DB42T2607-2026 市政管道定向钻穿越工程技术规程

ICS93.025CCSP41DB42湖北省住房和城乡建设厅湖北省市场监督管理局DB42/T2607—2026I前言 V 2规范性引用文件 3术语和符号 23.1术语和定义 23.2符号 34基本规定 45工程勘察 55.1一般规定 55.2地下管线和建（构）筑物探测 55.3岩土工程勘察 66工程设计 66.1一般规定 66.2管道设计基本要求 76.3穿越轨迹设计 76.4扩孔设计 6.5回拖力计算 6.6特殊地层设计 6.7泥浆设计 7工程施工 7.1一般规定 7.2施工准备 7.3钻机选型 7.4钻孔泥浆配制 7.5导向孔钻进 7.6扩孔钻进 7.7管道回拖 7.8施工监测 7.9安全环保 8工程质量检验与验收 8.1一般规定 8.2质量检验 8.3管道功能性试验 8.4管线竣工测量 8.5工程竣工验收 DB42/T2607—20269标准实施及评价 附录A（资料性）地下管线的物探方法 26附录B（资料性）钻孔泥浆记录表 28附录C（资料性）定向钻穿越导向孔钻进记录表 29附录D（资料性）扩孔钻进记录表 30附录E（资料性）管线回拖记录表 31附录F（资料性）湖北省地方标准实施信息及意见反馈表 32条文说明 DB42/T2607—2026本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由湖北省住房和城乡建设厅提出和归口。本文件起草单位：中国地质大学（武汉）、国网湖北省电力有限公司经济技术研究院、新兴铸管股份有限公司、武汉中仪物联技术股份有限公司、武汉工程大学、武汉恒达四方工程有限公司、湖北怀熙建设有限公司、中建三局集团有限公司、武汉誉城千里建工有限公司、湖北神龙市政建设工程有限公司、浙江水利水电学院、中国电建集团湖北工程有限公司。本文件主要起草人：曾聪、周英博、王嵩、郑洪标、肖尊群、樊炼、马冲、贾瑞华、叶井亮、晏剑波、张峰、张云阁、杨丹、闫雪峰、张韬臻、胡俊峰、陈娟、谢宗喜、张鹏、李吕满、刘志国、方小红、马莉、吴松、贺兰菲、汪东婷。本文件使用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话邮箱：bkc@。在执行过程中如有意见和建议，请反馈至曾聪，联系电话邮箱：zengcong@126.com。DB42/T2607—2026V随着长江经济带、中部地区崛起等国家及区域发展战略的深入推进，湖北省城镇化建设与地下基础设施更新改造需求持续增长。定向钻穿越作为市政管道非开挖施工的主要技术手段，广泛应用于给水、排水、燃气、热力、电力等管道穿越工程。湖北省河网密布、地貌单元多样，江汉平原广泛分布软土、粉细砂层及膨胀岩土，鄂西、鄂东北等山地丘陵区域发育卵砾石层、破碎硬质岩石层，且地下水位高、汛期江河水位变化剧烈，市政管道定向钻穿越施工面临孔壁失稳、冒浆、塌孔、地层沉降控制困难等一系列技术挑战。同时，城市建成区基础设施密集，轨道交通、高等级公路、老旧城区地下管线错综复杂，施工场地受限、环境敏感，对穿越精度、安全净距、既有建（构）筑物保护及废弃泥浆环保处置提出了更高要求。为统一湖北省市政管道定向钻穿越工程的技术要求，规范工程勘察、轨迹设计、扩孔与泥浆设计、施工工艺、质量检验与竣工验收等关键环节，针对湖北省复杂水文地质条件、多种地貌单元、基础设施密集及敏感环境等特点，制定本规程。考虑到现行国家及行业标准对定向钻用管材的适用范围较为宽泛，本规程在遵循现有标准的基础上，结合湖北省典型地层条件与工程实践经验，对钢管、PE/HDPE管、MPP管、PVC-U/HPVC管、球墨铸铁管等管材的适用长度、穿越曲率半径、安全系数及组合穿越方式等作出了具体规定，以更好地指导本地区市政管道穿越工程的管材选用与设计。DB42/T2607—20261市政管道定向钻穿越工程技术规程本文件规定了市政管道定向钻穿越工程所涉及的工程勘察、设计、施工、质量检验与竣工验收等技术要求。本文件适用于湖北地区城市给水、排水、燃气、热力、电力电缆等市政管道采用定向钻穿越施工的管道敷设工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8978污水综合排放标准GB10070城市区域环境振动标准GB12523建筑施工噪声排放标准GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17219生活饮用水输配水设备、防护材料及水处理材料卫生安全评价GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB50026工程测量标准GB50028城镇燃气设计规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50289城市工程管线综合规划规范GB50332给水排水工程管道结构设计规范GB/T50743工程施工废弃物再生利用技术规范GB50868建筑工程容许振动标准CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范、CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ/T34城镇供热管网设计标准CJJ56市政工程勘察规范CJJ61城市地下管线探测技术规程CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术标准DL/T5776水平定向钻敷设电力管线技术规定DZ/T0227地质岩心钻探规程JGJ8建筑变形测量规范DB42/T159基坑工程技术规程DB42/T169岩土工程勘察规程SYT7763海底管道水平定向钻穿越施工规范T/CECS1384地下工程施工泥浆技术标准DB42/T2607—202623术语和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1定向钻穿越directionaldrilling采用定向钻机按照设计轨迹进行导向孔钻进、反拉扩孔后，回拖的一种非开挖管道铺设施工方法，简称DD。3.1.2定向钻机directionaldrillingrig由主机、动力源、控制系统、驱动系统组成，为定向孔钻进过程中提供推进、回拉和旋转动力的机械设备。3.1.3入土点boreentry导向孔钻进时，钻头开始进入地层的地点。3.1.4出土点boreexit导向孔钻进时，钻头钻出地层的地点。3.1.5入土角entryangle入土点钻杆与水平面的夹角。3.1.6出土角exitangle出土点钻杆与水平面的夹角。3.1.7用于辅助成孔、管道敷设和维护孔壁稳定的浆液。3.1.8导向孔pilothole利用定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔，作为预扩孔的引导孔。3.1.9导向仪steeringtool导向钻进过程中用于测量并传输导向钻头的空间轨迹状态参数的仪器。3.1.10扩孔器reamer用于将导向孔直径扩大的钻具，一般有桶式扩孔器、飞旋式扩孔器、牙轮扩孔器、板式扩孔器等。3.1.11扩孔reaminghole采用扩孔器将导向孔扩大至所需孔径的施工过程。3.1.12回拖pullback将管道沿扩孔后的孔洞从出土点拖至入土点的过程。DB42/T2607—202633.2符号下列符号适用于本文件。