合成氨工艺考试100题(有答案)

合成氨工艺考试100题(有答案)一、单项选择题（共40题，每题只有1个正确答案）1.合成氨生产过程的核心主反应方程式及标准摩尔反应焓正确的是（）A.N₂+3H₂⇌2NH₃ΔHθ₂₉₈=-92.4kJ/molB.N₂+H₂⇌2NH₃ΔHθ₂₉₈=-46.2kJ/molC.N₂+3H₂=2NH₃ΔHθ₂₉₈=+92.4kJ/molD.2N₂+3H₂⇌2NH₃ΔHθ₂₉₈=-92.4kJ/mol【答案】A2.下列不属于合成氨核心反应基本特点的是（）A.可逆反应B.强吸热反应C.反应前后气体分子数减少（体积缩小）D.无催化剂条件下反应速率极慢【答案】B3.当前我国规模化合成氨装置占比最高的原料路线是（）A.天然气B.煤炭C.重油D.石脑油【答案】B4.以煤为原料的固定层间歇气化工艺，制取合格半水煤气所用的气化剂为（）A.纯氧+水蒸气B.空气+水蒸气C.氧气+二氧化碳D.空气+二氧化碳【答案】B5.固定层间歇法制半水煤气的工作循环中，吹风阶段的核心作用是（）A.直接生产合格半水煤气B.加热煤层积蓄制气反应所需热量C.回收吹风气中的可燃组分D.排净炉内残留煤气【答案】B6.天然气蒸汽转化制合成气的主反应为CH₄+H₂O(g)⇌CO+3H₂，下列对该反应特点描述正确的是（）A.强放热、体积缩小的可逆反应B.强吸热、体积增大的可逆反应C.弱放热、等体积的可逆反应D.强吸热、体积缩小的不可逆反应【答案】B7.天然气蒸汽转化工艺所用催化剂的核心活性组分为（）A.金属铁B.金属镍C.金属铜D.金属钴【答案】B8.为防止天然气蒸汽转化过程中催化剂表面析碳，生产中通常采取的核心调控措施是（）A.降低水碳比B.提高反应压力C.适当提高过量水蒸气比例（水碳比）D.降低反应温度【答案】C9.大型天然气基合成氨装置一段转化炉出口的水碳比（水蒸气与总碳的物质的量之比）通常控制范围为（）A.1.0~1.5B.2.7~3.5C.4.0~5.0D.5.0~6.0【答案】B10.原料气脱硫工序的核心生产目的是（）A.脱除二氧化碳B.防止后续工序的镍、铁、铜基催化剂发生硫中毒失活C.高负荷回收单质硫作为主产品D.降低原料气温度【答案】B11.下列干法脱硫工艺中，适用于低含硫原料气精脱硫，可将出口总硫含量降至0.1ppm以下的是（）A.栲胶法B.ADA法C.氧化锌法D.氨水催化法【答案】C12.栲胶法湿法氧化脱硫的脱硫液组成不包括（）A.碳酸钠B.栲胶（单宁类物质）C.偏钒酸钠D.单乙醇胺【答案】D13.一氧化碳变换工序的主反应为CO+H₂O(g)⇌CO₂+H₂，其标准摩尔反应焓ΔHθ₂₉₈=-41.2kJ/mol，该工序的核心生产目的是（）A.将原料气中的CO转化为易脱除的CO₂，同时制取等物质的量的有效组分H₂B.完全脱除所有含碳氧化物C.回收CO作为工业气体产品D.将CO直接转化为甲烷【答案】A14.铁铬系中温（高温）变换催化剂还原后的活性组分为（）A.金属镍B.Fe₃O₄C.金属铜D.氧化锌【答案】B15.铜锌铝系低温变换催化剂的核心活性组分为（）A.金属铁B.金属铜C.金属钴D.金属钼【答案】B16.铁铬系中温变换炉的常规操作温度范围为（）A.180~250℃B.320~460℃C.500~600℃D.100~150℃【答案】B17.铜基低温变换炉的常规操作温度范围为（）A.180~260℃B.350~450℃C.500~550℃D.280~320℃【答案】A18.变换工序设置饱和热水塔的核心作用是（）A.脱除变换气中的硫化氢B.回收变换气余热，增湿进入变换炉的半水煤气，减少外加蒸汽消耗C.提升原料气压力D.分离气体中的固体粉尘【答案】B19.原料气脱碳工序的核心生产目的是（）A.脱除一氧化碳B.