TCSTC-斑兰叶产地初加工技术规程编制说明

中国热带作物学会

团体标准《斑兰叶产地初加工技术规程》（征求意见稿）编制说明《斑兰叶产地初加工技术规程》起草组2026年9月一、工作简况（一）任务来源1.任务来源2026年5月，中国热带农业科学院湛江实验站提出《斑兰叶产地初加工技术规程》团体标准的立项申请，中国热带作物学会将其列入2026年团体标准制定项目计划，并印发〈关于《食用木薯标准综合体》等39项团体标准立项的通知〉（中热学字〔2026〕19号），批准由中国热带农业科学院湛江实验站主持制定团体标准《斑兰叶产地初加工技术规程》，项目序号29。2.标准制定的意义斑兰叶，学名香露兜（PandanusamaryllifoliusRoxb.），是一种富含糯米香气的特色热带香料作物，主要分布在我国海南、广东、云南等省区，具有一次种植多年受益的特点。斑兰叶叶片富含2-乙酰-1-吡咯啉（2-AP）、角鲨烯、亚油酸、草蒿脑和甾醇等活性成分，具有增强细胞活力、加快新陈代谢、提高人体免疫力、抑制癌细胞生长等作用，被誉为“东方香草”。多年研究证明，该作物具有好育苗、好种植、好管理、好采收、好加工、好前景“六好”特点，其经济价值高，一次种植多年受益。近年来，随着斑兰叶种植在我国热带地区的快速发展，产地初加工环节的缺失已成为制约产业发展的关键瓶颈。在从生产端到加工端的运输过程中，鲜叶极易出现叶片失绿褪色、香气流失及腐烂变质等问题，导致原料降级，严重影响了后续商品化加工利用的品质和效益。项目单位自2022年起开始在广东、海南等地推动斑兰叶加工发展，累计技术指导交流斑兰叶加工厂9座，掌握了斑兰叶产地初加工的技术与工艺，规范原料处理、预处理、加工及储运流程，有效降低运输成本与损耗，保证产品质量稳定性。制定《斑兰叶产地初加工技术规程》：一是规范斑兰叶产地加工行为。能够规范斑兰叶采收、预处理、干燥、分级、包装等产地初加工环节操作，统一加工工艺参数，改变农户凭经验加工的现状，减少产品品质波动。二是稳定斑兰叶产品品质。该规程可有效保护斑兰叶特有香气物质，降低叶片长途运输造成褐变、霉变风险，严控微生物等安全隐患，前移食品安全管控关口。三是降低斑兰叶产后损耗。标准化加工能大幅降低鲜叶产后损耗，实现优质优价，拓宽产品销售半径，带动种植户增收。四是支撑斑兰特色产业发展。规程实施有助于推动斑兰叶产业从零散种植向规模化、产业化发展，夯实特色香料产业链基础，促进热带特色产业可持续发展。五是健全斑兰叶全链条标准体系。规程制定可填补斑兰叶初加工标准空白，为斑兰叶全链条标准体系构建提供支撑，推动斑兰叶产业的标准化、规范化建设，提升产品的市场认可度和竞争力，助力打造区域特色农产品品牌。（二）起草单位起草单位：中国热带农业科学院湛江实验站、广州市名花香料有限公司、云南省红河热带农业科学研究所、中国热带农业科学院香料饮料研究所、广东香兰谷农业发展有限公司、海南热作高科技研究院有限公司、海南新辰星食品有限公司。表1标准起草人及分工序号姓名性别职称所在单位任务分工1欧阳欢男研究员中国热带农业科学院湛江实验站主持标准制定2杨家友男高级经营师广州市名花香料有限公司实验验证3徐志军男助理研究员中国热带农业科学院湛江实验站标准文本编写，实验验证4张建春男副研究员云南省红河热带农业科学研究所实验验证5鲁玉侠女高级工程师广州市名花香料有限公司实验验证6陈影霞女副研究员中国热带农业科学院湛江实验站实验验证7罗萍女研究员中国热带农业科学院湛江实验站实验验证8张华林男副研究员中国热带农业科学院湛江实验站实验验证9李裕展男助理研究员中国热带农业科学院湛江实验站资料收集整理10严晓丽女助理研究员中国热带农业科学院湛江实验站资料收集整理11王丽媛女研究实习员中国热带农业科学院湛江实验站资料收集整理12张雪姣女助理研究员中国热带农业科学院湛江实验站实验验证13周敏女副研究员云南省红河热带农业科学研究所实验验证14田琴女研究实习员云南省红河热带农业科学研究所实验验证15符月琼女广东香兰谷农业发展有限公司实验验证16陈新荣男海南新辰星食品有限公司实验验证（三）主要工作过程1.