3.2.1几何参数A——钻头底唇面积；a1——入土端直线段的水平长度；a2——入土端曲线的水平长度；b1——入土端直线段的高度；b2——入土端曲线的高度；c1——出土端曲线的水平长度；c2——出土端直线段的水平长度；d1——出土端直线段的高度；d2——出土端曲线的高度；ds——穿越管段的钢管内径；D——管道内径；De——终孔直径；D1——管道外径；H——管道埋深；h1——入土端地面与底部直线段的高度；h2——出土端地面与底部直线段的高度；L——穿越长度；L0——底部直线段的长度；L1——由于管道焊接和热收缩而额外增加的管段长度；L2——管道入土端曲线段所对应的水平长度；L3——管道最大埋深处水平延伸距离；L4——管道出土端曲线段所对应的水平长度；R——曲率半径；SDR——管道的标准尺寸比；t——钢管壁厚；α——入土角；β——出土角；θ——管道弯曲角度；3.2.2荷载、压力和效应F——管道允许拖拉力；Pcr——钢管弹性变形临界压力；Pm——泥浆压力；Pyp——穿越管段所能承受的极限外压力；T——穿越管段所受回拖力；TA——A点处管道所受回拖力；TB——B点处管道所受回拖力；TC——C点处管道所受回拖力；TD——D点处管道所受回拖力；wp——单位长度管道重力；wf——泥浆作用下单位长度空管道所受净浮力；DB42/T2607—20264ww——进行浮力控制时单位长度管道的配重量；3.2.3材料性能Ep——管材的弹性模量；σ——管材的屈服强度；γp——管材的重度；γw——配重液体的重度；3.2.4系数或因子Fd——穿越管段设计系数；fg——管道与地面之间的摩擦系数；fh——管道与钻孔孔壁之间的摩擦系数；K——泥浆的粘滞系数；N——安全系数；k——比例系数；μ——钢管泊松比；3.2.5其他符号Q——泥浆泵的泵量；G10s——泥浆的10s静切力；G10min——泥浆的10min静切力；R3——旋转粘度计3r/min时的最大读值；R300——旋转粘度计300r/min时的稳定读值；R600——旋转粘度计600r/min时的稳定读值；Wc——允许的最大钻屑体积含量百分比；YP——泥浆的动切力；f0——钢管椭圆度；V——钻孔泥浆用量；vd——钻进速度。4基本规定4.1定向钻穿越工程设计前应进行勘察，详细调查穿越区域的基本概况、地形地貌、工程地质和水文地质条件、现场施工环境与施工条件、既有地下管线和建（构）筑物分布情况以及环境保护要求。4.2定向钻穿越工程段的设计应与主体管道设计协调。4.3定向钻穿越工程宜采用钢管、PE/HDPE管、MPP管、PVC-U/HPVC管、球墨铸铁管等柔性管材，所用管道的材质及性能应符合国家有关现行标准及相应规定，并宜按下列适用范围进行选择：a)钢管适用于不同长度和管径的定向钻穿越工程；b)带自锚接口的球墨铸铁管适用于不同长度的定向钻穿越工程；c)改性聚丙烯管（MPP管）适用于长度不宜超过500m，直径不超过300mm的定向钻穿越工程；d)高密度聚乙烯管（HDPE管）适用于长度不宜超过1500m，直径不宜超过1200mm的定向钻穿越工程；e)高强度聚氯乙烯管（HPVC管）适用于长度不超过500m的定向钻穿越工程；f)其他管材在满足或优于国家有关现行标准要求的前提下，可选用。DB42/T2607—202654.4定向钻穿越工程的设计和施工应采用有效措施保护穿越区域的地上地下建（构）筑物、地下管线等设施的安全运营。4.5定向钻穿越工程在施工前应编制施工方案或施工组织设计，做到文明施工、安全施工、保护环境，并对施工过程进行全程监控。4.6定向钻泥浆的原材料和处理剂应采用符合T/CECS1384等有关规定的环保材料。施工过程中所产生的废弃物、噪声及振动应符合GB12523、GB10070、GB50868、GB/T50743及国家和地方政府有关环境保护法律法规的规定。5工程勘察5.1一般规定5.1.1定向钻穿越工程勘察包括地下管线与建（构）筑物探测和岩土工程勘察。5.1.2地下管线和建（构）筑物探测应根据管道穿越工程的规划、设计、施工和管理部门的要求进行，并应符合CJJ61的相关规定。5.1.3岩土工程勘察宜按可行性研究勘察、初步勘察和详细勘察三个阶段开展工作，并应符合CJJ56和DB42/T169的相关规定。当场地条件复杂和有特殊工程要求时，宜进行施工勘察。5.2地下管线和建（构）筑物探测5.2.1应对定向钻穿越工程影响范围内的地下管线和建（构）筑物的现状进行调查和探测，查明地下管线的结构类型和材质、埋置深度、分布走向和范围，以及地上地下建（构）筑物的平面布置、结构类型、荷载类型、基础型式和埋深等。5.2.2地下管线探测范围应覆盖穿越工程敷设的区域，穿越路由两侧应不小于管径的3倍，且不应小于3m。地下管线的探测方法可参考附录A。地下管线探测应查明表1所列内容，并绘制地下管线图。表1地下管线探测内容位-△△--△△---△△-△--△△-△-△△--△-△△-△-△-△△--△△△--△△△--△△-△-△-△△--△△△-△△--△-△△-△-△-△△--△△-△-△-△-△△△△--△△△--△△△△--△△-△△-△△△--△△-△-△△△△---△△--△△△△---△-△△-△△△---△DB42/T2607—202665.2.3建（构）筑物探测范围应覆盖穿越工程影响区域，对变形敏感的重要建（构）筑物应进行专项调查和探测。5.3岩土工程勘察5.3.1定向钻穿越工程勘察应查明穿越区域的工程地质和水文地质条件，包括地形、地貌、地质构造及地震、地层结构特征、岩土层的性质及其空间分布等。5.3.2可行性研究勘察应满足规划方案设计的相关要求。应在充分搜集和分析穿越区域内现有地形地貌、区域工程地质和水文地质、地下管线和建（构）筑物的资料，以及调查影响导向孔施工导向控向的干扰源的基础上，评价定向钻穿越工程的可行性。当现有资料不能满足要求时，应根据具体情况进行工程地质测绘和必要的勘察工作。5.3.3初步勘察应满足初步设计的技术要求。应采用钻探取样、原位测试、物探等手段，初步查明穿越区域的工程地质和水文地质条件、岩土物理力学性质、不良地质现象、气象条件以及地下管线和建（构）筑物的分布走向等。5.3.4详细勘察应满足施工图设计的技术要求。勘探线和勘探孔布设除应满足DB42/T169和CJJ56的要求外，尚应符合下列规定：a)勘探孔宜在管道中线两侧3m～5m范围内布设勘探线，两条勘探线上的勘探点宜交错布置；b)勘探孔数量宜根据定向钻穿越长度及地层的复杂程度确定；c)穿越山体时，应结合山体形态、岩性特点布置勘探孔，勘探孔间距宜为50m～100m；d)当穿越河流湖泊时，应在河谷两岸及河床均布置勘探孔，孔数不应少于3个；e)穿越高等级公路、铁路、地表障碍物时，宜在其两侧布孔，孔数不宜少于2个；f)定向钻穿越段在不同地貌单元、地质构造部位应布置勘探孔，在地质构造复杂且地层不连续的情况下应加密布孔。5.3.5详细勘察的勘探孔深度除应满足DB42/T169和CJJ56的要求外，尚应符合下列规定：a)一般性钻孔深度宜为管底设计高程以下3m～5m，控制性钻孔深度宜达到管底设计高程以下5m～8m，其数量不宜少于钻孔总数的1/3；当设计管底高程内遇见基岩时，根据岩体强度、完整程度，勘探孔深度可适当减少；b)对于山体定向钻穿越工程，当勘探设备难以进场或地形高差过大时，可在穿越两端采用水平钻探代替垂直钻孔；c)对抗震设防烈度大于或等于6度的地区，勘探孔深度应满足场地和地基地震效应分析评价的要求。5.3.6采用工程物探手段进行勘察时，应结合钻探资料进行综合分析，进一步确定穿越断面地层的分布范围和连续性。5.3.7钻探观测和测试工作完成后应采用水泥砂浆对勘探孔进行封孔。6工程设计6.1一般规定6.1.1定向钻穿越工程设计应包括方案设计、初步设计和施工图设计。6.1.2方案设计应包括下列内容：a)管道设计基本要求；b)穿越轨迹设计；c)扩孔设计；DB42/T2607—20267d)回拖力设计；e)特殊地层处置设计；f)泥浆设计；g)投资估算。