脱除变换气中的二氧化碳，防止合成催化剂中毒，同时回收CO₂作为尿素、纯碱等下游装置的生产原料C.脱除硫化氢D.脱除甲烷【答案】B20.大型煤基合成氨装置应用最广泛的物理吸收法脱碳工艺是（）A.苯菲尔热钾碱法B.低温甲醇洗法C.碳酸丙烯酯法D.聚乙二醇二甲醚（NHD）法【答案】B21.苯菲尔法脱碳工艺所用吸收剂为（）A.乙醇胺水溶液B.添加活化剂、缓蚀剂的热碳酸钾水溶液C.低温甲醇D.氢氧化钠水溶液【答案】B22.低温甲醇洗工艺的常规操作温度范围为（）A.常温B.100℃以上C.-40~-60℃D.0~10℃【答案】C23.中小型合成氨厂采用的醋酸铜氨液洗涤（铜洗）精制工序的操作压力通常为（）A.0.1MPaB.1.2MPaC.12~15MPaD.30MPa以上【答案】C24.甲烷化法原料气精制工艺主反应所用催化剂的核心活性组分为（）A.铜系B.镍系C.铁系D.钴系【答案】B25.为防止甲烷化炉因反应放热超温，要求进入甲烷化炉的原料气中CO+CO₂总体积分数小于（）A.0.7%B.5%C.10%D.15%【答案】A26.中小型合成氨装置采用往复式压缩机将原料气从常压压缩至合成压力（30MPa左右），通常采用的压缩级数为（）A.1级B.2~3级C.6~7级D.10级以上【答案】C27.大型合成氨装置采用离心式压缩机的优势不包括（）A.输气量大，可实现无油润滑B.运行周期长，维修量小C.适合小流量、高压比的工况D.可与蒸汽轮机直连，实现热能梯级利用【答案】C28.氨合成反应的最适宜温度是指（）A.反应的平衡温度B.给定压力、气体组成、催化剂活性条件下，氨合成反应速率达到最大值时的温度C.催化剂可耐受的最高温度D.催化剂的最低活性温度【答案】B29.我国中型合成氨厂氨合成系统通常采用的压力等级为（）A.低压法（<10MPa）B.中压法（20~32MPa）C.高压法（60~100MPa）D.超高压法（>100MPa）【答案】B30.传统铁基氨合成催化剂还原后的活性组分为（）A.Fe₂O₃B.α-FeC.FeOD.Fe₃C【答案】B31.铁基氨合成催化剂升温还原所用的还原介质为（）A.纯氢气B.合格的氢氮混合气C.纯氮气D.压缩空气【答案】B32.下列物质中，会造成铁基氨合成催化剂暂时性中毒的是（）A.硫化氢B.一氧化碳、水蒸气等含氧化合物C.磷化氢D.砷化氢【答案】B33.中压氨合成塔采用冷壁结构设计的核心目的是（）A.降低设备制造成本B.保证高压筒体不长期处于高温氢蚀环境，同时通过换热使催化剂床层温度分布接近最适宜温度曲线C.尽可能提高合成反应压力D.尽可能降低操作温度【答案】B34.工业上氨合成回路中分离产品氨的主流方法为（）A.水吸收法B.冷凝分离法（水冷+氨冷降温使气态氨液化）C.活性炭吸附法D.膜分离法【答案】B35.氨合成回路设置循环压缩机的核心作用是（）A.将原料气从常压一次性压缩至合成压力B.补偿回路管路、设备的阻力降，实现未反应氢氮气的循环利用，提升原料总利用率C.将气氨压缩为液氨D.输送液氨至储罐【答案】B36.合成氨生产中吹风气、驰放气包含多种可燃组分，下列组分中不可燃的是（）A.氢气B.甲烷、一氧化碳C.氮气D.氨气【答案】C37.合成系统氨冷器的制冷原理是（）A.液氨蒸发汽化吸收相变潜热，冷却工艺介质B.气氨压缩放热C.循环水与工艺气直接换热D.冰的融化吸热【答案】A38.根据《工作场所有害因素职业接触限值》要求，合成工段操作区域空气中氨的短时间接触容许浓度为（）A.30mg/m³B.100mg/m³C.300mg/m³D.1000mg/m³【答案】A39.合成氨生产中防止高压介质串入低压系统引发爆炸事故的核心措施是（）A.提升低压系统的设计压力B.在高低压衔接部位设置可靠的止逆装置、超压泄放装置及压力联锁报警系统C.