保温装饰一体化板检验规范

保温装饰一体化板检验规范1范围本规范规定了保温装饰一体化板的术语和定义、分类与标记、检验要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本规范适用于以无机保温材料、有机保温材料或复合保温材料为芯层，以无机饰面层、有机饰面层或金属饰面层为面层，采用粘结、复合等工艺制成的建筑外墙用保温装饰一体化板的生产检验、进场检验及工程验收检验。其他用途的保温装饰一体化板可参照本规范执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T3810.12陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性GB/T14684建设用砂GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法GB/T6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T15231玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T20102玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法JG/T287保温装饰板外墙外保温系统材料3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1保温装饰一体化板将保温芯材与装饰面层在工厂预制复合而成，集保温、装饰功能于一体的建筑外墙用板材，简称一体化板。3.2饰面层一体化板外侧具有装饰和防护功能的表层，包括氟碳漆饰面层、真石漆饰面层、陶瓷饰面层、金属饰面层、石材饰面层等类型。3.3保温芯层一体化板中发挥保温隔热功能的核心层，常见类型包括模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、硬泡聚氨酯板（PU）、岩棉板、真空绝热板、无机改性聚苯板等。3.4界面粘结层介于饰面层与保温芯层之间，用于保证两层材料复合强度的粘结材料层。4分类与标记4.1分类4.1.1按保温芯材类型分类有机类：代号Y，包括EPS、XPS、PU、酚醛泡沫板等。无机类：代号W，包括岩棉板、发泡水泥板、泡沫玻璃板、加气混凝土板等。复合类：代号F，由有机和无机保温材料复合而成的芯层。4.1.2按饰面层类型分类涂料类：代号T，包括氟碳漆、真石漆、仿石漆、水性涂料等。陶瓷类：代号C，包括陶瓷薄板、陶瓷砖等。金属类：代号J，包括铝合金板、镀铝锌钢板、不锈钢板等。石材类：代号S，包括天然石材、人造石材等。4.1.3按燃烧性能等级分类分为A级（不燃）、B1级（难燃）、B2级（可燃）三个等级，燃烧性能应符合GB8624的规定。4.2标记一体化板标记由产品代号、保温芯材类型、饰面层类型、燃烧性能等级、厚度、长度、宽度组成。示例：TDB-Y-T-B1-50-2440-1220表示保温芯材为有机类、饰面层为涂料类、燃烧性能B1级、厚度50mm、长度2440mm、宽度1220mm的保温装饰一体化板。5检验要求5.1外观质量外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求|项目|要求||------|------||饰面层|表面平整，色泽均匀，无明显色差、气泡、划痕、裂纹、漏涂、流挂、起皱、脱落等缺陷；仿石材、仿木纹等特殊饰面层图案应清晰完整，无变形。||板边|切口平直，无明显崩边、缺角，掉角长度≤5mm，每块板掉角数量≤2个。||板面翘曲|板面翘曲度≤0.2%，且最大翘曲量≤5mm。||复合界面|饰面层与保温芯层无脱层、空鼓现象，界面粘结无空隙。|5.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表2的规定。表2尺寸偏差要求|项目|允许偏差||------|----------||长度|±2.0mm||宽度|±2.0mm||厚度|±0.5mm（饰面层），±1.0mm（保温芯层）||对角线差|≤3.0mm||板边平直度|≤1.5mm/m||板面平整度|≤1.0mm/m|5.3物理力学性能物理力学性能应符合表3的规定。