6.1.3初步设计应包含下列内容：a)基础资料复核；b)详细设计计算；c)设备与场地设计；d)施工方法与保障；e)管材与防腐设计；f)工程概算与文件。6.1.4施工图设计应包括下列内容：a)工程概况：项目、地点、内容、主要工程量；b)既有地下管线和建（构）筑物基础资料；c)管道平面走向图、管道纵向剖面图、横向断面图；d)施工方法和技术工艺；e)检验及验收项目和内容。6.2管道设计基本要求6.2.1定向钻穿越工程采用的管材应满足下列要求：a)能够抵抗管道内外的腐蚀；b)能够承受管内压力与管外静、动荷载；c)具有良好的流体流通性能；d)涉及饮用水的管材，其卫生标准应符合GB/T17219的要求。6.2.2定向钻穿越工程管道设计应符合下列要求：a)燃气管道设计应符合GB50028的规定；b)给水排水管道应按GB50332的规定进行极限状态设计，管道重要性系数及分项系数应按规范规定取值；c)供热管道应按CJJ/T34的规定进行应力分析，许用应力取值应符合规范规定；d)电力电缆管道应按DL/T5776及相关标准的规定执行；e)其他管道应满足相应行业设计规范的规定。6.3穿越轨迹设计6.3.1定向钻穿越工程位置选择，宜避开下列区域：a)深泓线摆动大的河段；b)岸坡区岩土松软、不良地质作用发育且对穿越工程稳定性有直接危害或潜在威胁的河段；c)存在活动断裂或大型地层断裂带的河段；d)地层岩性差异较大的交界面；e)水源保护地、水生物保护区、环境保护区及文物保护区等敏感区；f)岩溶、塌陷和其他不良地质作用发育区域；g)存在高压线、微波站、直流接地极区域。6.3.2定向钻穿越轴线应符合下列规定：a)与港口、码头、水下建筑物或引水建筑物等之间的距离不宜小于100m；DB42/T2607—20268b)距离水域桥梁墩台冲刷坑外边缘不宜小于10m，且不应影响桥梁墩台安全；c)距离水下隧道的净距不应小于30m；d)穿越公路、铁路、水域及建（构）筑物时，管道与其他管线的水平净距、垂直净距尚应符合GB50289的有关规定。6.3.3定向钻穿越应优选适配性良好的岩土层作为主穿越土层，其施工适配要求应符合下列规定。a)适宜直接施工穿越的土层：1)黏土层、粉土层、粉细砂层、中砂层；2)岩体完整性较好、天然单轴抗压强度小于80MPa的岩层；3)粒径大于2mm颗粒含量小于30%的砾砂层。b)需采取专项技术处理后方可施工穿越的土层：1)流塑状黏土、松散状砂土、粗砂层；2)粒径大于2mm颗粒含量介于30%～50%、胶结性能良好的砾砂层。c)不宜作为主穿越施工的土层包括：1)卵石层、砾石层；2)破碎硬质岩石层；3)粒径大于2mm颗粒含量介于30%～50%、胶结性能较差的砾砂层。6.3.4定向钻穿越轨迹出/入土端存在卵石层或不稳定地层时，应根据地基土层的稳定性和密实性采取相应的加固处理措施。6.3.5当定向钻穿越河流和水库等水域时，应根据不同的地质条件和堤坝结构采取控制堤坝和地面的沉陷、防止穿越管道处发生管涌或流土的有效措施。出入土点距大堤坡脚的距离宜大于50m，并应满足防洪评价及相关主管部门的要求。6.3.6定向钻穿越导向孔轨迹入土角、出土角及曲率半径宜按表2选取。表2定向钻穿越导向孔轨迹参数表不应小于1200D不应小于1300D1不应小于250D不应小于500D1不应小于300D不应小于350D16.3.7定向钻穿越公路、铁路、地面建筑物时，最小覆土深度应符合相关责任方要求；当相关责任方无具体要求时，最小覆土深度应符合表3的规定。表3定向钻穿越水平段最小覆土厚度与路面垂直净距大于2.5m；路基坡脚地面以下大于1.5m路基坡脚处地表下5m；路堑地形轨顶下3m；零点断面轨顶下6mDB42/T2607—202696.3.8定向钻穿越敷设的管道与既有建（构）筑物或既有地下管线的距离应符合下列规定：a)与排水设施（含管线）的净距应符合GB50289的规定；b)敷设在建（构）筑物基础上方或侧向时，与建（构）筑物基础的水平净距不应小于1.5m；c)敷设在建筑物基础斜下方时，与建筑物基础的水平净距应大于持力层扩散角范围；d)在建筑物基础正下方敷设管线时，应经过验算后确定深度；e)与既有地下管线平行敷设时，水平净距不宜小于最大扩孔直径的2倍，且不应小于0.6m；f)从既有地下管线上部交叉敷设时，垂直净距应大于0.6m，如在淤泥质地层中穿越垂直净距应大于1.0m；g)从既有地下管线下部交叉敷设时，垂直净距应符合下列要求：1)粘性土地层应大于扩孔直径的1倍；2)粉土地层应大于扩孔直径的1.5倍；3)砂土地层应大于扩孔直径的2倍；4)小直径管道（D＜110mm）垂直净距不宜小于0.5m。6.3.9采用定向钻穿越敷设燃气管道时，管道与建（构）筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距应符合现行国家标准GB50028的相关规定。6.3.10定向钻多管穿越时，多管平行穿越应考虑施工对邻近管道的影响；同孔穿越时，钻孔轨迹按主管道穿越曲线参数确定，并应避免管道回拖过程中相互缠绕、刮擦和挤压。6.3.11典型定向钻穿越曲线（图1）参数应按下列公式（1）～（9）计算。1)3)4)7)8)式中：a2——入土端曲线的水平长度（mb2——入土端曲线的高度（mb1——入土端直线段的高度（mc1——出土端曲线的水平长度（md2——出土端曲线的高度（md1——出土端直线段的高度（mDB42/T2607—2026L0——底部直线段的长度（mR——曲率半径（mα——入土角(°);h1——入土端地面与底部直线段的高度（ma1——入土端直线段的水平长度（mβ——出土角(°);h2——出土端地面与底部直线段的高度（mc2——出土端直线段的水平长度（mL——穿越长度（m）。图1典型的导向孔轨迹设计图6.3.12下列情况宜采用导向孔对穿工艺：a)穿越长度大于2000m时；b)出入土两端均设套管时。6.3.13当定向钻穿越采用空间复合曲线时，该段曲线的曲率半径宜按公式（10）计算。式中：R——复合曲线的曲率半径（mRh——平面曲线的曲率半径（mRv——竖向曲线的曲率半径（m）。6.3.14管道回拖时，回拖管道入洞竖向曲线的曲率半径应经计算确定且不宜小于800D，回拖管道入洞竖向曲线的最小曲率半径宜按公式（11）计算。式中：Rp——回拖管道入洞曲线最小曲率半径（mD1——钢管外径（mmσ——钢管标准规定的最小屈服强度（MPa）。6.3.15管道回拖时，最大泥浆压力应按下式（1216对管道在泥浆压力作用下的径向截面稳定性进行核算。DB42/T2607—2026P式中：Pm——最大泥浆压力，可按1.5倍泥浆静压力或回拖施工时的实际动压力选取（MPa）；Fd——穿越管段设计系数，按0.6选取；Pyp——穿越管段所能承受的极限外压力（MPa）；σ——管材的屈服强度（MPa）；Pcr——钢管弹性变形临界压力（MPa）；D1——钢管外径（mm）；t——钢管壁厚（mm）；f0——钢管椭圆度（%）；Ep——管材的弹性模量，钢管取2.0×105（MPa）；μ——钢管泊松比，取0.3。6.3.16管道回拖时，管材所能承受的最大回拖力按下式（17）进行校核。式中：F——管道允许拖拉力（kN）；σ——管材的屈服强度（MPa或N/mm2D1——管道外径（mm）；D——管道内径（mm）；N——安全系数，给水、排水、通信、电力管道等低压管道取2.0，燃气等高压管道取3.0。6.4扩孔设计DB42/T2607—20266.4.1定向钻穿越最终扩孔直径应根据敷设管道直径按表4确定。