稀硝酸提浓技改项目环评报告

建设项目名称福建XX化工有限公司稀硝酸提浓技改项目项目代码建设地点福建省邵武市金塘工业园区国民经济行业类别建设项目行业类别建设性质口新建(迁建)口改建□扩建☑技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目口不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目(核准/备案)部门(选填)邵武市工业信息化和商务局项目审批(核准/备案)文号(选填)闽工信备〔2025〕H020050号总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期8个月是否开工建设用地(用海)面积(m²)(利用XX新厂区地块预留用地)本次评价设置环境风险专项评价。理由见表1.1-序号价类别设置原则1大气不涉及有毒有害污染物1、二噁英、苯无2新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外);新增废水直排的污水集中处理厂本项目未新增废水排放。无3险物质存储量超过临界量的建设项目量将超过临界量，Q值为1730.104设置风险专项4取水口下游500mXX·有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和下游500m范围内无重要水生生物的自无的污染类建设项目无须设置生态专项5海洋工程建设项目本项目不涉及海洋无HJ169-2018附录B、附录C;规划情况规划文件名称：《福建邵武市金塘工业园区总体发展规划修编(2024-2035审批机关：邵武市人民政府审批文件名称及文号：《邵武市人民政府关于邵武市金塘工业园区总体发规划环境影响况规划环评名称：《福建邵武市金塘工业园区总体发展规划修编(2024-2035审查机关：南平市生态环境局审查文件名称及文号：《南平市生态环境局关于印发〈福建邵武市金塘工见的函》(南环保审函〔2025〕69号)规划及规划环境影响析邵武市金塘工业园区位于邵武市吴家塘镇和下造的化工专业园。该工业园区于2021年通过福建省首级),也是福建省政府确定的首批园区标准化(1)产业定位及发展规划福建邵武市金塘工业园区以氟新材料和氟医药为主高附加尾链增值产业发展，形成多元协同发展的产业格局。传统产业提质增效板块提到：立足XX化工的传统煤化持续推广应用成熟先进工艺装备，有序推动园区合成氨行业提质增效高质本项目为XX技改项目，XX公司老厂区于2020年8月全面停产至今，行启动硝酸、硝酸铵的建设，暂缓两钠与造粒硝酸铵改造部分，生产所需的合成氨外购，原计划造粒硝酸铵(固态)作为硝酸铵溶液调峰措施无法满足要求，因此拟启动本项目，将原产中间产品稀硝酸用于生产浓硝酸和硝酸铵(两种产品实行柔性生产),不属于园提质增效板块，本项目的建设立足XX化工产业基础，有利于推动技术升级项目的投产运行(有序推动园区合成氨行业提质增效高质量发展)。(2)土地利用本项目位于金塘工业园下沙平台，对照金塘工业园区用地规划(附图8),本项目用地为工业用地，符合园区土地利用规划要求。因此，本项目与《福建邵武市金塘工业园区总体发展规划修编(2024影响报告书》于2025年10月29日取得南平市生态环境局审查意见(南环保审函〔2025〕69号),本项目与规划环评审查意见的符合性分析见表1-2,与园区规划环评提出的环境准入负面清单的符合性分析见表1-3,与生态环境准入清单的符合性分析见表1-4。境影响内容加强规划引导坚持绿色发展、生态优先、高效集约的发展理念，以改善生态环境分区管控成果及《南平市化工产业发展规划》。项目用地均在城镇开发边界内，不涉及生态保护红线，与优化空间布局按照产业布局和风险防范要求严格控制园区规划用地布项目在现有企业厂区新地块内建设，未改变园区工业用地边界，根据后续分析，本项目建成后不改变原有环境防护距离，不突破规划环评划定的环保隔离带。隔离带内尚存的敏感目标为新地块厂界外260米的勋村(1户，待搬迁),会议纪要，由下沙镇负责启动搬迁补偿方案的编制，后续由园区管委会和邵武市人民政府协同处理搬迁安置工作。落实《报告书》生态环境准入要求，入园项目的清洁生产水平应达到国内同行业先进水平。鼓励氟新材料和医药产新增污染物排放总量，所在区域环境风险等项目为XX的技改项目，以XX现有稀硝酸装置生产的中间产品60%硝酸为原料，通过硝酸镁法提浓工艺，生产98%浓硝酸产品外售，新增产品浓硝酸，属于园区现有非主导产各类固体废物分类收集和利用处置。项目所在新厂址新建雨污管网，排水系统划分为生产污水、事故污水、生活污水、初期污染雨水及雨水合流排水系统。本项目未新增外排废水，现有已批在建项目按照“四全体废物分类收集、暂存，并委托有资质单位处置。建立健全防范体系配备环境应急物资，构建区域环境风险联防联控机制。本项目也将在建成后编制突发环境事件应急预案，确保项目环境风险应急管理全流程符合园区管控及相 表1.2-2与园区规划环评环境准入负面清单的符合性分析261基础化学原//禁止准入，企业配套自用氢氟酸生产、园区废物资源化利用生产或者其他装置协同生产无机酸除外；品60%硝酸为原料，通过硝酸镁法提浓工艺，生产98%浓硝//禁止准入，园区配套除外；本项目不涉及氟化工下游特种氟盐项目/园区废酸等废弃资源为主的氟盐等初级产品生产的项目除外);本项目不涉及2614有机化学原学品、含氟新能源化学含氟医药中间体等；/业链延伸改扩建除外);不得引进产业链上游高耗能高排放低水平化工项目；本项目不涉及262肥料制造///禁止准入；本项目不涉及263农药制造///禁止准入；本项目不涉及264涂料、油墨、颜料及类似产品//禁止准入；本项目不涉及禁止合成纤维单体或聚合体制造类项目(2653),不引入与氟化工无关的合成材料制造项目(现有存量其他化工企业沿自身产业链延伸改扩建除外)本项目不涉及266专用化学品制造含氟专用化学品不引入与氟化工无关的专用化学品项目(现有存量其他化工企业沿自身产业链延伸改扩建除外)本项目不涉及//禁止准入；本项目不涉及//不建议发展；本项目不涉及/(现有存量其他化工企业沿自身产业链延伸改扩建除外);禁止生物药品制品2730;中成药生产2740;本项目不涉及含氟电子化学品本项目不涉及严格控制以氨氮、总磷为主要污染物排放的项目；禁止引入排放重金属、持久性污染物为主的项目；以上未进行限制和禁止的产品若属于《福建省禁止、限制和控制危险化学品目录(试行)》闽应急〔2020〕3号禁止类和限制类、《福建省生态环境厅关于贯彻落实全面加强危险化学品安全生产年本)》禁止类和限制类、《南平市禁止、限制和控制危险化学品及其工艺、设备目录(试行)》禁止、限制和控制危险化学品、《重点管控新污染物清单(2023年版)》限制和禁止类，则进入限制和禁止类名录；本项目未新增废水，不涉及氨持久性污染物；项目生产产品不在准入负面清单列举目录限空间布局2、按本规划环评要求设置环保隔离带和环境风险防范区：行岭平台、七牧平台、安家渡平台、界内，不涉及生态保护红线；府协同处理搬迁安置工作；6、严格环境准入。鼓励往氟化工下游发展，不得引进产业链上游高耗能高排放低水平化工项目((园区近期规划拟引入氯碱配套项目除外);禁止新建、扩建石化中上游、煤化工、铬盐、氰化物生产项目；禁止新建氢氟酸(允许企业配套自用除外)、氟盐等初园区废酸等废弃资源为主的项目除外);禁止引入生物药品制品制造，不建议发展中药饮片加工和中成药生产；禁止生产剧毒化学品(园区产业链配套的氯气除碱项目仅作为园区氯气需求配套，氯气只能在园区内消纳，禁止外售业政策要求且废盐应来自园区；现有与主导产业不相关的其他化工企业原则上增产不增污，不新增风险等级，对于确需增加主要污染物排放总量的，邵武市人民政府根据“一事一议”原则，在化工园区内统筹调剂污染总量指标。由邵武市政府研究形成专题会议纪要，供南平市生态环境局作为审批支撑依据。区内现有非化工企业现状保留，后期不再进行环保措施升级改造、节能减排外的其他技改扩建，远期退出园区。