起草阶段（1）成立标准起草工作组。制定标准项目下达后，按照项目任务的要求，由中国热带农业科学院湛江实验站牵头成立了标准起草工作组。工作组成员单位有从事斑兰叶研究的科研机构和从事加工生产的企业；人员具有较丰富的专业知识和实践经验、熟悉业务、了解标准化工作且具有较强的文字表达能力。工作组成立后，项目负责人为组长，主要参与起草人16人，制定了标准编制工作方案，明确了内部分工及进度要求，责任落实到人，明确各阶段的工作重点和实施方法，确保标准起草工作在各阶段保质保量完成任务。（2）资料收集查阅收集相关文献及浏览相关网站，收集了关于国际和中国斑兰叶产业发展现状与建议、产品原料、产品加工、香气成分分析等方面的研究，学习了斑兰叶加工工艺的要点等文献，同时，学习参考标准编写的最新材料GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规格》、GBT20001.6《标准编写规则第6部分：规程标准》等系列文件，学习了团体标准管理规定要求，为标准文件起草提供了参考。（3）实地调研2024年—2026年多次赴广东省广州市名花香料有限公司斑兰加工厂、湛江市徐闻县和安镇广东香兰谷农业发展有限公司、茂名市电白区达力农牧科技有限公司、江门市台山市海宴华侨农场、阳江市阳西县广东织篢农场、茂名市广东农垦热作所、海南儋州市宝岛新村联越食品科技有限公司、万宁市兴隆兴科热带作物工程技术有限公司、万宁市和乐镇海南禾润斑兰生物科技有限公司、万宁市大茂斑兰农业有限公司、文昌市重兴镇斑兰农业有限公司、五指山市万家宝科技有限公司、海口红旗镇海南现代农业公司等地进行了斑兰叶加工厂实地调查，收集并记录数据，为标准文件的起草提供可靠的技术参考资料。调查广东徐闻和安镇香兰谷公司斑兰加工厂（2026）调查广东徐闻和安镇香兰谷公司斑兰加工厂（2026）调查海南万宁和乐镇禾润公司斑兰加工厂（2026）调查海南万宁和乐镇禾润公司斑兰加工厂（2026）调查海南万宁兴隆斑兰加工厂（2024）调查海南万宁兴隆兴科公司斑兰加工厂（2024）调查海南万宁市大茂斑兰农业有限公司斑兰加工厂（2025）调查广东电白区岭门镇达力公司斑兰初加工厂（2026）调查海南文昌重兴斑兰公司斑兰加工厂（2024）调查海南文昌重兴斑兰公司斑兰加工厂（2024）调查海南儋州宝岛新村联越公司斑兰加工厂（2024）调查海南儋州宝岛新村联越公司斑兰加工厂（2024）调查广东广州名花公司斑兰加工厂（2024）调查广东广州名花公司斑兰加工厂（2024）调查海南五指山万家宝公司斑兰初加工厂（2026）调查海南五指山万家宝公司斑兰初加工厂（2026）（4）形成工作讨论稿在查阅资料及实地调研的基础上，对收集的数据进行整理分析，认真分析总结多年来斑兰叶加工生产技术等科研成果、生产管理经验，确定本标准框架和主要技术内容，反复开展验证试验，根据团体标准的编写要求起草形成了标准讨论稿。二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据（一）编制原则与遵循1.编制原则在标准编写过程中，工作组遵循“科学性、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性”的原则。1.1科学性。