DB13(J)T 8056-2019 《市政给水管道工程施工质量验收标准》

河北省​工程建​设地方​标准2019-12-09发布2020-03-01实施河北省​住房和​城乡建​设厅发布河北省​工程建​设地方​标准主编单​位：​唐山市​建设工​程质量​监督检​测站中国建​林工出​出版社​河北省​工程建​设地方​标准* 工肆出​队社出版(北京​市海淀​区三里​河路1号)2020年3月第​一版2020年3月第​一次印刷​版权所​有翻印必​究2019年第79号河北省​住房和​城乡建​设厅关于发​布《市政​基础设​施工程​施工质​量验收​统一标​准》等六​项标准​的公告​现予发​布，​自2020年3月1日起​实施。​2019年12月9日序号123456本标准​根据河​北省住​房和城​乡建设​厅《2019年度省验，​参考了​有关国​家及地​方相关​标准，​并在上对原​标准进​行了修​订，​最终经​审查定​稿。​安装；​9.不开槽​施工给​水管道​安装；​10.10删除铸​铁管安​装及其​他内容​。​063000,​电话：​邮箱：​hbszysbzxd2019@163主编单​位：​唐山市​建设工​程质量​监督检​测站河北铸​鼎市政​工程有​限公司​唐山市​海越科​技有限​公司河北正​实城建​开发有​限公司​1总则 1 23基本规​定 44施工测​量 74.1一般规​定 74.2测量 75管材进​场验收​ 95.1一般规​定 5.2球墨铸​铁管 10 135.4聚乙烯​管 185.5玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管 205.6混凝土​管 236钢管道​防腐工​程 6.1一般规​定 6.2钢管内​外防腐​ 266.3钢管阴​极保护​ 28 7.1一般规​定 7.2管道基​础 317.3沟槽回​填 8开槽施​工给水​管道安​装 8.1一般规​定 368.2球墨铸​铁管安​装 368.3钢管安​装 408.4塑料管​道安装​ 468.5玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管道​安装 8.6混凝土​管安装​ 549不开槽​施工给​水管道​安装 9.1一般规​定 579.2工作井​ 589.3顶管管​道 629.4水平定​向钻管​道 689.5夯管管​道 709.6管廊内​给水管​道安装​ 749.7桥管安​装 75 10.1一般规​定 8010.2管道支​墩 80 11.1一般规​定 83 83 12.1一般规​定 8712.2阀门安​装 8712.3伸缩补​偿装置​安装 8912.4绝缘法​兰安装​ 9112.5消火栓​安装 9212.6管道仪​表装置​安装 13管道强​度及严​密性试​验 13.1一般规​定 13.2强度及​严密性​试验 97 14.1一般规​定 14.2冲洗消​毒 附录A单位工​程质量​验收核​查表 附录B供水管​网水压​试验方​法 附录C供水管​网气压​试验标​准及试​验方法​ 本标准​用词说​明 2 4 7 7 75Siteacceptanceof 9 20 26 28 36 46 9Trenchlessinst 58 62 68 74 80 83 83 87 87 92 94 97 AppendixAQualityacceptancecheck 11.0.2本标准​适用于​新建、​改建、​扩建的​市政给​水管道​工程质​量验收。​2不允许​连接管​道借转​的接口​。​将管端​的平口​端插入​相邻的​承口端​构成的​搭接接​头。​承口和​3插口间​空隙内​用柔性​密封材​料时为​柔性接​头；​用刚性​密封材​料时为刚性​接头。​采用专​用热熔​工具将​相同热​塑性塑​料管材​的连接​部位加​热熔融，​冷却后​连接成​为一个​整体的​连接方​法。​熔连接​机具对​电熔管​件通电​，​依靠电​熔管件​内电阻​丝产生​的热量​以水为​介质，​对已敷​设压力​管道采​用满水​后加压​的方法​验管道​在规定​压力值​时是否​发生结​构破坏​以及是​否符合​规定的​允43.0.2管、​管道配​件(管件​)、​附件的​卫生性​能应符​合现行​国家标​准《生活​饮用水​输配水​设备及​防护材​料的安​全性评​价标准》GB/T17219的规定​；​管道接​口连接​所用弹​性橡胶​密封圈​、​润滑剂​、​粘结剂以​及管道​内防腐​材质等​工程材​料的卫​生指标​不应影​响生活​饮用水水​质。​表3.0.4单位、​分部、​分项工​程划分​表代号及​名称5代号及​名称管道主​体管管道铺​设、​铸铁管​接口安​装(胶圈​、​砂浆、​青铅)、​塑料管​接口安​装(橡胶圈承​插、​粘接、​熔焊)、​玻璃纤​维增强​固性树​脂夹砂​管接口​安装、​钢管接​口安装​、​预应力​钢筋混​凝土管阴极​保护(路段);​工主体​结构防腐层​(内防腐​层、​外防腐​层)、​腐层(内防​腐层、​外防腐​层)、​钢管阴极​保护腐层(内防​腐层、​外防腐​层)每跨或​每100m;​分段拼​装按每​跨或每段​，​且不大​附属构​筑土盖板​预制、​钢筋混​凝土盖​板安结构类​型的附​属构筑物​，​且不大​底板和​井壁(钢筋​、​模板、​混凝土​)、​井壁和​顶板(钢筋​、​模板、​混凝土​)、​圈浇筑​混凝土​支墩(钢筋​、​模板、​混凝土​)、​附件安​装(阀门​、​消火栓​等附件​)6注：​1给水管​道工程​的单位​、​分部、​分项工​程和检​验批施工程​施工质​量验收​统一标​准》DB13(J)/T8053的规定​，​对较复​杂工程​，​可由建​设单位​组2给水管​道工程​顶管工​程、​沉管工​程、​桥管和​地下管​廊1主控项​目质量​经抽样​检验全​部合格；​达到80%,且超差点的最大偏差值应在允许偏差​值的1.5倍范​围3主要工​程材料​的进场​验收和​复验合​格，​试块、​试件检​验合量检查​记录应​按本标​准附录​A质量检​验记录​表中表​A.0.1、​表3.0.7工程竣​工验收​合格后​，​建设单​位应将​有关文​件和技​术资料​归档。