表4穿越管道所需要的最终扩孔直径<200>8006.4.2穿越管道直径大于250mm或地层土质为中砂、粗砂及砂砾土时，宜进行多级扩孔；扩孔级数和每级扩孔量应根据地层条件和钻机能力合理选择扩孔程序，管径越大，扩孔次数越多，钻机能力小时，也应增加扩孔次数。6.4.3管道穿越沉降严格控制地区时，管道与孔壁环空间隙内的泥浆应进行置换处理，并应符合下列要求：a)普通地层可采用低固相膨润土浆液（密度≤1.25g/cm³,马氏漏斗粘度35s～45s）进行泥浆置b)在复杂地层区域，宜采用水泥浆进行置换；在环境敏感地区，宜采用生物降解型置换浆液；c)当穿越河道时，宜采用速凝剂加缓凝剂交替的双液注浆法；d)当穿越地下水丰富地层时，可添加3%～5%水玻璃作速凝剂；e)宜采用连续循环置换法，注入量应达到理论环空体积的1.5倍～2倍。6.5回拖力计算6.5.1定向钻穿越设计应进行回拖力估算，为定向钻机选型和管材回拖安全校核提供依据。6.5.2当敷设管道为钢管时，回拖力应按下式（18）进行计算。TtY式中：T——穿越钢管所受回拖力（kN）；L——穿越长度（m）；h——穿越钢管管段与钻孔孔壁之间的摩擦系数，宜取0.1～0.3；γm——泥浆重度（kN/m3）；1——钢管外径（m）；D——钢管内径（m）；t——钢管壁厚（m）；γp——管材的重度，钢管宜取78（kN/m3K——泥浆的粘滞系数（kN/m2），宜取0.15～0.35，泥浆粘性较大时取大值，反之取小值；ww——进行浮力控制时单位长度管道的配重量（kN/m）。6.5.3塑料管道回拖力应按下列计算方法进行估算：a)无水平或垂向弯曲的水平孔内拖拉管道的回拖力，应按下列公式（19）计算：T=fhwfL b)沿着曲线或弯曲轨迹拖拉管道的回拖力，应按下列公式（20）计算：3)DB42/T2607—2026式中：T——穿越管道所受回拖力（kNfh——塑料管道与孔壁的摩擦系数，宜取0.3；wf——单位长度管道所受净浮力（kN/mL——穿越长度（mθ——管道弯曲角度（rad）。c)无水平方向弯曲的钻孔，其典型轨迹由曲线段—直线段—曲线段组成（如图2所示可采用递推关系式估算需要的回拖力，下式（21）～（24）计算：图2钻孔轨迹简化示意图TA=efgβfgwp(L1+L2+L3+L4)·········································(4)TTT式中：TA——A点处管道所受回拖力（kNTB——B点处管道所受回拖力（kNTC——C点处管道所受回拖力（kNTD——D点处管道所受回拖力（kNL1——由于管道焊接和热收缩而额外增加的管段长度（mL2——管道入土端曲线段所对应的水平长度（mL3——管道最大埋深处水平延伸距离（mL4——管道出土端曲线段所对应的水平长度（mH——管道埋深（mfg——塑料管道与地面之间的摩擦系数，可取0.5；fh——塑料管道与钻孔孔壁之间的摩擦系数，可取0.3；DB42/T2607—2026wp——单位长度管道重力（kN/m可按本条d)项规定计算；wf——单位长度管道所受的净浮力（kN/m可按本条e)项和f)项规定计算；α——入土角(°);β——出土角(°)。d)单位长度管道重力可按下式（25）计算：式中：wp——单位长度管道的重力（kN/mD1——管道外径（mD——管道内径（mγp——管道材料的重度（聚乙烯管的比重取9.55kN/m3）。e)钻孔泥浆作用下的空管净浮力可按下式（26）计算：m式中：wf——单位长度空管道所受的净浮力（kN/mγm——钻孔泥浆的重度（kN/m3）。f)管道回拖时可采用水或其他液体进行配重，可按下式（27）计算：式中：γw——配重液体的重度（kN/m3SDR——管道的标准尺寸比（管道外径与壁厚的比值）。6.5.4定向钻穿越采用带自锚接口的球墨铸铁管时，除应符合本文件第6.2.1条的规定外，回拖力还应按下列方法进行估算：a)球墨铸铁管自锚接口的最大允许拖拉力应通过现场试验确定，或由具有相应资质的检测机构出具报告；b)曲率半径R>1200D时，球墨铸铁管自锚接口的设计最大允许拖拉力可按下式（28）进行计算：式中：Tpull——最大回拖力（kND1——管道外径（mDB42/T2607—2026L——穿越长度（mf——孔壁摩擦系数，取值0.3；δ——管道壁厚（mK——黏滞系数（kN/m2取0.18；γD——管道重度（kN/m3γm——泥浆重度（kN/m3）。c)曲率半径R＜1200D时，其典型轨迹如图2所示，球墨铸铁管自锚接口的设计最大允许拖拉力可按下式（29）～式（32）进行计算：TTTT式中：TA——A点处管道所受回拖力（kNTB——B点处管道所受回拖力（kNTC——C点处管道所受回拖力（kNTD——D点处管道所受回拖力（kNL2——管道入土端曲线段所对应的水平长度（mL3——管道最大埋深处水平延伸距离（mL4——管道出土端曲线段所对应的水平长度（mH——管道埋深（mfg——球墨铸铁管与地面之间的摩擦系数；fh——球墨铸铁管与钻孔孔壁之间的摩擦系数；wp——单位长度管道重力（kN/m可按6.5.3d）项规定计算；wf——单位长度管道所受的净浮力（kN/m可按6.5.3e）项和f）项规定计算；K——泥浆黏滞系数（kN/m2D1——管道外径（mm）；D——管道内径（mm）。6.5.5定向钻穿越的回拖力不应大于管道能承受的最大回拖力。6.6特殊地层设计DB42/T2607—20266.6.1对于定向钻穿越不利地层应采取套管隔离、开挖换填、加固改良等方法进行处理。6.6.2当采用套管时，套管安装最大允许长度宜按下式（33）和式（34）估算：L式中：F0——夯管锤能够提供的最大夯进力（kNDca——套管外径（m）；Lca——套管安装最大允许长度（m）；fk——每延米套管外壁与土的平均摩阻力（kPa），应根据勘察报告提供数据取值，无勘察数据时按表5取值，当施工过程中采用了触变泥浆减阻技术或其他技术措施时，fk可取0.7的折减系数；Nf——套管的迎面阻力（kNtc——套管切削环厚度（mDc——套管切削环外径（mRr——切削环端阻力，取地基土的极限承载力（kPa）。表5单位延米摩阻力标准值fk6.6.3采用套管时，钢套管内径宜大于最后一级扩孔直径300mm，且钢套管壁厚宜按下式（35）进行初选：式中：tca——套管初选壁厚（mmΦ1——钢管稳定系数，宜取0.36，当套管经过地层均匀时，可取0.45；σs——钢管标准规定的最小屈服强度（MPaDca——钢套管直径（mm）。6.6.4采用开挖方法处理不利地层时，开挖完成后宜换填或设置隔离套管。6.6.5采用注浆加固处理不利地层时加固断面不宜小于3m×3m，轴向加固长度宜进入稳定地层。6.6.6管道回拖就位后，管道与套管之间的端部环形空间应采用止水材料进行充填。6.7泥浆设计DB42/T2607—20266.7.1不同地层的定向钻穿越，泥浆类型宜按表6进行选择。表6定向钻穿越工程泥浆类型选择表6.7.2当定向钻穿越砂土地层时，应根据下式（36）~式（39）确定冒浆临界压力：式中：Pm——冒浆临界压力（N/mm2）；Pf——地层发生塑性变形的泥浆压力（N/mm2）；σ0——岩土初始有效应力（N/mm2）；φ——内摩擦角(°);c——粘聚力（N/mm2R0——钻孔半径（mm）；G——剪切模量（N/mm2）；Rpm——塑性区最大容许半径（mm），粉土和黏土层取0.5倍的钻孔覆土厚度；u——地层水压力（N/mm2）。7工程施工7.1一般规定7.1.1施工前应进行技术交底并编制施工组织设计，施工组织设计应按照规定程序审批后执行，有变更时应办理变更审批；施工过程中应严格遵守设计要求并做好施工记录。DB42/T2607—20267.1.2管道穿越施工前，施工单位应复核既有地下管线的现状资料，并采取相应的保护措施，且应按管线探测的成果在穿越区域设置地下管线的标识，标识应明确地下管线的类型和深度。