在对斑兰叶产地初加工的整个过程开展实地调查，收集、记录生产数据并进行试验验证的基础上，结合农产品加工、斑兰叶原料、斑兰初加工技术等方面前期研究基础和实践经验，结合已发布的相关国家标准、行业标准、地方标准和团体标准，确定本标准文件主要内容与技术参数。1.2统一性。本标准做到标准结构、文体、术语、形式的统一，支撑斑兰叶全链条规范化。1.3协调性。本标准内容符合国家法律法规，与现行相关标准相协调，与斑兰叶采收、包装、储运等相关标准衔接。1.4适用性。本标准内容以斑兰叶产地初加工为目标，以配套协调、科学合理、易于操作、经济实用为原则，形成技术要求和技术规范，可操作性强，便于实施。1.5一致性。本标准中技术指标均来自各地加工企业多年积累的实践经验，并结合现行有关标准的要求确定，技术指标提出后经生产实践验证。1.6规范性。本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20001.6《标准编写规则第6部分：规程标准》给出的规则进行起草，文本格式规范。2.编制遵循与考虑依据国家有关法律法规和国家标准化管理办法，严格按《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T1.1）、GB/T20001.6《标准编写规则第6部分：规程标准》进行编写。在结合查阅资料及验证数据的基础上，编制本标准。在标准文件编制过程中，参照了DBS46/004-2022海南省食品安全地方标准香露兜叶（粉）、T/HNBX219-2024斑兰叶（香露兜）鲜叶等。在结合查阅资料及检测数据的基础上，编制本标准文件，确保技术要求合法合规、底线可控。本标准文件的规范性技术要素为加工场地与设施、原料验收、原料预处理、初加工工艺、成品质量要求等。因此，编制重点从以下方面考虑：（1）品质优先。聚焦斑兰叶香气、色泽等核心品质保持，围绕采后保鲜、减损、护香、防劣变设置关键技术参数。（2）科学适用。工艺科学、参数量化，兼顾海南等主产区气候条件、产地大中小型加工生产主体差异与设备水平，可落地、易操作。（3）全程防控。覆盖从原料接收至成品入库全链条，区分干叶、斑兰粉、斑兰浆等不同初加工产品形态，强化卫生、污染、霉变、微生物等风险防控与过程管理。（4）绿色高效。坚持减损增效、节能低碳，优化工序与资源利用，规范废弃物处理，符合产地绿色生产要求。（二）主要内容以及确定依据本标准共10章，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、初加工程序、加工场地与设施、原料验收、原料预处理、初加工工艺、包装、标志、贮存、运输和生产档案等技术要求。1.范围本文件确立了斑兰叶（学名香露兜，PandanusamaryllifoliusRoxb.）产地初加工程序，规定了加工场地与设施、原料验收、原料预处理、初加工工艺、成品质量、包装、标志、贮存、运输等环节的操作指示，描述了生产档案的追溯方法。本文件适用于斑兰叶的产地初加工。说明：为建立技术完善、切实可行的斑兰叶产地初加工技术规程，本项目组从2025年至2026年多次赴广东省、海南省等主要斑兰叶加工厂进行了斑兰叶加工实地调查，收集、记录加工存在的问题和相关数据，提出改进措施，进行试验验证。结合广东省湛江市、茂名市、阳江市和海南省儋州市、万宁市、文昌市、五指山市等斑兰叶产地初加工的实际情况，经工作组讨论并总结前人以及本标准文件主要起草人在斑兰叶大田种植生产的实践经验结合专家和从业人员的意见，确定本标准文件的主要范围，技术规程适用于广东、海南、云南、广西、福建适宜斑兰叶种植地区的斑兰叶的产地初加工管理。2.