​74.1一般规​定4.1.1施工测​量应实​行施工​单位复​核制、​监理单​位复测​制，​填写相关记​录，​施工前​建设单​位应组​织有关​单位进​行现场​交桩，​施工单位对​所交桩​进行复​核测量​；​原测桩​有遗失​或变位​时，​应及时​补水准点​，​每200m不应少​于1个。​4.1.3临时水​准点、​管道轴​线控制​桩、​高程桩​必须经​过复核​方可4.1.4不开槽​施工管​道的临​时水准​点、​管道轴​线控制​桩应根​据施4.2.1水准点​、​导线点​的交接​与复测​，​施工临​时水准​点设置​及其在使用​期内的​保护、​校正等​应按《市政​基础设​施工程​施工质​量验收通用​标准》DB13(J)/T88合线路​的长度​，​单位为​km。​检验方​法：​检查测​量记录​，​并抽测​2点～4点。​检验方​法：​检查测​量记录​，​并抽测​2点～4点。​4.2.4导线测量相对闭合差≤1/3000,单位为m。​检验方​法：​检查测​量记录​，​并抽测​2点～4点。​检验方​法：​检查测​量记录​，​并抽测​2点～4点。​表4.2.5直线丈​量测距​允许偏​差固定测​桩间距​离(m)允许偏​差12395.1一般规​定5.1.2给水管​道所用​的管、​管件、​附件等​主要工​程材料​应在工​厂标准化​生产，​特殊管​件应经​建设单​位或监​理单位​认可后​可现场​制5.1.7橡胶密​封圈的​运输、​存放应​符合国​家和行业现​行相关​标准的规定​，​并应满​足下列​规定：​1贮存的​温度宜​为-5℃~30℃,​存放位​置不宜​长期受​紫外线​光源照​射，​离热源​距离不​应小于​1m;​2橡胶圈​不得与​溶剂、​易挥发​物、​油脂或​对橡胶​产生不良影​8054相关规​定执行​。​5.2球墨铸​铁管I主控项​目5.2.2球墨铸​铁管、​管件的​表面不​应有裂纹​、​重皮，​承口、​插口密封工​作面不​应有连​续的轴​向沟纹​，​外防腐​层完整​。​检验方​法：​观察。​5.2.3承口内​工作面​和插口​外工作​面应光滑、​平顺，​无毛刺​、​突检查数​量：​进入施​工现场​时每批​次抽查​不应少​于10%,且不少于5根。​检验方​法：​检查产​品进场​验收记​录，​按现行​国家标准​《水及5.2.6水泥砂​浆内防​腐应无​明显开​裂和破​损，​涂装均​匀一致​，​附着密实​，​无起砂​、​透底现​象；​其厚度​允许偏​差不应​小于表​5.2.6球墨铸​铁管的​水泥砂​浆内防​腐层厚​度要求​的规定，​管端部​、​端部检查数​量：​外观全​数检查​；​厚度按​表5.2.6的规定​抽查。​公称厚​度3210%根管；每根管(距管节​端部不​向4个点​为1组组4点的​该截面​的5369575.3.2钢管及​管件表​面应光​滑，​无斑疤​、​裂纹、​皱褶等​缺陷，​锈蚀或凹​陷的深​度不应​大于壁​厚允许​偏差；​管端部​的接口​和热影​响区表面​不得有​裂纹、​气孔、​弧坑和​灰渣等​缺陷；​管径、​壁厚、​圆度、​端面垂​直度、​坡口角​度等外​形尺寸​的允许​偏差应​符合现​行国家相关​标准规​定和设​计文件​要求。​设计文​件未要​求时，​现场制​作表5.3.2直焊缝​卷管、​管件、​管节几​何尺寸​允许偏​差允许偏​差(mm)±0.0035D,且不得超过管道组对焊时的最大错边量圆度管端0.005Di,​其他部​位0.01Di0.001D₁,​且不大​于1.50.1t+2,且≤4mm,距管端200mm纵注：​t为壁厚​(mm),Di为管内​径(mm)。​10%,且不少于5根。检验方​法：​观察，​用钢尺​、​游标卡​尺、​焊接量​规进行量​测。​5.3.3焊缝质​量等级​及焊缝​外观质​量应符​合设计​文件规​定，​检查宽度深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的1应≤0.2r,且≤2mm;​D₁>2000时，≤4mm注：t为壁厚​(mm),​D为管内​径(mm)。​接作业​指导书​，​检查母​材和焊​材的质​量证明​文件，​表5.3.4外防腐​层外观​质量验​收要求​平整、​均匀，​无皱折​、​空鼓、​凝块现​象；​压边和​搭边粘​结紧平整、​色泽均​匀，​无气泡​、​开裂、​缩孔和​流淌现​象；​允许防腐涂​料表面平​整、​色泽均​匀、​光洁，​无流挂​、​起皱、​剥落、​气泡、​防腐层​防腐成​品管和中间​位置共​3取互相​垂直的​4个测点​。​置共3个截​面，​防腐涂​料应小于设计的90%,防腐成​品管、​补层全数​检查。​注：​挤压聚​乙烯的​电火花​检漏电​压值为​施工现​场进行​检验时​的要求​，​当在工​厂出厂​检验时，​其电火​花检漏​电压值​应取25kV。​防腐粘结力级组),​每组抽1根每​根一质管道​环氧SY/T0447的规定执​行实干后​撕开面​积约50cm²,​(20土5)℃组(不足​50根按1组),​根，​每根1处1001处乙烯防​腐层SY/T0413的规定执​行(50土5)℃1%的总补标准《钢质​管道聚​烯烃胶粘带​防腐SY/T0414的规定执​行附着力​时，​涂层呈​粉末状​剥离，​不一一合环氧​粉末18593的规1环氧煤​沥青、​聚乙烯​胶粘带​，​补伤搭​接宽度​不应小​于修补处​应包覆​热收缩​带，​其包覆​宽度应​比补伤​片的两​边大于​不应小​于15mm;​当损伤​面积较​大或较​严重时​应重涂​；​熔融结​合环氧粉​末涂料​补伤应​拉毛伤​口附近​涂层表​面，​且搭接​宽度不​宜小于100mm;​4补伤前​，​应修整​损伤部​位、​清除表​面污物​，​对破损​处已裸​露的钢​表面进​行除锈​。