CN119493120A 带有支架的声纳及其制造方法 （海底鹰深海科技股份有限公司）

202411500995.82024.10.25司本发明公开了一种带有支架的声纳及其制所述接收舱具有收容腔和形成于所述接收舱的所述支架经所述接收舱的所述舱口被收容于所件经所述接收舱的所述舱口被收容于所述收容安装于所述接收舱且封闭所述接收舱的所述舱24.根据权利要求1至3中任一所述的声纳，其特征在于，所5.根据权利要求1至3中任一所述的声纳，其3S2，经所述接收舱的舱口收容安装有主控板S3，经所述接收舱的所述舱口收容接收组件于所4[0002]声纳技术是用于对水下进行探测的核心技术，声纳是支5组件的侧方推动所述接收组件横向移动，以使所述接收组件的端面压向所述接收舱的内6[0018]图2是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的一个位置的立体视角的剖视示意[0019]图3是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的另一个位置的立体视角的剖视示[0020]图4是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的又一个位置的平面视角的剖视示[0023]图7是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的一接收组件的一个视角的立体示[0024]图8是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的所述接收组件的另一个视角的立[0025]图9是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的所述接收组件的一个视角的分解[0026]图10是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的所述接收组件的另一个视角的[0027]图11是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的所述接收组件的一个位置的平[0029]图13是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的一支架和一主控板的安装关系[0030]图14是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的所述支架和所述主控板的安装[0031]图15是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的所述支架和所述主控板的分解[0032]图16是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的所述支架和所述主控板的分解7[0033]图17是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的所述支架和所述主控板的安装[0046]图30是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的上述变形示例的一个位置的剖[0047]图31是依本发明的上述较佳实施例的所述声纳的上述变形示例的另一个位置的8示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语[0051]参考本发明的说明书附图之附图1至图28，依本发明的一较佳实施例的一种带有24以及一接收组件25，其中所述接收舱21具有一收容腔211和形成于所述接收舱21的一个24被安装于所述支架23，所述支架23经所述接收舱21的所述舱口212被收容于所述接收舱25被直接锁装于所述支架23。所述发射单元10被安装于所述接收单元20的所述接收舱21，并且所述发射单元10封闭所述接收舱21的所述舱口靠于所述接收舱21的所述舱口212的边沿，并且所述发射单元10的各个所述螺钉孔13的位分别穿过所述发射单元10的各个所述螺钉孔13后延伸至所述接收舱21的各个所述螺纹孔910的所述延伸柱11的外壁和所述接收舱21的内壁之间产生间隙，供保证所述声纳的水密[0055]在附图1至图28示出的本发明的所述声纳中，所述接收单元20的所述主控板24和[0056]同时，所述主控板24被安装于所述支架23，所述支架23被所述主控板24被灵活地设计和调整，并且可以避免因所述接收舱21的所述收容腔211的空被设置于所述架体231的相对两侧，所