术语和定义说明：标准与农产品产地初加工和斑兰叶现有标准相衔接，重点对产地初加工和热风干燥、低温真空干燥、微波干燥、真空冷冻干燥4个加工工艺，以及干斑兰叶、斑兰叶汁、斑兰粉3个初加工成品进行定义。3.主要内容说明3.1初加工程序斑兰叶产地初加工程序包括 4个阶段，其中加工场地与设施要求细分为4个方面，原料验收细分为 2 个步骤，产品初加工技术细分为 12 个步骤，生产档案管理细分为 2个步骤。说明：斑兰叶产地初加工程序包括加工场地与设施要求、原料验收、产品初加工技术、生产档案管理 4个阶段，其中产品初加工技术覆盖了斑兰叶初加工技术的全过程，具体包括原料预处理、初加工工艺、包装、标志、贮存、运输3个分阶段12个步骤。斑兰叶产地初加工技术流程图如图所示。3.2加工场地与设施要求（1）场地选址与环境场地选址：应就近斑兰叶主产区，且远离农药喷施区、畜禽养殖场、垃圾堆放点、扬尘道路、化工污染源，距离污染源≥1000m。厂区环境：应符合GB14881的规定。说明：场地选址主要本着就近加工原则，减少运输损坏，且符合农产品加工要求。厂区环境应符GB14881食品生产通用卫生规范要求。（2）厂房和车间车间布局：生产车间应遵循原料进入、加工制作、成品输出的单向流程，人流与物流通道分开。功能分区：按照工艺流程设置相对独立区域，包括原料堆放区、挑选切分区、清洗区、干燥区/速冻区、半成品区、粉碎区、包装区、库存区。速冻区、半成品区、粉碎区为清洁作业区，干燥区、库存区为准清洁作业区，原料堆放区、挑选切分区、清洗区为一般作业区。内部结构及配套工程：厂房、车间内部结构、通风、排烟、除尘、采光照明应符合GB14881的规定。粉碎车间控制环境湿度≤65%。说明：生产车间应遵循原料进入、加工制作、成品输出的单向流程，避免交叉污染。清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区应严格分区分隔，不同洁净级别区域不得互通混用。厂房、车间的墙面、地面、顶面、门窗等内部结构、通风、排烟、除尘、采光照明根据厂房、车间实际合理安排，粉碎车间应安装空调，控制环境湿度≤65%，防止粉末吸潮结块。（3）设施与设备设置相应的卫生设施、仓储设施，生产设备宜采取半自动化生产设备。设施与设备应符合GB14881的规定。说明：卫生设施包括供水设施、排水设施、清洗消毒设施、废弃物存放设施、个人卫生设施；仓储设施包括原料库、半成品库、成品库；生产设备根据产品加工工艺和企业财力采购，以半自动化生产设备为宜；设施与设备应符合GB14881食品生产通用卫生规范的规定。（4）卫生管理厂区、车间卫生应符合GB14881的规定，加工用水应符合GB5749的规定。说明：厂区、车间卫生应做好清洁和消毒、虫害防控、废弃物管理，符合GB14881食品生产通用卫生规范的规定，清洗加工用水应符合GB5749生活饮用水卫生标准的规定。3.4原料验收原料要求鲜叶质量要求：斑兰叶鲜叶应符合T/HNBX219及DBS46/004的规定，选用健壮肥厚、色泽翠绿、香气纯正、无霉变、无虫蛀、无病斑、无泥沙杂质的商品鲜叶。不得使用枯黄叶、腐烂叶、污染叶、农药残留超标及变质叶片作为生产原料。时限要求：斑兰叶采摘后常温堆放不宜超过12h，并应在24h进入初加工工序；高温季节应在8h内加工。说明：斑兰叶主要使用鲜叶，斑兰叶鲜叶应符合DBS46/004-2022海南省食品安全地方标准香露兜叶（粉）、T/HNBX219-2024斑兰叶（香露兜）鲜叶的规定；鲜叶的储存期短，收获后需要尽快使用或进行加工，需要便利的交通进行运输，尽快加工，防止呼吸发热、褐变、香气物质挥发流失。（2）原料入库查验与台账：应查验供货者资质、检验合格证明，建立采购、验收、入库、领用等台账，记录应真实、完整、可追溯。