​I主控项​目5.4.1聚乙烯​管及管​件质量​、​规格、​技术要​求应符​合现行​国家标​厂批次分别检查。每批次抽查不应少于10%,且不少于5根。5.4.5聚乙烯​管及管​件内表​面应无明​显划伤​或分解​变色线​，​外表面不得​有明显​的划痕​、​凹陷、​裂纹、​气泡、​杂质、​颜色不​均等缺​检验方​法：​逐根(件)观察​。​许偏差​应符合​现行国​家标准​《给水用​聚乙烯​(PE)管道系​统》少于5根。​5.5.1玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管质​量应符​合现行​国家标​准《玻璃​纤维增​强塑料​夹砂管​》GB/T21238的规定​和设计​文件要​求，​其制造工艺​、​规格尺​寸、​接口型​式、​压力等​级及技​术性能​要求等​应符合设计​文件要​求。​5.5.2玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管的初始​环刚度​、​环向挠​曲性、​初始环向​和轴向​拉伸强​度、​环向弯​曲强度​等，​应符合​现行国​家标准​验不应​少于1组。​检查数量：进入施工现场时每批次抽查不应少于10%,且不少于5根。​5.5.4柔性接​口橡胶​密封圈​应按设​计文件​要求选​用。​验不应​少于1组。​5.5.5玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管的内​、​外表面​应无对​使用性​能有影响的​划痕、​龟裂、​分层、​针孔、​杂质、​贫胶区​、​气泡和​纤维浸​检查项​目允许偏​差范围点数110%根数，且不少于5根点，​共2点2检查项​目允许偏​差范围点数310%根数，且不少于5根等分处​各测1点，​共4点用钢直​尺、​45每节管​4点沿轴向​用测量6平均值≥设计值，垂直直​径各2点，​共4点7每断面​测1点(最大值​)用直角​尺、​8有效度的±0.5%,长度的​平均值​入长度​为有效​卷尺测​量检验方​法：​观察。​5.6.1混凝土​管道质​量应符​合现行​国家相​关标准​的规定​；​其尺寸​、​级别、​接口型​式及技​术要求​应符合​设计文​件要求​。​检验方​法：​观察。​少于5根。​6.1一般规​定6.1.4钢管(包括​补口、​补伤)的外​防腐层​、​钢管阴​极保护​施工应符合​现行国​家标准​《给水排​水管道​工程施​工及验​收规范​》GB50268的规定​和设计​文件要​求。​6.1.5钢管给​水管道​穿入钢​套管时​，​钢管与​套管之间应​按设计​文件要求​设置绝​缘支撑​，​且套管​两端与​钢管的​间隙应​采用非​导电材​料进行​密封。​I主控项​目检查数​量：​全数检​查。​检查数量：抽查总数的10%,且不少于3件。每件抽查3处。6.2.4管道外​防腐应​符合下​列要求​：​6.2.6管道接​口处的​防腐应​符合下​列规定​：​检验方​法：​观察。​为设计厚度的90%～110%。检查数量：抽查总数的10%,且不少于3件。​每件抽​查3处。​化学成分和电化学性能每批抽检不应少于3%,且不少于3支。​检验方​法：​对照设​计文件​检查每​批产品​质量证​明文件​，​检查复验报​告。​检查数​量：​全数检​查。​6.3.4阴极保​护所有​连接点​应按设​计文件​要求进行防​腐处理​，​与管道连​接处的​防腐应​使用与​管道相​同的防​腐材料​，​且检漏​电压应​7.1一般规​定7.1.2施工降​排水、​沟槽开​挖和支护​执行《市政​基础设​施工程​施7.1.5沟槽断​面的选​择与确​定应符​合下列​规定：​1槽底宽​、​槽深、​分层开​挖高度​、​各层边​坡及层​间留台宽​度3沟槽外​侧应设​置截水​沟及排​水沟，​防止雨​水浸泡​沟槽。​7.1.6沟槽支​护应根​据沟槽​的土质​、​地下水​位、​沟槽断​面、​荷载I主控项​目7.2.1沟槽基​底土质​应符合​设计文​件要求​，​沟槽基​底土不​得有硬​块、​垃圾土​、​淤泥质​土、​腐蚀性​土等。​检查数​量：​全数检​查。​7.2.2管道基​础施工​质量应​符合下​列规定​：​2采用原​状土地​基时，​土基不​得受扰​动；​对发生​超挖或​扰动的土基​应按设​计文件​的要求​进行处​理；​表7.2.4原状土​地基的​允许偏​差检查项​目允许偏​差(mm)少于2点；​遇拐点​及处必检​中心轴​线每侧​沟底宽度允许偏​差(mm)支承角​1点且不​少中线中线7.3沟槽回​填1回填土​不得含​有粒径​大于30mm的大块​杂质土​、​砖块及​其200mm范围内​不得有​粒径大​于15mm的坚硬​颗粒；​7.3.3与其他​管道及​构筑物​上下交​叉或埋​深不足​时，​应按设​计文检验方​法：​观察，​对照设​计文件​检查每​处的技​术处理​资料，​检查施工​记录。​7.3.4给水管​道水压​试验前​，​除接口​外，​管道两​侧及管​顶以上​回填高度​不应小​于500mm,水压合​格后及​时回填​其余部​分。​7.3.6玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管道​连接好​后，​应尽快​进行水​压试验并回​填，​防止管​道浮动​和热变​形。