述支架23的所述架槽233形成于所述架体231和两个所述支撑台232之间，例如，两个所述支撑台232分别自所述架体231的相对两侧一体地延槽234位于所述架体231和所述支撑台232的连接处，其中在所述支架23经所述接收舱21的所述舱口212被收容于所述接收舱21的所述收容腔211后，所述接收舱21的所述定位凸台热硅脂30和所述支架23的所述散热凸台235接触，这样，所述主控板24的所述主控板芯片241在工作时产生的热量可以被直接传导至所述支架23，并通过所述支架23传导至所述接于界定所述收容腔211的内壁的截面设计为圆形，将所述支架23的相对两端的端面设计为地传导至所述接收舱21并通过所述接收舱21向述支架23的所述支撑台232的所述第一支撑台螺孔2321的位置和所述接收舱21的所述定位装螺杆40的一个端部在穿过所述支架23的所述支撑台232的所述第一支撑台螺孔2321后延伸至所述接收舱21的所述定位凸台213的所述凸台螺孔2131，并且所述锁装螺杆40的该端部和所述接收舱21的所述定位凸台213被螺装，如此所述锁装螺杆40直接锁装所述支架23支撑台232分别具有两个所述第一支撑台螺孔2321，各个所述锁装螺杆40的一个端部在分别穿过所述支撑台232的各个所述凸台螺孔2131后延伸至所述定位凸台213的各个所述凸所述主控板24和所述插头70被导通地连接，所述插头70的所述连接端72用于连接外部设位置推动所述接收组件25横向移动，以使所述接收组件25的端面压向所述接收舱21的内穿孔511和一底部斜面512，所述顶块穿孔511的内径尺寸大于所述顶紧螺杆52的中部的外顶块穿孔511后螺装于所述支架23的所述支架螺孔236，所述顶块51的所述底部斜面512使5。在所述顶紧螺杆52相对于所述支架23转动而允许所述顶紧螺杆52的顶部下压所述顶块51时，该三角形空间200使得所述顶块51朝向所述接收组件25方向倾斜而推动所述接收组[0071]继续参考附图13至图17，所述接收单元20包括一供电滤波板所述供电滤波板26和所述时钟模块27分别被固定地安装于所述支架23且位于所述支架23连接电路板253以及至少一第二连接电路板254。每个所述接收模组251分别包括一底座通通道25113，所述连通缺口25112和所述连通通道25113分别在所述底座2511的相对两侧连通于所述底座槽25111，所述接收电路板2512被设置于所述底座2511且位于所述底座槽电路板253被设置于这些所述接收模组251的一侧，并且这些所述接收模组251的所述接收插接件25122均被导通地连接于所述第二连接电路板254，其中所述第二连接电路板254被251的数量是四个，第二个所述接收模组251的所述底座2511被置于第一个所述接收模组所述接收电路板2512被隐藏，第三个所述接收模组251的所述底座2511被置于第二个所述三个所述接收模组251的所述底座2511的上方，并且第四个所述接收模组251的所述底座模组251的所述底座2511的上方，并且所述顶盖252封闭第四个所述接收模组251的所述底支架23的至少一个所述支撑台232具有一第二支撑台螺孔2322，在所述顶紧单元50推动所述接收组件25横向移动后，各个所述接收模组251的所述底座2511的所述第一底座穿孔所述声纳包括至少一安装螺杆80，所述安装螺杆80的底部在依次穿过各个所述接收模组251的所述底座2511的所述第一底座穿孔25114后延伸至所述支架23的所述支撑台232的所[0076]为了可靠地安装各个所述接收模组251和所述顶盖252，各个所述接收模组251的所述底座2511分别具有至少一第二底座穿孔25116，所述顶盖252具有至少一顶盖穿孔2521，所述顶盖252的所述顶盖穿孔2521的位置和各个所述底座2511的所述第二底座穿孔述装配螺杆255的底端在依次穿过所述顶盖252的所述顶盖穿孔2521和各个所述底座2511所述装配螺杆255和所述蝶形弹片256可以可靠地安装这些所述接收模组251和所述顶盖环2561和一组弹片臂2562，并且所述蝶形弹片256具有一弹片穿孔2563，各个所述弹片臂[0078]值得一提的是，由于所述蝶形弹片256的各个所述弹片臂2562分别自所述弹片环的所述弹片穿孔2563时，所述蝶形弹片256的这些所述弹片臂2562能够引导所述装配螺杆255顺畅地穿过所述蝶形弹片256的所述弹片穿孔2563，并且在所述蝶形弹片256的各个所的各个所述弹片臂2562的末端能够自动地卡入所述装配螺杆255的所述[0079]优选地，所述接收模组251的所述底座2511的四个转角处分别具有一个所述第二255和四个所述蝶形弹片256相互配合能够