及七牧平台；新厂区地块内，不新增用地，不涉及园区内工业用地布局调5、本项目为XX的技改项目，不在富屯溪100m范围内，且本项目主要原料及产品与XX已批在建项目未发生本质的改生产的中间产品60%稀硝酸为生产98%浓硝酸产品，属于园区现有非主导产业，根据分析本项目建成后新增的氮氧化物未突破XX保有总量，属于增要求的企业，按照“宜电则电，宜气则气”的原则，使用清洁能源，不得配备燃煤、燃油锅炉；现有自建蒸汽锅炉需于2025年底全部取消(工艺需要必须保留的导热8、园区“零直排”,北区XX复产前应完成整改，园区污水厂无法满9、从严执行污染物排放标准。水污染物：园区污水处理厂执行石化、无机化学、合成树脂等行业特别排放限值及城镇污水处理厂一级A排放标准限值(取严);氟化工执行行业特别排放限值和园区接管标准从严，其余企业执行行业排放标准和园区接管标准从严。园区企业及园区雨水排放口执行行业直排标准；大气污染物：新建、扩建企业废气污染物排放执行行业排放限值；热电项目锅炉烟气应达到超低排放要求。园区的主总量不得突破本规划环评的建议指标；新增主要污染物(化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化目前停产，新地块的已批项建项目投产后方可运行，园区目前正推进下沙平台片区污水处理厂的建设，XX整体的复查需待园区配套污水厂建成后方可实现；9、项目项目未新增外排废水；值，污染物总量实现企业自身染物排放量的，原则上在市域范围内替代削减，实10、建立健全温室气体排放管理体系，推动园区绿色低碳发展。园区及企业的碳排放量及排放11、禁止引入排放重金属、持久性有机污染物为主的项目；严格控制排放以氨氮、总磷为主的项目。涉及新污染物应严格按照《重点管控新污染物清单(2023年版)》落实禁止、限制、限排等环境风险管控措施，严格涉新污染物建设项目源头防控和准入管理套新污染物治理措施，减少新污染物排放，加强新污染物日12、园区涉及无机高盐废水和有机高盐废水，企业端需先进行预处理。氟化工项目废水、废气治理措施、工艺应满足《氟化工行业废水和废气污染治理工程技术规范》(DB35T1626-2016)总量平衡；10、本项目后续的建设严格落实国家、地方针对碳排强度的11、本项目不涉及重金属、持废水，无氨氮、总磷排放，不防控1、严格环境准入，入园企业不属于《福建省禁止、限制和控制危险化学品目录(试行)》禁止类和限制类、不属于《环境保护综合名录(2021年)》中列入的高环境风业配套自用的氢氟酸以及开展反应安全风险评估不高于三级的除外)、严环境厅关于贯彻落实全面加强危险化学品安全生产工作实施方案的意见》闽环发〔2020〕18号文中涉及光气化、硝化、重氮化、偶氮化工艺和硝酸铵、硝酸胍、硝基苯系物等爆炸性化学品的高风险项目；严格控制《重点管控新污染物清单(2023年版)》限制和禁止2、入园企业应建立健全环境风险防控体系，厂区内配套完善事故废水收集、导流、拦截、降污措施，外排雨水口应设置有拦截作用的闸阀和切换设施并安装雨水在线监控，配套足够的事故池，保证事故状态下事故废水不出厂区；制定项目突发环境事件应急预案并备案，并与园区、当地政府和相关部门的应急预案相衔接，按照园区应急预案要求，配备足够的应急物资和装备，定期开展应急演练。建设企业事故应急池；园区应参照《化工园区事故应急设施(池)建容积的公共事故应急池并与企业事故应急池互相联4、建立健全风险事故应急监测和监控能力，完善有毒有害气体环境风险预警体系建设。5、应按《化工园区综合评价导则》《化工园区安全风险排查治发建设导则》等要求，实行封闭管理，禁止开展与生产6、应按本评价的环境风险评价章节要求落实环境风险防范与应急措1、本项目产品为98%浓硝酸产品，不属于准入要求列举的区内依托已批在建的技术升级项目拟建的事故废水收集、导流、拦截、降污措施，外排雨水口应设置有拦截作用的闸阀事故状态下事故废水不出厂区，待项目建成后突发环境事件应急预案并备案，并与园区、当地政府和相关部门的应急预案相衔接，按照园区应急预案要求，配备足够的应急物资和装备，定期开展应急演练；3、本项目不新建事故池，依托已批在建的技术升级项目拟建的事故池，经分析容积可行；险预警体系，建立健全环境风资源开发利用1、水资源利用总量要求：单位工业增加值新鲜水耗2030年、2035年分别为≤8吨/万元、≤6吨/万元。工业用水重复利用率≥90%,园区中水回用率≥30%,由园区污水厂和大型排水企业(废2、土地资源利用总量要求：到2035年产业园规划区内建设用地规模应不突破1217.32hm²,三类工业用地规模不得突破1025.34hm²。3、能源利用总量及效率要求：园区单位工业增加值综合能耗2030年、21、本项目塔尾水、镁尾水循环使用，根据水平衡章节计算，本项目工业用水重复利用率≥90%,回用水无需通过中水处符合性分析本项目以XX已批在建项目自产60%稀硝酸为原料生产98%浓硝酸，不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中的限制类和淘汰类范畴，为允许类建设项目，且已取得邵武市工业信息化和商务局项目备案(闽工信备[2025]H020050号)(详见附件2),项目的建设符合国家和地方产业政策。经与南平市生态环境分区管控动态更新成果(2024年)进行叠图分并根据福建省生态环境分区管控数据应用平台查阅结果(见附件3),本项目用地范围涉及管控单元为邵武市金塘工业园区()重点管控单元。经分析，本项目符合《南平市生态环境局关于发布南平市生态环境分区管控动态更新成果(2024年版)的通知》(南环保规〔2025〕1号)中该生态环境分区管控单元的准入要求，具体协调性分析见表1.4-1。(1)与产业空间布局的符合性分析根据《邵武市国土空间总体规划(2021-2035年)》,针对产业空间布局第78条稳定工业用地布局1.划定工业用地控制线以城镇开发边界和工业用地所在地块单元为依据划定工业用地控制划定区域主要位于药村、城郊镇、下沙镇和吴家塘镇控制线范围，原则上不少于3418.28公顷，以控制线为换，明晰工业用地用途转换负面清单，稳定工业用地总2.化工园区周边土地规划安全控制线通过收集化工园区总体规划、园区内布局、园区周边土地防护目标、园区整体性安全风险评估结果，综合考量确定周边土地的防护目标对应的外部防护距离，以化工园区用地边界为起点划定化工园区周边土地规划安全控制线。划定区域主要分布于下沙镇和吴家塘镇，依据化工园区的影响程度，共划定三个等级安全控制线，严格落实安全控制线，保障化工园区与周边区域第80条产业空间布局4.化工产业布局规划规划布局为“一园、三区、四轴、多组团”的空间结构。“一园”:金塘工业园区。“三区”:吴家塘化工集中区、下沙化工集中区、晒口化工集中区。“四轴”:沿316国道产业发展轴、沿322国道产业发展轴、金沙大道“多组团”:按园区开发平台分多个产业发展组团。主要包括坊上平台、本项目为化工项目，位于下沙平台，符合邵武市化工产业布局规划，详(2)与“三区三线”符合性分析根据《邵武市国土空间总体规划(2021-2035年发边界内，不涉及生态保护红线和永久基本农田，符合邵武市国土空间控制线规划，详见附图10;本项目位于城镇集中建设区，不涉及生态保护区、农田保护区、生态控制区，符合邵武市国土空间规划分区，详见附图11。析管控单元名称管控单元类别管控要求本项目邵武市金塘工业园区重点管空间布局约束2.原则上不再新建氢氟酸、氟盐等初级产品生产线(自用氢氟酸生产、以消纳园区废酸等废弃资源为主的氟盐等初级产品生产的项目除外);园区内氢氟酸、氯气等基础化学原料生产项目应做到园区内消纳为主，氢氟酸禁止销售、外运至金塘工业园外的企业；禁止建设非自用氯氟烃项目。3.机械制造产业禁止引入含电镀工序、磷化工序、量大的项目。4.临近富屯溪200米范围内的现有化工企业不得新1.本项目无废水排放，不涉及重金属和持久性污3.本项目不属于机械制造产业、纺织产业；4.本项目为XX的技改项目，XX不属于临近富屯溪200米范围内的化工企业；1.新建水污染型项目应实行水污染物排放量不低于1.2倍的削减替代。3.园区内企业应建设废水预处理设施，实现废水分类收集、分质处理，达到接管标准后，方可接入园区集中式污水处理厂进行处理。