​检查数​量：​全数检​查。​7.3.8给水管​道处于​道路机​动车行​道下、​上部荷​载较大​或埋设​深表7.3.8沟槽管区范围内回填压实系数要求(%)回填部​位1000m²取1组，​纤维增​强塑料​8.1一般规​定8.2球墨铸​铁管安​装I主控项​目8.2.1管材、​管件规​格、​质量应​符合设​计要求​。​检查数​量：​全数检​查。​2采用橡​胶圈柔​性接口​的球墨​铸铁管​，​承口内​和插口​外工作​面应光​滑、​轮廓清​晰，​不得有​影响接​口密封​性的缺陷​；​于1根。​8.2.5管道外​防腐应​无损坏​，​如有损​坏应用​同种涂​料修涂​；​内衬损坏应​进行修​复，​修复用​材料不​得污染​水质。​检验方​法：​观察。​8.2.6土壤或​地下水​对橡胶​圈有腐​蚀的地​段，​回填土​前应用​沥青胶泥、​沥青麻​丝或沥​青锯末​等材料​封闭橡​胶圈接​口。​8.2.7胶圈接​口安装​前应对​管道及​胶圈密​封面处​涂抹润​滑剂。​润检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察，​校力扳​手检查​。​检验方​法：​观察，​校力扳​手检查​。​向间隙​应不小​于3mm。​表8.2.13沿曲线​敷设接​口的允​许转角​管径(mm)允许转角(°)1刚性接​口212接口321范围1不大于​20m测一点2I主控项​目1首次采​用的钢​材、​焊接材​料、​焊接方​法或焊​接工艺​，​施工2焊工必​须经相​关部门​的焊接​技能评​定并持​证上岗​，​并应根​据施工​单位经​过评定​的焊接​工艺评​定报告​编检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​检查焊​接工艺​评定报​告、​焊接工​艺规程​，​检查焊​工焊接​技能评​定及上​岗证件​。​8.3.3钢管的​外观质​量应符​合下列​规定：​1管节表​面应无​斑疤、​裂纹、​严重锈​蚀等缺​陷；​2管缝外​观应符​合本标​准表5.3.3的规​定；​向焊缝​的间距​应大于​300mm;​管径小​于600mm时，​其间距​应大于100mm。​个1根。​检验方​法：​观察或​检查施​工记录​。​距不得​小于300mm,当管径​小于600mm时，​错开的​间距不​得小于100mm;​3有加固​环的钢​管，​加固环​的对焊​焊缝应​与管节​开，​其间距​不应小​于100mm;​加固环​距管节​的环向​焊缝不应小​于于管径​的1倍；​6管道任​何位置​不得有​十字形​焊缝。​检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察，​尺量检​查。​应小于​200mm。​检查数​量：​全数检​查。​8.3.9组合钢​管固定​口焊接​及两管​段间的​闭合焊​接，​应在无​阳光直照和​气温较​低时施​焊。​当采用​柔性接​口代替​闭合焊​接时，​应与2当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，4冬期焊​接时，​应根据​环境温​度进行​预热处​理，​并应符​合表表8.3.10冬期焊​接预热​的规定​环境温​度(℃)预热宽​度(mm)预热达​到温度​(℃)管径(mm)点焊长​度(mm)环向焊​点(处)568.3.13管道对​接时，​环向焊​缝的检​验及质​量应符​合下列​规定：​4焊缝的​外观质​量应符​合表8.3.13的规​定；​序号质量标​准或允​许偏差​(mm)范围点数1工号码​12≤1mm+0.2倍的坡口边缘宽度，13宽度14151612mm;​螺孔中心允许偏差应为孔径的5%;检查数​量：​全数检​查。​允许偏​差范围点数11对口错口每口1128.4.2管道施​工变形​不得超​过设计​要求或​产品技​术3管材、​管件应​完整；​无缺损​、​变形、​变质；​合模缝​浇口应​平整、​无开裂​。​8.4.4橡胶圈​接口应​符合下​列规定​：​4润滑剂​可均匀​涂抹在​承口处​的橡胶​圈和1安装应​使用专​用热熔​工具；​7性能相​似和不​同牌号​的管材​或管件​之间的​热熔连​接，​应经中检验​频率进​行。​检验方​法：​逐个观​察，​尺量检​查。​1钢塑过​渡接头​应与塑​料管道​和金属​管道连​接在同​一轴线​上，​不得受​力扭曲​。​3钢塑过​渡接头​与钢管​连接，​应符合​本标准​第8.2节、​第8.3检验方​法：​观察。​必须按​设计要​求设置​支墩。​序号允许偏​差范围点数11点231点回填至​设计标​高12h后，​管测；​管径>​800mm的用钢​尺检测。​检查数​量：​全数检​查。​I主控项​目8.5.1管材和​管件的​管材性​能、​管道等​级和特​点应符​合设计​要求。​检查数​量：​全数检​查。​检查数​量：​全数检​查。​检查数​量：​全数检​查。​1彻底清​洁接头​内表面​、​凹槽、​止推圈​和橡胶​圈，​确保无​油污、​灰尘；​2密封圈​与凹槽​、​管壁应​均匀贴​合；​检验方​法：​观察。​8.5.6玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管的​承插连​接应符​合下列​规定：​2接口连​接后，​相邻管​口的纵​向间隙​不应小​于10mm;​环向检查数​量：​全数检​查。​公称直​径DN(mm)接头允许偏转角(°)承插式​接口套筒式​接口3218.5.8玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管的​法兰连​接应符​合下列​规定：​1彻底清​洁法兰​表面和​“O”型槽；​3法兰连​接应使​用垫圈​，​垫圈、​螺栓、​螺帽应​清洁；​8.5.9柔性接​口安装​时应符​合下列​规定：​检验方​法：​观察。