降低高压系统操作压力D.减少低压系统的阀门数量【答案】B40.铁基氨合成催化剂发生永久性中毒的核心原因是（）A.毒物与活性组分α-Fe发生不可逆化学反应，导致活性中心被破坏，去除毒物后活性无法恢复B.毒物覆盖在催化剂表面，经高温吹扫即可恢复活性C.催化剂床层温度短暂低于活性温度D.气体中少量水蒸气与催化剂表面接触【答案】A二、多项选择题（共20题，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）41.可作为合成氨生产原料的有（）A.煤炭B.天然气C.重油、石脑油D.焦炉气【答案】ABCD42.下列关于合成氨反应特点的描述，正确的有（）A.典型的可逆反应B.正向为放热反应C.正向反应为气体分子数减少的体积缩小反应D.实际生产必须配套催化剂才能达到工业所需的反应速率【答案】ABCD43.固定层间歇法制半水煤气的一个完整工作循环包含的阶段有（）A.吹风阶段B.一次上吹制气、下吹制气阶段C.二次上吹阶段D.空气吹净阶段【答案】ABCD44.天然气蒸汽转化过程中析碳反应的危害有（）A.覆盖催化剂活性中心，导致催化剂活性下降B.堵塞催化剂孔隙，增大床层阻力C.造成转化炉管局部过热，缩短炉管使用寿命D.降低转化反应的操作压力【答案】ABC45.湿法氧化法脱硫的工艺特点包括（）A.适合处理含硫量较高的大流量原料气B.脱硫液可再生循环利用C.可回收单质硫副产品D.脱硫精度高于氧化锌精脱硫法【答案】ABC46.影响一氧化碳变换反应平衡变换率的工艺参数有（）A.反应温度B.水气比（水蒸气与干原料气的物质的量之比）C.原料气初始CO含量D.操作压力【答案】ABC47.造成铁铬系中温变换催化剂活性下降的常见原因有（）A.硫化氢等毒物引发中毒B.床层超温导致活性组分烧结C.气体带水造成催化剂粉化、结皮D.催化剂还原不充分【答案】ABCD48.下列脱碳工艺中，属于化学吸收法的有（）A.苯菲尔热钾碱法B.MDEA（甲基二乙醇胺）法C.低温甲醇洗法D.单乙醇胺（MEA）法【答案】ABD49.铜洗工艺中，醋酸铜氨液可吸收脱除的原料气杂质有（）A.一氧化碳B.二氧化碳C.硫化氢D.氧气【答案】ABCD50.甲烷化法原料气精制工艺的特点包括（）A.流程简单、设备少、操作维护方便B.运行成本较传统铜洗法低，三废排放少C.需严格控制进口气体中CO+CO₂含量，防止床层超温D.反应过程不消耗有效组分氢气【答案】ABC51.合成气离心式压缩机发生喘振的常见诱因有（）A.入口流量低于机组喘振流量B.出口管网压力过高C.入口气体温度异常升高D.气体组分变轻（分子量减小）【答案】ABCD52.影响氨合成反应平衡氨含量的因素有（）A.操作压力B.反应温度C.循环气氢氮比D.循环气中惰性气体（甲烷、氩）含量【答案】ABCD53.传统铁基氨合成催化剂常用的助催化剂（促进剂）有（）A.氧化铝（Al₂O₃）B.氧化钾（K₂O）C.氧化钙（CaO）D.硫化亚铁（FeS）【答案】ABC54.氨合成塔按照催化剂床层冷却方式分类，可分为（）A.冷管式B.冷激式C.间接换热式D.轴向流动式【答案】ABC55.氨合成回路中累积的惰性气体主要指（）A.甲烷（CH₄）B.氩气（Ar）C.氢气（H₂）D.氮气（N₂）【答案】AB56.合成氨装置驰放气的合理利用途径有（）A.采用膜分离、变压吸附技术回收氢气，返回合成回路B.作为工艺加热炉、自备锅炉的燃料C.经水洗回收其中的氨，制取稀氨水或回收液氨D.直接高点放空，无需处理【答案】ABC57.合成氨装置常用的节能技术措施有（）A.梯级回收各工序高、中、低温位余热，副产不同等级蒸汽用于驱动汽轮机、工艺加热或发电B.采用高活性催化剂，降低反应温度和操作压力，减少压缩能耗C.