5.涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内6.排放VOCs的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含VOCs废气需进行净化处理，净化效率应不低于80%。程等均需依托XX已批在建技术升级项目，本项升级项目需待园区配套该片区污水厂建成后方可投产，届时接管率可符合要求；3.本项目未新增废水排放；生产的中间产品60%稀硝酸为原料，通过硝酸镁法提浓工艺，生产98%浓硝酸产品，根据前述分后新增氮氧化物未突破XX自身总量，属于增产不增污。5.本项目不涉及VOCs。防控1.建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急在处理安全生产事故过程中产生的可能严重污染水体的消防废水、废液直接排入水体。场所等区域应采取必要的防渗处理，不得污染地下水环境。1.本项目建成后需依托XX已批在建技术升级项目配套建设的事故应急池，XX企业成立应急组织机构，针对技术升级项目及本项目在投产前完成突发环境事件应急预案的编制和备案，与园区层面的风险应急进行联动，可有效防范事故过程中产生的可能严重污染水体的消防废水、废液直接排入水体；2.本项目按相关要求落实好区域防渗建设要求；资源开发效率要求本项目生产工艺、装备技术及清洁生产水平达到国内先进水平。建设内容福建XX化工有限公司(以下简称“XX公司”)位于邵武市下沙镇，其前身为福建省邵武化肥厂(九三六九厂),始建于1965年，于2009年改制为现公司，现隶属于福建工业控股集团有限责任公司。公司注册资本37098万元，占地面积约48万平方米，主营硝酸铵、硝酸、氨水、硝酸钠、亚硝酸钠等产品，是东南地区重要的硝酸铵生产企业。XX公司于2018年编制了《福建XX化工有限公司生产装造项目环境影响报告书》(全文中称“技术升级项目”),2019年1月获南平市生态环境局批复(南环保审函〔2019〕4号)(见附件6);并于2023年编制了《福建XX化工有限公司生产装置技术升级搬迁改造项目环境影响补充说明报告》。技术升级项目拟将现有位于下沙村东侧老厂区地块的生产装置搬迁至老厂区地块东南侧新厂区地块，并进行全面技术升级，技术升级项目建成后生产规模为年产合成氨18万吨、硝酸铵30万吨/年、两钠(硝酸铵、亚硝酸钠)10万吨/XX公司老厂区于2020年8月全面停产至今，正积极推进为确保项目整体顺利推进并优化投资效益，XX公司制定了“整体规划，分段建设”的实施策略(拟先行启动硝酸、硝酸铵的建设，暂缓两钠与造粒硝酸铵的出台实施，对固体硝酸铵和硝酸铵溶液储存量的限制，原计划造粒硝酸铵(固态)作为硝酸铵溶液调峰措施无法满足要求，在此背景下，为解决新建硝酸铵装置投产后的生产调峰问题、平衡稀硝酸装置副产蒸汽、并丰对市场，XX公司拟在技术升级项目新厂区预留场地内，投资建设福建XX化工有限公司稀硝酸提浓技改项目(下称“本项目”),将原产中间产品稀硝酸用于生产浓硝酸和硝酸铵(两种产品实行柔性生产),项目建成后可实现最大10万吨本项目采用成熟的“硝酸镁法”提浓工艺，以主体稀硝酸为原料，在脱水剂硝酸镁存在的情况下进行蒸馏，制得98%浓硝酸产品。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年),本项目属于“二十三、化学原料和化学制品制造业：44基础化学原料制造261”中的“单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的(不产生废水或挥发性有机物的除外)”,应编制生态环评类别项目类别报告书登记表二十三、化学原料和化学制品制造业26材料制造265;专用化学产品制造266;炸药、火工及焰火产品制造267全部(含研发中试；不含单纯物理分离、装的)提纯、混合、分装的(不产生废水或挥发性有机物的除外)/项目名称：福建XX化工有限公司稀硝酸提浓技改项目建设性质：改造和技术改造建设单位：福建XX化工有限公司建设地点：位于邵武市金塘工业园下沙平台XX公司现有厂区内，东经117°2'～117°52',北纬25°55'～27°35'。占地面积：本项目不新增用地，利用XX公司新厂区内预留用工程涵盖1000m³浓硝酸储罐(5个200m³)、12000m³稀硝酸原料储罐(4个3000m³)、4000m³液氨球罐(2个2000m³),实现10万吨/年浓硝酸的生产规模。劳动定员：本项目不新增定员。生产制度：装置年操作日300天，共计7200小时，生产车间及生产调度人员实行四班三运转制度，行政管理人员实行白班制。表2.2-1本项目工程组成一览表序号名称建设内容备注1新建1套10万吨/年(折百)浓硝酸装置。2液氨罐区2×2000m³球罐，配套上游稀硝酸生产使用4×3000m³储罐，原料5×200m³储罐，产品3公用工程循环水由1#循环水场供给，依托技术升级项目；新鲜水由厂区管网供给。供热由余热发电装置供给，依托技术升级项目。供电供气消防消防泵站依托技术升级项目。4固废处置依托技术升级项目的一般固废间、危废贮存间风险防范依托技术升级项目的3个共计12400m³事故应急5项目。序号名称占地面积m²主要建筑面积m²类耐火等级备注1浓硝酸装置厂房甲类二级2液氨罐区乙类二级3稀硝酸罐区乙类二级4浓硝酸罐区甲类二级小计本项目产品为98%浓硝酸，产量为10万吨/年。浓硝酸是重要的基础无机化工(GB/T337.1-2014)中98酸标准，本项目产品方案见表2.2-3,具体产品质量标准序号生产工艺生产产品生产产量(万吨/年)110(折百)测试方法/标准外观/淡黄色透明液体灼烧残渣含量注：根据标准备注，硫酸含量指标仅适用于硫酸浓缩法工艺。本项控制此项指标。序号技改后备注1氨18万吨/年18万吨/年0外销2.21万吨/年，中间2年0中间产品，最大产能273两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)10万吨/年10万吨/年0产品41430吨/年1430吨/年0副产品55万吨/年5万吨/年06硝酸铵15.4257万吨/年②吨/年万吨/年产品798%浓硝酸010万吨/年产品本项目以技术升级项目生产的中间产品60%稀硝酸以及外购水合硝酸镁为原序号名称消耗量式备注每小时1t管道输送现有稀硝酸装置自产2水合硝时一次性集中投加，厂内不储存输外购原辅材料物化性质：60%稀硝酸为无色至微黄色透明液体(溶有少量二氧化氮),有窒息性刺激气味，具备挥发性，见光易分解释放出二氧化氮；为强酸，具有较强氧化性、强腐蚀性。能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应；可与水任意比混溶。20℃相对密度1.37g/cm³,熔点-42℃,常压沸点约119℃,硝酸-水共沸物对应浓度为六水硝酸镁：无色单斜结晶或白色结晶，熔点：89℃,沸点：330℃(分解),相对密度1.63g/cm³,加热高于熔点时，即脱水生成。Mg(NO₃)2·4Mg(OH)₂等碱式硝酸盐；加热至400℃左右则完全分解为氧化镁和氧化氮气体。与有机物混合会发热自燃，有着火及爆炸危险。本项目所需能源包括水、电、蒸汽、仪表空气等，见下本项目新增主要设备具体内容见下表，因本项目不涉及已批在建项目设备的本项目位于XX公司新厂区地块内，结合场地条件、生产工艺流程及上下游装置衔接要求布置。浓硝酸装置邻近配套稀硝酸装置东侧设置，稀硝酸罐区、浓硝酸罐区、液氨罐区按物料流向分区布置于厂区西项目总平面布置工艺流程顺畅、布局紧凑合理，符合安全生产及环保管控要本项目新建的储罐情况见下表。(1)给水系统厂区生产用水来源为晒口溪水，由取水泵站提升后，送至原水处理装置，经原水处理装置处理后送至各生产装置，取水泵站及原水处理装置设计规模均为本项目生产工艺过程仅装置开车一次性集中投加硝酸镁晶体配制硝酸镁溶液用水92.8t/a,正常连续生产工况无生产用水需求。