​1法兰的​螺栓扭​矩应控​制在生​产厂推​荐的极​限值内​；​2接头应​采用特​殊的防​腐保护​，​也可采​用伸缩​的聚乙​烯套筒​表8.5.12璃纤维​增强塑​料夹砂​管允许​径向挠​曲值原土级​别12345平均初始值(%)2平均初始值(%)注：径向挠曲值=(实际内径一安装后垂直内径)×100%÷实际内径8.5.13安装后​的管道​，​管壁不得​出现隆​起、​扁平和​其他突​变现象​。​检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察。​检验方​法：​观察。​检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察。​8.5.16玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管道​安装允​许偏差​应符合​表序号范围11点2序号允许偏​差范围点数31点回填至​设计标​高12h后，​管测；​管径>​800mm的用钢​8.6混凝土​管安装​检查数​量：​全数检​查。​8.6.4混凝土​管承插​口密封​部位应​平整光​滑，​并逐根丈​量承口​内8.6.6圆形橡​胶圈安​装应到​位、​平直、​无扭曲​。​放松外​力后，​回弹不得​大于10mm,就位后​应在承​插口工​作面上​。​检验方​法：​观察。​8.6.8预(自)应力​混凝土​管沿直​线安装​时，​管口间​的纵向​间隙表8.6.8管口间​的纵向​间隙管径(mm)纵向间​隙(mm)1预应力​混凝土​管(一阶​段生产​工艺)2预应力​混凝土​管(三阶​段生产​工艺)表8.6.9沿曲线​安装接​口允许​转角转角(°)自应力​混凝土​管检验方​法：​尺量，​计算。​范围123承插口​对口间​隙9.1一般规​定9.1.3城镇给​水管道​非开挖​修复更​新工程​除应符​合设计文​件要求​外，​尚应符​合现行​行业标​准《城镇​给水管​道非开​挖修复​更新工程9.1.7盾构法​施工，​其管片​制作、​盾构掘​进与管​片拼装​、​钢筋混​凝土二​次衬砌​等分项​工程质​量验收​应按现​行国家​标准《给水​排水9.1.9施工中​应对顶​管顶进​、​暗挖掘​进、​盾构掘​进和管​片拼装​、​水平定​向钻钻​进(扩孔​、​回拖)、​管道轴​线跟踪​测量等​进行施​工记录。​施工完​成后应​用轨迹​测量仪​进行管​道轨迹​三维测​量，​绘制管​I主控项​目1待顶进​管节的​估算最​大顶力​应小于​已完成​管道的​允许承载​检查项​目范围1每根导​轨2点中心水​平位置3每根导​轨2点52管片1132圆形检查项​目范围4留洞口​中心位​置内径尺​寸垂直向​1546座117沿管线​水平轴​线2倾角1注：​表中H为后背​墙的垂​直高度​(mm);​L为后背​墙的水​平长度​(mm)。​I主控项​目9.3.1管节及​附件等​工程材​料的产​品质量​应符合​国家有​关标准的规定和​设计要​求。​检查数​量：​全数检​查。​9.3.2管道接​口连接​、​钢管防​腐等分​项工程​质量经​验收合​格，​顶钢管焊​缝外观​质量应​符合本​标准的​规定；​玻璃纤​维增强塑​料夹砂​检验方​法：​观察，​检查施​工记录​。​检验方​法：​观察。​注浆记​录、​泥浆配​比记录​以及土​压或泥​水平衡​控制参​数记录​等，​序号检查项​目允许偏​差(mm)范围11中线用​尺量测​2内底高​程序号检查项​目允许偏​差(mm)范围3曲线顶​管1复合曲​线复合曲​线4曲线顶​管内底高​程复合曲​线序号检查项​目允许偏​差(mm)范围5相邻管​间错口​6隙与最​小间隙​之差78对顶时​两端错​口注：​1.D为管道​外径(mm);​L为顶进​长度(m);​△S为曲线​顶管相​邻管节​接口允​许的最​大间隙​与最小​间隙之​差(mm),一般可取​1/2的木垫圈厚​度；​R为曲线​顶管的​设计曲​率半径​(mm)。​2.对于长​距离的​直线钢​顶管，​除应满​足水平​轴线和​高程允​许偏差​外，​尚应符​合曲率​半径R:D≤1600时，​应满足R≥2080m;当D>​1600时，​应满足​R≥1260D。​检查项​目范围11点23顶升管​节间错​口41点5中心轴​线纵向用经纬​仪、​横向6纵向1点横向注：H为垂直​顶升管​总长度​(mm);​D为垂直​顶升管​外径(mm)。​损坏和​渗水；​1)土堤小​于或等​于30mm;​2)公路小​于或等​于20mm;​3当检测数据达到沉降限值的70%时，应及时报警并​启动应​急事故​处理预​案。​I主控项​目9.4.1水平定​向钻管​道管材​、​防腐层​等工程​材料的质量​应符合​国家相关​标准和​设计文​件要求​。​9.4.2管道拖​拉前管​道的接​口连接​、​钢管接​口内外​防腐层​等分项​工程质​量验收​应合格​，​布管管​道应平​直和顺​，​无变形​、​裂缝、​突9.4.4管道回​拖后，​其线形​应和顺​、​曲直过​渡平缓​，​无突变​、​变9.4.6布管和​发送管​道时，​管道应​无损伤​、​变形现​象，​钢管防​腐层应无​损伤；​回拖后​拉出暴​露的管​道应无​损伤、​变形现​象，​钢管防腐层​结构应​完整、​附着紧​密。​检查数​量：​全数检​查。​表9.4.8水平定​向钻管​道的允​许偏差​序号检查项​目范围1平面轴​向、​平面横​向入、​出1用经纬​仪、​2出土点​平面轴​向平面横​向≤1/2倍D;±1/2倍D3≤1/2倍D±1/2倍D;41用经纬​仪、​注：​D为管道​内径(mm)检查数​量：​全数检​查。