7.1.3施工过程中应合理控制钻进速度和孔内泥浆压力，避免因泥浆压力过大造成地层破坏。7.1.4管道回拖前应将管道按设计图纸的要求进行连接。钢管连接应符合GB50236的相关规定；塑料管连接尚应符合CJJ63的相关规定；球墨铸铁管尚应符合GB/T13295的相关规定。7.1.5当采用定向钻穿越敷设燃气管道等重要管道时，宜进行试回拖，并采取对应的工艺调整及处理措施。7.1.6钻进设备和机具的选择应综合考虑钻机能力、钻孔长度、最大扩孔直径、施工地层等因素；并按厂家的具体要求进行使用和保养。7.1.7定向钻穿越常见事故的预防和处理参照DZ/T0227执行。7.1.8施工单位应制订下列应急措施：a)应制订可行的施工作业安全措施和应急预案，并配备足够的应急资源并进行应急演练；b)施工单位应针对敷设的管线，作出相应的应急预案；c)当穿越区域地面或地下管线、建（构）筑物出现异常变形时的应急措施等。7.2施工准备7.2.1施工前应按照设计图纸标识出拟敷设管道的中心线，确定入土点、出土点，并在中心线上标示穿越障碍和交叉管线的位置；根据入土点、出土点及中心线，确定入土侧、出土侧、施工便道以及管道预制场地等的边界。7.2.2施工前应根据施工组织设计中的施工平面布置图确定各功能区位置，做好围挡、安全标志和交通疏导工作。7.2.3定向钻机安装应符合下列要求：a)钻机应安装在设计轨迹延伸线的起始位置；b)钻机动力头的中心轴应与设计轨迹延伸线重合；c)钻机锚固应满足在钻机最大推拉力作用下的稳定性。7.2.4定向钻穿越导向钻孔施工前，应按下列要求对导向仪进行校核：a)检查导向仪（接收器、发射器、远程同步监视器）电源；b)检查接收器、远程同步监视器信道是否匹配；c)每次使用导向系统前，应按照操作说明书对导向系统进行校准；d)更换发射器、接收器、钻头体时应重新进行校准；e)钻进前，应测试施工区域干扰信号，确定合适的发射和接收频率。7.3钻机选型7.3.1定向钻钻机类型和性能参数应结合现场条件、管道类型及规格尺寸、设计钻孔轨迹及回拖力合理选择。7.3.2定向钻机额定回拖力应按设计回拖力计算值的1.5倍～3.0倍进行选取。7.4钻孔泥浆配制7.4.1钻孔泥浆性能宜按表7根据地质情况进行选取。DB42/T2607—2026表7泥浆性能参数表>10>10静切力G10S/G10min（Pa）7.4.2钻孔泥浆用量计算应综合考虑最终扩孔直径、钻孔长度、扩孔次数、孔内漏失状况等因素，宜按下式（40）计算。式中：V——钻孔泥浆用量（m³);De——终孔直径（mL——穿越长度（mk——比例系数，取值范围为3～5，宜取3。7.4.3钻孔泥浆的配方和性能参数应根据施工过程中地层条件、钻进工艺、孔内情况等因素进行实时监测和调整。钻孔泥浆的性能参数应符合下列规定：a)密度应控制在（1.02～1.25）g/cm3，可用标准泥浆比重秤或其他方法进行测定；b)粘度宜用马氏漏斗测量，应每2h测量一次；c)动切力可按下式（41）计算；2)式中：YP——泥浆的动切力（PaR300、R600——旋转粘度计300r/min、600r/min时的稳定读值。d)钻孔泥浆的滤失量宜控制在15ml/30min以内，水敏性、易坍塌和松散地层滤失量宜控制在10ml/30min以内；e)经泥浆净化设备处理后的钻孔泥浆的含砂量应小于0.5%，用含砂量仪测定。7.4.4定向钻泥浆泵的泵量和泵压应能满足施工要求：a)泵量宜按下式（42）计算；式中：DB42/T2607—2026Q——泥浆泵的泵量（m3/minA——钻头底唇面积（m2vd——钻进速度（m/minWc——允许的最大钻屑体积含量百分比，钻屑含量不宜超过10%。b)泵压应根据泥浆流经钻具、钻头喷嘴及循环系统各环节的总压力损失确定，同时应满足钻具正常工作对泥浆压力的要求，当上述参数无法获取时，可按1.5倍泥浆静压力作为最低泵压的参考值。7.4.5定向钻穿越施工过程中，应保持稳定的泥浆循环，泥浆循环系统应配备泥浆净化设备。7.4.6泥浆应在专用搅拌容器或搅拌池中配制，从钻孔内返出的泥浆应经沉淀池或泥浆净化设备处理并调整后方可重复利用。7.4.7当钻进过程需要长时间中断时，应向孔内定时补充新泥浆并活动钻具，以补偿泥浆漏失及防止卡钻事故的发生。7.4.8定向钻穿越施工中应按要求填写钻孔泥浆记录表，具体内容见附录B。7.5导向孔钻进7.5.1对于距离短、埋深浅、电磁干扰弱、地面有通行条件的穿越工程，宜使用无缆式导向仪进行导7.5.2对于距离长、埋深大、电磁干扰强或地面无通行条件的穿越工程，宜采用有缆式导向仪进行导7.5.3导向孔钻进施工应符合下列规定：a)应根据地层类型、穿越长度及钻杆尺寸选择合适的导向钻具组合；b)施工前钻机应进行试运转，时间不少于15min，确定机具各部分运转正常且钻头喷嘴有泥浆流动后方可钻进；c)第一根钻杆入土钻进时应轻压慢转、稳定入土位置，符合设计入土角后方可继续钻进；d)导向孔钻进时，直线段测量计算频率宜每根钻杆一次；e)应按下列要求记录相关导向数据：1)采用无缆式导向仪时，按要求记录，具体内容见附录C，并绘制钻孔轨迹剖面图；2)采用有缆式导向仪时，司钻应定时观察计算机处理的随钻数据，并进行数据采集。f)钻进至既有管线临近区域时，应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离，确认在安全许可范围后再恢复正常钻进；g)曲线段钻进时，一次顶进长度宜小于0.5m，同时应观察延伸长度顶角变量，顶角变量应符合钻杆极限弯曲强度要求，应采取分段施钻，使延伸长度顶角变化均匀；h)导向钻进遇到异常情况时，应停钻查明原因，问题解决后方可继续施工；i)导向孔纠偏应平缓，避免出现大的转角。7.6扩孔钻进7.6.1扩孔钻进应符合下列规定：a)扩孔钻进前应确认扩孔器喷嘴畅通；b)应根据设计的扩孔级差设定钻进参数及泥浆排量；c)扩孔过程中，如发现扭矩、拉力异常，应降低进尺速度，判断孔内状况并调整相关技术参数；d)一级扩孔完成后，应结合扩孔过程中扭矩、拉力及返浆情况对孔内清洁状况进行判断，若孔内钻屑量偏多，宜进行洗孔后再进行下一级扩孔；DB42/T2607—2026e)应按要求填写扩孔钻进记录，具体内容见附录D。7.6.2扩孔完成后，应根据孔内清洁程度确定是否进行清孔，清孔要求应符合GB50268和SY/T7763等相关标准的规定。7.7管道回拖7.7.1管道回拖前，应做好下列准备工作：a)对钻机地锚进行检查，确保回拖过程中不出现地锚松动；b)对钻机、泥浆泵等设备进行检修保养；c)吊管设备进场就位；d)对钻杆和管道的连接件进行检查，确保工作可靠；e)对已连接完成的管线长度、焊缝、防腐进行检查；f)管道回拖组合连接后，应进行泥浆试喷，确保泥浆通道畅通。7.7.2带自锚接口的球墨铸铁管回拖前，宜采用滑入式机械方式完成管道接口的连接与装配。7.7.3采用管道发送沟减阻时，应符合下列规定：a)应根据地形、出土角等确定发送沟开挖深度和宽度；b)发送沟的下底宽度宜比穿越管径大500mm；c)发送沟内壁应敷设土工布或光滑垫层；d)管道发送沟内最小注水深度应大于穿越管径的1/3。7.7.4采用托管架减阻时，应符合下列规定：a)根据穿越管段的长度和重量确定托管架的跨度和数目；b)托管架的高度设计应满足预制管段弯曲曲率的要求；c)托管架的强度、刚度和稳定性应满足设计要求。7.7.5管道回拖拉入钻孔时应采用激光对准、测量仪器辅助等方法确保管道轴线与钻孔轴线在出土端的延长线重合，避免管道与钻孔形成夹角。7.7.6管道回拖作业应符合下列规定：a)回拖过程宜连续施工，当特殊情况下需中断时，中断时间不宜超过4h，中断超过2h应在管道入土点附近向孔内补充润滑泥浆并活动管道；b)回拖速度应均匀，避免造成孔内压力激动；c)回拖过程中应保持泥浆循环；d)施工应按要求填写回拖记录，具体内容见附录E。