厂区生活水由市政生活给水管网供给，本项目项目不新增员工，不新增生活稳高压消防系统主要供给室内消防系统、室外地上式消火栓及消防水炮消防用水。稳高压消防管网采用无缝钢管，环状布置，管道埋地敷循环水系统是将经过机械通风冷却塔换热后的冷却到各工艺装置进行冷却降温，然后将来自工艺装置的热水经过循环水回水管网输送到机械通风冷却塔冷却后循环使用。本项目循环水系统依托技术升级项目，其中浓硝酸装置用的循环水来自1#循环水场，1#循环水场循环水系统设计能力为15000m³/h,选用逆流式钢混结构机械通风冷却塔3座，单台冷却塔处理水量为5000m³/h;系统设卧式单级双吸离心泵3台，2开1备，循环水泵流量Q=6500m³/h,预留1台流量Q=2000m³/h循环水泵。根据现有资料，技术升级项目的循环水用水量为12483m³/h,余量为2517m³/h,本项目需要的循环水量约1805m³/h,已批在建技术升级项目建成后的循环水水场的设计能力可满足本项目需求。套35t/h,1用1备);蒸汽冷凝液处理规模为40t/h,混床建设规模为70t/h(2套70t/h,1用1备)。针对冷凝水的特点及水中杂质特性，蒸汽冷凝液水处理系统工艺采用降温工艺、大流量过滤器、活性炭过滤及混床除盐工艺。脱盐水处理系统采用多介质过滤+阳床、阴床、混床等离子交换工艺。本项目仅开车时配制硝酸镁溶液需一次集中性使用脱盐水92.8t,由技术升级(2)排水系统本项目排水依托XX公司整体的排水系统，根据技术升级项目环评，排水采用雨、污分流的原则，排水系统包括生活污水系统、生产废水排水系统、初期雨水排水系统、清净雨水排水系统和事故废水收集系全厂生活污水排水系统独立设置，各装置区和辅助设施区的生活设施排出的生活污水在装置区内经化粪池处理后，排入生活污水排水系统，重力流送污水处本项目不新增人员，不新增生活污水。全厂生产废水经敷设在外管架上的压力流管道排水。重力流生产污水由各装置生产污水池收集后，加压提升送现有工程污水处理站处理。压力流生产污水由各装置加压送老厂区污水处理站处理。本项目废水全部回用，未新增外排废水。本系统主要用于收集装置污染区域内的初期雨水和地面冲洗水。有污染的装置区内设置初期雨水收集池收集初期污染雨水及地面冲洗水处理站处理。后期清净雨水通过溢流井溢流至清净雨水管含盐废水来自循环水及脱盐水排水，含盐废水送厂区污水站进行处理。本项目不涉及循环水及脱盐水系统规模的改变，不新增含盐废水的排放。清净雨水排入全厂雨水排水系统。正常情况下，雨水干管上闸门打开，联络管上闸门关闭，全厂清净雨水经雨排水管线收集后排出本工程界区。事故状态下，雨排水干管上闸门关闭，联络管上闸门打开，事故水经雨排水管网收集后经联络管排入事故水池暂存。通过开启和关闭不同雨排水干管上切换井中的闸门，可实现不同区域事故水排向的单独切发生消防事故时，有污染的各生产装置和辅助生产设施界区内消防废水、事故污水首先经装置区内管线重力排入各装置区内污染雨水调节池，调节池前设置溢流井，调节池储满后，事故水经溢流井、雨水系统管线，并开启事故池前入口经对事故水池水质检测，当无污染(水质满足排放标准)时，由事故池污水泵提升排入雨水系统外排出厂，当检测超过排放标准，由所设事故池污水泵提升排入污水处理站。技术升级项目中拟将老厂区造气污水处理系统的其中6个池子，每个800m³,共4800m³改造为事故应急池，保留老厂区现存应急事故池1600m³,于新厂区新建6000m³事故缓冲池与老厂事故水池联通，新、老厂区事故水池总容积12400m³。本项目事故污水收集系统依托XX公司已批在建技术升级项目，根据风险专章评价结论，现有的事故应急池能满足本项目的要技术升级项目环评提及的自建排污口纳入富屯溪排放的工程将取消建设，出厂的排水路径发生改变。根据项目所在地金塘园区规划环评要求，XX公司生产污水需要纳入园区污水厂进行处理，因此XX需待生产废水经厂区污水处理站处理后可纳入园区污水厂方可投产，本项目需待技术升级项目投产后方可投(3)供配电系统已批在建技术升级项目建设总降变电所(110/10kV)一座，采用两回路110kV电源供电。一回110kV线路引自220kV天成变，另一回110kV线路自安平三爱富线路T接，采用电缆出线的T接方式。本项目外供电依托已批在建技术升级项目，两回路110kV电源能满足本项目(4)供热系统本项目浓硝酸装置生产所需的1.3MPa饱和蒸汽，由余热发电装置汽轮机抽汽减温后供给。余热发电装置停车时，由稀硝酸装置副产的3.减压后供给。浓硝酸装置正常生产时用的加热和伴热蒸汽来自内的0.35MPa低压蒸汽，装置开停车时由0.35MPaG饱和等级蒸汽管网供给。(5)仪表空气已批在建技术升级项目中拟建1座空压站，选用3台排气能力为45m³/min的空气压缩机，2开1备运行，用于供工厂空气及制氮用；选用1台排气能力为35.4m³/min的空气压缩机，用于供仪表空气。本项目所需的工厂空气、仪表空气及氮气依托升级搬迁项目建设的空压站。其中工厂空气为间歇用气，不会挤占供气能力；氮气有的液氨球罐不同时使用，也不会挤占供气能力。本项目仪表空气耗气量约为300Nm³/h,空压站仪表空气富余能力约900Nm³/h,可以满足需要。工艺流程和产排污环节硝酸溶液是一种具有最高恒沸物的水溶液，不能用一般的蒸馏方法，必须用萃取蒸馏。硝酸镁法浓缩硝酸的原理，就是将硝酸镁作为萃取剂加入硝酸水溶液中，形成Mg(NO₃)2—HNO₃—HO三元混合物，将此混合物蒸馏时，混合液面上的水蒸气分压大大降低，蒸汽中硝酸含量大大增加，从而实现稀硝酸的浓浓硝酸物料平衡、氮平衡、水平衡见下表。出方去向11外售2233依托现有置尾气回收系统456水补充水回用注：包装袋吸附的极少量物料不纳入工艺装置的物料平衡中。出方数量(t/a)数量(t/a)出水进入产品塔尾废气G1:***;废水：***;固体废物：***;噪声：***。浓硝酸工艺产污节点主要污染物及治理措施详见表2.6-4。类别污染工序主要污染物废气塔尾废气G1镁尾废气G2固体废硝酸镁晶体S1噪声设备噪声噪声(1)储运工程排污本项目新增稀硝酸、浓硝酸、液氨储罐，本项目储罐设置情况见表2-8,液氨球罐采用加压储存，不核算液氨球罐产生废气，本评价主要针对新增的稀硝酸和浓硝酸储罐核算大小呼吸，无机物储罐废气按照原《石油一般情况下，静止储存损耗是由于罐内气体空间温度的昼夜变化而损耗，白天，储罐空间气体温度逐渐上升，罐内混合气体膨胀，与此同时，液面蒸发加快促使罐内气体压力增高，当压力增至呼吸阀的正压定值时，物料混合气体呼固定罐储存物质小呼吸损耗可通过美国石油学会(API)推荐方法，计算公式LB=0.191×Mv×(P/(100910—P))0.6×D式中：Mv—储罐内蒸气的分子量；D—罐的直径(m);H—平均蒸气空间高度(m),以固定顶罐储存系数的80%计取0.8;1.0,直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)²;当物料进罐造成的蒸汽损耗，即大呼吸损耗。此时，液面不断升高，气体空间不断缩小，物料混合气体压力不断升高，当压力大于呼吸阀限压时，压力阀打开，混合气体逸出。固定罐储存物质的装罐损耗可通过美国石油学会(API)推荐方法计算，如下式中，Lw--装罐损耗，kg/a;M---储存物质的分子量；P--存储物质平均存储温度下的真实蒸汽压，kV--储罐容积，m³;N--翻转次数；Kn--翻转系数，当年周转次数N大于36时，Kn=(180+N)/6N,当N小于或等于36时，Kn=1。源项60%稀硝酸P蒸汽压(Pa)△T一天之内的平均温度差(℃)D罐的直径(m)H平均蒸气空间高度(m)层FC=0.8;灰色涂层FC=0.9;黑色/C小直径储罐的校正系数小呼吸排放量(kg/a)源项98%浓硝酸P存储物质平均存储温度下的真实蒸汽压(Pa)V储罐容积，m³大呼吸排放量(kg/a)序号污染物总损耗源强总损耗源强总损耗源强1硝酸雾(以NOx计)2硝酸雾(以NOx计)在浓硝酸装车过程中会有少量NOx排放，该排放量跟口、装车管理水平有关，本项目浓硝酸产品采用汽车槽车液下浸没鹤管装车，装车口设置密闭气相收集接口，槽车装车置换废气经密闭管道收集送至稀酸装置废气治理系统中，类比同类项目(贵州开磷息烽合成氨有限责任公司，年产10万吨浓硝酸)进行估算，本项目浓硝酸装车过程NOx产生量为***t/a,密闭管道收集率按95%计，则有组织产生量为***t/a,无组织排放量为***t/a。