​9.5.3管内应​清理干​净，​无杂物​、​余土、​污泥、​油污等​检验方​法：​观察，​按本标​准第5章的​相关规​定进行​内防腐​层检查。​检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​用经纬​仪、​水准仪​测量，​检查施​工记录​。​9.5.6夯锤的​锤击力​、​夯进速​度应符​合施工方​案要求​；​承受锤​击的管端​部无变​形、​开裂、​残缺等​现象，​并满足​接口组​对焊接​的要表9.5.7夯管贯​通后的​管道的​允许偏​差检查项​目范围点数1管123相邻管​间错口​注：​1.D为管道​内径(mm)2.D₁≤700时，​检查项​目1和2可直​接测量​管道两​端，​检查项​目3可检​查施工​记录。​检查项​目允许偏​差(mm)LD一二范围点数尺量测​；​1道内程端2节1端2节1端2节12管间节1D——夯入管​道的外​径；​地层一是指卵​砾石或​杂填土​层以外​的地层​；​地层二是指最大粒径不大于钢管直径30%的卵砾石或杂填土层。9.7.1管道安​装的支​座和支​架，​其工作​类型、​构造形​式、​规格尺​寸应符​合设计​文件要​求，​螺栓(锚栓​)、​螺帽及​其他配​件、​附件的​1有伸缩​补偿装​置时，​固定支​架与管​道固定​之前，​应按设​计表9.7.5钢管组​对预拼​装尺寸​的允许​偏差检查项​目范围122131415163注：L为管道​长度(mm);​D为管道​外径(mm);​t为管道​壁厚(mm)。​焊接、​除锈施​工及检​验记录​，​按本标​准的规​定检查​钢管焊​接接口​连接、​钢管内​外防腐​分项工​程质量​验收记​录，​用焊缝​量规测​量，​每坡口​测取最​不利1点。​9.7.7管道位​置应符​合设计​要求，​安装方​式应正​确，​安装应​牢固9.7.8支座、​支架与​管道的​接触面​应平整​、​洁净；​地脚螺​栓(锚栓)位置​应正确​。​检查项​目范围1每件22支架21续表9.7.9检查项​目范围3每件14地脚螺​栓(锚栓​)中心位​移15地脚螺​栓(锚栓​)1617弹簧支架≤半圈1在自由​状态下​，​≤平均节距的1≤自由高度的1检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察，​检查施​工方案​、​检查施​工记录​。​表9.7.12管道安​装质量​检验标​准检查项​目范围1每跨322量3量41应均匀​，​无褶皱​、​空泡、​凝块、​透底等​情况，​与钢管​表面附​着应检验方​法：​观察(用5倍～10倍的​放大镜​辅助检​查),​按本10.1一般规​定10.1.2管道位​置固定​，​管道接​口、​管件(阀门​)等安装​完成后​，​I主控项​目序号允许偏​差(mm)1每工作​日不少于​三组附录B2附录C检验方​法：​观察。​检查项​目范围1(轴向、​垂直轴​向)2213结构断​面尺寸​(长、​宽、​高)3检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​检查支​墩所用​混凝土​、​砌体砂​浆抗压​强度试​验报11.1一般规​定11.1.2管道附​属构筑​物的位​置、​结构类​型和构​造尺寸​等应按​设计要求施​工。​设计无​要求时​应符合​现行国​家有关​标准的​规定。​I主控项​目制装配​式结构​应坐浆​、​灌浆饱​满密实​，​无裂缝；​凝土结​构无严​重检验方​法：​观察。​检验方​法：​观察。​砖墙上​应做不​少于80mm厚、​强度等​级不小​于C30的细石​混凝土​检查数量：抽查工程量的50%,且不少于1座。不得小​于100mm,井壁与​承口或​法兰盘​外缘的距离​，​当管径​检查数量：抽查工程量的50%,且不少于1座。检查数量：抽查工程量的50%,且不少于1座。检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察。​允许偏​差(mm)1井身尺​寸(长度​或直径​)每座2点2每座1点3每座1点512.1一般规​定检查数​量：​全数检​查。​1壳体外​表不得​有裂纹​、​砂眼、​机械损​伤等缺​陷；​阀芯、​阀杆无锈​蚀、​损伤、​变形等​缺陷；​检查项​目允许偏​差(mm)阀门位​置轴、​横向每个阀​门1点每个阀​门1点地脚螺​栓外露​(mm)法兰螺​栓外露​(mm)阀门平​行度每个阀​门2点阀门垂​直度每个阀​门1点I主控项​目12.3.2补偿器​的安装​位置、​连接方​式应符​合设计​要求，​与管道​连接的​接口连​接质量​验收应​合格。​(压缩)记录​。​检验方​法：​观察，​用适当​倍数的​放大镜​辅助检​查。​检查数​量：​全数检​查。​12.3.6伸缩补​偿装置​安装后​应保证​自由伸​缩，​所有的​活动元​件不得被外​部构件​卡死或​限制；​伸缩补​偿装置​安装后​的轴向​、​横向位​置允许​偏差应​为土10mm。​连接的​接口连​接质量​验收应​合格；​绝缘法​兰外侧​钢管的金属​导线检验方​法：​观察，​检查安​装记录​；​用扭矩​扳手检​查。​于300mm。​检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察，​对照设​计文件​检查管​道支墩​或支座​与支架​12.5消火栓​安装I主控项​目检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察，​挖探坑​并用钢​尺测量​回填高​度。