7.7.7管道回拖完成后，应进行以下工作：a)管道回拖完成后，应对管道两端进行封堵；b)管道敷设后应对管道实际轴线进行测量；c)两端造斜段环空应视情况进行注浆加固处理。7.8施工监测7.8.1定向钻穿越工程施工应做好工程本体、围护体系和周围环境等的全过程监测，并应符合DB42/T159及GB50026、JGJ8等的相关规定，同时应做好监测数据的采集、记录与保护工作。7.8.2定向钻穿越施工时，应做好待回拖管段的检查、保护工作。7.8.3施工监测范围应包括工作坑（井）以及管线施工影响范围内的沿线地表、既有管线、建（构）筑物等。7.8.4监测频率及预警应符合下列规定：DB42/T2607—2026a)地下管线、地表道路、建（构）筑物的跟踪测量过程及相关文件记录和编制，应符合国家和本省有关技术标准的规定；b)各类监测点（孔）应按经审批的监测方案布置，埋设有效率应满足工程监测需要，重要监测点损坏后应及时修复或重布；c)监测频率应根据工程特点和环境要求确定；变化量达到警戒值时，应立即报警，并增加监测频7.9安全环保7.9.1定向钻穿越工程施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境保护的法律、法规及相关规定。7.9.2施工过程中应采取相应措施防止敷设管线的上覆土层及相邻建筑物发生沉陷、坍塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。7.9.3废弃泥浆处理应符合以下规定：a)定向钻穿越工程应按设计要求布置完整的地面泥浆处理系统或弃渣处置区；b)定向钻穿越工程项目宜采用有废浆零排放处理设备的地面泥浆处理系统，余水外排应满足GB8978的相关要求；c)定向钻穿越工程用的泥浆处理系统宜采用振动筛、压滤机、离心机等固控脱水设备，并与絮凝剂、助滤剂等药剂配合进行泥浆脱水处理，也可采用固化剂对泥浆固化脱水，弃渣外运时含水率不应高于30%；此外弃渣填埋还应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599相关要求。7.9.4定向钻穿越工程施工应建立职业健康管理制度，为施工人员提供符合卫生要求的办公、生活设施，开展职业健康检查和卫生防疫工作。8工程质量检验与验收8.1一般规定8.1.1工程施工阶段应由施工单位质检部门和监理单位对工程质量进行全过程的监督管理，对导向孔钻进、扩孔、管道连接、管道回拖等工序进行签字确认，建设单位或专业工程管理单位对其进行监督。8.1.2工程竣工验收应在施工单位自检合格后进行，由建设、设计、监理、施工、测量等单位共同参与完成。8.1.3工程验收合格后，施工单位应进行场地复原。8.2质量检验8.2.1管材到场后施工单位应在监理单位的监督下对管材进行进场抽样检测，抽检率不低于10%，并由具备相应资质的检测单位进行检测复验。8.2.2进场管材的质量检测应包含下列内容：a)应有产品合格、技术质量证明文件；b)外观无缺陷、裂纹、弯曲、变形；c)管节、防腐层、材质物理性能等应符合国家现行有关标准规定和设计要求；d)焊接材料和焊接设备应符合设计要求。当设计无要求时，焊接材料和焊接设备应与选用管材相e)电力管道应进行管材的环片热压缩性能试验。8.2.3钢管焊缝应按设计图纸提出的焊接要求进行检测。DB42/T2607—20268.2.4塑料管道热熔焊接接头质量检验应符合CJJ63中关于热熔连接的规定。8.3管道功能性试验8.3.1给水管道应进行水压试验；排水管道应按GB50268的相关规定进行闭水或闭气试验。8.3.2燃气管道穿越大中型河流、铁路、高等级公路时，在回拖前应单独进行试压。强度试验和严密性试验应按CJJ33在回拖前于地表完成。8.3.3供热管道应进行强度试验和严密性试验，强度试验应在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，严密性试验应在管道安装完成后按CJJ28的相关规定执行。8.3.4通信和电力套管应进行通管试验，且符合下列规定：a)管内径大于等于98mm时，宜选用定径试通棒检测验收；b)管内径小于98mm时，宜选用玻璃钢质通管器检验，通管器直径为15mm；c)通管试验时，可使用坚韧的尼龙绳牵引通管器，不得使用钢丝绳，试通棒应顺利通过，无卡阻。8.4管线竣工测量8.4.1管线竣工测量宜委托具备相应资质的第三方专业测量机构实施。8.4.2定向钻穿越工程竣工后应按照GB50026及下列要求对已敷设管线的实际空间位置进行竣工测量。a)检测点应布设在管线入土点、出土点、所有转角点、变坡点，以及直线段每15m～30m/处。b)管线中心线竣工实测位置与设计位置的水平位置偏差不应大于0.50m，高程位置偏差不应大于0.30m。有特殊精度要求的管线应采用更严格的限值，具体限值应在设计文件中明确。c)测量单位应提交完整的管线竣工测量图，管线竣工测量图应包含清晰的平面图、纵断面图，图中需展示实测轨迹与设计轨迹的对比，并附有包含所有检测点坐标、高程、埋深及偏差值的成果表。8.4.3管线竣工图应包括综合管线图、专业管线图和管线横断面图。8.4.4管线竣工图宜采用1：200至1：1000比例尺地形图作为工作地图。8.4.5定向钻穿越管线定位特征点应包括入土点、入土直曲点、入土曲线点、底部曲直点、底部直曲点、出土曲线点、出土曲直点、出土点等。曲线部分应至少测3个点，曲线部分特征点间距不超过10m，直线部分特征点间距不超过30m。8.4.6管道回拖后应对管道实际轨迹进行测量，管道实际轨迹测量限差应满足设计文件规定，且不应大于表8中的规定值。表8定向钻穿越敷设管道实际轨迹测量限差（单位：m）注：H为管道埋深；铁路/高速路区域穿越需要专项监测。8.5工程竣工验收8.5.1施工期间可按工程实施内容实行阶段性验收，完工后进行竣工验收；阶段性验收和竣工验收均应在施工单位自检合格后实施。8.5.2定向钻穿越工程的阶段性验收及竣工验收内容见表9。DB42/T2607—2026表9定向钻穿越工程阶段性验收及竣工验收内容12345678孔8.5.3不同类型管道的竣工验收还应符合相关的行业规范要求。8.5.4定向钻穿越施工的竣工资料应包括以下内容：a)工程规划许可证；b)相关部门批件；c)工程施工许可证；d)工程设计图纸；e)工程测绘报告；f)工程探测报告；g)工程施工组织设计；h)导向孔施工记录；i)扩孔记录；j)管道回拖记录；k)焊缝检测记录；l)强度试验记录；m)管线竣工测量图；n)竣工总结报告。DB42/T2607—20268.5.5竣工资料应按规定归档，工程竣工后应进行质量追踪。9标准实施及评价9.1结合实际，认真做好标准实施准备，包括标准实施的方案准备、组织准备、知识准备、手段准备和物质条件准备等。9.2制定标准实施方案，明确适用对象和场景、提供实施必备条件和保障（组织、制度、资金、人员和设备仪器等）、推荐方法路径，确定资源要素配置、关键环节和控制点，提出标准实施中的注意事项。9.3针对相关方和具体对象/岗位进行标准宣贯和培训，结合标准要求，落实责任制，做到横向到边，纵向到底。9.4标准实施主要在城市给水、排水、燃气、热力、电力电缆等市政管道定向钻穿越工程的勘察、设计、施工、质量检验与竣工验收等阶段中开展。工程建设、技术改造活动标准实施的重点是落实国家的环境保护、健康、卫生、安全的要求。9.5标准实施的检查主要是检查标准实施方案的落实情况，需要逐条检查标准实施内容的落实，并记录未实施内容的理由或原因。标准实施检查也要检查标准实施的支持手段和物质条件的落实情况。