(2)其他工程排污1)地面冲洗水本项目装置正常生产期间，设备及管线均为密闭，装置区地面日常以干法清扫、局部擦拭为主，不开展常态化水冲洗作业，无地坪冲洗废水产2)冷却循环水系统本项目不涉及循环水系统的规模变化，本次评价无新增循环水系统排污。3)脱盐水系统本项目不涉及脱盐水系统的规模变化，本次评价无新增脱盐水系统排污。本项目在现有厂区内建设，不新增用地，新地块已批在建技术升级项目已按照全厂污染地块面积进行核算，因此本项目不新增初期污染雨1)危险废物废机油：根据可研报告，本项目每年设备运行及维修产生的废机油约***t/a,设备运行及维护废机油属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08。废化学品包装物：本项目原辅材料(六水合硝酸镁)使用过程中会产生废弃的化学产品包装物，六水合硝酸镁包装规格为25kg/袋，本项目年使用100t六水合/只，内壁粘附残留物料，按0.3kg/只包装物进行核算，则约为1.2t/a,硝酸镁列入《危险化学品目录》且目录中明确无机盐类同时包括污水和含有结晶水的化合物，由此判断六水合硝酸镁属于危险物质，根据《国家危险废物名录(2025年版)》,沾染有六水合硝酸镁的包装袋为危险废物，危废代码为2)生活垃圾本项目不新增职工，未新增生活垃圾。2.6.6本项目利用现有中间产品稀硝酸作为原料导致现有已批产品(硝根据原环评，稀酸装置产生的中间产品稀硝酸产量为23.85万吨/年，主要用于生产硝酸铵及两钠，本项目浓硝酸生产的主要原料60%稀硝酸需从已批23.85后续硝酸铵与浓硝酸的建设将呈现柔性生产的状态，原已批23.85万吨/年稀硝酸全部用于生产硝酸铵的产污见现有工程污染回顾分析，本评价应分析已批23.85万吨/年稀硝酸用于生产10万吨/年浓硝酸及硝酸铵(15.4527万吨/年)的产序号去向1(中间产品)生产硝酸铵生产两钠序号1硝酸铵“与项目有关的原有环境污染问题”的回顾性分析，硝酸铵产量变化导致的物料物料名称备注备注外购产品净化处理后排放用作浓硝酸及硝酸钠生产污染源名称及去向编号收尾气算硝酸铵产能降低后减少的废气量导致排气筒氨浓污染源名称及去向硝酸铵生主要为硝酸铵及游离氨工程电渗析处理装置处理后回用污染物名称主要成分类别排放去向硝酸氨氧化废催化剂一般废物间断注：硝酸铵装置规模不变，催化剂投入量与之前保持不污染源污染物技改后硝酸铵产品废气硝酸铵生产冷凝液固废硝酸氨氧化废催化剂非正常排放主要是指生产过程中开停车、检修、发生故障情况下污染物的排放。非正常排放大小及频率与生产装置的工艺水平、操作管理水平等因素有密切关系。在生产中由于正常开停车以及料想不到的操作失误而造成局部停车时，将有气体、液体等物料排出，若无严格的处理措施，往往是造成环境污染的重要因素。物料投料废气：本项目每年使用六水硝酸镁作脱水中投料配制溶液后投入生产装置长期循环使用。六水硝酸镁为晶体状物料，投料过程产生的废气颗粒物可忽略不计。废气处理设施事故停运污染物排放分析：本项目依托现有工程已批在建废气处理设施，根据原环评，废气处理设施故障排放一般情况下不会出现，若出现废气处理设施故障，应启动备用设施，或立即进行停车检修，严禁超标排放。非正常废水主要是指装置开停车及设备检修过程中的罐体清空排水、当生产不正常造成工艺物料泄漏、生产污水排放量或者排放浓度大幅度增加超过了污水处理装置的承载负荷时、发生火灾时污染区域内产生消防废水、污染区域内产生的初期污染雨水、以及厂内污水处理站出现故障而造成废水不能及时处理等。(1)装置开停工及设备检修过程的非正常生产排水本项目在装置大修情况下需对地面进行冲洗，会废水，全部通过系统管网排入污水处理站调节池，再通过处理后均匀排入污水处理站处理。(2)事故状态下的事故水事故污水系统在装置区与雨水共管设计。主要收集截沟在紧急(消防)状态下排放的污水。本项目依托现有已批在建事故水池总容积12400m³,收集发生事故时整个厂区消防污染水，事故时将外排的雨水管的阀门关闭，打开事故池进水阀。事故结束后物料回收，污水用计量泵限流打到老厂区污水处理站处理。本项目终端污水处理站设置事故废水提升泵。本项目设置足够大的事故池与导流设施可避免事故污水直接排入外环境。本项目水平衡见下图。注：回用去稀硝酸装置的水可作为全厂脱盐水的减少量。本项目工业用水重复率=65919.09/(92.8+65919.09)=99%。本项目蒸汽平衡见附图20。与项目有关的原有环境污染问题迄今为止XX化工公司经过多年的发展及多次的技改，规模不断壮大升级，现有工程共进行了12个项目环境影响评价，相关过程简单描述如下：2006年，因为市场扩大，公司合成氨由2.5万吨/年扩建至10万吨/年、硝酸铵由5万吨/年扩建至15万吨/年及其中间产品硝酸钠、亚硝酸钠由1万吨/年扩建至4万吨/年、新增甲醇2万吨/年、新增硝酸铁1万吨/年，于2007年取得原南平市环保局批复，于2008年7月通过原南平市环保竣工验收。2007年，为避免资源浪费及碳污染，公司利用合成氨工艺过程CO₂气体脱除放空的CO₂新增年产3万吨食品级CO₂;为使造气炉蒸汽重复使用，新增3000kW余压发电装置项目，两个项目均于2009年取得原邵武市环保局批复，2012年5月2010年，由于市场变化，企业在现有生产装置的基础上进行改造，以生产200kt/a造粒硝酸铵或150kt/a多孔硝酸铵或180kt/a硝基复合肥硝酸铵，同时，增加新的硝基复合肥产品。该项目于2010年3月取得原南平市环保局批复，于20162010年，随着新的环保法律法规的出台，公司硝酸生产尾气治理设施已不能满足公司生产要求，对硝酸尾气治理进行技改，并于2010年10月取得原南平市环保局批复，2013年通过原南平市环保局环保竣工验收。2010年，由于原液氨贮罐区与生产车间的距离不符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求，公司对原液氨储罐区进行搬迁，于2010年10月取得原南平市环保局批复，2013年3月通过原邵武市环保局环保竣工验收。2012年，邵武市人民政府开展区域环境连片整治工作，同时为企业发展腾出环境容量，公司对生产废水治理设施进行变更，于2012年3月取得原南平市环保2012年，公司通过对稀硝酸生产线进行技改，实现氮氧化物减排，于同年6月取得南平市环保局批复，建设单位明确该生产线不建设。2012年，公司对100kt/a合成氨装置进行节能减排技改，并于2012年6月份取得原南平市环保局批复，于2017年12月通过自主验2015年，由于现有的硝酸铵溶液储槽放置生产车间旁边与多孔硝酸铵包装车间之间的距离不符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014的要求，公司对现有的3个硝酸铵溶液成品储槽进行搬迁，此外增加1个同贮量规模的硝酸铵溶液储槽，并于2015年3月25日取得原南平市环保局批复，于2017年12月通过自主验收。2018年，由于现有的固态硝酸铵存贮仓库与旁边多孔硝酸铵包装车间等建筑物之间的距离不符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014的要求，企业新建一座固态硝酸铵储量为1500t的仓库。该项目于2018年取得原邵武市环保局批复，2022工程改造利旧、拆除搬迁及新地新建工程。XX公司于2018年委托编制了《福建XX化工有限公司生产装置技术升级搬迁改造项目环境影响报告书》,2019年1月获南平市生态环境局批复，后于2023年委托编制了《福建XX化工有限公司生产装置技术升级搬迁改造项目环境影响补充说明报告》。XX公司于2020年8月停产至今，其间均在进行技术升级备以及建设工作。