原料贮存要求：斑兰叶鲜叶应分类、分区、离墙存放，遵循先进先出原则，环境温度≤25℃。说明：斑兰叶鲜叶入库应按规定做好验收、入库、领用等台账；斑兰叶鲜叶分类、分区、离墙存放，先进先出，温度符合储存要求，防止变质、污染、串味。3.5原料预处理（1）挑选：人工梳理叶片，剔除枯叶、杂草、黄叶、虫卵、结块泥沙，理顺叶片。说明：为确保产品质量，加工前应对枯叶、杂草、黄叶、虫卵、结块泥沙剔除，理顺叶片便于清洗或切段（2）清洗：使用流动水清洗斑兰叶叶片表面的尘土等杂质，浸泡时间不得超过30min。清洗用水应符合GB5749的规定。说明：使用流动水清洗斑兰叶叶片表面的尘土等杂质，不得长时间浸泡，避免2-AP香气物质大量溶出流失。清洗用水应符合GB5749生活饮用水卫生标准的规定。（3）切段：将叶片切成2cm～3cm碎段，厚薄均匀，便于后续加工。说明：将叶片切成碎段，便于干燥，制备干叶、干粉原料；便于打浆破碎，制备斑兰浆。3.6初加工工艺（1）热风干燥粉加工工艺摊叶。将叶段疏松摊放于烘盘上，厚度0.5cm～1cm，不得压实堆叠。干燥。启动干燥设备，设置50～70℃恒温热风循环干燥，定时观察保证受热均匀，干燥3h～6h，直至叶片水分含量≤7.0%。冷却出料。干燥完成后取出干叶，常温自然冷却20～30min成干叶半成品；干叶具有糯米香气，无明显焦煳味、烤味。粉碎过筛。干叶经粉碎机进行粉碎，粉细度≥100目；粉碎后过振动筛，通过率≥98%，筛下物为热风烘干斑兰粉成品。说明：热风干燥加工工艺可加工成斑兰干叶或斑兰粉。将叶段疏松摊放于烘盘上，薄辅易于烘干；烘干温度宜不超过70℃，高温会造成叶片快速褐变黄化、香气大量损失；干叶半成品手捏酥脆、弯折易断，具有纯正糯米香气，无焦煳味、烤味。干叶经粉碎机进行粉碎，标准筛筛分除杂，得到热风烘干斑兰叶干粉。（2）低温真空干燥加工工艺摊叶。将叶段疏松摊放于烘盘面上，厚度0.5cm～1cm，不得压实堆叠。干燥。密闭干燥仓并启动真空泵形成负压环境，设置40～60℃低温工况，干燥6h～9h，直至叶片水分含量≤7.0%。冷却出料。关闭加热与真空系统，静置保温平衡，冷却20～30min成干叶半成品；干叶具有纯正糯米香气，无焦煳味、烤味。粉碎过筛。干叶经粉碎机进行粉碎，粉细度≥100目；粉碎后过振动筛，通过率≥98%，筛下物为低温真空干燥斑兰粉成品。说明：低温真空干燥加工工艺可加工成斑兰干叶或斑兰粉。将叶段疏松摊放于烘盘面上，薄辅易于干燥；在真空负压条件下实现水分低温沸腾蒸发，缓慢脱除叶片内部水分，干燥时间长；干燥达标后关闭加热与真空系统，静置保温平衡，避免物料快速接触空气吸潮氧化；待物料完全冷却后出料，成干叶半成品，手捏酥脆、弯折易断，具有纯正糯米香气，无焦煳味、烤味。最后经粉碎机粉碎、标准筛筛分除杂，得到低温真空干燥斑兰叶干粉。（3）微波干燥加工工艺摊叶。将叶段疏松摊放于烘盘或干燥设备干燥面上，厚度0.3cm～0.5cm，不得压实堆叠。干燥。宜采用隧道连续式烘干。启动干燥设备，微波频率2450MHz，设置70～80℃高温，杀青3～5min；后设置40～60℃低温，干燥15～20min，直至叶片水分含量≤7.0%。冷却出料。干燥完成后取出干叶，常温自然冷却15～20min成干叶半成品；干叶具有纯正糯米香气，无焦煳味、烤味。粉碎过筛。干叶经粉碎机进行粉碎，粉细度≥100目；粉碎后过振动筛，通过率≥98%，筛下物为微波干燥斑兰粉成品。说明：微波干燥加工工艺可加工成斑兰干叶或斑兰粉。将叶段疏松摊放于烘盘或干燥设备干燥面上，薄辅易于烘干；宜采用隧道连续式烘干，一条流水线一次性完成杀青、烘干，自动化连续生产，减少烘干时间和人工成本；微波杀青段，停留时间短，温度可适当提高，微波烘干段，温度应降低，高温会造成叶片快速褐变黄化、香气大量损失；干叶半成品手捏酥脆、弯折易断，具有纯正糯米香气，无焦糊味、烤味。