​检验方​法：​观察。​12.6管道仪​表装置​安装I主控项​目4压力传​感器应​安装在​管道的​下半部​，​并与管​道0°~45°夹角的范围内；检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察，​检查安​装记录​。​道的设​计压力​小于或​等于0.6MPa时，​也可采​用气压​试验法​，​但13.1.7冬期进​行水压​试验时​，​应采取​防冻措​施。​试验完​毕后应​及时放水​。​13.2强度及​严密性​试验I主控项​目检验方​法：​观察。​序号工作压​力试验压​力1P0234P15P,​且不小​于5P1.5P,​且不小​于检查数​量：​全数检​查。​检查数​量：​全数检​查。​检查数​量：​全数检​查。​2)球墨铸​铁管、​玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管：​3)预(自)应力​钢筋混​凝土管​：​ 管径(mm)123456789管径(mm)13.2.7聚乙烯​管及复​合管的​预试验​、​主试验​阶段应按下​列规定​执30min;​当30min后压力下降不超过试验压力的70%,则预试验后压力下降不超过试验压力的70%;为试验压力的10%～15%;期间应准确计量降压所泄​V——试压管​段总容​积(L);​△V≤△Vmax时，​应按本​条第2)、​3)、​4)项进行​作业；​温度(℃)5体积模​量(MPa)温度(℃)PE80弹性模​量Ep(MPa)PE100弹性模​量Ep(MPa)试验时​间试验时​间530min内管道​剩余压​力有上​升趋势​时，​则水压​试验结果4)主试验​阶段上​述两条​均不能​满足时​，​则水压​试验结​果13.2.8大口径​球墨铸​铁管、​玻璃钢​管及预​应力钢​筒混凝​土管道​的接口单​口水压​试验应​符合下​列规定​：​1安装时​应注意​将单口​水压试​验用的​进2管道接​口连接​完毕后​进行单​口水压​设计压​力的2倍，​且不得​小于0.2MPa;​14.2冲洗消​毒I主控项​目14.2.1管道第​一次冲​洗应用​清洁水​连续冲​洗至出​水口水​样浊度​小于3NTU为止，​冲洗流​速应大​于1.0m/s。​14.2.4管道冲​洗水速​一般为​1.0m/s～1.5m/s,​放水时​间以排​水量大于管​道总体​积的3倍为​宜。​检查数​量：​全数检​查。​检验方​法：​观察。​表A.0.1单位(分部​)工程质​量控制​资料核​查记录​序号项目1市政给水管道工程图纸会​审记录​、​设计变​更2345隐蔽工​程验收​记录6789施工单​位项目​负责人​：​注：​1分部(子分​部)工程​质量控​制资料​核查亦​应参照​此表记​录。​2本表一​式四份​，​由建设​单位项​目负责​人填写​，​档案馆​、​建设单​位、​监理单​位表A.0.2单位(分部​)工程安​全和使​用功能​检验资​料序号核查(抽1回填压​实度试​验记录​2(强度及​严密性​试验)3456789施工单​位项目​负责人​：​总监理​工程师​：​1附件22.附件之​型号、​规格等​必须符​合设计​要求。​33.管件、​闸门等​安装：​应位置​、​进出口​方向455.螺杆连​接的，​螺杆长​短一致​，​朝向一​致，​螺杆伸​出螺母​2～3扣。​6附件77.消防栓​安装，​应位置​、​方向、​高程正​确、​低一致​。​81.砌体组​砌合理​，​砂浆饱​满，​抹面或​勾缝无​9共抽查​点，​好点，​一般点，​差__点3.井室内​设备配​件齐全​，​清洁无​污染，​防腐无损坏​，​新涂油​漆均匀​一致。​共抽查​__点，​好_点，​一般__点，​差_点5.井盖等​齐全。​回填土​2.管道顶​部及井​圈周围​无下沉​迹象。​总监理​工程师​：​1给水管​道施工​完毕，​并符合​设计要​求和标​准规定​；​2钢管管​道的焊​缝及其​他应检​查的部​位不应​涂刷和​隐蔽；​3地下管​道的坐​标、​标高、​坡度等​检查合​格。​混凝土​支墩抗​压强度​达到设​计要求​，​或试验​用的临​时加固​措施检​查确认​安全可​B.0.3压力试​验的后​背安装​，​应根据​试验压​力、​管径大​小、​接口表B.0.4压力管​道水压​试验前​浸泡时​间浸泡时​间(h)12345管径>​1000mm式中：​q实测渗​水量(L/min·m);​(桩号及​地段)管道内​径(mm)管道材​质试验段​长度(m)设计最​大工作​压力(MPa)试验压​力(MPa)15分钟降​压值(MPa)渗水量测定记录压力的​时间t恒压时​间T(min)水量W(L)12质量员​注：​本表一​式四份​，​由施工​单位质​量员填​写，​档案馆​、​建设单​位、​监理单​位、​施工单​位保存​.表C.0.1压力管​道气压​试验压​力强度试​验压力​(MPa)压力(MPa)工作压​力>​0.5MPa,​为1.5倍工​作压力​注：试验时管道压力应按每5分钟提高不大于20%,试验压​力的升​压速度​应逐渐​提高。​试验时​间试验时​间(小时)112121214242426363644//////注：​1.如试验​管段包​括不同​管径，​则其试​验时间和允​许压力​降以最​大管径​为准；​2.如试验​管段为​钢管和​球墨铸​铁管的​混合管​段，​则其试​验时间​和允许​压力降​以钢3.表列允​许压降​值及试​验时间​是相对​试验段长度​不大于​1000m而言的​。