项目名称主要建设内容况况建设限公司生产装置造项目(含环境影响补充说明)改扩建后主体工程中现有工程合成氨18万吨/年合成氨装置、27万吨/年硝酸装置、硫回收制硫磺装置、30万吨/10万吨/年两钠生产装置；配套的公用工程、辅助工程、储运工程、环保工本项目所在XX新厂区无在产装置，下表为厂区新地块已批在建项目组成及建设内容情况。与项目有关的原有环境污染问题现有工程建设规模及主要建设内容：建设规模为18万吨/年合成氨、23.85万吨/年稀硝酸(中间产品，最大产能27万吨/年)、30万吨/年硝酸铵、10万吨/年两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)、5万吨/年液体二氧化碳、副产1430吨/年硫磺；生产装置包括原料煤的贮存和输送、煤气化单元、变换单元、低温甲醇洗、氨压缩单元(供氨合成、低温甲醇洗)、液氮洗单元、合成氨单元、硫磺回收单元、硝酸生产装置、硝酸铵生产装置、两钠生产装置、空分装置及为装置配套的罐区、管廊、循环水站、中间渣场等装置组成。现有工程产品方案见表2.7-3。序号备注123456注：年操作时间8000小时现有工程主要工程内容主要包括合成氨装置、硝酸装置、硝酸铵装置、两钠装置。配套建设生产给水系统、生活给水系统、循环水水系统、原料煤堆场、储罐、废气处理设施及排气筒等公用工程、储运工程、环保工程和生产管理等设施。主体工程中在新厂址采用新工艺建设18万吨/年合成氨装置、27万吨/年硝酸装置、硫回收制硫磺装置，针对老厂址的现有工程硝酸铵及两钠装置进行厂房及设备改造，改造后规模分别为30万吨/年、10万吨/年，硝酸铵及两钠装置改造情况说明如下：(1)硝酸铵装置硝酸铵装置由现有的常压中和法通过在现有工程造粒硝酸铵厂房内新增管式(2)两钠装置两钠装置由利用常压法硝酸装置的尾气吸收法改造为利用碱液直接吸收氨氧现有工程两钠装置总产能为10万吨/年，其中福建XX化工有限公司现有两钠生产装置产能5吨/年(全部利旧),另外通过对3#、5#、6#酸吸收系统进行直接法改造，形成10万吨/年两钠产品生产吸收装置，两钠生产装置采用常压氧化，碱液(碳酸钠水溶液)直接吸收NOx生产硝酸钠、亚硝酸钠产品。统增加转化塔1台，其它设备利用原5万吨/年两钠装置；分离装置增加离心机4台，其它设备利用原5万吨/年两钠装置。(3)其他工程内容现有工程配套的公用工程、辅助工程、储运工程、环保工程等内容部分于新厂址内新建，部分依托旧厂区现有工程，依据资源利用最大化，尽可能节约投资综合上述分析，现有工程生产装置、公用工程、辅助设施和环保工程的项目组成详见表2.7-2。本次硝酸提浓技改项目以XX公司主体项目硝酸装置自产的60%稀硝酸为原料，生产98%商品浓硝酸，因使用量了中间产品60%稀硝酸，将减少硝酸铵的产品产量，因此本次主要针对现有工程硝酸装置及硝酸铵的设施设备、原辅材料、工艺流程及产污环节进行重点回顾性评价，其它生产装置的设备、原辅材料、工艺流程及产污环节不进行回顾分析，但将其产污合并计入现有工程的污染源强汇拟建硝酸装置采用“双加压”法生产工艺生产稀硝酸，“加压中和”法生产(1)稀硝酸装置一览表(2)硝酸铵装置一览表(3)储运①仓库现有工程在老厂区位置新建1座危废贮存间、1座化学品库、1座备品备件仓现有工程在新厂区新建2个2000m³液氨储罐，2个1500m³稀硝酸储罐，2个1000m³硝酸储罐，5个200m³硝酸铵储罐，具体见下表。(1)工艺原理(2)工艺流程(1)工艺原理(2)工艺流程备注备注产品用作硝酸钠生产注：该平衡涵盖了中间产品硝酸23.85万吨(折百)。(1)废气硝酸尾气：***。硝酸铵装置不凝气：***。编号名称排放参数(m)长宽1(2)废水硝酸装置氨辅助蒸发器产生的废油水：液氨中含的油、水，在氨蒸发器浓缩后，再进辅助蒸发器，把油水混合物中的氨进一步蒸发出来，产生废油水，类比相同工程，废油水产生量为0.25m³/h,经隔油后主要污染物为石油类≤50mg/L、氨氮≤20mg/L,收集送现有工程污水处理站处理。废油作为危废收集委托有资质单位装置地坪设备冲洗水：***。(3)噪声(4)固体废物D(5)硝酸及硝酸铵装置污染物产排情况名称及去向编号气器不凝气、吸收尾气现有SCR脱放无组织废气名称及去向氨辅助蒸发器排油水理站废热锅炉理站主要为硝酸铵及游离氨处理装置处理后回用工程污水站污染物名称类别排放去向分离废油危险废物硝酸氨氧化废催化剂一般废物间断电所构成。110kV总降变电站配置两回110kV供电回路。一回110kV线路引自220kV天成变；另一回110kV线路由安平~三爱富110kV线路电缆T接引接。总降变电站内设两台25000kVA-110/10kV主变。主要供给全厂工艺装置的生产用水及循环水补充水，由新建500m³/h给水处主要供生活用水，由自来水公司供给，生活给水管网直接市政管网。供水压力为0.40MPa。本系统主要为工艺装置区、辅助生产设施及消防车供水，同时新建消防水池9000m³。系统由稳高压消防水泵、稳压水泵、消防水管网和地上式消火栓、消防水炮等消防设施组成。现有工程硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠装置、液体二氧化碳装置循环水量为1335m³/h,由旧厂址2座能力为2500m³/h的循环水场供给，其中1座循环水场的硝酸装置等循环水量为13029m³/h,均由新建循环水场供给。新建循环水场设计规模为15000m³/h。污水排水系统、生产污水排水系统、清净废水排水系统、污染雨水排水系统、清净雨水排水系统。生活污水排水形式采用重力流排水，工艺生产污水经敷设在外管架上的压力流管道排水。生产及生活污水均排至现有工程污水处理站处理。现有工程雨污水管网走向详见附图16。全厂生活污水排水系统独立设置，各装置区和辅助设施区的生活设施排出的生活污水在装置区内经化粪池处理后，排入生活污水排水系统，重力流送污水处全厂生产废水经敷设在外管架上的压力流管道排水。重力流生产污水由各装置生产污水池收集后，加压提升送现有工程污水处理站处理。压力流生产污水由各装置加压送现有工程污水处理站处理。清净雨水系统收XX厂未污染的雨水，包括非铺砌筑物、道路、非工艺区、停车场、其他确认没有污染风险的区域等，由重力流雨水沟就近收集，送至雨水口外排，雨水口前设雨水水质在线监测本系统收集各生产装置和辅助生产设施排出的初期污染雨水及事故排水。污染的雨水采用重力排水系统排至初期雨水池(由现有污水处理循环使用系统3200m³(4个×800m³)改造),加压后排至生产污水排水系统。现有工程全厂事故水经雨水系统收集后，在雨排水管网末端设置事故水切换井、切换闸门和事故水联络管。正常情况下，雨水干管上闸门打开，联络管上闸门关闭，全厂清净雨水经雨排水管线收集后排出本工程界区。事故状态下，雨排水干管上闸门关闭，联络管上闸门打开，事故水经雨排水管网收集后经联络管排入事故水池暂存。通过开启和关闭不同雨排水干管上切换井中的闸门，可实现不同区域事故水排向的单独切发生消防事故时，有污染的各生产装置和辅助生产设施界区内消防废水、事故污水首先经装置区内管线重力排入各装置区内污染雨水调节池，调节池前设置溢流井，调节池储满后，事故水经溢流井、雨水系统管线，并开启事故池前入口阀门，进入事故池。现有工程达产后全厂工业用水总量正常347.7m³/h,其中生产水用量正常345.4m³/h,生活污水、化验中心用水量正常2.3m³/h。现有工程达产后全厂排水量：全厂生产污水正常81.06m³/h,其中生产工艺废水共36.3m³/h,变换、硫回收、氨合成、硝酸的废热锅炉排污水共4.06m³/h,冷凝液处理站废水及循环水站废水中水回用后排水34.2m³/h,地坪冲洗水、生活污水及化验中心废水共6.5m³/h,全部送厂区现有工程污水处理站处理。原污水处理站处理后尾水正常81.06m³/h,处理达标后排入富屯溪，根据规划现有工程全厂水平衡图见附图17。现有工程脱盐水最大连续需求用量为65.6t/h,蒸汽冷凝液回收约30.6t/h。结合本项目最大连续脱盐水用量及开车工况用量，技术升级项目新建脱盐水站外送成品水规模为70t/h,其中脱盐水产水建设规模为35t/h(2套35t/h,1用1备);蒸汽冷凝液处理规模为40t/h,混床建设规模为70t/h(2套70t/h,1用1备)。