干叶经粉碎机进行粉碎，标准筛筛分除杂，得到微波烘干斑兰叶干粉。（4）真空冷冻干燥加工工艺摊叶。将叶段疏松摊放于烘盘上，厚度1cm～2cm，不得压实堆叠。预冻。送入冻干仓预冻，预冻温度-30℃～-35℃，预冻时间4h～6h。真空冻干。启动高真空系统开展升华干燥，真空度控制在10Pa～30Pa，解析干燥时间18h～24h，确保叶片水分含量≤6.0%。回温出料。干燥结束后仓内缓慢回温至常温，取出结构疏松完整的物料成干叶半成品；干叶具有鲜香浓郁香气、无熟味。粉碎过筛。采用低温粉碎工艺破碎，粉细度≥100目；粉碎后过振动筛，通过率≥99%，筛下物为真空冻干斑兰粉成品。说明：真空冷冻干燥加工工艺可加工成斑兰干叶或斑兰粉。将叶段疏松摊放于托盘面上，薄辅易于干燥；送入冻干仓预冻，全程低温；启动高真空系统，在低温真空环境下开展升华干燥，再进行解析干燥，脱除物料结合水，确保成品含水率达标；干燥结束后仓内缓慢回温至常温，取出结构疏松完整的干叶物料；采用低温粉碎工艺破碎，经精细筛分后，得到风味、色泽、活性成分保留最优的冻干斑兰叶干粉。（5）速冻斑兰叶汁加工工艺投料打浆。沥干后的斑兰叶段投入打浆机，料水比控制在1:0.3～1:0.6（净化饮用水）；高速破碎成浆。过滤除渣。浆液经80目～100目滤网过滤，去除粗纤维、残渣等不溶性杂质，获得澄清粗浆液。均质调浆。通过高速均质设备对浆液进行均质处理，浆液细腻均匀、无结块，可溶性固形物≥3.0%。灌装密封。浆液及时灌装至食品包装袋，封口严实。速冻贮存。装后1h内进行-38℃快速冷冻；送入速冻库，温度≤-18℃。说明：采用高速破壁设备破碎打浆，充分释放斑兰特征芳香物质与水溶性色素；通过精密滤网过滤去除粗纤维、絮状残渣，获得澄清透亮的斑兰原汁；对原汁进行真空脱气与高压均质，提升汁液稳定性、减少分层与氧化；随后送入极速速冻设备，快速冻结，瞬间锁定斑兰鲜叶香气与翠绿色泽；速冻成型的斑兰汁置于冷库长期冻藏，可实现全年稳定原料供应；生产制粉时按需解冻、二次均质后，对接喷雾干燥等工序连续化制粉，也可与干叶浸提液复配使用。3.7包装、标志、贮存、运输（1）包装干斑兰叶和斑兰粉包装。应采用食品级PE内膜袋密封，外层使用纸板桶或编织袋包装，防潮避光，符合GB/T28118的规定。速冻斑兰叶汁包装。应采用耐低温食品塑料袋真空封装，符合GB/T28118的规定。包装质量要求。应牢固、密封、无破损。说明：干斑兰叶和斑兰粉包装、速冻斑兰叶汁包装应符合GB/T28118食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋。（2）标志预包装产品标签应符合GB7718的规定。外包装应清晰标注产品名称、原料产地、采收批次、加工日期、质量或净含量、加工单位、保质期等信息。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。说明：预包装产品标签按照GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则执行，包装储运图示标志按照GB/T191包装储运图示标志执行。（3）贮存干斑兰叶和斑兰粉贮存。存放于阴凉、干燥、避光、洁净仓库，相对湿度≤65%，离地离墙堆放。未开封产品常温保质期12个月，低温冷藏保质期18个月。速冻斑兰汁贮存。贮存于-18℃及以下冷库，保质期12个月。混存要求。不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀或其他可能影响产品品质的物品混放储存。