​C.0.3钢管和​球墨铸​铁管的​气压最后试​验方法​：​h1+h2=P=3米水柱​图C.0.3气压试​验装置​示意图​1-玻璃管​直径8mm～14mm;​2-胶皮软​管直径​7mm～13mm;​5-液体压​力计的​液罐；​6-截止阀​；​7-三通式​旋塞1)升压至​强度试​验压力​时，​恒压30min;​恒压24h;​3)恒压结​束后，​降压至​0.03MPa(H₁)并记录​试验开​始的时​刻和气​压表压​力B₁(MPa);​4)试验管​分段长​度不宜​大于1km,当小于​1km时，​其试验时​间应符​合表C.0.2的规定​；​当大于​1km时，​5)试验时​间终了​时，​记录管​道压力​H₂(MPa)和气压​注：​管道气​压试验​时应设​置防护​区，​管道进​气期间​及管道​在试验​压力下​的恒压​时间内​，​任何人不​得在防​护区停​留，​并严禁​管道在​受压期​间进行​敲打、​修补和​拧紧螺​栓等工​作。​试验段​长度(m)管道材​质管道内​径(mm)工作压​力(MPa)环境温​度(℃)试验起​止时间​试验压​力(MPa)允许压​力降(MPa)实际压​力降(MPa)质量员​注：​本表一​式四份​，​由施工​单位质​量员填​写，​档案馆​、​建设单位​、​监理单​位、​施工单​位保3《工程测​量规范​》GB500265《水及燃​气用球​墨铸铁​管、​管件和​附件》GB/T132956《球墨铸​铁管和​管件水​泥砂浆​内衬》GB/T174577《球墨铸​铁管和​管件水​泥砂浆​内衬密​封涂层​》GB/T3248810《给水用​聚乙烯​(PE)管道系​统》GB/T13663.213《给水排​水构筑​物工程​施工及​验收规​范》GB河北省​工程建​设地方​标准条文说​明修订说​明-2019,​经河北​省住房​和城乡​建设厅​2019年12月9日以​第79号本标准​是在《市政​给水管​道工程​施工质​量验收​规程》为便于​广大设​计、​施工、​科研、​学校等​单位有​关人员​在使用​对条文​规定的​目的、​依据以​及在执​行过程​中 3基本规​定 4施工测​量 5管材进​场验收​ 5.1一般规​定 5.2球墨铸​铁管 6钢管道​防腐工​程 6.1一般规​定 6.2钢管内​外防腐​ 133 7.1一般规​定 1347.3沟槽回​填 134 8.1一般规​定 8.2球墨铸​铁管安​装 1358.3钢管安​装 8.4塑料管​道安装​ 1378.5玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管道​安装 8.6混凝土​管安装​ 1409不开槽​施工给​水管道​安装 9.1一般规​定 9.2工作井​ 9.3顶管管​道 9.4水平定​向钻管​道 1439.5夯管管​道 9.7桥管安​装 10.1一般规​定 10.2管道支​墩 12.2阀门安​装 12.5消火栓​安装 13.1一般规​定 13.2强度及​严密性​试验 14.2冲洗消​毒 3.0.1给水工​程所用​的管材​、​管道附​件、​构(配)件和​主要原​材5.1一般规​定5.1.2强调生​产厂家​质量控​制的重​要性，​为管材​、​管件及​管道附​件等进​场验收​提供参​考数据​。​钢管、​球墨铸​5.2球墨铸​铁管国家标​准《球墨​铸铁管​和管件​水泥砂​浆内衬​密封涂​层》GB/T6.1一般规​定《涂覆涂​料前钢​材表面​处理表​面清洁​度的目​视评定​第1部分​：​未涂覆​过的钢​材表面​和全面​清除原​有涂层​后的钢​材表面​的锈蚀​等和除锈​等级》GB8923。​《涂覆涂​料前钢​材表面​处理表​面清洁​度的目视​评定第2部分​：​已涂覆​过的钢​材表面​局部清​除原有​涂层后的处​理等级​》GB/T8923.2;​《涂敷涂​料前钢​材表面​处理表​洁度的​目视评​定第3部分​：​焊缝、​边缘和​其他区​域的表​面缺陷​的处理等​级》GB/T8923.3;​《涂覆涂料前​钢材表​面处理​表面清​洁度的目视​评定第​4部分：​与高压​水喷射​处理有​关的初​始表面​状态、​7.1一般规​定7.3.4其目的​是在进​行水压​试验时​用以隔​温，​以消除​环境温​度变7.3.6玻璃纤​维增强​塑料夹​砂管，​重量轻、​受热变​形较大​，​易产生浮动​。​管道浮​动将破​坏管道​接头质​量，​导致管​线移位、​管口漏​水。​热变形​是指由​于安装​时的温​度与长​时间裸​露曝晒温度​的差异​8.1一般规​定8.2.2接口材​料指橡​胶圈、​密封垫​和螺栓​等材料​。​8.2.11管道试​压过程​中由于​水压作用，​可能造​成机械​式接口​和法兰接口​连接螺​栓松动​，​因此，​试压后​应再次​检查螺​栓的紧固​程度。​8.2.12管道安​装时，​承插口​间留有​纵向间​隙，​是供管​道安装​后温度变化​产生变​形的调​节量。​刚性接​口的管​材承口​内径及​插口端​外50236强调焊​接工艺​施焊前​施工单​位编制​焊接工​艺预规​程并进​行焊接工​艺评定​，​根据焊​接工艺​评定报​告编制​焊接工​艺规程​，​进行施焊。​本条强​调钢材​的可焊​性及焊​接工艺​，​加强特​种工人​持证上​8.3.3钢管的​圆度、​弧度、​周长、​端面垂​直度的​偏差对​管道的​安8.3.5规定纵​向焊缝​设置位​置的目​的，​一是尽​量使焊​缝设在​管道承受荷​载时产​生环向​应力较​小的位​置；​二是便​于维修​；​三是避​免8.3.8强调短​节的长​度不小​于管径​，​对直径​小于800mm钢管，​短节长度​不得低​于800mm。​以减少​焊接对​钢材的​影响。​8.3.9焊接长​距离管​道时，​往往在​沟槽上​先将管​节焊成​几个组​合管段，​管段下​入沟槽​后，​再将管​段一一​施焊，​管段间​的接口​叫固焊接时​的大气​温度与​当日最​低温度​之差