做好标准实施验证记录，畅通标准实施信息采集的方式方法和反馈渠道，定期整理并处理收集到的意见建议。9.6对标准实施评价的基本依据是《中华人民共和国标准化法》等。9.7在标准实施一定时间后，对照标准实施方案，开展标准实施效果评价分析，总结实施经验成效，梳理存在的薄弱环节，标准实施的评价主要是评价标准实施的效果，主要从技术进步、质量水平提高、客户满意度、规范秩序、效率提高、节约费用、节省时间、履行社会责任等方面进行有益性评价，同时还要评价标准实施带来的问题，以便为未来改进提供参考。9.8适时向专业标准化技术委员会和标准归口管理单位反馈情况，提出标准推广、修改、补充、完善或者废止等意见建议。9.9标准实施信息及意见反馈表相关示例见附录F。DB42/T2607—2026（资料性）地下管线的物探方法不同地下管线探测的物探方法如表A.1所示。表A.1地下管线探测的物探方法表法法法DB42/T2607—2026表A.1地下管线探测的物探方法表（续）法DB42/T2607—2026（资料性）钻孔泥浆记录表定向钻穿越施工时的钻孔泥浆记录表如表B.1所示。表B.1钻孔泥浆记录表12345度123456建设单位项目负责人：DB42/T2607—2026（资料性）定向钻穿越导向孔钻进记录表无缆式导向仪钻进施工记录表如表C.1所示。表C.1定向钻穿越导向孔钻进记录表123456789建设单位项目负责人：DB42/T2607—2026（资料性）扩孔钻进记录表工程施工的扩孔钻进记录表如表D.1所示。表D.1扩孔钻进记录表123456789建设单位项目负责人：DB42/T2607—2026（资料性）管线回拖记录表工程施工的管线回拖记录表如表E.1所示。表E.1管线回拖记录表起止时分时分果DB42/T2607—2026（资料性）湖北省地方标准实施信息及意见反馈表湖北省地方标准实施信息及意见反馈表如表F.1所示。表F.1湖北省地方标准实施信息及意见反馈表标准名称及编号总体评价适用性该标准与当前所在地的产业或社会发展水平是否相匹配？协调性该标准的特色要求与其他强制性标准的主要技术指标、相关法律法规、部门规章或产业政策是否协调？标准执行单位或人员是否按照标准要求组织开展相关工作？实施信息标准实施过程中是否存在阻力和障碍？实施过程中存在的主要问题修改意见具体修需修改章节：具体修改意见：反馈渠道□标准化行政主管部门□省直行业主管部门□专业标准化技术委员会（工作组）□标准起草组（牵头起草单位）反馈人姓名：单位：联系方式：填表说明：为及时掌握标准实施情况，了解地方标准实施过程中存在的问题，并《湖北省地方标准实施信息及意见反馈表》。可根据实际情况在表格中对应方框打勾，有DB42/T2607—2026市政管道定向钻穿越工程技术规程条文说明DB42/T2607—20264基本规定4.1定向钻穿越工程应严格执行现行的国家基本建设程序。勘察工作是为设计和施工提供可行性依据；查明施工地段既有地下管线并为施工安全提供保障。此外，从事定向钻穿越工程的设计、施工、测量、监理等单位应具备相应的专业资质；作业人员应经专业培训，考核合格后方能上岗作业，且应遵守相应的安全操作技术规程。目前国家层面尚未设立针对定向钻穿越从业人员的统一资质要求，仅有少数行业协会或研究机构基于行业需求，为相关从业人员颁发了专项能力证书。定向钻穿越作业人员主要包括控向员、司钻员、管道焊接工、泥浆工等，各个岗位操作人员应遵守安全操作技术规程，确保安全施工。4.3各行业对管道敷设有各自的要求，应充分考虑不同行业的具体要求，并结合定向钻穿越的工艺特点进行设计和施工，目前部分刚性管材通过特殊设计的承拉接头也可以采用定向钻穿越进行敷设。管材质量应符合国家有关现行标准及相关规定，可参考的标准GB/T8162、CJ/T358。4.4由于在钻进过程中，钻孔仅通过泥浆来维持稳定，在穿越重要设施如建（构）筑物、铁路、高等级公路、重要水域等时，应事先进行风险评估并根据评估结果采取相关安全防护措施，防止施工中可能出现的地面沉降、塌陷或地层压裂等造成的危害。4.6定向钻穿越施工中产生的废弃物主要有泥浆、钻屑、油污等，若直接弃置会对周边环境造成污染，应按照国家和地方有关规定进行回收处理。在居民区夜间施工时，应采取相应措施减少噪声扰民。5工程勘察5.1一般规定5.1.1工程勘察、地下管线和建（构）筑物探测可参照GB50289、CJJ56、CJJ61等标准的相关规定。5.1.3先勘察后设计是工程应遵守的程序，了解地层条件和地下埋设物的分布情况极为重要。同时，勘察工作也是保障施工安全和环境保护的需要，并关系到施工方法和设备的选择。工程勘察应符合国家和地方现行的有关标准的规定。定向钻穿越工程勘察应分阶段进行，当工程规模较小时可进行一次详勘。施工过程中若发现勘察报告有不足部分，施工单位可向建设单位提出补充勘察。5.2地下管线和建（构）筑物探测5.2.1调查和探明穿越区域范围内的地下管线和建(构)筑物的分布情况对定向钻穿越工程的设计和施工非常重要，本规程专门将其要求单独列出。5.2.2本条规定了地下管线所需要的探测范围，以防止管道敷设施工对穿越范围内既有地下管线造成破坏。表1内容参考CJJ61，探测地下管线方法多种多样，选用物探方法时，可参照附录A，介绍了各种探测方法的基本原理、特点和适用范围。既有地下管线探测后，应通过地面标志物、检查井、闸门井、人孔、手孔等进行复核。根据目前施工技术水平，查明穿越路由周围3倍管径或不小于3m范围内的管线可满足安全施工要求。5.3岩土工程勘察5.3.1地质条件（地质和水文）直接影响到工程的施工。工程勘察的目的是在水平和垂直方向上查明DB42/T2607—2026地层条件，方法包括：间接勘察，如收集相邻或相近工程的地质资料；o)直接勘察，如钻探取样、地球物理勘探、原位测试等。其中，钻探取样是基础、是先导性工作，工程设计和施工方案的选择，很大程度上依赖于钻探资料。5.3.2地形地貌、地下管线和建（构）筑物属于场地及周边环境条件，是可行性研究勘察需重点搜集调查的基础资料，查明其对工程设计和施工的不利影响，旨在为方案比选和工程选址提供依据，避免不良地质条件和环境因素对工程建设造成制约。常见产生干扰源主要因素有周边电网、无线电发射设备、地磁场异常、地下金属管道、含大量钢筋的地下工程基础等。5.3.4本条参照国家现行标准《油气田及管道岩土工程勘察规范》GB50568、《市政工程勘察规范》CJJ56和《岩土工程勘察规程》DB42/T169制定。穿越二级及以上公路、铁路路基或重要地表建筑物时，穿越段及两侧各30m范围内孔距宜取30m~50m。每侧布孔不应少于2个，布孔位置应覆盖出入土点至障碍物之间的全部段落。定向钻穿越工程的穿越段在不同地貌单元、地质构造边界（如断层出露点、地层尖灭线）应布置勘探孔，在地质构造复杂且地层不连续的情况下，应在局部加密至30m～50m，并可辅以物探手段进行孔间补充探测，以充分查明不良地质体的分布范围和发育程度。5.3.5定向钻穿越工程可能需要调整穿越轨迹，因此勘探孔的深度应在设计管底高程以下3m～5m。如遇地层断裂构造发育、地层变化频繁和出现大量砾石、卵石、漂石时，应加密勘探取样钻孔的水平间距和勘探深度，孔距加密、孔深加大对业主、建设、设计、施工都是有利的。5.3.7定向钻穿越工程的导向孔和回拖扩孔都需要使用钻进泥浆，封孔能有效预防泥浆冒浆。6工程设计本规程中涉及的计算公式主要参考了《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS382:2014）、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）及《StandardGuideforUseofMaxi-HorizontalDirectionalDrillingforPlacementofPolyethylenePipeorConduitUnderObstacles,IncludingRiverCrossings》ASTMF1962等国内外相关标准。