各工艺装置所需蒸汽来自工艺系统副产的蒸汽，在新厂区新建2台10t/h电锅当事故工况发生时，液氨球罐或稀硝酸装置、液体硝酸铵装置释放大量的气氨，尾气管线设置流量高高联锁打开消防水进行喷淋吸收，理吸收后的氨水送至事故水池。为避免事故工况发生时事故输送泵启动不及时，本工程工艺装置的消防用水量300L/s,辅助设施消防水量50L/s,故工艺装置区消防水量300L/s为最大消防用水量。同一时间火灾次数池的有效容积为3500m³。在建筑物内部设置了室内消火栓系统直接和稳高压消防技术升级项目环评的平面布置图见附图18,根据现状调查，XX公司结合安布局优化调整，调整后的平面布置图见附图19。根据《化肥(氮肥)建设项目重大变动清单(试行)》,总平面布置变化导致环境防护距离内新增敏感点的属于外150m、合成氨单元外400m、硝酸装置外200m、污水处理站及甲醇罐外100m(见附图22),现有工程平面布局调整后装置区位置发生了变化，针对装置区需点(见附图23),现有工程平面布局的变化不会导致重大变化。具体调整变化见XX公司现状自2020年8月停产，技术升级项目已批未建总量为0,污染物总量核算以原环评(2023年福建XX化工有限公司生产装置技术升级搬迁改造项目环境影响补充说明报告)数据为准，具体见以下内容。(1)废水总磷(2)废气(3)固体废物危险废物一般工业固废(1)技术升级项目目前在建，不存在与本项目有关的环境问题；下水污染物情况，完善拆除工作的相关环境管理要求。区域环境质量现状(1)环境空气功能区划及质量标准金塘工业园区所在区域为二类区，环境空气质量执行《环境空(GB3095-2026)中的过渡期二级标(2)区域环境空气质量现状中过渡阶段二级标准浓度限值。所在区域为达标区。污染物浓度占标率%年均浓度年均浓度年均浓度年均浓度日最大8小时平均第90百分位数(1)地表水功能区划及质量标准评价区域内地表水体为晒口溪(富屯溪支流)及富屯溪(晒口至吴家塘段),根据南平市环境功能区划，评价区域内地表水体执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。(2)地表水环境质量现状①监测断面及因子业园2025年环境质量跟踪监测报告》(报告编号：□具体监测断面及监测项目详见表3.2-1、图3.2-1。连续监测3天，1次/天。样品的采集、保存、分析与质量控制均按照国标规定测项目分析方法按《地表水环境质量标准》(GB3838-20准基本分析方法”中规定的方法进行，详见表3.2-2。评价方法：采用单项水质参数评价模式，在各项水质质参数的现状浓度采用多次监测的平均浓度值。单因子污染指数计算公式式中：Sij—第i种污染物在第j点的标准指数，大于1表明该水质因子超标；pH为：式中：SpHj—pH值的指数，大于1表明该水质因子超标；pHj—pH值实测统计代表值；pHsd—评价标准中pH值的下限值；现状监测与评价结果详见表3.2-3。现状监测结果表明，各监测断面各项指标均能满足《地表水环境质量标(GB3838-2002)Ⅲ类标准，评价区周边水环境质量状况良根据项目周边现场调查结果可知，本项目位于XX50米范围内不存在声环境保护目标(详见附图2),根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行),可不进行声环境质量现状调根据《环境影响评价技术导则一生态环境》(HJ19-2022),位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求，不涉及生态敏感区的污染影响类项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析，本项目位于金塘园区且符合规划环评要求，用地范围及周边不涉及生态环境保护目标，可进行简单分本项目所处的新厂区地块现状已平整，正在施工建设，场地无原生植被、珍稀保护物种等。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行),项目区域未划定地下水环境功能区划，本次评价依据我国地下水水质现状及地下水质量保护目标及《福建省生态环境厅关于印发《的通知》(闽环保土〔2021〕8号),并参照工业用水水质要求，按《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类水质执行标准。各指标监测分析方法详见表3.5-2。现状监测与评价结果详见表3.5-3。监测点位各监测指标满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV类标准要求，地下水环境质量良好。各指标监测分析方法详见表3.5-5。现状监测与评价结果详见表3.5-6。监测点位满足项目所在建设用地土壤执行的《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表1、表2中第二类用地筛选值要求，土壤环境质量良环境保护目标本项目位于邵武金塘工业园区(XX现有新厂区预留用地),现有XX厂界范围分新旧两片地块，其中污水处理设施位于旧地块，其余均规划在新地块，项目地理位置详见附图1,项目环境保护目标图见附图2,项目周边环境图见附图(1)大气环境本项目所在新厂区地块厂界外500米范围内有敏感目标大田村、勋村(1户、待搬迁),无其他自然保护区、风景名胜区等保护目标。(2)声环境本项目所在新厂区地块厂界外50米范围内无声环境保护目标。(3)地下水环境本项目所在新厂区地块周边地下水无集中式饮用(4)生态环境本项目位于邵武金塘工业园区，不涉及生态环境保护目标。(5)地表水环境本项目地表水保护目标见表3.5-7。要素名称保护保护内容相对厂相对厂界距离纬度经度水环境富屯溪(邵武晒吴家塘)//该段河宽约80-120m,中型河流Ⅲ类标准西南晒口溪支流)//该段河宽约20-30m,小型河流新老厂区之间/大气大田居民约92人环境空二级标准西勋村(1居民南污染准(1)施工期本项目施工期产生的大气污染物主要为施工现场产生的扬尘，按颗粒物进行控制执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)放限值见表3.6-1。序号污染物无组织排放监控浓度限值(mg/m³)监控点浓度1周界外浓度最高点(2)运营期①有组织废气本项目产生的废气污染物为氮氧化物，依托已批在本项目以已批在建的技术升级项目生产的稀硝酸为原料，采用物理方式浓缩提纯生产浓硝酸(非硝酸盐产品),为已批项目的产品的技术升级项目稀硝酸装置尾气回收系统排放的尾气执行《硝酸工业污染物排放标准》(GB26131-2010)中表5标准限值，本项目产生的氮氧化物废气量相较已准限值见表3.6-2。污染物1车间或生产设施排气筒2硝酸装置尾气排放口(排气量计量位置与污染物排放监控位置相同)②无组织废气本项目生产过程中会产生无组织废气氮氧化物，氮氧化物执行《硝酸工业污染物排放标准》(GB26131-2010)中表7标准限值。序号污染物项目标准依据1企业边界(GB26131-2010)中表7(1)施工期施工期的废水主要来自施工人员的生活污水和施工废依托周边村庄现有污水处理设施处理；施工废水应在场地周边设置排水沟和简易泥浆水收集沉淀池，使之自然沉淀后回用于施工作业，避免泥浆水直接流水域，影响水域水质环境。(2)运营期运营期无废水外排。本项目回用水质执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中间冷开式循环冷却水补充水标准限值，具序号控制项目单位间冷开式循环冷却水补充水1/2色度度3浊度54567总磷8溶解性总固体9石油类3.8噪声施工期噪声执行《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025):昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A);营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类：昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。