表3物理力学性能要求|项目|技术指标|试验方法||------|----------|----------||面密度|符合设计要求，允许偏差±5%|称重法||拉伸粘结强度|≥0.1MPa，且破坏部位应位于保温芯层内|JG/T287附录A||压缩强度|有机类芯材≥0.15MPa，无机类芯材≥0.3MPa|GB/T8813||导热系数|符合设计要求，允许偏差≤5%|GB/T10294||抗冲击强度|3J级：无裂纹、无脱落；10J级：无穿透性损伤|JG/T287附录B||耐冻融性|30次冻融循环后，拉伸粘结强度≥0.08MPa，无脱层、空鼓、裂纹|GB/T3810.12||耐候性|氙灯老化1000h后，饰面层色差ΔE≤5.0，粉化等级≤1级，无裂纹、脱落|GB/T1865、GB/T1766||耐沾污性|涂料类饰面层耐沾污性≤15%|GB/T9755||不透水性|饰面层内侧无水渗透现象|JG/T287附录C||水蒸气透过湿流密度|符合设计要求|GB/T17146||燃烧性能|符合GB8624规定的相应等级要求|GB8624|5.4饰面层专项性能不同类型饰面层还应分别满足对应的专项性能要求：5.4.1涂料类饰面层铅笔硬度≥H；附着力（划格法）≤1级；耐碱性：48h无异常；耐酸性：24h无异常。5.4.2陶瓷类饰面层断裂模数≥35MPa；吸水率≤0.5%；耐磨性≤175mm³；抗热震性：10次循环无裂纹、无碎裂。5.4.3金属类饰面层涂层厚度≥20μm（氟碳涂层）、≥50μm（聚酯涂层）；盐雾试验：1000h无锈蚀、无涂层脱落；附着力（拉开法）≥5MPa。5.4.4石材类饰面层弯曲强度≥8.0MPa（天然石材）、≥12.0MPa（人造石材）；吸水率≤0.6%；放射性核素限量符合GB6566的A类要求。5.5保温芯层专项性能不同类型保温芯层还应分别满足对应的专项性能要求：5.5.1模塑聚苯板（EPS）表观密度≥18kg/m³；尺寸稳定性≤0.3%；吸水率≤1.0%。5.5.2挤塑聚苯板（XPS）表观密度≥28kg/m³；尺寸稳定性≤0.2%；吸水率≤0.8%。5.5.3岩棉板表观密度≥120kg/m³；酸度系数≥1.8；憎水率≥98%；短期吸水量≤1.0kg/m²。5.5.4硬泡聚氨酯板（PU）表观密度≥35kg/m³；闭孔率≥90%；吸水率≤1.0%。5.5.5发泡水泥板干密度≤200kg/m³；抗压强度≥0.4MPa；吸水率≤10%。6检验方法6.1外观质量检验6.1.1检验环境：在自然散射光或照度不低于300lx的均匀光源下进行，光源与被检板面夹角为45°。6.1.2检验人员视觉距离被检板面约1m，采用目视法检查饰面层缺陷、板边缺陷、复合界面情况；采用精度0.5mm的钢直尺测量掉角、崩边尺寸。6.1.3翘曲度检验：将板材平放在水平检验台上，用塞尺测量板面四角与台面的最大间隙，计算翘曲度=最大间隙值/板材对角线长度×100%。6.2尺寸偏差检验6.2.1长度、宽度测量：在板材两边及中间三个位置分别测量长度和宽度，各测三次，取算术平均值，采用精度1mm的钢卷尺测量。6.2.2厚度测量：在板材四个角及中心位置共测5个点，采用精度0.02mm的游标卡尺测量，饰面层厚度取最小值，保温芯层厚度取平均值。6.2.3对角线差测量：测量板材两条对角线的长度，计算差值，采用精度1mm的钢卷尺测量。6.2.4板边平直度测量：将1m长钢直尺靠紧板边，用塞尺测量板边与直尺的最大间隙。6.2.5板面平整度测量：将2m长靠尺平行于板材长边放置在板面上，用塞尺测量靠尺与板面的最大间隙。6.3物理力学性能试验6.3.1拉伸粘结强度试验按JG/T287附录A的规定进行，试样尺寸为100mm×100mm，试验速度为5mm/min，记录破坏时的最大荷载及破坏部位。每组试验取5个平行试样，结果取算术平均值，若有2个及以上试样破坏部位位于界面层，则判定该项目不合格。6.3.2压缩强度试验按GB/T8813的规定进行，试样尺寸为100mm×100mm×原厚，压缩速度为2mm/min，记录压缩变形10%时的应力值。每组试验取3个平行试样，结果取算术平均值。6.3.3导热系数试验按GB/T10294的规定进行，试样尺寸为300mm×300mm×原厚，试验平均温度为25℃，冷板温度15℃，热板温度35℃。每组试验取2个平行试样，结果取算术平均值。6.3.4抗冲击强度试验按JG/T287附录B的规定进行，3J级试验采用质量1kg的钢球从0.3m高度自由落下冲击板面，10J级试验采用质量1kg的钢球从1.0m高度自由落下冲击板面，观察冲击后板面损伤情况。