优化氢氮比、惰性气含量控制，减少驰放气排放量，提升原料利用率D.工艺冷凝液全部直接外排，不做回收处理【答案】ABC58.根据重点监管危险化工工艺管控要求，合成氨工艺需重点监控的参数有（）A.氨合成塔的床层温度、操作压力B.天然气转化炉反应温度、水碳比C.变换炉床层温度、水气比D.液氨储槽的压力、液位【答案】ABCD59.液氨储罐需配备的安全附件有（）A.安全阀、爆破片等超压泄放装置B.压力表、液位计、温度检测元件C.进出口紧急切断阀D.防雷、防静电接地装置【答案】ABCD60.发生液氨泄漏事故时，正确的应急处置措施有（）A.立即启动应急预案，疏散下风向人员，救援人员佩戴正压式呼吸器、穿重型防化服B.尽可能切断泄漏源，采用雾状水对泄漏区域氨气进行稀释吸收C.在泄漏区域设置围堰，防止液氨流入下水道、排洪沟等密闭空间D.救援人员在下风向低洼处停留搜救被困人员【答案】ABC三、判断题（共30题，正确打√，错误打×）61.合成氨反应是体积缩小的可逆放热反应，提高压力可同时提升平衡氨含量和反应速率，因此生产上操作压力越高，综合经济效益越好。（）【答案】×62.固定层间歇气化制半水煤气时，适当提高气化层温度可提升半水煤气中有效气（CO+H₂）含量，降低甲烷副产物含量。（）【答案】√63.天然气蒸汽转化过程中，水碳比为进入转化炉的水蒸气与原料气中总碳的物质的量之比，水碳比过高会增加生产能耗，过低则易引发催化剂析碳。（）【答案】√64.氧化锌脱硫剂属于干法精脱硫剂，脱硫精度高，但硫容量饱和后无法再生，通常设置在净化工序末端保障总硫指标达标。（）【答案】√65.一氧化碳变换反应为放热反应，出口温度越低平衡变换率越高，因此生产中应尽可能降低低变炉操作温度至常温水平。（）【答案】×66.铁铬系中温变换催化剂还原后的活性组分为Fe₃O₄，还原过程需严格控制氢气浓度和升温速率，防止超温烧结催化剂。（）【答案】√67.低温甲醇洗工艺可同时脱除原料气中的H₂S、COS、CO₂等杂质，对有机硫脱除效果好，广泛应用于大型煤基合成氨装置的气体净化。（）【答案】√68.苯菲尔法脱碳过程中，高压、低温条件有利于CO₂的吸收，因此吸收塔在高压低温下操作，再生塔在高温、低压下操作实现溶剂再生。（）【答案】√69.铜洗工艺中，铜比指溶液中高价铜离子（Cu²⁺）与总铜离子的比值，铜比越高越有利于CO的吸收。（）【答案】×70.甲烷化反应为强放热反应，进入甲烷化炉的气体中CO+CO₂含量每升高1%，床层温度约升高70℃，因此必须严格控制进口碳氧化物含量防止超温。（）【答案】√71.往复式压缩机的排气量随余隙容积增大而降低，设计和运行中需在保证安全的前提下尽可能减小余隙容积，提升压缩效率。（）【答案】√72.氨合成催化剂的还原过程为吸热反应，适当提高还原温度、降低还原气中水汽浓度，有利于催化剂还原彻底，提升催化活性。（）【答案】√73.氨合成催化剂永久性中毒指毒物与活性组分发生不可逆化学反应，即使彻底去除毒物活性也无法恢复，硫、磷、砷等属于永久性毒物。（）【答案】√74.冷激式氨合成塔采用冷氢氮混合气直接通入床层间隙降温，结构简单、床层阻力小，适合大型合成氨装置使用。（）【答案】√75.氨冷凝分离过程中，操作压力越高、冷凝温度越低，分离后气相残余氨含量越低，越有利于提升氨合成反应速率。（）【答案】√76.合成回路中惰性气体含量越高，氢氮气分压越低，平衡氨含量和反应速率越低，因此生产中应完全脱除惰性气，实现零积累。（）【答案】×77.合成装置配套的冰机（氨压缩机）作用是将氨冷器蒸发的气氨压缩升压，经水冷冷凝为液氨后送回氨冷器循环，实现制冷循环。（）【答案】√78.变换工序产生的工艺冷凝液含有氨、甲醇等杂质，必须收集处理，回收有用物质、达标后才能回用或外排，严禁直接排入环境。