经验系数的取值结合了湖北省典型地层条件和工程实践经验综合确定。6.3穿越轨迹设计6.3.1穿越轨迹的选择需保证穿越工程的安全性、可靠性，降低工程风险，保护生态环境和文物安全。主要不利区域的影响如下：a)深泓线摆动大的河段表明河床冲淤变化剧烈、稳定性差，可能导致穿越管道裸露或岸坡失稳；b)岸坡区岩土松软、不良地质发育区钻机基础不稳、易塌方，影响施工安全；c)活动断裂或大型地层断裂带断裂错动可能破坏管段，地震风险大，应避开或保持安全距离；d)地层岩性差异较大交界面易造成钻进轨迹偏离、孔壁坍塌、不均匀沉降；e)敏感保护区为法律法规强制性要求，应避开饮用水源一级保护区，保护生态环境；f)岩溶、塌陷等区域易发生突水突泥、围岩失稳、地面塌陷等事故；g)高压线、微波站、直流接地极区域需满足安全距离要求，避免触电或电磁干扰。6.3.2c)参考《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》（Q/SY1373-2022）及《海底管道水平定向钻设计规范》，本标准规定距离水下隧道的净距不应小于30m。DB42/T2607—20266.3.4当整个地段卵砾层发育，施工难度大，应该重新选择穿越地点。如果只是在穿越入土端或出土端存在卵砾石层，可以采取相应措施进行处理后进行穿越施工。6.3.6本条文关于定向钻穿越导向孔轨迹参数的确定，主要参考了《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016、《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》SY/T6968-2021和《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》CECS382:2014的相关要求。6.3.7本条文参考了《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016、《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》SY/T6968-2021和《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》CECS382:2014的相关要求，并根据以往施工经验，本条规定了定向钻穿越工程施工对公路、铁路、河流、地面建（构）筑物的安全距离进行了规定。随着施工实践经验的不断积累，安全距离也会不断地得到改进和完善。6.3.8定向钻穿越铺管和开挖式直埋铺管的机理不同，要求所敷设的管线与建筑物及既有地下管线要有一定的安全间距。定向钻穿越施工中，若钻孔内产生坍塌现象，则可能造成相邻管线的损坏。泥浆护孔只能在短时间内维持孔壁稳定性，由于管道与钻孔环空的存在，随着时间的推移，孔壁依然可能发生蠕变或坍塌，此时土层的自立厚度和最小覆盖层厚度的问题自然也就出现了，如何科学确定该“距离”数值，还待进一步研究完善。6.3.9本条根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中的要求进行综合确定。6.3.10a)对于长距离、大管径的定向钻穿越，不宜多根管道同孔穿越。6.3.11本条参照了《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424中轨迹设计计算的方法。6.3.13～6.3.16参考了《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》SY/T6968-2021和美国ASTM标准F1962-11《StandardGuideforUseofMaxi-HorizontalDirectionalDrillingforPlacementofPolyethylenePipeorConduitUnderObstacles，IncludingRiverCrossings》的相关内容。6.4扩孔设计6.4.1本条参考了美国ASTM标准F1962-11《StandardGuideforUseofMaxi-HorizontalDirectionalDrillingforPlacementofPolyethylenePipeorConduitUnderObstacles，IncludingRiverCrossings》、《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016、《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》SY/T6968-2021和《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》CECS382:2014的相关要求，并总结国内外大量工程实践和研究成果的基础上给出的扩孔尺寸推荐值，一般情况下，扩孔直径宜小不宜大。在敷设重力管道时，最终扩孔直径应取小值。6.4.3采用定向钻穿越敷设管道时，管道与孔壁环空间隙内的泥浆在固结变形后易发生地面沉降，所以在沉降严格控制地区(如道路、河堤等)，施工后应采用水泥砂浆对钻孔环状空间内容的泥浆进行置换。置换钻孔与管道环空钻井液，可防止泥浆失水后收缩形成空洞，确保管道与地层有效固结，避免不均匀沉降，满足管道阴极保护系统接地要求。6.5回拖力计算6.5.2准确估算管道进入钻孔后的回拖阻力是设计和施工重点，本条基于管道在地面摩阻力是可控的，结合国内外研究成果和经验，认为进入钻孔内的管道主要受到浮力与管道自重差值引起的摩阻力、泥浆的黏滞阻力。关于泥浆的黏滞系数的取值，美国燃气协会（AmericanGasAssociation)1994版《水平定向钻管道安装用钻井液实用手册》（DrillingFluidsinPipelineIn-stallationbyHorizontalDirectionalDrilling,APracticalAppli-cationsManual）建议取（0.025~0.051）bf/in2，换算成公制单位约为(0.17~0.34)kN/m2，DB42/T2607—2026所以本规程建议取（0.15~0.35）kN/m2。当管道直径大于1.0m时，一般应在回拖时采用配重措施平衡管道受到的泥浆浮力作用，以减小管道与钻孔之间的摩擦阻力。6.5.3本条主要参考美国ASTM标准F1962-11《StandardGuideforUseofMaxi-HorizontalDirectionalDrillingforPlacementofPolyethylenePipeorConduitUnderObstacles，IncludingRiverCrossings》。6.5.4本条主要参考国际标准ISO13470:2012《Ductileironpipesforwaterorsewagepressurepurposesorforsewersanddrainsoutsidebuildingswithouttrench—Specification,testmethodsandinstallationtechniques》，并按中国地质大学（武汉）和新兴铸管股份有限公司的联合科研项目进行了修正和调整。a)球墨铸铁管