说明：干斑兰叶和斑兰粉贮存参照团体标准THIFSA0004-2024斑兰叶粉、T/CGCC113—2025斑兰叶（香露兜）粉、T/HNBX202—2023冻干斑兰叶（香露兜）粉确定；速冻斑兰汁贮存参照团体标准THIFSA0005-2024速冻斑兰叶汁、T/HNBX203—2023速冻斑兰叶（香露兜）浆确定，（4）运输运输工具与装卸。应清洁、干燥、无异味、无污染；装卸时轻放轻卸，不得与有毒、有害、有异味或其他可能影响产品品质的物品混装、混运。干斑兰叶和斑兰粉运输。应防雨、防暴晒、防潮、防挤压。速冻斑兰汁运输。应全程冷链运输。说明：干斑兰叶和斑兰粉运输应防雨、防暴晒、防潮、防挤压，防止影响干斑兰叶和斑兰粉质量；速冻斑兰汁全程冷链运输，防止解冻融化造成酸败。3.8生产档案管理（1）档案内容。按照 GB/T42478 的规定建立完整生产、检验、包装、仓储、运输台账，记录真实、完整、全程可追溯。（2）保存期限。生产档案保存3 年以上。说明：档案内容按照 GB/T42478 农产品生产档案记载规范的规定执行。三、主要工艺分析报告、技术经济论证与预期经济效果（一）主要工艺分析、综述报告随着斑兰叶种植在我国热带地区的快速发展，产地初加工环节的缺失已成为制约产业发展的关键瓶颈。在从生产端到加工端的运输过程中，鲜叶极易出现叶片失绿褪色、香气流失及腐烂变质等问题，导致原料降级，严重影响了后续商品化加工利用的品质和效益。制定《斑兰叶产地初加工技术规程》，可有效解决规范斑兰叶产地加工行为，统一加工工艺参数，改变农户凭经验加工的现状，稳定斑兰叶产品品质，有效保护斑兰叶特有香气物质，降低叶片长途运输造成褐变、霉变、微生物等安全隐患，前移食品安全管控关口，大幅降低鲜叶产后损耗，实现优质优价，拓宽产品销售半径，带动种植户增收，推动斑兰叶产业的标准化、规范化建设，提升产品的市场认可度和竞争力，促进热带特色产业可持续发展。技术重点是对斑兰叶热风干燥、低温真空干燥、微波干燥、真空冷冻干燥等五种初加工工艺的生产过程进行技术控制，提升斑兰叶的产量和品质。1.初加工工艺流程干斑兰叶、斑兰粉、斑兰叶汁三种产品的五种初加工工艺流程见下图。初加工工艺流程图2.初加工工艺特点（1）热风干燥加工工艺该工艺可加工成斑兰干叶半成品或斑兰粉成品，全程处理固态叶片，无需制浆，工序简单、设备成本低，略带有高温焦烤味，属于传统热蒸发干燥。（2）低温真空干燥加工工艺该工艺可加工成斑兰干叶半成品或斑兰粉成品，零上低温负压环境，规避高温热风氧化，无高温焦烤味，成品品质中等，风味、色泽保留度优于热风烘干。（3）微波干燥加工工艺该工艺可加工成斑兰干叶半成品或斑兰粉成品，内部介电整体加热，干燥时间极短、能耗低、优于热风与低温真空干燥，无高温焦烤味，风味、色泽保留度优于热风烘干，与低温真空干燥相当。（4）真空冷冻干燥加工工艺该工艺可加工成斑兰干叶半成品或斑兰粉成品，干燥时间极长、能耗高，全程低温无热损伤、无液态水参与，依靠冰晶升华脱水，最大程度保留斑兰叶原有香气、色泽与活性成分，成品品质最优。（5）速冻斑兰叶汁加工工艺该工艺属于鲜汁锁鲜+工业化连续制粉配套工艺，通过极速速冻最大程度保留鲜叶原有风味与色泽，规避常温浆液氧化褐变、香气衰减问题，解决斑兰叶采收季节性强、原料不易储存的痛点。（二）技术经济论证、预期的经济效果1.