（）【答案】√79.液氨储罐充装时，充装系数不得超过0.85，防止液氨受热膨胀导致储罐超压破裂。（）【答案】√80.氨气为碱性气体，发生泄漏时采用稀酸溶液喷洒吸收效果优于清水，但需控制酸液浓度，避免造成二次腐蚀危害。（）【答案】√81.固定层煤气发生炉炉内结疤、出现风洞时，会导致半水煤气氧含量升高，严重时引发后工序爆炸事故，需立即停炉处理。（）【答案】√82.铜基低温变换催化剂对硫化物极为敏感，气体中硫化氢含量超过1ppm即可造成催化剂中毒失活，因此低变炉进口需设置精脱硫装置。（）【答案】√83.氨合成高压筒体长期处于高温高压氢环境下易发生氢脆和氢腐蚀，因此合成塔采用内保温结构，保证筒体操作温度低于200℃，避免高温氢蚀。（）【答案】√84.往复式压缩机运行中发生撞缸事故，可能由气缸带液、活塞螺母松动、余隙过小等原因导致，严重时会损坏气缸和活塞部件。（）【答案】√85.合成氨生产中，当半水煤气中氧含量超过0.5%时，必须立即切断气柜进气，对不合格煤气进行放空，防止氧含量过高引发后续工序爆炸。（）【答案】√86.采用醇烷化（双甲）工艺替代传统铜洗工艺进行原料气精制，可避免含铜、含氨废水排放，环保效益好，运行成本低。（）【答案】√87.氨合成催化剂升温还原时，出水速度越快说明还原反应越迅速，催化剂活性越好，因此应尽可能提高升温速率缩短还原时间。（）【答案】×88.氨合成回路安全阀的出口必须接至氨回收或火炬系统，严禁直接就地排放，防止高浓度氨扩散引发人员中毒和环境污染。（）【答案】√89.天然气蒸汽转化一段炉出口残余甲烷通常控制在10%左右，经二段炉通入空气燃烧部分氢气提供高温反应热量后，出口残余甲烷可降至0.3%以下。（）【答案】√90.合成氨装置开车过程中，必须采用氮气对全系统进行置换，直至系统氧含量低于0.5%，才能通入工艺气体升温，防止形成爆炸性混合物。（）【答案】√四、简答题（共8题）91.简述以煤为原料固定层间歇法制半水煤气的气质要求及主要安全风险点。【答案】（1）气质要求：半水煤气中(CO+H₂)体积分数≥68%，CH₄体积分数≤1.5%，O₂体积分数严格控制在0.5%以下，H₂S含量满足后续工序催化剂耐硫要求，气质稳定、不含过量机械杂质。（2）主要安全风险点：①炉况异常导致半水煤气氧含量超标，进入气柜或后续工序引发爆炸；②煤气泄漏引发作业人员一氧化碳中毒；③吹风阶段炉口吸入空气或吹风气回火，引发炉口爆炸；④煤气系统负压运行时吸入空气，形成爆炸性混合物；⑤炉口高温区域易发生烫伤事故，灰盘、炉条转动部位易发生机械伤害。92.简述一氧化碳变换工序采用中变串低变工艺的优势。【答案】①充分发挥两类催化剂的性能优势：铁铬系中变催化剂操作温度范围宽、抗毒能力强、成本低，承担主要变换负荷，可将原料气中CO从30%左右降至3%以下；铜基低变催化剂低温活性好，在低温度区间平衡变换率高，可将CO进一步降至0.3%以下，提升总变换率，增加氢气产量。②节能效果显著：中变串低变工艺相比单一中变工艺，可降低蒸汽消耗40%以上，减少外供蒸汽用量。③降低后续精制工序负荷：低变出口CO含量低，可减少后续甲烷化或铜洗工序的反应物浓度，降低精制过程的氢气消耗和物料损耗。93.简述低温甲醇洗工艺的工作原理及工艺特点。【答案】（1）工作原理：以低温甲醇为吸收剂，利用高压低温条件下甲醇对CO₂、H₂S、COS等酸性气体溶解度大、对H₂、N₂等有效气溶解度极小的特性，选择性吸收原料气中的酸性杂质；吸收了酸性气体的富甲醇经减压闪蒸、氮气气提、加热再生后循环使用，过程中可分别回收高浓度H₂S送至硫回收装置、高浓度CO₂送至尿素等下游装置。