波；

b)加速度：980m/s²；

c)脉冲持续时间：6ms；

d)冲击次数：三个相互垂直轴线的每一条轴线的两个方向，每一个方向6次，总共36次。

9.22冲击电压

按8.22及GB/T21711.7—2018中4.10规定的方法进行。试验条件为：

a)冲击次数：3次正向冲击和3次反向冲击；

b)测试点：所有线圈引出端与所有触点引出端之间；

c)波形：1.2/50μs；

d)峰值：不低于4000V。

9.23热耐久性

按8.23及GB/T21711.7—2018中4.32规定的方法进行。试验条件为：

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a)安装方式：按正常使用时的安装方式；

b)安装距离：紧密安装；

c)持续时间：2000h；

d)环境温度：工作温度上限；

e)负载电流：额定电流；

f)激励值：额定值。

9.24电源波动

对继电器施加的线圈电压按照表2的1～4组合、表3规定的波动范围规定的电压和频率，在每种

波动条件下持续通电15min。

表2交流电源波动

组合编号电压稳态波动（%）频率稳态波动（%）

1+30+5

2+30-5

3-30+5

4-30-5

表3直流电源波动

波动类型波动值（%）

电压稳态波动±30

电压周期性波动20

纹波电压ab30

a纹波电压，系指以百分数表示的纹波电压幅值对设备直流额定工作电压之比；

b纹波电压试验仅适用于交流经整流的直流电源供电的设备。

9.25电源故障

按8.25规定的要求进行。继电器在额定工作电压和频率运行情况下，1min内切断电源10次，每

次切断时间3s。

9.26碰撞

按8.26及GB/T14537-1993中4.3规定的严酷等级I级方法进行。

9.27交变湿热

9.27.1试验条件

a）温度：55℃±2℃；

b）相对湿度：90％～95％；

c）持续时间：2周期（每周期24h）。

9.27.2试验方法

a）在试验前，应按2.3的有关规定测量受试设备的绝缘电阻；

b）将继电器放入试验箱的有效空间内，先在温度为25℃±3℃，相对湿度至少为95%的条件下进

行预处理，使继电器达到温度稳定。

11

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c）按图1所示的周期循环2次；

d）第1周期中设备应处于通电工作状态，在第2周期中除进行功能试验外应切断电源。在第1周

期高温高湿阶段前2h和第2周期高温高湿阶段的最后2h应进行功能试验。为便于功能试验的执行，第

2周期的持续时间可延长。

e）试验周期结束后，从试验箱中取出继电器，在标准大气条件下进行恢复。允许用手将试验样品

上所有能接触到的表面和部件上的水渍抹去。

f）在恢复后按2.3条规定测量绝缘电阻和进行性能试验。

图1

9.28盐雾试验

9.28.1按8.28及GB/T2423.18-2021规定的严酷等级2方法进行，试验条件为：

a)第一阶段:盐雾

试验温度：35℃士2℃；

氯化钠溶液浓度：5%士1%；

PH值：6.5～7.2；

盐雾沉降量：(1～2)mL/80cm/h；

持续时间：2h。

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b)第二阶段:湿热

试验温度：40℃士2℃；

相对湿度：(93%士3%)RH；

持续时间：22h；

以上条件为一个周期，共3周期，72h。

9.28.2判定要求

试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面的盐沉淀物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温应不超过

35℃，然后将试验样品置于正常大气条件下常温恢复1h；试验后，绝缘电阻应≥50MΩ；目测金属表

面，应无明显变质和腐蚀，继电器基本工作功能正常。

9.29长霉

按8.29及GB/T2423.16—2022规定的方法进行。试验条件为：

a）测试菌种：黑曲霉ATCC6275、土曲霉ATCC10690、球毛壳霉ATCC6205、树脂子囊霉DSM1203、

宛氏拟青霉ATCC18502、绳状青霉ATCC36839、短帚霉ATCC36840、绿色木霉ATCC9645；

b）环境条件：试验温度(29+1)℃，相对湿度90%～100%；

c）测试方法：方法1；

d）严酷等级：2级；

e）持续时间：56d。

试验后，继电器长霉等级应≥2a。

9.30针焰

按8.30及GB/T5169.5—2020规定的方法进行。

9.31电快速瞬变脉冲群抗扰度

按8.31及GB/T17626.4—2018规定的方法进行。试验条件为：

a)测试电压：+2kV/5kHz/100kHz，-2kV/5kHz/100kHz；

b)施加部位：正极/PE，负极/PE(线圈的正负极，EMC测试的电源PE)；

c)测试次数：60秒/1次。

9.32静电放电抗扰度

按8.32及GB/T17626.2—2018规定的方法进行。试验条件为：

a)施加部位：金属/外壳、缝隙、端子；

b)测试电压：接触放电±6kV，空气放电±8kV；

c)测试次数：10次。

9.33浪涌抗扰度

按8.33及GB/T17626.5—2019规定的方法进行。试验条件为：

a)测试电压：+2kV，-2kV，+lkV，-1kV；

b)施加部位：正极/PE，负极/PE，正极/负极(线圈的正负极，EMC测试的电源PE)；

c)测试次数：间隔60秒/5次。

10检验规则

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10.1检验分类

继电器检验分为出厂检验和型式检验。

10.2出厂检验

10.2.1每批继电器应经出厂检验合格，并附有质量合格证明后方可出厂；

10.2.2出厂检验的每检验批应由同型号、同规格组成，其最大数量不应超过1万只；

10.2.3出厂检验项目应按表4的规定执行；抽样方案按GB/T2828.1规定的批量抽样方案、检验水

平及判定，由制造商确定。

表4出厂检验项目

条款

序号检验项目

技术要求试验方法

1外观8.19.1

2文件与标志8.29.2

线圈电阻

38.59.5

(适用于直流继电器)

4接触电阻8.69.6

5基本功能（动作电压、释放电压）8.7.19.7.1

6动作时间和释放时间8.89.8

7绝缘电阻和介质耐电压c8.99.9

10.3型式检验

10.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制定型鉴定时；

b)正式生产后如结构、材料、工艺发生较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产一年以上恢复生产时；

d)正常生产每3年至少进行一次；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)顾客有特殊要求时。

10.3.2型式试验项目及技术要求、试验方法按表5规定执行，型式检验样品应从出厂检验合格的产品

中随机抽取，样品数量为72只，所有样品应完成表5的前7项基础试验后，再分组进行其它试验。第

1分组～第23分组各3只，第24分组～第26分组各1只；分组、试验顺序及试验项目应按表5的

规定执行。

10.3.3经型式检验全部项目符合要求，则判定型式检验合格。若第1分组～第23分组中，最多存在2

个分组且每个分组内仅1只继电器不符合要求，允许加测一次，加测合格则判定型式检验合格，如加测

不合格则判定型式试验不合格。

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表5型式检验项目

条款

分组试验顺序试验项目

技术要求试验方法样品数量

1外观8.19.1

2文件与标志8.29.2

线圈电阻

38.59.5

(适用于直流继电器)

072

4接触电阻8.69.6

5基本功能（动作电压、释放电压）8.79.7

6动作时间和释放时间8.89.8

7绝缘电阻和介质耐电压8.99.9

1引出端8.39.33

密封

28.49.43

(适用于RTIII塑封继电器)

3温升8.109.103

4耐热与耐火8.119.113

5电耐久性8.129.123

6机械耐久性8.139.133

7电气间隙与爬电距离8.149.143

8低温8.159.153

9高温8.169.163

10恒定湿热8.179.173

11温度变化8.189.183

12振动8.199.193

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