可靠地安装这些所述接收模组251和所述顶盖[0080]所述接收电路板2512被设置于所述底座2511的具体方式在本发明的所述声纳中路板2512可以通过一组所述螺钉100被锁装于[0081]所述第一连接电路板253被设置于这些所述接收模组251的一侧和所述第二连接电路板254被设置于这些所述接收模组251的另一侧的具体方式在本发明的所述声纳中不电路板253可以通过一组所述螺钉100被锁装于各个所述接收模组251的所述底座2511的一侧，所述第二连接电路板254可以通过一组所述螺钉100被锁装于各个所述接收模组251的路板254用于连接位于下方的两个所述接收模组251的所述接收电路板2512的所述第二插接件25122，另一个所述第二连接电路板254用于连接位于上方的两个所述接收模组251的所述接收电路板2512的所述第二插接件25路板257被连接于所述第一连接电路板253和被安装于位于最下方的一个所述接收模组251的所述底座2511，并且所述底部电路板257的相对两端未延伸至这个所述底座2511的相对其未被所述底部电路板257覆盖，这个所述底座2511的相对两端被所述支架23的两个所述路板2512的接收板芯片25123的上方，以使所述铜管2513的中部和所述接收电路板2512的端部直接地传导至所述接收舱21，通过所述接收舱21进行散热，以降低所述接收电路板2512的所述接收板芯片25123的工板2512移位，从而确保所述铜管2513的中部位于所述接收电路板2512的接收板芯片25123能够快速地将所述接收电路板2512的所述接收板芯片25123在工作时产生的热量传导至所所述铜管2513的中部分别位于所述接收电路板2512的各列所述接收板芯片25123的上方，部2514由被灌入所述底座2511的所述底座槽25111的导热胶形成，所述导热胶部2514包裹电路板2512的所述接收板芯片25123在工作时产生的热量快速地传导至所述铜管2513和所100将所述接收电路板2512安装于所述底座2511，此时所述接收电路板2512被收容于所述时所述顶盖252的所述顶盖穿孔2521、各个所述接收模组251的所述第二底座穿孔25116的位置对应；第五，在允许所述装配螺杆255的底端依次穿过所述顶盖252的所述顶盖穿孔所述第一连接电路板253通过所述第一插接件25121导通地连接于所述接收电路板2512后，入端71水密地插装于所述接收舱21的所述舱体穿脂30后，以所述主控板24的所述主控板芯片241接触所述散热硅脂30且悬持于所述散热凸台235的上方的方式，固定地安装所述主控板24于所述支架23且位于所述支架23的所述架和所述支架23的所述支撑台232的所述第一支撑台螺孔2321的位置对应，所述锁装螺杆40的一个端部在穿过所述支架23的所述支撑台232的所述第一支撑台螺孔2321后延伸至所述接收舱21的所述定位凸台213的所述凸台螺孔2131，并且所述锁装螺杆40的该端部和所述接收舱21的所述定位凸台213被螺装，如此所述锁装螺杆40直接锁装所述支架23于所述接[0093]参考附图21和图22，经所述接收舱21的所述舱口212将所述接收组件25收容于所述接收舱21的所述收容腔211，其中所述接收组件25的各个所述接收模组251的所述底座2511的所述第一底座穿孔25114的位置和所述支架23的所述支撑台232的所述第二支撑台[0094]参考附图23和图24，将所述安装螺杆80的底部在依次穿过各个所述接收模组251的所述底座2511的所述第一底座穿孔25114，此时所述安装螺杆80的底部延伸至邻近所述部和所述支架23的所述支撑台232的所述第二支撑台螺孔23[0095]参考附图25和图26，在所述顶紧螺杆52的底部穿过所述顶块51的所述顶块穿孔述安装螺杆80的位置移动到所述安装螺杆80的底部和所述支架23的所述支撑台232的所述导通地连接所述第二连接电路板254和所述发射单元10后，允许所述发射单元10的所述延缘12搭靠于所述接收舱21的所述舱口212的边沿，并且所述发射单元10的各个所述螺钉孔的一个端部在分别穿过所述发射单元10的各个所述螺钉孔13后延伸至所述接收舱21的各S2，经所述接收舱21的所述舱口212收容安装有所述主控板24的所述支架23于所S3，经所述接收舱21的所述舱口212收容所述接收组件25于所述接收舱21的所述100锁装所述主控板24于所述支架23，并且所述主控板24位于所述支架23的所述架槽233。先通过一组所述螺钉100将所述时钟模块27锁装于所述支架23，从而在通过一组所述螺钉100锁装所述供电滤波板26于所述支架23，并导通地连接所述供电滤波板26和所述主控板