初加工工艺优缺点对比表加工工艺核心工艺特点主要优点主要缺点成品品质产能成本适用场景热风烘干50～70℃长时间热风对流蒸发干燥，传统表面加热方式设备简单、投入成本最低、操作便捷、维护方便，适合大批量原料初加工，工艺普及率最高受热时间长、热损伤严重；叶绿素降解明显，极易褐变发黄；挥发性芳香物质损失大，成品风味平淡色泽暗黄绿、无鲜香气，无较大焦烤味，品质最差产能大、成本最低低端食品辅料加工、对感官品质无要求的初级产品低温真空干燥40～60℃负压低温蒸发脱水，降低氧化与热降解程度全程低温、无强热风冲击，褐变程度低；香气与叶绿素保留显著优于热风烘干；成品含水率低、储存稳定性好干燥周期长、单批次产能低；仍存在一定热效应，无法保留高活性香气；设备成本高于热风烘干色泽较绿、香气较纯正，无焦烤味，品质中等产能中等、成本中等偏低中端食用斑兰干粉、小批量精加工微波干燥内部介电整体加热，连续梯度干燥，干燥速度快干燥时间极短（分钟级）、能耗低、加热均匀性优于热风；香气、色泽保留优于热风烘干与普通真空干燥微波场分布不均，易产生局部热点；功率控制不当易焦糊、产生熟味；大批量生产稳定性较差色泽鲜绿度中等、香气较浓郁，无焦烤味，品质中等产能较快、成本中等偏低中等品质要求的斑兰干粉快速制备真空冷冻干燥超低温预冻+高真空冰晶升华脱水，无液态水、无热积累热损伤几乎为零，最大程度保留斑兰特征香气（2AP）、叶绿素与活性成分；成品疏松多孔、复水性极佳干燥周期极长、设备昂贵、能耗极高、产能极低、成品极易吸潮、储存要求严苛色泽翠绿鲜亮、鲜香浓郁、无熟味，品质最优产能极低、成本最高高端精品用料、功能性食品、高附加值斑兰精品配料速冻斑兰汁工艺鲜叶榨汁→极速低温锁鲜→冻藏备用，可直接后续制粉，也可按需解冻调配极速速冻锁定鲜叶原汁香气与色泽，解决原料季节性问题；可全年稳定供料、批次一致性强；适配大规模制粉；有效降低氧化褐变需配套速冻与冷库设备，仓储占用大；长期冻藏会轻微损耗挥发性香气；必须配套榨汁前处理工序原汁风味饱满、色泽鲜亮，后端制粉品质稳定、均一性最好产能最大、成本中等大型工业化斑兰粉连续生产、标准化食品配料2.初加工工艺经济分析（1）热风干燥加工工艺该工艺设备简单，操作方便、产能大、成本最低，但产品香气和颜色热损伤明显，适合大批量加工中低端斑兰干叶、普通食用干粉。（2）低温真空干燥加工工艺该工艺设备成本中等，产能中等、成本中等偏低，但产品仍存在轻微热损伤与氧化褐变，适合加工中端斑兰干叶、普通食用干粉。（3）微波干燥加工工艺该工艺干燥速度快，产能较快、成本中等偏低，整体品质优于热风干燥与普通真空干燥，适合中等品质要求的斑兰干粉快速制备。（4）真空冷冻干燥加工工艺该工艺无热损伤、无氧化褐变、风味还原度最高、营养与活性成分保留完整，但设备昂贵、能耗极高、周期长、产能低，适合加工高端精品用料、功能性高附加值斑兰制品。（5）速冻斑兰叶汁加工工艺该工艺生产成本中等、产能最大，可完美适配斑兰鲜叶规模化、标准化生产，解决斑兰叶采收季节性强、原料不易储存的痛点，是大型斑兰粉工业化量产的主流预处理工艺。四、采用国际标准和国外先进标准的程度无。五、与现行的法律法规和强制性国家标准的关系在标准的制定过程中严格贯彻国家有关方针、政策、法律和规章，经过国家市场技术监督管理局中国标准网检索，标准的名称、内容及指标与现行法律法规和强制性的标准没有冲突，不存在包含、重复、交叉问题，与相关的各种基础标准相衔接，遵循了政策性和协调同一性的原则。六、重大分歧意见的处理经过和依据无。七、标准作为强制性或推荐性标准的建议本标准作为团体标准，并不涉及有关国家安全、保护人体健康和人身财产安全、环境质量要求等有关强制性地方标准或强制性条文等的八项要求之一。因此，建议作为推荐性标准颁布实施。八、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织实施、技术措施、过渡办法等）建议本标准发布后，由中国热带作物学会牵头，统筹标准宣贯、项目审查、验收、监管；完成单位中国热带农业科学院湛江实验站等在主要产区开展线上线下宣讲会、建立技术咨询热线、举办标准宣贯培训班，并联合技术专家讲解斑兰