JB-T 9761-2025 内燃机 曲轴止推垫片 技术规范

JB/T9761—2025内燃机曲轴止推垫片技术规范前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T9761—2008《内燃机曲轴止推垫片技术条件》，与JB/T9761—2008相比，主要变化如下：修改了范围、材料、硬度、金相组织、结合强度、外观质量等要求，删除了保用期，增加了清洁度指标，并调整了试验方法、检验规则及标志包装要求。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T9761—1999；——JB/T9761—2008。1.范围本文件规定了内燃机曲轴止推垫片的代号、结构型式和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于气缸直径为200mm以内的汽车、工程机械、农业机械、船用与固定式的往复式内燃机曲轴止推垫片的制造。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。标准编号标准名称GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T12613.4滑动轴承（名称以正式出版文本为准）GB/T30512（有害物质限量，名称以正式出版文本为准）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3821（清洁度测定方法，名称以正式出版文本为准）JB/T7925.2（硬度试验方法，名称以正式出版文本为准）GB/T1800.1—2020（极限与配合，名称以正式出版文本为准）注：引用标准清单依据公开标准信息整理，具体名称及版本以正式出版文本为准。3.术语和定义下列术语和定义适用于本文件。本文件涉及的主要术语包括外径、内径、高度、壁厚、合金层厚度、定位舌宽度、定位舌顶部高度、定位舌根部高度、油槽槽底宽度、油槽位置、对接平面宽度、合金表面削薄高度、合金表面削薄深度、钢背倒角或圆角、合金表面倒角或圆角、平面度公差等。具体定义以正式出版文本为准。4.结构型式曲轴止推垫片按结构分为普通型和削薄型两种型式：普通止推垫片无削薄结构；削薄止推垫片在对接平面处对合金表面进行削薄处理，推荐采用。止推垫片的结构型式与材料组成如图所示。[该类型的内容暂不支持下载]5.技术要求5.1总体要求止推垫片应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本文件的规定。5.2材料钢背推荐采用08Al、08、10、15钢等优质碳素结构钢；合金层推荐采用铜基或铝基合金，铅（Pb）含量应符合GB/T30512的规定。5.3硬度止推垫片的硬度应按GB/T12613.4或ISO4383的规定执行，具体硬度值以正式出版文本为准。5.4金相组织合金层金相组织应满足规定要求，具体由供需双方协商确定。5.5尺寸及公差止推垫片的外径、内径、高度、壁厚、合金层厚度、定位舌尺寸及油槽尺寸等应满足规定的公差要求。示例：外径不大于120mm时极限偏差为0/−0.25mm；壁厚优先推荐2.0mm、2.5mm、3.0mm，公差为0/−0.05mm～0/−0.07mm；合金层厚度铜基为0.25mm～0.75mm（公差0.30mm），铝基为0.30mm～0.90mm（公差0.40mm）。具体公差表以正式出版文本为准。5.6平面度公差钢背与合金表面的平面度公差：外径不大于80mm时为0.10mm；80mm～120mm时为0.12mm；120mm～160mm时为0.15mm。5.7表面粗糙度钢背表面粗糙度Ra不大于1.60μm，合金层表面粗糙度Ra不大于1.25μm。5.8结合强度合金层与钢背应牢固粘合，不允许有脱落、外来夹杂物、氧化物及空隙等缺陷。5.9外观质量钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷；合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷；合金表面不允许有划伤等影响使用的缺陷。5.10清洁度止推垫片应满足规定的清洁度要求，按GB/T3821规定的方法测定。6.试验方法本文件规定的试验方法包括：材料按GB/T699、GB/T12613.4等检验；硬度按JB/T7925.2检验；金相组织由供需双方协商确定；尺寸及公差用量器具检验；平面度公差无油槽时靠自重落下检验、有油槽时供需双方协商；表面粗糙度用粗糙度测量仪或比较样块检验；结合强度用专用检测仪或破坏性弯转90°检验；外观质量目测检验；清洁度按GB/T3821测定。7.检验规则止推垫片出厂前应经质量检验，检验合格并附有合格证方可出厂。成批交货时按GB/T2828.1规定的抽样方案进行检验；国家监督抽查按相应实施细则执行。8.标志、包装、运输和贮存8.1标志每个止推垫片应标明商标；包装盒上应注明制造厂名称、产品名称、数量、防锈期、标准编号等。8.2包装外包装箱上应加注“小心轻放”“防潮”等字样，内包装应能防止产品受潮和碰撞损伤。8.3运输产品在运输过程中应防磕碰、防雨、防潮。8.4贮存产品应贮存在通风、干燥的仓库内，出厂之日起12个月