（2）工艺特点：①净化度高，出口总硫含量可低于0.1ppm，CO₂含量可低于10ppm，满足后续催化剂对杂质的要求；②可同时脱除多种酸性杂质，无需单独设置有机硫水解、脱碳等装置，流程集成度高；③甲醇溶剂化学稳定性好，不降解、对设备腐蚀性弱，溶剂损耗低；④可实现酸性气的选择性回收，提升资源利用率；⑤工艺在低温下运行，需配套制冷系统，对设备耐低温性能有一定要求。94.简述铁基氨合成催化剂升温还原过程的控制要点。【答案】①严格按升温曲线控制升温速率：室温升至300℃的升温阶段控制速率为20~30℃/h，还原主期（300~500℃）控制升温速率为5~10℃/h，避免升温过快导致催化剂晶粒长大、活性下降。②严格控制还原气水汽浓度：还原主期水汽浓度不超过3g/m³，防止高浓度水汽将已还原的α-Fe重新氧化，降低催化剂活性。③保持足够还原空速：保证还原产生的水汽及时带出床层，避免水汽在床层内滞留引发反复氧化。④控制合适的还原气组成：还原气中氢含量控制在60%~75%，氢氮比约3:1，保证还原反应充分进行。⑤分层还原确保还原彻底，避免局部过热、还原不完全的问题。⑥还原结束后保持24h以上轻负荷运行，待催化剂活性稳定后再逐步提压加量至满负荷。95.简述氨合成回路驰放气排放的作用及排放位置选择原则。【答案】（1）排放作用：原料气带入的甲烷、氩等惰性组分不参与合成反应，会在循环过程中持续积累，降低氢氮分压、减慢反应速率、增加循环机功耗，通过排放部分循环气将惰性气含量控制在12%~20%（依操作压力调整），平衡反应效率与原料消耗。（2）位置选择原则：①选在氨分离之后、新鲜气补入之前，此处气体氨含量最低，可减少氨排放损失；②选在回路中惰性气含量最高的位置，提升惰性气排放效率，减少有效氢氮气的损失；③排放点需配套氨回收、氢气回收装置，最大限度回收驰放气中的氨和氢气，降低消耗、减少污染物排放。96.简述合成氨生产过程余热回收的主要途径。【答案】①高温位余热回收：针对温度600℃以上的二段转化气、一段炉烟气、中变炉出口气等高品位热源，设置余热锅炉生产高压过热蒸汽，用于驱动离心压缩机蒸汽轮机或发电。②中温位余热回收：针对温度200~400℃的低变出口气、合成塔出口气、脱碳再生塔塔顶气等中品位热源，用于预热锅炉给水、预热工艺原料气、提供脱碳溶液再生热源，副产中低压蒸汽。③低温位余热回收：针对温度100~200℃的水冷前工艺气、闪蒸蒸汽等低品位热源，用于饱和热水塔增湿半水煤气、加热脱盐水、厂区供暖等。④可燃废气余热回收：将吹风气、驰放气等可燃气体送入余热锅炉、工艺加热炉燃烧，回收燃烧后的烟气余热副产蒸汽，减少燃料消耗。97.简述液氨储罐区的安全管理要求。【答案】①储罐设计、制造、检验符合压力容器规范，安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀等安全附件定期校验，完好投用。②严格控制储罐充装系数≤0.85，操作压力不超过设计值，设置高低液位、高低压力报警联锁，超压时自动泄放。③储罐区设置合规围堰、事故应急池，配套自动雾状水喷淋装置，泄漏时可启动稀释吸收氨气。④设置有毒气体检测报警器，氨气报警值设定为30mg/m³，信号接入中控室24h监控。⑤定期开展防雷防静电检测，储罐接地点不少于2处，接地电阻≤4Ω。⑥作业人员经专项培训合格，配备防化服、正压式呼吸器等应急防护器材，定期开展泄漏应急演练。⑦储罐区严禁烟火，动火作业按特级动火管理，落实各项安全防护措施。98.简述合成氨工艺作为重点监管危险化工工艺的主要危险特点及重点控制参数。【答案】（1）主要危险特点：①高温高压条件下，氢气、一氧化碳、氨气等易燃易爆、有毒介质泄漏易引发火灾、爆炸、人员中毒事故；②高温高压氢环境易引发设备氢腐蚀，导致设备强度下降发生破裂；③原料气氧含量超标、系统置换不彻底易形成爆炸性