每组试验冲击3个不同位置，无裂纹、无脱落即为合格。6.3.5耐冻融性试验按GB/T3810.12的规定进行，冻融循环条件为：-20℃冷冻2h，20℃水中融化2h，为一个循环。完成30次循环后，取出试样在标准环境下放置24h，测试拉伸粘结强度，并观察板面及界面变化。6.3.6耐候性试验按GB/T1865的规定进行氙灯老化试验，辐照度为0.51W/(m²·nm)@340nm，黑板温度为65℃±3℃，相对湿度为50%±5%，喷淋周期为18min喷淋、102min干燥。累计老化1000h后，按GB/T1766的规定评定饰面层色差、粉化等级，观察是否有裂纹、脱落等现象。6.3.7耐沾污性试验按GB/T9755的规定进行，采用粉煤灰作为污染物，涂刷在饰面层表面，干燥后冲洗，重复5次后测试反射系数下降率。6.4专项性能试验6.4.1涂料类饰面层铅笔硬度试验按GB/T6739的规定进行，附着力试验按GB/T9286的规定进行，耐碱性试验按GB/T9274的规定进行。6.4.2陶瓷类饰面层断裂模数试验按GB/T3810.4的规定进行，吸水率试验按GB/T3810.3的规定进行，抗热震性试验按GB/T3810.9的规定进行。6.4.3金属类饰面层盐雾试验按GB/T1771的规定进行，涂层附着力试验按GB/T5210的规定进行。6.4.4石材类饰面层弯曲强度试验按GB/T9966.2的规定进行，放射性核素限量试验按GB6566的规定进行。6.4.5岩棉板憎水率试验按GB/T10299的规定进行，酸度系数试验按GB/T5480的规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验、型式检验和进场检验三类。7.1.1出厂检验7.1.1.1每批产品出厂前必须进行出厂检验，检验合格并出具合格证后方可出厂。7.1.1.2出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、拉伸粘结强度、面密度、饰面层外观及厚度。7.1.1.3组批规则：同一类型、同一规格、同一工艺连续生产的5000m²为一批，不足5000m²也按一批计。7.1.1.4抽样方案：每批随机抽取3%的板材进行外观和尺寸偏差检验，抽样数量不少于10块；从外观检验合格的板材中随机抽取3块制作试样进行物理力学性能检验。7.1.1.5判定规则：外观和尺寸偏差项目不合格数≤2块时，判定该批产品外观尺寸合格；若不合格数≥3块，则从该批产品中加倍抽样复检，复检不合格数≤3块时判定合格，否则判定不合格。物理力学性能项目全部符合要求时判定合格，若有一项不合格，应加倍抽样对不合格项目进行复检，复检合格则判定合格，否则判定不合格。7.1.2型式检验7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，材料、工艺、配方有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年至少进行一次型式检验；产品停产半年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.1.2.2型式检验项目包括本规范第5章规定的全部检验项目。7.1.2.3抽样方案：从出厂检验合格的批次中随机抽取10块板材进行外观和尺寸偏差检验，从中再抽取足够数量的试样进行全部性能检验。7.1.2.4判定规则：全部检验项目符合要求时，判定型式检验合格；若有燃烧性能项目不合格，直接判定不合格；其他项目不合格时，可加倍抽样对不合格项目进行复检，复检合格则判定合格，否则判定不合格。7.1.3进场检验7.1.3.1产品进入施工现场时，必须进行进场检验，检验合格后方可使用。7.1.3.2进场检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、拉伸粘结强度、导热系数、燃烧性能、饰面层与芯层复合情况。7.1.3.3组批规则：同一厂家、同一类型、同一规格的产品，每5000m²为一批，不足5000m²也按一批计。7.1.3.4抽样方案：每批随机抽取5块进行外观和尺寸偏差检验，从合格样品中抽取足够试样进行物理性能和燃烧性能检验，燃烧性能检验样品应单独抽取，抽样数量符合相关试验标准要求。7.1.3.5判定规则：外观尺寸检验不合格数≤1块时判定合格，否