(GB18599-2020),危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),总量控制指标(1)总量控制因子现阶段国家实施总量控制的污染物为：二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)、化学需氧量(COD)、氨氮(NH₃-N)。(3)污染物排放总量指标废水：本项目运营后无废水外排，不涉及化学需氧量(COD)、氨氮(NH₃-N);废气：本项目运营后排放的大气污染物主要为氮氧化物分析及主要环境影响和保护措施章节，本项目氮氧化物排放总量：1.765t/a。根据福建XX化工有限公司生产装置技术升级搬迁改造项目批复文件(南环保审函〔2019〕4号),XX公司氮氧化物(NOx)总量指标为193.1在建技术升级项目环评中核算氮氧化物(NOx)总量为185.91t/a,技术升级项目建成后XX公司余有总量指标氮氧化物(NOx)7.26t/a,本项目氮氧化物排放总量1.765t/a<7.26t/a,可在XX公司保有氮氧化物(NOx)的总量指标中进行自行调剂，无需额外申请总量指标。施工期环护措施本项目位于邵武市金塘工业园区下沙平台XX现有新厂区内，施工期主要环(1)实施施工过程环境监理制度，工程招标合同中必须有防治水污染的合同条款。(2)加强施工机械管理，对设备经常进行检查维护，严禁跑、冒、滴、漏严重的机械设备进行施工作业；制订事故应急防范措施，建立应急计划，配备相应器材，防止事故的发生。(3)施工废水主要来源于进出车辆清洗时产生的清洗废水、场地及建筑物冲洗等，其中场地和建筑物冲洗等产生的废水设沉淀池沉淀处理后回用，机械设备和车辆冲洗产生的废水经隔油池沉淀处理后循环使用，不外排。(4)本项目不设施工营地，施工人员可在周边乡镇居住，产生的生活污水(1)优化施工期运输线路，尽量避开或远离居民点、学校、医院等敏感点。(2)加强管理，文明施工，建筑材料轻装轻卸，车辆出施工场地前尽可能清除表面黏附的泥土。(3)施工建设时，运送土石料、水泥等的卡车不得超载，土石料装料高度不得高于车厢边缘高度，后车厢还应盖以帆布，以防止土石料泄漏及扬尘，增加道路路面土石粉尘。(4)运土料的卡车，在土料场装车后，土料经水枪喷湿后再进出施工场地。(5)水泥、砂土等尽可能不要露天堆放，如不得已敞开堆放，应对其进行洒水，提高表面含水率，起到抑尘的效果。(6)选择具有一定实力的施工单位，采用商品化砼以及封闭式的砼罐车运(7)统一装修，优先使用绿色装修材料。(1)合理安排好施工进度和作业时间，加强对施工场地的监督管理。(2)加强对机械设备的维护保养和正确操作，保证在良好的条件下使减少运行噪声。(3)优化高噪设备的布局，尽量布置在施工场地的中央，确保施工场界噪声达到《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)规定的要求。(4)做好施工机械和运输车辆的调度和交通疏导工作，禁止车辆鸣笛，降(1)施工建筑垃圾施工建筑垃圾主要是石子、混凝土块、砖头、石块、石屑、黄沙、石灰和废木料等无机物。建筑垃圾能回收利用予以回收利用，如产生的废钢筋、废水等建筑垃圾综合利用，不得随意堆放，以免污染环境。项目施工期建筑垃圾产生量采用建筑面积发展预测法进行计算：式中：Js一年建筑垃圾产生量(t/a);Qs一年建筑面积(m²/a)Cs一年平均每平方米建筑面积建筑垃圾产生量(t/a·m²)建筑垃圾的产生量与施工水平、管理水平、建筑类型有直接的联系，根据同类工程调查，每平方米建筑面积将产生50～100kg的建筑垃圾，本次评价取每平方米建筑面积产生75kg建筑垃圾，项目拟建建筑面积为9910m²,则据此估算项目主体工程施工期间将产生约743.25t的建筑垃圾。(2)生活垃圾施工人员产生的生活垃圾主要成分是有机物。本项目进场施工人数预估约30人，根据《城镇生活源产排污系数手册(2008年3月)》生(/d·人)计，施工期约为8个月(每月按30天计，共计240天),则施工期人员的生活垃圾产生量约为2.52t,生活垃圾委托环卫部门外运处理，避免对周围环本次项目不新增占地，用地范围内已无植被，项目建设不会改变原有土地利用功能，对生态环境影响小。运营期环境影响和保护措施根据工程分析核算，本项目建成后不新增公辅工程尾水及镁尾水，根据物料平衡分析，塔尾水及镁尾水产生量约为10503.90t/a、57005.96t/a,根据设计方案，塔尾水及镁尾水，日常运行循环使用，水中含酸量循环水补充水，塔尾水及镁尾水不外排。(1)镁尾水回用镁尾水主要来源于回收硝酸镁过程中酸性水精馏塔尾水喷射器吸收后形成，其主要成分为水和硝酸，因不入水中，根据设计最后形成酸浓度约为0.01%镁尾水，总产生量570(7.9m³/h)用于循环水的补水。根据设计资料及物料平衡，镁尾水成分简单，仅水和硝酸，酸浓度为0.01%,带自动加药系统，有酸性和碱性化学品，可以自动调节pH值达到中性，届时镁尾水可满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中表1间接开式循环冷却水补充水标准限值作为循环水补充水使用是可行的。镁尾水回用作为循环补充水使用，设计为连续过程，可回用量为7.9m³/h,小于本项目循环水的需求量1805m³/h,因此镁尾水作为厂区循环水站补水是可行(2)塔尾水回用塔尾水主要来源于浓硝酸漂白后气液分离中产生塔尾水酸浓度约为15%,总产生量10503.90t/a(1.46m³/h)转入已批在建的稀硝15%浓度塔尾水中主要含有水和硝酸，与稀硝酸装置主体工艺物料组分一“出废热锅炉的氧化氮流经串联的高温气-换热器，再经省煤器(约156℃),当温度降低时，混合气中的NO氧化为NO₂。氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到50℃,部分NO气在此与冷凝水反应生成约34%稀硝酸，酸气混合分离后的氧化氮气体和来自吸收工序漂白塔的二次空气相混合，在氧化氮气压缩中压缩至1.1MPaA后，经尾气预热器冷却，进入高压反应水冷凝器中用冷水进一步冷却到约40℃,氧化氮气和冷凝酸一起送入吸收塔底部。在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收而生成硝酸。生成硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部塔板，吸收塔塔板间装有冷却盘管以移走吸收热和氧化热，通过水吸收后在吸收塔底收集的酸浓度为60.4%,温度42℃,然后将此酸送入漂白塔顶部塔板，并在漂白塔底部通入二次空气气提出溶解的NOx气体以完成漂白过程。……”本项目塔尾水经过密闭管道送到稀硝酸装置储存，再通过塔尾水循环泵将酸性水送至吸收塔相应浓度的塔板上进行后续的回收。本项目稀酸回收过程与原环评的工艺过程是一致的，区别是回收稀酸的浓度15%比原环评的34%略低，但回用过程的原理均为低浓度稀酸在吸收塔内，通过吸收氧化氮气体形成高浓度的硝酸，待吸收液达到60.4%后转入后续漂白工序，本项目增加的15%酸性水可以相应减少原硝酸设备生产中脱盐水的加入量，因本项目使用的原料来源于升级改造项目稀酸装置，硝酸未突破原产生量，不改变原产污情况。本项目建成后，无废水外排，产生的塔废水及镁尾水进行回用处理，对周围本项目废气产生及排放情况见表4.3-1。产污环节污染物形式排放浓度罐无组织//有组织依托现有已批在建稀硝酸装置尾气处理系统表塔尾废气镁尾废气装车废气有组织无组织//污染物率排放浓度律及去向编号原环评核算稀硝酸氨还原处理排放本项目①塔尾废气、镁尾废气浓硝酸装置塔尾水喷射吸收浓硝酸漂白气液分离气体后排放塔尾废气G1,镁尾水喷射吸收硝酸镁精